JPH01245845A - 粉粒体処理装置の製品排出機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粉粒体処理装置、特に、回転容器内で造粒、コ
ーティングされた粉粒体製品を該回転容器から排出する
ための技術に関するものである。

〔従来の技術〕

回転容器を用いた粉粒体処理装置は一般に所謂パンコー
ティング装置と呼ばれ、医薬品や食品などの各種粉粒体
の造粒、コーティング、混合、乾燥などに使用されてい
る。

ところで、この種の粉粒体処理装置における１つの技術
的課題としては、処理後の製品を回転容器から取り出す
ことが挙げられる。特に、装置の自動化が望まれている
昨今においては、製品排出技術は１つの大きなネックと
なっている。

そこで、製品の自動排出を行うため、回転容器内に所謂
トラップドアと呼ばれる排出手段が設けられているもの
がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、前記したトラップドア構造の場合、コストが
上昇する他、製品受はコンテナとは別に洗浄液受は用の
コンテナを設ける必要がある上に、製品受はコンテナの
挿入のために排出部の高さが高くなり、装置の大型化を
招くなどの問題、さらにはトラップドアの不測の開放に
よる製品の落下のおそれが生じるなどの問題点がある。

本発明の目的は、製品の排出を自動化することができる
粉粒体処理装置の製品排出機構を提供することにある。

本発明の他の目的は、製品の粉化や皮膜の剥がれなどの
トラブルを防止し、サニタリ性を向上させ、製品排出に
要するコストを低下させることのできる粉粒体処理装置
の製品排出機構を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、構造が簡単で、通常運転時
（正転時）には粉粒体の造粒、コーティング、撹拌、乾
燥などの処理を行うために有効に併用できる粉粒体処理
装置の製品排出機構を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明による粉粒体処理装置の製品排出機構は、回転容
器の主胴部の近傍から端壁部の開口部の近傍まで該端壁
部に沿って延びる製品排出手段を有するものである。

〔作用〕

上記した手段によれば、回転容器内の製品は、該回転容
器の回転により製品排出手段で案内されながら該回転容
器の内部から開口部に導かれ、該開口部から自動的に装
置外へ排出され、所望の容器内に回収される。

〔実施例１〕 第１図（ａ）は本発明の一実施例である粉粒体処理装置
の製品排出機構の展開図、第１図（ハ）は第１図（ａ）
のＩＢ−ＩＢ線断面図、第２図は粉粒体処理装置の軸方
向断面図である。

本実施例の粉粒体処理装置は、−例として所謂パンコー
ティング装置と呼ばれているものに本発明を適用したも
のである。

第２図に示されるように、本実施例の粉粒体処理装置は
、粉粒体原料を収容する正逆転可能な横型ドラム状のコ
ーティングパンすなわち回転容器１を有している。

回転容器１の回転は、正逆転可能なモータ２でベルトま
たはチェーンの如き伝動手段３を介して回転軸４を回転
させることによって行われる。

本実施例の回転容器１は、多角筒形または円筒形の横断
面形状を有する中空の主胴部５と、この主胴部５の軸方
向両端側に設けられた端壁部５ａ。

６ｂとよりなる。

主胴部５の周囲数ケ所または全周には通気部７が設けら
れ、給排気導管８から回転容器１内に導入された加熱ガ
スや冷却ガスなどのガスが該通気部７、給排気ダクト９
を経て給排気導管１０から排出される通気機構が形成さ
れている。勿論、給排気導管８または１０からのガスの
給排方向は上記とは逆にしてもよく、第２図に実線と破
線の矢印で示す如く、いずれの方向からもガスの供給、
排出が行われるようになっている。

また、前記端壁部６ａのほぼ中央部には、粉粒体原料の
投入および製品Ｍの排出などに用いられる開口部１１が
設けられている。この開口部１１は容器口元部１２と開
閉可能な蓋１３とを有している。そして、回転容器１の
端壁部６ａの端部（回転部）と容器口元部１２の外周（
非回転部）との間は回転結合部１４として構成されてい
る。

さらに、本実施例の回転容器１の内部には、処理済みの
製品Ｍの自動排出を行うための製品排出手段１５　（第
１図（ａ）、（ｂ）参照）がたとえば周方向の１ケ所ま
たは２ケ所以上の複数ケ所に配設されている。

