JP2002145688A - 堆肥化資材の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 家庭、飲食店、学校等から排出される被処理
物を分解微生物であるバイオ菌と混合撹拌して短時間で
半製品の堆肥化された堆肥原料に処理して分解処理効率
を向上させ、衛生的でコンパクトな堆肥化資材の製造装
置を提供すること。 【解決手段】 回転羽根９，１０を投入醸成槽２の底部
１２に配設する一方、両回転羽根９，１０を内包するよ
うに投入醸成槽２に素材形状が帯状をなしスパイラル状
に巻かれたスパイラル状羽根１１を駆動回転軸５，６の
軸線と平行な軸線Ｐ周りに回転するように設け、投入醸
成槽２の底部１２と回転羽根９，１０との間を回転する
スパイラル状羽根１１を、投入醸成槽底部１２との間で
回転せしめ被処理物を掻き上げて混合するように構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭、飲食店、学
校等から排出される生ゴミ等の被処理物を混合撹拌して
短時間で半製品の堆肥化された堆肥原料に処理できる堆
肥化資材の製造装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】家庭、飲食店、学校等から排出される食
べ物の残渣といった生ゴミのような被処理物は環境資源
の有効利用の見地から再利用することが急務とされてい
る。従来かかる生ゴミを処理し堆肥としてリサイクル利
用する装置としてよく知られているものに、例えば一対
の平行配置した回転軸に複数の撹拌羽根を取り付け、回
転軸線に直交する面内で左右一対の撹拌羽根が互いに重
なる領域を存する状態で両回転軸を駆動させ、上記重な
る領域で被処理物を粉砕はし混合撹拌する構造のものが
知られている（以下「第一従来装置」という）。この装
置は一対の回転軸を互いに反対方向に回転させ、上記重
なる領域で被処理物を粉砕し、撹拌羽根により混合撹拌
するものである。

【０００３】また、図５に示す特開平８−８４９８０号
公報の技術（以下「第二従来装置」という）は、処理槽
Ａ内を貫通して回転軸Ｂが設けられ、回転軸Ｂに互いに
ねじり方向が反対に巻かれたスパイラル状の撹拌翼Ｃ，
Ｄが取り付けられている。回転軸Ｂ、撹拌翼Ｃ，Ｄは中
空に形成され、回転軸Ｂ端部の圧縮空気源Ｅから空気が
回転軸Ｂを通じて撹拌翼Ｃ，Ｄに設けたノズルＦから処
理槽Ａ内に噴出して供給するように構成されている。第
二従来装置によれば、生ゴミは例えば微生物を担持させ
たオガクズの如き担持体と共に処理槽Ａに投入される
と、回転軸Ｂの駆動により撹拌翼Ｃ，Ｄで混合撹拌さ
れ、処理槽Ａ内を矢印方向に対向する方向に移動し、一
対の撹拌翼Ｃ，Ｄの中間でぶつかりあいながら混合され
る。このとき、ノズルＦから空気が生ゴミ中に噴出さ
れ、生ゴミと混在している微生物の周囲に空気を供給す
る。

【０００４】また、図６の特開平１１−５７６６５号公
報記載の第三従来装置は、上記第二従来装置の撹拌翼
Ｃ，Ｄと同じように互いに反対方向に巻かれたスパイラ
ル状の撹拌翼Ｇ，Ｈを回転軸Ｂに設けている。各撹拌翼
Ｇ，Ｈの中間の処理槽Ａには、稜線部Ｊを有する突状部
Ｋが設けられる。第三従来装置によれば、微生物と共に
投入された生ゴミは、回転軸Ｂの駆動により回転する撹
拌翼Ｇ，Ｈにより、上記第一従来装置の場合と同様に、
各回転翼Ｇ，Ｈの中間に集中するように撹拌されながら
移動する。このとき、微生物を有効に確保する担体と生
ゴミとの撹拌により形成された固まりは、突状部Ｋの稜
線部Ｊに当たって砕かれるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、第一従来装
置にあっては、左右一対の撹拌羽根をただ単に回転駆動
させるだけであるため、混合撹拌効率が低く、被処理物
中の分解微生物に空気を供給するのが不十分で、嫌気性
分解処理が行われ易くなっていやな臭気を多発生する恐
れがあった。

