JPH01242337A - シート給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 挟遵光災 本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の電子写
真装置に用いられ、紙等のシートを給送するシート給送
装置に関する。

特に、複数のシート台のうちの１つを選択して該シート
台から１枚づつシートを給送し、給送すべきシート枚数
が該シート台上のシートの残り枚数より多い場合であっ
て他のシート台に同一サイズのシートが載置されている
場合、上記の既に選択されているシート台上のシートが
無くなった時、選択すべきシート台を上記他のシート台
に切換えて、該他のシート台からシートの給送を続ける
という、いわゆるリミットレス給送機能を有するシート
給送装置に関する。

従米挟麦 従来のりミツトレス給送機能においては、異なるシート
台間でシートサイズが同一でありさえすれば、それらの
シート台について選択の切換えが行なわれ、連続したシ
ート給送が行なわれていた。

従って、例えば、第１シート台にＡ４サイズの白色上質
紙が載置されており、第２シート台にＡ４サイズの○Ｈ
Ｐ用紙が載置されているように、異なるシート台間でシ
ートの種類が異なっているような場合であっても、連続
したシート給送が行なわれていた。このシート給送装置
を電子写真複写機に用いた場合、そのような異種顔量の
シートに関して連続給送が行なわれると、オペレータは
全枚数の複写が終わった後にはじめて不適当な種類のシ
ートに複写が行なわれたことに気付き、数多くのシート
を無駄にするということがあった。

１」的 本発明は、上記のりミツトレス給送機能を有するシート
給送装置において、希望しない異種顔量に亘ってシート
が給送されてしまうというシート給送ミスを防止するこ
とを目的とする。

青−處 上記の目的を達成する構成は次の通りである。

（１）複数のシート台のうちの１つである第１シート台
を選択して１枚づつシートを給送し、給送すべきシート
枚数が該第１シート台上のシートの残り枚数より多い場
合であって他の第２シート台に同一サイズのシートが載
置されている場合に、上記第１シート台上のシートが無
くなった時、選択すべきシート台を上記第２シート台に
切換えて、該第２シート台からシートの給送を続けるシ
ート給送装置であって、上記複数のシート台から給送さ
れるシートの搬送路に設けられシートの地肌濃度を検出
する濃度検出センサと、第１シート台からシートが給送
されている時に上記濃度検出センサから出力される第１
地肌濃度情報を記憶し、第２シート台が切換選択された
後に第２シート台から給送されるシートについて上記濃
度検出センサから得られる第２地肌濃度情報を上記第１
地肌濃度情報と比較し、両者が異なる時には、当該シー
トを給送した後にシート給送を停止する制御手段とを有
することを特徴とするシート給送装置である。

（２）上記濃度検出センサが、シート給送タイミングを
制御するためのセンサを兼ねることを特徴とする上記（
１）のシート給送装置である。

以下、実施例に基づいて本発明を説明する。

第１図は一実施例に係るシート給送装置を用いた電子写
真複写機の側断面図である。図において、ランプ３．ミ
ラーＭ１〜Ｍ６及びレンズ４から成る露光光学系５によ
り、コンタクトガラス１上の原稿２の画像の光像が正時
計方向に回転するドラム状感光体７の表面に導かれる。

感光体７は予め帯電チャージャ８によってその表面が一
様に帯電しており、上記の光像露光により感光体７上に
静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置９あ
るいは１０によって可視像であるトナー像とされ、更に
転写チャージャ１１に対面する位置である転写位置へ移
動する。

複写機の右下部には複数、実施例では３個のシート台１
２ａ、１２ｂ、１２ｃが配設されている。

これらのシート台上にはシート、すなわち転写紙１３ａ
、１３ｂ、１３ｃが複数枚積載されている。

これらのシート台のうちから１つが選択され、その選択
された１つのシート台から給紙ローラ１９ａ、１９ｂあ
るいは１９ｃによって１枚の転写紙が送り出され、レジ
スターローラ１８によって感光体７上の前記トナー像と
重なり合うように転写位置まで給送される。

感光体７上のトナー像は、転写チャージャ１１の放電の
下に転写紙上に転写される。その後、転写紙は分離チャ
ージャ２５の放電の下に感光体７から分離されて搬送ベ
ルト１４によって定着装置１５に運ばれて定着処理を受
け、そして排紙ローラ２０によって排紙トレイ１６へ排
出される。中間搬送部１７は１両面複写（転写紙の表裏
両面に複写を行なう）あるいは合成複写（転写紙の片面
に２種類の原稿画像を重ねて複写する）場合に用いられ
る。

第２図は制御系のブロック図を示している。マイクロコ
ンピュータ２１ヘレジスターセンサ２２、定着排紙セン
サ２３等の各センサ類から信号が送られ、これらの信号
に基づいて給紙ローラ１９ａ〜１９ｃ、レジスターロー
ラ１８．排紙ローラ２０等の動作が制御される。尚、レ
ジスターセンサ２２は、レジスターローラ１８の直前に
配置され、核部を通過する転写紙を検知することにより
。

レジスターローラ１８による転写紙給送タイミングの基
準となる信号を発生する。又本実施例では、後述のよう
に、レジスターセンサ２２を用いて転写紙１３ａ、１３
ｂあるいは１３ｃの地肌濃度を検出する。このために、
レジスターセンサ２２とマイクロコンピュータ２１との
間に第３図のような回路が設けられている。この場合、
紙の地肌濃度に対するレジスターセンサ２２の出力は第
７図のように設定されている。すなわち、レジスターセ
ンサ２２の前を上質紙が通過する場合は該センサの出力
が０．５〜１．５Ｖ、ＯＨＰ用紙の場合は２〜３ｖ、第
２原図の場合は１．５〜２．５Ｖ−そして紙が無い場合
には３Ｖ以上である。