製品排出手段１５は開口部１１の近傍から主胴部５の近
傍まで、端壁部６ａに沿って延びる略し形平面形状の板
状部材１６を有している。この板状部材１６はそれぞれ
ねじ１７．１８で取付用スペーサ１９．２０に着脱可能
に取付けられる本体部１６ａと、回転容器１が造粒コー
ティングのために矢印入方向に正転している時に粉粒体
原料を円滑に案内するよう緩やかに傾斜した傾斜部１６
ｂと、回転容器１が製品Ｍの排出のために矢印Ｂ方向に
逆転されている時に開口部１１の付近の製品Ｍを案内す
る傾斜Ｊ１６ｃとを有している。

この板状部材１６は本実施例では、回転容器１の逆転時
（矢印Ｂ方向）における前縁部１６ｄおよび主胴部５の
近接部分１６ｅならびに開口部１１の近接部分１６ｆに
おいて端壁部６ａの壁面との間に隙間すなわち開口を有
している。それにより回転容器１の逆転時にはこれらの
開口から本体部１６ａは端壁部６ａとの間に製品Ｍが第
１図（ａ）の矢印の如く案内されて入り込むようになっ
ている。

また、本実施例では、主胴部５にも、第１図（ａ）の如
く、回転容器１の逆転時に製品Ｍを板状部材１６の近接
部分１６ｅにおける隙間すなわち開口の方向に案内する
よう回転容器１０回転方向に対して、角度をなして突設
された略三角形の断面形状の案内部材２１が設けられて
いる。したがって、板状部材１６の隙間すなわち開口へ
の製品Ｍの捕集は極めて効率良く行われ、特に案内部材
２１は製品Ｍの残贋が少なくなって来た段階で極めて有
用な製品捕集案内効果を発揮する。

さらに、本実施例では、板状部材１６の回転容器１の逆
転方向く矢印Ｂ方向）における後縁部１６ｇ側は閉止状
態となっており、製品Ｍが回転容器１の逆転時に後縁部
１６ｇの後方に漏れることなく開口部１１の方向に案内
されて排出されるように構成されている。もっとも、後
縁部１６ｇも完全閉止状態である必要はなく、製品Ｍの
最小長さよりも小さいものであれば隙間すなわち開口が
形成されていてもよい。本発明者らの実験によれば、後
ｂ１３１６ｇの隙間は製品Ｍの最小長さの０゜８〜０．
９倍以下の寸法であれば実用的に漏れなどの問題がない
。

以下、本実施例の作用について説明する。

粉粒体の造粒コーティングを行う時には、回転容器１内
に粉粒体原料を投入し、モータ２で伝動手段３および回
転軸４を介して回転容器ｌを第１図（ａ）の矢印入方向
に回転させる。この時、必要に応じて、給排気導管８ま
たは１０の一方から回転容器１内にガスを供給し、他方
から排出しながら処理を行う。

それにより、回転容器１内では、粉粒体原料が主に主胴
部５および一部が端壁部５ａ、５ｂに沿って回転方向（
矢印入方向）に持ち上げられて内側方向に落下するとい
う転勤運動を行う。この運動を利用して造粒、コーティ
ング、乾燥などの操作を行い、所望の製品Ｍを得る。

この回転容器ｌの正転による造粒コーティング処理中に
おいて、原料ないし製品Ｍは周方向の１ケ所または数ケ
所に配設された製品排出手段１５の上を転勤するが、正
転方向における製品排出手段１５の板状部材１６は正転
方向（矢印入方向）の前縁側に傾斜部１６ｂを有してお
り、また案内部材２１も正転方向前縁側は傾斜面となっ
ているので、製品Ｍはその割れや欠けなどを起こすこと
なく、円滑に転勤する。

また、正転方向の前縁側における板状部材１６は逆転方
向の後縁部１６ｇにおいて閉止されるかあるいは製品Ｍ
の最小長さよりも小さい寸法の隙間すなわち開口しか有
していないので、正転時に製品排出手段１５の中空部に
製品が入り込むことはない。

一方、製品Ｍの完成後にその製品Ｍを回転容器１から取
り出す場合、モータ２を逆転させて、回転容器１を逆転
方向すなわち第１図（ａ）の矢印Ｂ方向に回転せさる。

それにより、製品Ｍは、板状部材１６の逆転方向の前縁
部１６ｄおよび主胴部５への近接部分１６ｅと端壁部６
ａとの隙間すなわち開口から製品排出手段１５の中空部
に入り込み、第１図（ａ）の矢印の如く開口部１１の方
向に案内されて、たとえば製品排出手段１５が回転容器
ｌの回転円の上部位置に来た時に開口部１１から回転容
器ｌの外部に排出され、図示しない回収容器たとえば袋
や箱体の中に回収される。勿論、製品排出手段１５から
の製品Ｍの排出タイミングは製品排出手段１５の形状、
角度などを変えることにより、上記の如き回転容器１の
回転円の上部位置以外において行うことができる。