【０００６】また第二従来装置では、生ゴミが処理槽Ａ
内を移動する距離は、処理槽Ａの略中央までと短く、ま
た中央付近で生ゴミが滞留しがちとなる。そのため生ゴ
ミの混合撹拌が十分でなくなり、分解微生物への空気供
給が不足し、好気性分解処理が行われ難くなる恐れがあ
るので、空気を供給させる必要がある。このため、圧縮
空気をノズルＦへ供給するための圧縮空気源Ｅや圧縮空
気供給弁装置を必要とするだけでなく、回転軸Ｂや撹拌
翼Ｃ，Ｄを中空に形成し、しかもノズルＦを撹拌翼Ｃ，
Ｄに設けなければならず、構造が複雑でそれだけコスト
が嵩む欠点があった。

【０００７】また、第三従来装置では、上記第二従来装
置と同様に、生ゴミは処理槽Ａの略中央に移動するよう
に混合撹拌されるが、生ゴミの移動距離は処理槽の中央
付近までであり、撹拌がそれだけ不十分であるため固ま
りが形成され易い。そのため生ゴミと担持体との撹拌で
形成された固まりを粉砕するための突状部Ｋを設ける必
要があった。このように、処理槽Ａ内に突状部Ｋを設け
るためのスペースを要するため、処理槽Ａに投入される
生ゴミの量に制約を受け、それだけ処理能力の低下を来
す欠点があった。

【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みて工夫された
ものであって、家庭、飲食店、学校等から排出される生
ゴミ等の被処理物を分解微生物であるバイオ菌と混合撹
拌して短時間で半製品の堆肥化された堆肥原料に処理し
て分解処理効率を向上させ、衛生的でコンパクトな堆肥
化資材の製造装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、次の構成を有する。すなわち、請求項１
記載の発明に係る堆肥化資材の製造装置は、投入醸成槽
に駆動手段によって駆動される二本の駆動回転軸を平行
に軸設すると共に、該両駆動回転軸に突設した複数の回
転羽根を、前記駆動回転軸に直交する面内において互い
に交叉して重なる領域を存するように回転させ、該回転
により前記投入醸成槽に投入した被処理物を混合撹拌す
る堆肥化資材の製造装置であって、前記回転羽根を前記
投入醸成槽の底部に配設する一方、前記両回転羽根を内
包するように前記投入醸成槽に素材形状が帯状をなしス
パイラル状に巻かれたスパイラル状羽根を前記回転軸の
軸線と平行な軸線周りに回転するように設け、前記投入
醸成槽の底部と前記回転羽根との間を回転する前記スパ
イラル状羽根を、前記投入醸成槽底部との間で微少間隙
を存して回転せしめ前記被処理物を掻き上げて混合する
ように構成されたことを特徴とする。請求項１の発明に
よれば、投入醸成槽の底部に軸設した一対の回転羽根
が、クロス領域を存して回転して被処理物を粉砕、混合
撹拌すると共に、スパイラル状羽根も該底部を撹拌して
掻き上げるように回転するため、回転羽根との相乗効果
により混合撹拌効率が向上する。また、スパイラル状羽
根は投入醸成槽の底部から被処理物を混合撹拌して上方
に掻き上げるので、被処理物の表面に自然落下し空気と
の接触が良好になされる。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の堆
肥化資材の製造装置に係り、前記両駆動回転軸を、前記
スパイラル状羽根の回転中心より下方に位置させたとを
特徴とする。請求項２記載の発明によれば、一対の駆動
回転軸は槽の底部に設けられているので、被処理物の多
少に関わらず終始混合撹拌する。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の堆肥化資材の製造装置に係り、前記投入醸成槽の
外部と隔成する隔壁であって、前記スパイラル状羽根の
回転上方位置に略対応する位置に、該スパイラル状羽根
で掻き上げられた被処理物を外部へ排出する移載窓口を
設けたことを特徴とする。請求項３記載の発明によれ
ば、スパイラル状羽根で掻き上げられた被処理物は、ス
パイラル状羽根の上方位置近傍に臨んでいる移載窓口か
ら外部へ排出される。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の
いずれか一に記載の堆肥化資材の製造装置に係り、前記
投入醸成槽に隣接して、前記移載窓口から排出された被
処理物を撹拌する撹拌手段と、該撹拌手段により撹拌さ
れた被処理物を排出口から外部へ排出する掻き出し手段
とを有する排出槽とを設けたことを特徴とする。請求項
４記載の発明によれば、排出槽が投入醸成槽の隣に設け
られているので、移載窓口を介して槽から槽へ被処理物
が移載される。

