JPH01245845A - 粉粒体処理装置の製品排出機構 - Google Patents
粉粒体処理装置の製品排出機構Info
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- JPH01245845A JPH01245845A JP25322488A JP25322488A JPH01245845A JP H01245845 A JPH01245845 A JP H01245845A JP 25322488 A JP25322488 A JP 25322488A JP 25322488 A JP25322488 A JP 25322488A JP H01245845 A JPH01245845 A JP H01245845A
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
ーティングされた粉粒体製品を該回転容器から排出する
ための技術に関するものである。
ティング装置と呼ばれ、医薬品や食品などの各種粉粒体
の造粒、コーティング、混合、乾燥などに使用されてい
る。
的課題としては、処理後の製品を回転容器から取り出す
ことが挙げられる。特に、装置の自動化が望まれている
昨今においては、製品排出技術は1つの大きなネックと
なっている。
トラップドアと呼ばれる排出手段が設けられているもの
がある。
上昇する他、製品受はコンテナとは別に洗浄液受は用の
コンテナを設ける必要がある上に、製品受はコンテナの
挿入のために排出部の高さが高くなり、装置の大型化を
招くなどの問題、さらにはトラップドアの不測の開放に
よる製品の落下のおそれが生じるなどの問題点がある。
粉粒体処理装置の製品排出機構を提供することにある。
トラブルを防止し、サニタリ性を向上させ、製品排出に
要するコストを低下させることのできる粉粒体処理装置
の製品排出機構を提供することにある。
(正転時)には粉粒体の造粒、コーティング、撹拌、乾
燥などの処理を行うために有効に併用できる粉粒体処理
装置の製品排出機構を提供することにある。
器の主胴部の近傍から端壁部の開口部の近傍まで該端壁
部に沿って延びる製品排出手段を有するものである。
器の回転により製品排出手段で案内されながら該回転容
器の内部から開口部に導かれ、該開口部から自動的に装
置外へ排出され、所望の容器内に回収される。
の製品排出機構の展開図、第1図(ハ)は第1図(a)
のIB−IB線断面図、第2図は粉粒体処理装置の軸方
向断面図である。
ティング装置と呼ばれているものに本発明を適用したも
のである。
、粉粒体原料を収容する正逆転可能な横型ドラム状のコ
ーティングパンすなわち回転容器1を有している。
たはチェーンの如き伝動手段3を介して回転軸4を回転
させることによって行われる。
面形状を有する中空の主胴部5と、この主胴部5の軸方
向両端側に設けられた端壁部5a。
れ、給排気導管8から回転容器1内に導入された加熱ガ
スや冷却ガスなどのガスが該通気部7、給排気ダクト9
を経て給排気導管10から排出される通気機構が形成さ
れている。勿論、給排気導管8または10からのガスの
給排方向は上記とは逆にしてもよく、第2図に実線と破
線の矢印で示す如く、いずれの方向からもガスの供給、
排出が行われるようになっている。
投入および製品Mの排出などに用いられる開口部11が
設けられている。この開口部11は容器口元部12と開
閉可能な蓋13とを有している。そして、回転容器1の
端壁部6aの端部(回転部)と容器口元部12の外周(
非回転部)との間は回転結合部14として構成されてい
る。
製品Mの自動排出を行うための製品排出手段15 (第
1図(a)、(b)参照)がたとえば周方向の1ケ所ま
たは2ケ所以上の複数ケ所に配設されている。
傍まで、端壁部6aに沿って延びる略し形平面形状の板
状部材16を有している。この板状部材16はそれぞれ
ねじ17.18で取付用スペーサ19.20に着脱可能
に取付けられる本体部16aと、回転容器1が造粒コー
ティングのために矢印入方向に正転している時に粉粒体
原料を円滑に案内するよう緩やかに傾斜した傾斜部16
bと、回転容器1が製品Mの排出のために矢印B方向に
逆転されている時に開口部11の付近の製品Mを案内す
る傾斜J16cとを有している。
(矢印B方向)における前縁部16dおよび主胴部5の
近接部分16eならびに開口部11の近接部分16fに
おいて端壁部6aの壁面との間に隙間すなわち開口を有
している。それにより回転容器1の逆転時にはこれらの
開口から本体部16aは端壁部6aとの間に製品Mが第
1図(a)の矢印の如く案内されて入り込むようになっ
ている。
く、回転容器1の逆転時に製品Mを板状部材16の近接
部分16eにおける隙間すなわち開口の方向に案内する
よう回転容器10回転方向に対して、角度をなして突設
された略三角形の断面形状の案内部材21が設けられて
いる。したがって、板状部材16の隙間すなわち開口へ
の製品Mの捕集は極めて効率良く行われ、特に案内部材
21は製品Mの残贋が少なくなって来た段階で極めて有
用な製品捕集案内効果を発揮する。
転方向く矢印B方向)における後縁部16g側は閉止状
態となっており、製品Mが回転容器1の逆転時に後縁部
16gの後方に漏れることなく開口部11の方向に案内
されて排出されるように構成されている。もっとも、後
縁部16gも完全閉止状態である必要はなく、製品Mの
最小長さよりも小さいものであれば隙間すなわち開口が
形成されていてもよい。本発明者らの実験によれば、後
b1316gの隙間は製品Mの最小長さの0゜8〜0.