定着排紙センサ２３は定着装置１５の下流側に配置され
ていて、核部を通過する転写紙を検知することにより、
排紙ローラ２０による転写紙排出タイミングの基準とな
る信号を発生する。

マイクロコンピュータ２１には操作部２４が接続されて
いる。操作部２４は第４図に示すキ一部及び第５図に示
す表示部２５が備えられている６各キー及び各表示の内
容は第１表に示す表の通りである。

第６図は第２図の制御系によって実行される制御、特に
転写紙給送制御に関する部分のフローチャートである。

今仮に、複写枚数（すなわち給紙枚数）がＮ枚であり、
３個のシート台１２ａ。

１２ｂ、１２ｃのうちの少なくとも２つに、サイズが同
一で種類の異なる（例えば上質紙とＯＨＰ用紙）転写紙
が積載されている場合を考える。

プリント釦がオンとされて複写動作がスタートする。所
定時間（Ｔ１）経過後、給紙クラッチがオンとなって給
紙ローラ１９ａ、１９ｂ、１９ｃのいずれか適当なもの
が始動して転写紙、特に上質紙が給送される。レジスタ
ーセンサ２２の出力が所定時間（Ｔ３）の間３Ｖ以上で
あれば、転写紙が搬送されてこないものとして、ジャム
表示し。

複写動作を停止する。出力が３Ｖ未満の場合は、この出
力Ｖｓをマイクロコンピュータ２１内のＲＡＭに格納し
、複写動作を継続して行なう。

その後、所定時間（Ｔ２）経過後に給紙クラッチをオフ
として給紙ローラ１９ａ〜１９ｃを停止させ、レジスタ
ークラッチをオンとしてレジスターローラ１８をオンと
する。転写紙は、転写チャージャ１１、分離チャージャ
２５．搬送ベルト１４、そして定着装置１５を通過した
後に排紙センサ２６をオン状態にして排紙トレイ１６上
に排出される。複写残り枚数がＯ（Ｎ＝Ｏ）の時は、排
紙センサ２６がオンとなってから時間Ｔ４後に複写動作
が停止される。複写残り枚数ＮがＮ≠０の時は、Ｎ−１
としながら複写動作を繰り返す。

ペーパエンドの場合、すなわち今まで給送されていた上
質紙が無くなった場合には、他のシート台に同一サイズ
の転写紙が有るか否かをチエツクして、有る場合にはそ
のシート台上の転写紙を連続して給送する。今考えてい
るのは、上質紙以外に同一サイズのＯＨＰ用紙が用意さ
れている場合であるから、上質紙の給送に引き続いて同
一サイズのＯＨＰ用紙が連続して給送される。シート台
がＯＨＰ用紙を積載しているものに切換えられると、そ
の後、１枚目の転写紙の地肌濃度がレジスターセンサ２
２によって検出され、その時の出力Ｖｏが、前回給紙さ
れていた転写紙に関する出力Ｖｓ（既にＲＡＭに記憶さ
れている）と比較される。その結果が異なれば、全給送
されている転写紙は前回給送されていた転写紙と異なる
紙種であると判断され、当該１枚の転写紙が機外へ排出
された後、複写動作を停止する。この時は、複写枚数は
Ｎ−１とされない。

第６図において、センサ出力ｖＯとＶｓとを比較するに
あたって　（Ｖｓ−０，２）≦Ｖｏ≦（Ｖｓ＋０．２）
としたのは、同じ種類の転写紙でも、地肌の反射率が若
干異なるため、±０．２Ｖの出力値の許容を行なう必要
があるからである６上記実施例では、レジスターセンサ
２２によって転写紙の給送タイミングの制御及び転写紙
の地肌濃度の検出の両作用を行なったが、個々の作用を
それぞれ１個のセンサによって負担するようにしても良
い。

第１表 来−一教 請求項１の発明によれば、いわゆるリミットレスシート
給送機能を有するシート給送装置において、希望しない
異種顔量に亘ってシートが給送されてしまうというシー
ト給送ミスを防止することができる６

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例に係るシート給送装置を用いた電子写
真複写機の側断面図、第２図は制御装置のブロック図、
第３図は該制御装置の要部を示す図、第４図及び第５図
は操作表示部を示す図、第６図は制御フローチャート、
第７図は濃度検出センサの出力を示すグラフである６ １２　ａ　、　１２　ｂ　、　１２　ｃ−シート台２１
・・・制御手段 ２２・・・濃度検出センサ Δ弯べも−＃１−勢」Ｌ校

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のシート台のうちの１つである第１シート台
   を選択して１枚づつシートを給送し、給送すべきシート
   枚数が第１シート台上のシートの残り枚数より多い場合
   であって他の第２シート台に同一サイズのシートが載置
   されている場合に、上記第１シート台上のシートが無く
   なった時、選択すべきシート台を上記第２シート台に切
   換えて、該第２シート台からシートの給送を続けるシー
   ト給送装置において、 上記複数のシート台から給送されるシートの搬送路に設
   けられ、シートの地肌濃度を検出する濃度検出センサと
   、 第１シート台からシートが給送されている時に上記濃度
   検出センサから出力される第１地肌濃度情報を記憶し、
   第２シート台が切換選択された後に第２シート台から給
   送されるシートについて上記濃度検出センサから得られ
   る第２地肌濃度情報を上記第１地肌濃度情報と比較し、
   両者が異なる時には、当該シートを給送した後にシート
   給送を停止する制御手段と、 を有することを特徴とするシート給送装置。
2. （２）上記濃度検出センサが、シート給送タイミングを
   制御するためのセンサを兼ねることを特徴とする請求項
   １記載のシート給送装置。