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項１乃至４記
載の堆肥化資材の製造装置に係り、前記排出槽の前記撹
拌手段は、前記両駆動回転軸を延長して共用することで
形成した一対の撹拌回転軸と、該一対の撹拌回転軸に突
設した混合撹拌羽根とを有することを特徴とする。請求
項５記載の発明によれば、撹拌回転軸を駆動回転軸と共
用することで、堆肥化資材の製造装置のコンパクトを図
れる。

【００１４】請求項６記載の発明は、請求項４または５
記載の堆肥化資材の製造装置に係り、前記掻き出し手段
は、前記混合撹拌羽根の回転軌跡を内包して移動する巻
き掛けリンク機構と、該巻き掛けリンク機構に前記撹拌
回転軸方向に平行に設けた複数の掻き出し羽根とからな
り、かつ、該掻き出し羽根と前記排出槽底部との間を移
動する前記掻き出し羽根を前記排出槽底部内面に微少間
隙を存して回転せしめる一方、前記排出口を該掻き出し
羽根の移動軌跡上に設けたことを特徴とする。請求項６
記載の発明によれば、排出槽内に設けた掻き出し羽根が
排出槽底部を回転することで、被処理物を排出口から外
部へ排出する。

【００１５】請求項７記載の発明は、請求項１乃至６の
いずれか一に記載の堆肥化資材の製造装置に係り、前記
投入醸成槽と前記排出槽との間に、前記投入醸成槽に設
けたと同様の前記回転羽根と前記スパイラル状羽根とを
有する中間醸成槽を介在し、かつ、各槽を隔成する隔壁
に被処理物を移動させる移載窓口を設けたことを特徴と
する。請求項７記載の発明によれば、中間醸成槽によっ
ても被処理物を混合撹拌して被処理物を多槽間で移動で
きる。

【００１６】請求項８記載の発明は、請求項１乃至７の
いずれか一に記載の堆肥化資材の製造装置に係り、前記
スパイラル状羽根に、被処理物をすくい上げて掻き出す
掻き板を設けたことを特徴とする。請求項８記載の発明
によれば、掻き板で被処理物を確実に捕捉して掻き上げ
ることができる。

【００１７】更に、請求項１乃至８のいずれか一に記載
の堆肥化資材の製造装置に係り、前記駆動手段は、前記
駆動回転軸を駆動する第一駆動装置と、前記スパイラル
状羽根を駆動する第二駆動装置とで形成したので、スパ
イラル状羽根は回転羽根と別個に駆動される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図１乃至４に図示
した実施の形態に基づいて詳述する。図において符合１
は、被処理物である生ゴミを投入して混合撹拌する投入
醸成槽２と、この投入醸成槽２からの醸成された生ゴミ
をさらに混合して撹拌する排出槽３から成る堆肥化資材
の製造装置（以下「生ゴミ処理装置」という）を総括的
に示したものである。各槽２と３は隔壁４を介して連設
され、外部に対して完全密封構造となっている。両槽
２，３には、隔壁４を貫通して一対の駆動回転軸５，６
が水平かつ平行に設けられている。駆動回転軸５，６
は、減速歯車装置７を介してモータ等の第一駆動装置８
に結合されて駆動される。