また、本実施例では、主胴部５の製品排出手段１５の近
傍に案内部材２１が逆転時に製品Ｍを製品排出手段１５
の方に案内するよう回転方向に対して傾斜して突設され
ているので、回転容器１の逆転につれて製品Ｍは案内部
材２１により円滑にかつ効率良く製品排出手段１５の方
向に案内される。この案内部材２１は、排出される製品
Ｍの残量が少なくなった時に極めて有用であり、製品Ｍ
を余すところなく全部円滑に排出することができる。

〔実施例２〕 第３図は本発明の他の実施例による製品排出機構を組み
込んだ粉粒体処理装置の軸方向断面図、第４図はその製
品排出部の部分的斜視図、第５図は本実施例の製品排出
手段である板状排出部材の斜視図である。

この実施例に右いては、粉粒体処理装置の回転容器１か
ら製品Ｍを排出するための製品排出手段１５として、屈
曲板状の板状排出部材３０が用いられている。また、本
実施例では、容器口元部１２の途中の下面側に製品排出
口３１が配設され、板状排出部材３０で回転容器１の内
部から排出された製品Ｍをこの製品排出口３１から所定
の容器などに回収するようになっている。

この板状排出部材３０は、全体として幅方向および面方
向に屈曲した板状構造を有している。

すなわち、この板状排出部材３０は、回転容器ｌの主胴
部５の内面の軸方向にボルトなどの固締手＆３２で着脱
自在に斜設状に取付けられる基板部３０ａと、この基板
部３０ａの先端側に所定の角度で面方向に屈曲して連続
状に端壁部６ａ（第３図）に沿って延在する中間部３０
ｂと、この中間部の先端側に連接されて回転容器１の開
口部１１の近傍まで延在する排出部３０ｃとからなる。

基板部３０ａは固締手段３２による取付けのための取付
部３０ｄをその下縁側に一体的に有し、この取付部３０
ｄは基板部３０ａの主面に対して所定の角度を有するの
で、取付部３０ｄを回転容器ｌの主胴部５の内面に対し
て取付けた状態では、基板部３０ａの主面は主胴部５の
内面に対し所定の傾斜角度で斜設される。それにより、
板状排出部材３０は回転容器１が正転（第４図のＡ方向
）している時には粉粒体原料の造粒、コーティング、撹
拌、乾燥などのために有効に併用することができる。ま
た、基板部３０ａはややその先端側に寄った位置３０ｅ
で幅方向に屈曲されている。

一方、中間部３０ｂは製品排出時に基板部３０ａで集め
られた製品Ｍを排出方向に導くものであり、基板部３０
ａの先端側との境界における屈曲線３０ｆの位置で、基
板部３０ａの面に対して鈍角、本実施例では１４１度の
屈曲角度αで屈曲されている。また、屈曲線３０ｆは本
実施例においては、中間部の一方の側縁３０ｇに対して
たとえば９４．５度の角度βをなしている。なお、中間
部３０ｂは第５図に二点鎖線３０ｊで示す如く、屈曲線
３０ｆとは別の位置でも、たとえば１４１度の鈍角で屈
曲させてもよい。

さらに、排出部３０Ｃは基板部３０ａから中間部３０ｂ
を経て導かれて来た製品Ｍを製品排出口３１に案内する
もので、その先端は第３図に示す如く製品排出口、３１
０入口の上方まで延びている。

また、排出部３０ｃの一側縁、すなわち回転容器１の逆
転方向（第４図のＢ方向）にふける後縁側には、中間部
３０ｂから排出部３０ｃに送られて来た製品Ｍを回転容
器１内に落下させることなく製品排出口３１に案内する
ための立壁状の案内壁３０ｈが一体的に設けられている
。なお、中間部３０ｂと排出部３０ｃとの境界線３０ｉ
は該中間部３０ｂの一側縁３０ｇに対してたとえば９０
度の角度Ｔをなしている。