9倍以下の寸法であれば実用的に漏れなどの問題がない
。
に粉粒体原料を投入し、モータ2で伝動手段3および回
転軸4を介して回転容器lを第1図(a)の矢印入方向
に回転させる。この時、必要に応じて、給排気導管8ま
たは10の一方から回転容器1内にガスを供給し、他方
から排出しながら処理を行う。
部5および一部が端壁部5a、5bに沿って回転方向(
矢印入方向)に持ち上げられて内側方向に落下するとい
う転勤運動を行う。この運動を利用して造粒、コーティ
ング、乾燥などの操作を行い、所望の製品Mを得る。
おいて、原料ないし製品Mは周方向の1ケ所または数ケ
所に配設された製品排出手段15の上を転勤するが、正
転方向における製品排出手段15の板状部材16は正転
方向(矢印入方向)の前縁側に傾斜部16bを有してお
り、また案内部材21も正転方向前縁側は傾斜面となっ
ているので、製品Mはその割れや欠けなどを起こすこと
なく、円滑に転勤する。
向の後縁部16gにおいて閉止されるかあるいは製品M
の最小長さよりも小さい寸法の隙間すなわち開口しか有
していないので、正転時に製品排出手段15の中空部に
製品が入り込むことはない。
り出す場合、モータ2を逆転させて、回転容器1を逆転
方向すなわち第1図(a)の矢印B方向に回転せさる。
部16dおよび主胴部5への近接部分16eと端壁部6
aとの隙間すなわち開口から製品排出手段15の中空部
に入り込み、第1図(a)の矢印の如く開口部11の方
向に案内されて、たとえば製品排出手段15が回転容器
lの回転円の上部位置に来た時に開口部11から回転容
器lの外部に排出され、図示しない回収容器たとえば袋
や箱体の中に回収される。勿論、製品排出手段15から
の製品Mの排出タイミングは製品排出手段15の形状、
角度などを変えることにより、上記の如き回転容器1の
回転円の上部位置以外において行うことができる。
傍に案内部材21が逆転時に製品Mを製品排出手段15
の方に案内するよう回転方向に対して傾斜して突設され
ているので、回転容器1の逆転につれて製品Mは案内部
材21により円滑にかつ効率良く製品排出手段15の方
向に案内される。この案内部材21は、排出される製品
Mの残量が少なくなった時に極めて有用であり、製品M
を余すところなく全部円滑に排出することができる。
込んだ粉粒体処理装置の軸方向断面図、第4図はその製
品排出部の部分的斜視図、第5図は本実施例の製品排出
手段である板状排出部材の斜視図である。
ら製品Mを排出するための製品排出手段15として、屈
曲板状の板状排出部材30が用いられている。また、本
実施例では、容器口元部12の途中の下面側に製品排出
口31が配設され、板状排出部材30で回転容器1の内
部から排出された製品Mをこの製品排出口31から所定
の容器などに回収するようになっている。
向に屈曲した板状構造を有している。
部5の内面の軸方向にボルトなどの固締手&32で着脱
自在に斜設状に取付けられる基板部30aと、この基板
部30aの先端側に所定の角度で面方向に屈曲して連続
状に端壁部6a(第3図)に沿って延在する中間部30
bと、この中間部の先端側に連接されて回転容器1の開
口部11の近傍まで延在する排出部30cとからなる。
部30dをその下縁側に一体的に有し、この取付部30
dは基板部30aの主面に対して所定の角度を有するの
で、取付部30dを回転容器lの主胴部5の内面に対し
て取付けた状態では、基板部30aの主面は主胴部5の
内面に対し所定の傾斜角度で斜設される。それにより、
板状排出部材30は回転容器1が正転(第4図のA方向
)している時には粉粒体原料の造粒、コーティング、撹
拌、乾燥などのために有効に併用することができる。ま
た、基板部30aはややその先端側に寄った位置30e
で幅方向に屈曲されている。
られた製品Mを排出方向に導くものであり、基板部30
aの先端側との境界における屈曲線30fの位置で、基
板部30aの面に対して鈍角、本実施例では141度の
屈曲角度αで屈曲されている。また、屈曲線30fは本
実施例においては、中間部の一方の側縁30gに対して
たとえば94.5度の角度βをなしている。なお、中間
部30bは第5図に二点鎖線30jで示す如く、屈曲線
30fとは別の位置でも、たとえば141度の鈍角で屈
曲させてもよい。
を経て導かれて来た製品Mを製品排出口31に案内する
もので、その先端は第3図に示す如く製品排出口、31
0入口の上方まで延びている。
転方向(第4図のB方向)にふける後縁側には、中間部
30bから排出部30cに送られて来た製品Mを回転容
器1内に落下させることなく製品排出口31に案内する
ための立壁状の案内壁30hが一体的に設けられている
。なお、中間部30bと排出部30cとの境界線30i
は該中間部30bの一側縁30gに対してたとえば90
度の角度Tをなしている。
器l内に原料を投入し、モータ2で伝動手段3を介して
回転容器1を第4図の矢印入方向(正転方向)に回転さ
せる。この時、必要に応じて給排気導管8または10か
ら回転容器1内に加熱空気を供給し、他方から排出しな