【００１９】次に、投入醸成槽２を詳細に説明する。投
入醸成槽２に軸設した駆動回転軸５，６の外側には、十
字状の回転羽根９，１０が突設されていて、各回転羽根
９，１０は各回転軸５，６の直交する面内において視た
ときに、互いに重なる領域（クロス領域）を存した状態
で回転する。回転羽根９，１０の回転方向は、図３に示
す矢印方向、またはその逆方向である。また、これら回
転羽根９，１０は投入醸成槽２の底部に位置するように
設置される。１１は、素材形状が帯形状の素材であって
スパイラル状（螺旋形状）に巻かれた形状をなすスパイ
ラル状羽根であって、投入醸成槽２と回転羽根９，１０
との間を回転するとき、略半円筒状の内周面をなす投入
醸成槽２の底部１２との間を微少間隙を存して回転する
ように設定される。スパイラル状羽根１１の左右終端に
は、それぞれ駆動回転軸５，６に直交する方向に設けた
リング部材１３，１４に結合される。各リング部材１
３，１４は、隔壁４と外壁１５に設けた案内ローラ１
６，１７に転動することによって回転支持される。ま
た、左方のリング部材１３にはスプロケット１８が取り
付けられていて、これに係合するチェーン１９を介して
モータ等で形成される第二駆動装置２０によりスパイラ
ル状羽根１１が、駆動回転軸５，６の軸線と平行な回転
中心軸線Ｐ周りに回転する。また、スパイラル状羽根１
１表裏両面には、生ゴミをすくい上げて掻き出す掻き板
２１が複数個設けられる。隔壁４の上方には生ゴミ上表
面より臨んだ位置に移載窓口２２が設けられ、スパイラ
ル状羽根１１の掻き板２１ですくい上げられた生ゴミを
隣の排出槽３へ移動させる。２３は生ゴミを投入する投
入口を示す（図３）。

【００２０】次に、排出槽３を詳細に説明する。排出槽
３には、移載窓口２２から排出された生ゴミを撹拌する
撹拌手段２５（図２）と、一次堆肥化処理された生ゴミ
を排出口２６（図４）から外部へ取り出す掻き出し手段
とが内蔵される。撹拌手段２５は、駆動回転軸５，６を
延長して共用され、隔壁４と外壁２８との間を貫通して
軸設される一対の撹拌回転軸５１および６１と、両撹拌
回転軸５１，６１に十字状に突設した混合撹拌羽根９
１，１０１とで形成される（図４）。一方、掻き出し手
段２５は、混合撹拌羽根９１，１０１の回転軌跡を内包
して移動する巻き掛けリンク機構２９と、掻き出し羽根
３４とからなる。巻き掛けリンク機構２９は、スプロケ
ット３１と、スプロケット３１に巻装した一対のチェー
ン３２とで形成され、モータ等の第三駆動手段３３で駆
動される。チェーン３２には断面Ｌ字状の掻き出し羽根
３４が撹拌回転軸９１，１０１に平行に設けられ、か
つ、略半円形の内面をなす排出槽３の底部３５との間で
微少間隙を存して回転する。排出口２６は掻き出し羽根
３４の移動軌跡上に設けられ、開閉蓋３６によって開閉
される。なお、３７は移載シュート（図１）、３８は排
出シュート（図４）を示す。また、各槽２，３は槽内部
で発生する分解発酵臭が外部へ放出されないように完全
密封状態に形成される。そして、図示しない除湿装置及
び脱臭装置を介して内部気体を適宜外部へ排出され、こ
れに伴い脱臭装置による槽２，３の負圧をキャンセルす
るための二次空気の取り入れ装置（図示しない）が設け
られている。

【００２１】本発明の作用を説明する。図１において、
投入醸成槽２や排出槽３に分解微生物を担持させたオガ
クズ、籾殻、多孔質の木質系チップ、セラミック等の菌
床入れておく。そこに投入口２３（図３）から原料とし
ての生ゴミを投入醸成槽２に投入し、移載窓口２２のす
ぐ下の高さＭ位置まで投入して蓋をする。第一駆動装置
８を正逆いずれかの方向に駆動させると、一対の回転軸
５，６の回転に伴う回転羽根９，１０の回転により、生
ゴミは粉砕されて投入醸成槽２内で混合撹拌される。こ
のとき、第二駆動装置２０によりチェーン１９を介して
スパイラル状羽根１１を案内ローラ１６，１７上で転動
回転させる。例えば、スパイラル状羽根１１を図３にお
いて時計方向に回転する場合、生ゴミは図１において右
方向に混合撹拌してねじ送り移動する。これと同時に、
スパイラル状羽根１１は掻き板２１によって生ゴミを底
部１２から上方にすくい上げるように掻き上げるので、
上方にある空間で自然落下する。これにより、生ゴミは
空気に触れ、菌すなわち微生物が空気に接触し、菌の死
滅を回避され活性化が助長される。