次に、本実施例の作用について説明する。

まず、粉粒体の造粒コーティングを行う時には、回転容
器ｌ内に原料を投入し、モータ２で伝動手段３を介して
回転容器１を第４図の矢印入方向（正転方向）に回転さ
せる。この時、必要に応じて給排気導管８または１０か
ら回転容器１内に加熱空気を供給し、他方から排出しな
がら処理する。

正転時の回転では製品排出手段１５からは原料または製
品は開口部１１に導かれず、回転容器１内では粉粒体原
料が主胴部５、端壁部５ａ、５ｂに沿って転動作動して
おり造粒、コーティング、乾燥などが行われる。

この時、製品排出手段１５は、その基板部３０ａなどが
回転容器１内に所定の傾斜角度で突設されているので、
粉粒体原料の造粒、コーティング、撹拌、乾燥にとって
有効な役割を果たし、いわばバッフルとしての機能を併
有する。

一方、製品Ｍを回転容器１から取り出す場合、モータ２
を逆転させ、回転容器１を逆転方向（第４図のＢ方向）
に回転させる。それにより、製品Ｍは製品排出手段１５
の裏側に入り、第３図、第４図の破線矢印の如く、基板
部３０ａから中間部３０ｂ、排出部３０ｃを経て容器口
元部１２の方向に円滑に案内されて、たとえば製品排出
手段１５が回転容器１の回転円の右上部位置に来た時、
製品Ｍは落下し製品排出口３１より外部に排出され、図
示しない回収容器等に回収される。

本実施例の製品排出手段１５は構造が簡単で、コストも
低廉である上に、通常運転時には粉粒体の造粒、コーテ
ィング、撹拌、乾燥などのために有効に併用できる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
他の様々な変形が可能である。

たとえば、回転容器１はドラム形の他に、洋なし形やオ
ニオン形のものなどでもよく、またその回転軸線が傾斜
したものなどでもよく、断面形状も任意である。

また、端壁部６ａも傾斜状のもの以外に、垂直壁すなわ
ち回転方向に対して直角な壁構造のものなどでもよい。

勿論、端壁６ａの断面形状も任意に形成できる。

さらに、実施例１の製品排出手段１５は第２図に二点鎖
線で示す如く、回転容器１の外部側に突設することなど
も可能である。

また、実施例１の製品排出手段１５は傾斜部１６ｂは開
口し、部分１６ｄにトルクアクチエター（図示せず）に
よって駆動させる開閉自在な別の板状部材（図示せず）
を端壁部６ａとの間に設け、パンコーティング操作中に
は、この別の板状部材を端壁部６ａとの間に開口を作る
ような開状態で運転し、製品Ｍが完成したときには、こ
の別の板状部材を端壁部６ａとの間を閉止する状態にし
て、回転方向を変えずに製品Ｍを排出することも可能で
ある。

〔発明の効果〕

（１）、軸線の回りで回転する中空の主胴部と、該主胴
部の軸方向の両端側を閉止する端壁部と、該端壁部の少
なくとも一方に設けられた開口部とからなる回転容器を
備えた粉粒体処理装置であって、前記端壁部に沿って前
記回転容器の内部から前記開口部の近傍まで延び、前記
回転容器の回転により該回転容器内の製品を該回転容器
の内部から前記開口部まで案内する製品排出手段を配設
したことにより、製品の自動排出を容易に行うことがで
きる。