がら処理する。
品は開口部11に導かれず、回転容器1内では粉粒体原
料が主胴部5、端壁部5a、5bに沿って転動作動して
おり造粒、コーティング、乾燥などが行われる。
回転容器1内に所定の傾斜角度で突設されているので、
粉粒体原料の造粒、コーティング、撹拌、乾燥にとって
有効な役割を果たし、いわばバッフルとしての機能を併
有する。
を逆転させ、回転容器1を逆転方向(第4図のB方向)
に回転させる。それにより、製品Mは製品排出手段15
の裏側に入り、第3図、第4図の破線矢印の如く、基板
部30aから中間部30b、排出部30cを経て容器口
元部12の方向に円滑に案内されて、たとえば製品排出
手段15が回転容器1の回転円の右上部位置に来た時、
製品Mは落下し製品排出口31より外部に排出され、図
示しない回収容器等に回収される。
低廉である上に、通常運転時には粉粒体の造粒、コーテ
ィング、撹拌、乾燥などのために有効に併用できる。
他の様々な変形が可能である。
ニオン形のものなどでもよく、またその回転軸線が傾斜
したものなどでもよく、断面形状も任意である。
ち回転方向に対して直角な壁構造のものなどでもよい。
線で示す如く、回転容器1の外部側に突設することなど
も可能である。
口し、部分16dにトルクアクチエター(図示せず)に
よって駆動させる開閉自在な別の板状部材(図示せず)
を端壁部6aとの間に設け、パンコーティング操作中に
は、この別の板状部材を端壁部6aとの間に開口を作る
ような開状態で運転し、製品Mが完成したときには、こ
の別の板状部材を端壁部6aとの間を閉止する状態にし
て、回転方向を変えずに製品Mを排出することも可能で
ある。
部の軸方向の両端側を閉止する端壁部と、該端壁部の少
なくとも一方に設けられた開口部とからなる回転容器を
備えた粉粒体処理装置であって、前記端壁部に沿って前
記回転容器の内部から前記開口部の近傍まで延び、前記
回転容器の回転により該回転容器内の製品を該回転容器
の内部から前記開口部まで案内する製品排出手段を配設
したことにより、製品の自動排出を容易に行うことがで
きる。
などのトラブルを防止できる。
を生じないので、コンタミネーションを防止でき、サニ
タリ性が良好となる。
よびその評価が容易にできる。
が低廉である。
の高さを低くすることができ、製品の落下なども防止で
きる。
的に突出するものがないので、操作の安全上、極めて有
益である。
造が極めて簡単となる他、コストも低減でき、しかも通
常運転時(正転時)には、製品排出手段を造粒、コーテ
ィング、撹拌、乾燥などのための手段として有効に併用
できるなどの効果を得ることができる。
の製品排出機構の展開図、第1図ら)は第1図(a)の
I B−I B線断面図、第2図は粉粒体処理装置の軸
方向断面図、第3図は本発明の他の実施例による製品排
出機構を、組み込んだ粉粒体処理装置の軸方向断面図、
第4図はその製品排出部の部分的斜視図、第5図は本実
施例の製品排出手段である板状排出部材の斜視図である
。 1・・・・・・回転容器、 2・・・・・・モータ、 3・・・・・・伝動手段、 4・・・・・・回転軸、 5・・・・・・主胴部、 5a、13b・・端壁部、 7・・・・・・通気部、 8・・・・・・給排気導管、 9・・・・・・給排気ダクト、 IO・・・・・・給排気導管、 11・・・・・・開口部、 12・・・・・・容器口元部、 13・・・・・・蓋、 14・・・・・・回転結合部、 15・・・・・・製品排出手段、 16・・・・・・板状部材、 16a・・・・・本体部、 16b、16c・傾斜部、 16d・・・・・逆転方向の前縁部、 16e、16f・近接部分、 16g・・・・・逆転方向の後縁部、 17.18・・・ねじ、 19.20・・・取付用スペーサ、 21・・・・・・案内部材、 30・・・・・・板状排出部材、 30a・・・・・基板部、 30b・・・・・中間部、 30c・・・・・排出部、 30d・・・・・取付部、 30f・・・・・屈曲部、 30g・・・・・側縁、 30h・・・・・案内壁、 31・・・・・・製品排出口、 32・・・・・・固締手段、 M・・・・・・製品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、軸線の回りで回転する中空の主胴部と、該主胴部の
軸方向の両端側を閉止する端壁部と、該端壁部の少なく
とも一方に設けられた開口部とからなる回転容器を備え
た粉粒体処理装置であって、前記端壁部に沿って前記回
転容器の内部から前記開口部の近傍まで延び、前記回転
容器の回転により該回転容器内の製品を該回転容器の内
部から前記開口部まで案内する製品排出手段を配設した
ことを特徴とする粉粒体処理装置の製品排出機構。 2、前記製品排出手段が、前記回転容器の前記主胴部の
近傍から前記端壁部に沿って前記開口部まで延びる板状
部材により構成される中空部よりなり、この中空部は、
前記開口部の近接部分と、前記主胴部の近接部分および
前記回転容器の製品排出時の前縁部分の少なくとも一方
とが開口し、かつ前記回転容器の製品排出時の後縁部分