【００２２】次いで、混合撹拌されて醸成された生ゴミ
は、掻き板２１ですくい上げられて上方に掻き上げられ
ていくが、このとき生ゴミは移載窓口２２から隣の排出
槽３へ移動される（図１，４の矢印イ方向）。排出槽３
内では、生ゴミは混合撹拌羽根９１，１０１でさらに混
合撹拌され、醸成が続行される。なお、回転軸５は間欠
的に運転されるもので、一定時間撹拌した後、運転停止
して寝かせ、また運転して撹拌することを繰り返して行
われる。間欠運転の条件は、投入醸成槽２内の温度が所
定温度になったことを検知するなどして、第一駆動手段
８，第二駆動手段２０を間欠運転させるものである。

【００２３】次に、第三駆動手段３３によりチェーン３
２が反時計方向に回転駆動する（図４）。チェーン３２
の掻き出し羽根３４によって捕捉された一次堆肥化した
生ゴミは、開閉蓋３６を開いた排出口２６からシュート
３８に排出され、そこで袋詰めされて次工程である完熟
肥料製造工場へ搬送されていく（図４の矢印ロ方向）。

【００２４】本実施の形態に係る生ゴミ処理装置によれ
ば、正、逆回転できる回転軸５，６により駆動される回
転羽根９，１０は、クロス領域を有するように設けたの
に加えて、スパイラル状羽根１１を設けているため、投
入醸成槽２内で生ゴミは混合撹拌されるとき、スパイラ
ル状羽根１１によっても生ゴミをねじ送りして混合撹拌
されるので、上記第一従来装置と異なり両者の相乗効果
によって、生ゴミの混合撹拌効率を格段に向上でき、ひ
いては生ゴミの分解処理効率を著しく向上できる作用効
果を有する。またスパイラル状羽根１１は、生ゴミを混
合撹拌するだけでなく、掻き上げて上方から落されるよ
うに構成されているため、上記第二従来装置と相違して
菌を空気に接触させる頻度が多くなり、構造簡単にして
好気性分解処理が行われ、悪臭の発生を抑制できる作用
効果を有する。また、回転羽根９，１０を投入醸成槽２
の底部に近接して設けているので、生ゴミの多少に関係
なく生ゴミを分解処理できる効果を有する。また、生ゴ
ミの固まりは、回転羽根９，１０のクロス領域で粉砕さ
れるので、上記第三従来装置のような突状部Ｋを設ける
必要がなく、投入醸成槽２のコンパクト化を図ることが
できる。さらに、スパイラル状羽根１１によって掻き上
げられた生ゴミは、移載窓口２２から隣の排出槽３に自
動的に移動させることができるので、排出槽３で生ゴミ
を人手を要することなく成熟（一次堆肥化資材として）
させることができ便利となる効果を有する。さらにま
た、装置全体は気密性を保持した構成であるため、周囲
に臭いを放散することがない。

【００２５】以上、本実施の形態を具体的に詳述してき
たが、具体的な構成はこの形態に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっ
ても本発明に含まれる。

【００２６】例えば、上記実施の形態では生ゴミを混合
撹拌する生ゴミ処理の場合について説明したが、生ゴミ
以外の家畜等の糞を被処理物としてリサイクル処理する
場合にも適用できる。

【００２７】また、上記実施の形態では投入醸成槽２と
排出槽３を隔壁４で隣接した構成であったが、両槽２，
３の間に投入口２０および第二駆動装置２０を有しない
投入醸成槽２と同じ構造を有する槽を適宜数設置しても
よい。かかる構成にすることで、スパイラル状羽根１１
によって各槽の間の隔壁４に設けた移載窓口２２を経由
して生ゴミを次々に槽間を移動させ、連続して混合撹拌
処理が可能となり、多槽間処理が可能となる効果を有す
る。

【００２８】また、投入醸成槽２に隔壁４を介して排出
槽３を連設したが、この排出槽３を設けずに投入醸成槽
２単独だけでも生ゴミ処理装置として成立させて使用で
きることは言うまでもない。また、排出槽に生ゴミ投入
口を設けることにより、排出槽だけでも生ゴミ処理装置
とすることができる。