Ｃ２）、前記（１）により、製品の粉化や皮膜の剥がれ
などのトラブルを防止できる。

（３）、製品排出手段が洗浄時の障害や製品の残留付着
を生じないので、コンタミネーションを防止でき、サニ
タリ性が良好となる。

（４）、板状部材が簡単に取り外しできるので、洗浄お
よびその評価が容易にできる。

（５）、製品排出手段の構造が簡単である上に、コスト
が低廉である。

（６）、前記（５）により、装置の構造も簡単で、装置
の高さを低くすることができ、製品の落下なども防止で
きる。

（７）、請求項２と４の構造の場合、回転容器内に実質
的に突出するものがないので、操作の安全上、極めて有
益である。

（８）、請求項５と６の構造の場合、製品排出手段の構
造が極めて簡単となる他、コストも低減でき、しかも通
常運転時（正転時）には、製品排出手段を造粒、コーテ
ィング、撹拌、乾燥などのための手段として有効に併用
できるなどの効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の一実施例である粉粒体処理装置
の製品排出機構の展開図、第１図ら）は第１図（ａ）の
Ｉ　Ｂ−Ｉ　Ｂ線断面図、第２図は粉粒体処理装置の軸
方向断面図、第３図は本発明の他の実施例による製品排
出機構を、組み込んだ粉粒体処理装置の軸方向断面図、
第４図はその製品排出部の部分的斜視図、第５図は本実
施例の製品排出手段である板状排出部材の斜視図である
。 １・・・・・・回転容器、 ２・・・・・・モータ、 ３・・・・・・伝動手段、 ４・・・・・・回転軸、 ５・・・・・・主胴部、 ５ａ、１３ｂ・・端壁部、 ７・・・・・・通気部、 ８・・・・・・給排気導管、 ９・・・・・・給排気ダクト、 ＩＯ・・・・・・給排気導管、 １１・・・・・・開口部、 １２・・・・・・容器口元部、 １３・・・・・・蓋、 １４・・・・・・回転結合部、 １５・・・・・・製品排出手段、 １６・・・・・・板状部材、 １６ａ・・・・・本体部、 １６ｂ、１６ｃ・傾斜部、 １６ｄ・・・・・逆転方向の前縁部、 １６ｅ、１６ｆ・近接部分、 １６ｇ・・・・・逆転方向の後縁部、 １７．１８・・・ねじ、 １９．２０・・・取付用スペーサ、 ２１・・・・・・案内部材、 ３０・・・・・・板状排出部材、 ３０ａ・・・・・基板部、 ３０ｂ・・・・・中間部、 ３０ｃ・・・・・排出部、 ３０ｄ・・・・・取付部、 ３０ｆ・・・・・屈曲部、 ３０ｇ・・・・・側縁、 ３０ｈ・・・・・案内壁、 ３１・・・・・・製品排出口、 ３２・・・・・・固締手段、 Ｍ・・・・・・製品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、軸線の回りで回転する中空の主胴部と、該主胴部の
   軸方向の両端側を閉止する端壁部と、該端壁部の少なく
   とも一方に設けられた開口部とからなる回転容器を備え
   た粉粒体処理装置であって、前記端壁部に沿って前記回
   転容器の内部から前記開口部の近傍まで延び、前記回転
   容器の回転により該回転容器内の製品を該回転容器の内
   部から前記開口部まで案内する製品排出手段を配設した
   ことを特徴とする粉粒体処理装置の製品排出機構。 ２、前記製品排出手段が、前記回転容器の前記主胴部の
   近傍から前記端壁部に沿って前記開口部まで延びる板状
   部材により構成される中空部よりなり、この中空部は、
   前記開口部の近接部分と、前記主胴部の近接部分および
   前記回転容器の製品排出時の前縁部分の少なくとも一方
   とが開口し、かつ前記回転容器の製品排出時の後縁部分
   は閉止されるかあるいは少なくとも製品の大きさよりも
   小さい寸法の隙間を有していることを特徴とする請求項
   １記載の粉粒体処理装置の製品排出機構。 ３、前記回転容器が正逆転可能であることを特徴とする
   請求項１記載の粉粒体処理装置の製品排出装置。 ４、前記製品排出手段の前記主胴部への近接部分が開口
   を有し、前記主胴部には、前記回転容器の回転に伴って
   製品を前記製品排出手段の前記開口に案内する案内部材
   が設けられていることを特徴とする請求項１記載の粉粒
   体処理装置の製品排出機構。 ５、前記回転容器が正逆転可能であり、前記製品排出手
   段が、前記回転容器の前記主胴部から前記端壁部に沿っ
   て前記開口部の近傍まで延びる板状排出部材よりなり、
   この板状排出部材は、前記回転容器の正転時には該回転
   容器内の粉粒体の造粒、コーティング、撹拌などを行う
   一方、逆転時には該回転容器内の製品を前記開口部に案
   内して排出するよう構成されていることを特徴とする請
   求項１記載の粉粒体処理装置の製品排出機構。 ６、前記板状排出部材は、前記回転容器の前記主胴部の
   軸方向に配設され、先端側が幅方向に屈曲された基板部
   と、この基板部の先端側に対して面方向に鈍角状に屈曲
   された中間部と、この中間部の先端側から前記回転容器
   の前記開口部の近傍まで延在し、該回転容器の逆転時に
   おける後縁側に製品案内用の立壁状の案内壁を有する排
   出部とからなることを特徴とする請求項５記載の粉粒体
   処理装置の製品排出機構。