は閉止されるかあるいは少なくとも製品の大きさよりも
小さい寸法の隙間を有していることを特徴とする請求項
1記載の粉粒体処理装置の製品排出機構。 3、前記回転容器が正逆転可能であることを特徴とする
請求項1記載の粉粒体処理装置の製品排出装置。 4、前記製品排出手段の前記主胴部への近接部分が開口
を有し、前記主胴部には、前記回転容器の回転に伴って
製品を前記製品排出手段の前記開口に案内する案内部材
が設けられていることを特徴とする請求項1記載の粉粒
体処理装置の製品排出機構。 5、前記回転容器が正逆転可能であり、前記製品排出手
段が、前記回転容器の前記主胴部から前記端壁部に沿っ
て前記開口部の近傍まで延びる板状排出部材よりなり、
この板状排出部材は、前記回転容器の正転時には該回転
容器内の粉粒体の造粒、コーティング、撹拌などを行う
一方、逆転時には該回転容器内の製品を前記開口部に案
内して排出するよう構成されていることを特徴とする請
求項1記載の粉粒体処理装置の製品排出機構。 6、前記板状排出部材は、前記回転容器の前記主胴部の
軸方向に配設され、先端側が幅方向に屈曲された基板部
と、この基板部の先端側に対して面方向に鈍角状に屈曲
された中間部と、この中間部の先端側から前記回転容器
の前記開口部の近傍まで延在し、該回転容器の逆転時に
おける後縁側に製品案内用の立壁状の案内壁を有する排
出部とからなることを特徴とする請求項5記載の粉粒体
処理装置の製品排出機構。
Priority Applications (4)
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---|---|---|---|
JP63253224A JP2726062B2 (ja) | 1987-11-13 | 1988-10-07 | 粉粒体処理装置の製品排出機構 |
US07/417,742 US5002205A (en) | 1988-10-07 | 1989-10-05 | Product-discharging device of powdery/granular material processing apparatus |
EP89118631A EP0362888B1 (en) | 1988-10-07 | 1989-10-06 | Appareil d envobage d une poudre ou de granules |
DE8989118631T DE68902294T2 (de) | 1988-10-07 | 1989-10-06 | Vorrichtung zur beschichlung von pulverigen oder koernigen stoffen. |
Applications Claiming Priority (3)
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JP28708587 | 1987-11-13 | ||
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH01245845A true JPH01245845A (ja) | 1989-10-02 |
JP2726062B2 JP2726062B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=26541088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP63253224A Expired - Lifetime JP2726062B2 (ja) | 1987-11-13 | 1988-10-07 | 粉粒体処理装置の製品排出機構 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2726062B2 (ja) |
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JP2012183528A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-27 | Powrex Corp | コーティング装置 |
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GB2017886A (en) * | 1978-02-11 | 1979-10-10 | Driam Metallprodukt Gmbh & Co | Drying coated granules |
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- 1988-10-07 JP JP63253224A patent/JP2726062B2/ja not_active Expired - Lifetime
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