【００２９】また、スパイラル状羽根１１のピッチ間距
離を一定に維持するために、図１のようにサポート部材
４０を適宜設けてもよい。これにより、スパイラル状羽
根１１の変形を回避できる効果を有する。

【００３０】また、移載窓口２２にはこれを温度、槽内
圧力、投入経過時間、発酵状態等を満たしたことを条件
として、自動開閉制御する開閉蓋を設けてもよく、これ
により醸成が不十分な場合には不用意に隣の槽に生ゴミ
が移動することを回避できる効果を有する。

【００３１】また、スパイラル状羽根１１の巻きピッチ
は不等ピッチでもよい。

【００３２】また、スパイラル状羽根１１は上記のよう
に一つの連続した形状にしなくてもよく、途中で不連続
にした分割形態のものでもよい。

【００３３】また、帯形状の板素材の巾寸法や上記掻き
板２１を設ける間隔、角度等を適宜設定することは可能
であることは勿論である。

【００３４】また、堆肥化資材を製造できる装置であれ
ばその種類は関係なく、いわゆる発酵型、乾燥型等の製
造装置にも適用できる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の本
発明によれば、投入醸成槽の底部に軸設した一対の回転
羽根が、クロス領域を存して回転するので、被処理物の
固まりがあっても粉砕して混合撹拌でき、スパイラル状
羽根は該底部を撹拌して掻き上げるように回転するた
め、回転羽根との相乗効果により混合撹拌効率を向上す
るだけでなく、投入醸成槽の底部から被処理物を混合撹
拌して上方に掻き上げるので、分解微生物を空気に接触
させる頻度を多くでき、ひいては好気性分解処理が可能
となり、いやな発酵臭の発生を抑制できる効果を奏す
る。

【００３６】請求項２記載の本発明によれば、一対の駆
動回転軸は槽の底部に設けられているので、被処理物の
多少に関わらずいつも混合撹拌できる効果を奏する。

【００３７】請求項３記載の本発明によれば、スパイラ
ル状羽根で掻き上げられた被処理物は、スパイラル状羽
根の上方位置近傍に臨んでいる移載窓口から外部へ排出
される。このため、混合撹拌、発酵処理を人手を要する
ことなく自動的に行える効果を奏する。

【００３８】請求項４記載の本発明によれば、排出槽を
投入醸成槽の隣に設けられているので、移載窓口を通じ
て槽から槽へ被処理物が移載できる効果を奏する。

【００３９】請求項５記載の本発明によれば、撹拌回転
軸を駆動回転軸と共用しているため、堆肥化資材の製造
装置をコンパクトにできる効果を奏する。

【００４０】請求項６記載の本発明によれば、排出槽内
に設けた掻き出し羽根が排出槽底部を回転することで、
被処理物を排出口から外部へ排出でき、処理の自動化を
図れる効果を奏する。

【００４１】請求項７記載の本発明によれば、中間醸成
槽によっても被処理物を混合撹拌して被処理物を多槽間
で移動できるので、多槽化を実現できる効果を奏する。

【００４２】請求項８記載の本発明によれば、掻き板で
被処理物を確実に捕捉して掻き上げることができるた
め、被処理物の混合撹拌だけでなく、空気との撹拌を良
好におこなえ、微生物を死滅させないで、活性化に資す
る効果を奏する。

【００４３】更に、スパイラル状羽根は回転羽根と別個
に駆動されるため、処理状況に応じて、いずれかの駆動
装置を作動させることができ、よりきめの細かい分解処
理を実現できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係り、内部を透視した
正面図である。

【図２】図１における透視平面図である。

【図３】図１における透視左側面図である。

【図４】図１における透視右側面図である。

【図５】第二従来装置における概略外観斜視図である。

【図６】第三従来装置における平面図である。

【符号の説明】

１ 堆肥化資材の製造装置 ２ 投入醸成槽 ３ 排出槽 ４ 隔壁 ５，６ 駆動回転軸 ８ 第一駆動装置 ９，１０ 回転羽根 １１ スパイラル状羽根 １２，３５ 底部 ２０ 第二駆動装置 ２１ 掻き板 ２２ 移載窓口 ２３ 生ゴミ投入口 ２５ 撹拌手段 ２６ 排出口 ２９ 巻き掛けリンク機構 ３４ 混合撹拌羽根 ５１，１０１ 撹拌回転軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０５Ｆ 9/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤ (72)発明者 清水 康行 神奈川県川崎市幸区堀川町580番地16 三 菱自動車エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA03 BA04 CA19 CA48 CB04 CB28 CB43 CC08 4G037 AA11 DA23 4G078 AA13 BA01 BA07 CA01 CA05 CA15 CA19 DA01 DA14 DA28 EA10 4H061 AA03 CC47 CC55 EE66 FF06 GG14 GG16 GG41 GG43 GG48 GG68 GG70

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】投入醸成槽に駆動手段によって駆動される
   二本の駆動回転軸を平行に軸設すると共に、該両駆動回
   転軸に突設した複数の回転羽根を、前記駆動回転軸に直
   交する面内において互いに交叉して重なる領域を存する
   ように回転させ、該回転により前記投入醸成槽に投入し
   た被処理物を混合撹拌する堆肥化資材の製造装置であっ
   て、前記回転羽根を前記投入醸成槽の底部に配設する一
   方、前記両回転羽根を内包するように前記投入醸成槽に
   素材形状が帯状をなしスパイラル状に巻かれたスパイラ
   ル状羽根を前記駆動回転軸の軸線と平行な軸線周りに回
   転するように設け、前記投入醸成槽の底部と前記回転羽
   根との間を回転する前記スパイラル状羽根を、前記投入
   醸成槽底部との間で微少間隙を存して回転せしめ前記被
   処理物を掻き上げて混合するように構成されたことを特
   徴とする堆肥化資材の製造装置。
2. 【請求項２】前記両駆動回転軸を、前記スパイラル状羽
   根の回転中心より下方に位置させたとを特徴とする請求
   項１記載の堆肥化資材の製造装置。
3. 【請求項３】前記投入醸成槽の外部と隔成する隔壁であ
   って、前記スパイラル状羽根の回転上方位置に略対応す
   る位置に、該スパイラル状羽根で掻き上げられた被処理
   物を外部へ排出する移載窓口を設けたことを特徴とする
   請求項１または２記載の堆肥化資材の製造装置。
4. 【請求項４】前記投入醸成槽に隣接して、前記移載窓口
   から排出された被処理物を撹拌する撹拌手段と、該撹拌
   手段により撹拌された被処理物を排出口から外部へ排出
   する掻き出し手段とを有する排出槽とを設けたことを特
   徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記載の堆肥化資
   材の製造装置。
5. 【請求項５】前記排出槽の前記撹拌手段は、前記両駆動
   回転軸を延長して共用することで形成した一対の撹拌回
   転軸と、該一対の撹拌回転軸に突設した混合撹拌羽根と
   を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一
   に記載の堆肥化資材の製造装置。
6. 【請求項６】前記掻き出し手段は、前記混合撹拌羽根の
   回転軌跡を内包して移動する巻き掛けリンク機構と、該
   巻き掛けリンク機構に前記撹拌回転軸方向に平行に設け
   た複数の掻き出し羽根とからなり、かつ、該掻き出し羽
   根と前記排出槽底部との間を移動する前記掻き出し羽根
   を前記排出槽底部内面に微少間隙を存して回転せしめる
   一方、前記排出口を該掻き出し羽根の移動軌跡上に設け
   たことを特徴とする請求項４または５のいずれか一に記
   載の堆肥化資材の製造装置。
7. 【請求項７】前記投入醸成槽と前記排出槽との間に、前
   記投入醸成槽に設けたと同様の前記回転羽根と前記スパ
   イラル状羽根とを有する中間醸成槽を介在し、かつ、各
   槽を隔成する隔壁に被処理物を移動させる移載窓口を設
   けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一に記
   載の堆肥化資材の製造装置。
8. 【請求項８】前記スパイラル状羽根に、被処理物をすく
   い上げて掻き出す掻き板を設けたことを特徴とする請求
   項１乃至７のいずれか一に記載の堆肥化資材の製造装
   置。