JPH01240714A - 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体Info
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- JPH01240714A JPH01240714A JP63067284A JP6728488A JPH01240714A JP H01240714 A JPH01240714 A JP H01240714A JP 63067284 A JP63067284 A JP 63067284A JP 6728488 A JP6728488 A JP 6728488A JP H01240714 A JPH01240714 A JP H01240714A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、一般に自動車の排気ガスの浄化手段として排
気管の途中に介装される。排気ガス浄化用触媒を担持さ
せるための金属製担持母体に関する。
気管の途中に介装される。排気ガス浄化用触媒を担持さ
せるための金属製担持母体に関する。
更に詳しくは、本発明は金属製担持母体の筒状金属ケー
スの金属材料を二重構造とすることにより、厳しい使用
環境条件下のもとで生起する金属製担持母体を構成する
部材である平板と波板の帯材相互又は積層体と金属ケー
スとの離体（はがれ）や割れ、及び金属ケース外面の腐
食などを防止して、千金なる機能を遂行しうる金属製担
持母体を提供しようとするものである。
スの金属材料を二重構造とすることにより、厳しい使用
環境条件下のもとで生起する金属製担持母体を構成する
部材である平板と波板の帯材相互又は積層体と金属ケー
スとの離体（はがれ）や割れ、及び金属ケース外面の腐
食などを防止して、千金なる機能を遂行しうる金属製担
持母体を提供しようとするものである。
（従来の技術）
従来、この種の排気ガス浄化用触媒を担持させるための
金属製担持母体は、単位体積当りの担持面積を大きくす
るように、即ち、単位体積当りの排気ガスと排気ガス浄
化用触媒との有効接触面積を可能な限り大きくするよう
に、さらに、金属製担持母体の自重を可能な限り軽量化
するために、薄肉平板状の金属帯材と波板状の金属帯材
とを階層状に積層した構造、又は−括して巻回積層した
構造のものが知られている。
金属製担持母体は、単位体積当りの担持面積を大きくす
るように、即ち、単位体積当りの排気ガスと排気ガス浄
化用触媒との有効接触面積を可能な限り大きくするよう
に、さらに、金属製担持母体の自重を可能な限り軽量化
するために、薄肉平板状の金属帯材と波板状の金属帯材
とを階層状に積層した構造、又は−括して巻回積層した
構造のものが知られている。
例えば、 ０．１ｍ／ｍ以下の耐熱性の薄肉鋼板からの
平板状帯材と、前記薄肉鋼板を波形状に成形した波板状
帯材とを、相互に当接部を有するように重積し、これを
−枯渇巻状に巻回して一定方向に排気ガス通路のための
多数の網目状通気孔路をもつ積層体とされる。そして、
この巻回積層された積層体は、両端が開口した筒状で一
重構造の金属ケースに収納されるとともに積層体の構成
部材は相互に接合され、耐振構造のものとされる。即ち
、平板状帯材と波板状帯材との当接部や巻回積層体と金
属ケースとの当接部は溶接やろう接などにより接合され
ている。
平板状帯材と、前記薄肉鋼板を波形状に成形した波板状
帯材とを、相互に当接部を有するように重積し、これを
−枯渇巻状に巻回して一定方向に排気ガス通路のための
多数の網目状通気孔路をもつ積層体とされる。そして、
この巻回積層された積層体は、両端が開口した筒状で一
重構造の金属ケースに収納されるとともに積層体の構成
部材は相互に接合され、耐振構造のものとされる。即ち
、平板状帯材と波板状帯材との当接部や巻回積層体と金
属ケースとの当接部は溶接やろう接などにより接合され
ている。
（発明が解決しようとする課題）
積層体を構成する耐熱性の薄肉鋼板としては、一般にク
ロム鋼（Ｃｒ １１〜１３．５％）、クロム−アルミニ
ウム鋼（Ｃｒ ２０％、 Ａｌ２５％）等の熱膨張係
数の小さいフェライト系ステンレス鋼が使用され。
ロム鋼（Ｃｒ １１〜１３．５％）、クロム−アルミニ
ウム鋼（Ｃｒ ２０％、 Ａｌ２５％）等の熱膨張係
数の小さいフェライト系ステンレス鋼が使用され。
また金属ケースとしては高温での機械的強度及び外気に
対する耐食性の要求から熱膨張係数が大きくなるがオー
ステナイト系ステンレス鋼製の一重構造のものが使用さ
れている。
対する耐食性の要求から熱膨張係数が大きくなるがオー
ステナイト系ステンレス鋼製の一重構造のものが使用さ
れている。
しかしながら、前記した積層体の平板状帯材と波板状帯
材相互、及び積層体と金属ケースとの接合には、自動車
の排気系統の温度が高いため、耐熱性のあるＮｉなどの
高温ろう材によるろう付を行なう必要があり、ろう何時
の高い昇温により熱膨張係数の大きいオーステナイト系
ステンレス鋼からなる金属ケースが大きく熱膨張するの
に対し、熱膨張係数の小さいフェライト系ステンレス鋼
からなる積層体はあまり膨張せず、そのため相互の当接
部には隙間を生じることになる。加えて、この種の金属
製担持母体を自動車の排気系統に実装させた場合、 −
２０〜９００℃という冷熱サイクルのもとて金属製担持
母体の構成部材は、その熱膨張係数の大きな差のため積
層体と金属ケースとの当接部付近に歪（熱ひすみ）が発
生して熱応力を繰返して受けることになり、且つエンジ
ンなど外部からの振動に伴う応力も加わって高い疲労応
力を受けることになる。その結果、当接部付近の金属製
担持母体の構成部材は離体しようとする傾向が大きくな
り、割れや破損を発生しやすくなるが。
材相互、及び積層体と金属ケースとの接合には、自動車
の排気系統の温度が高いため、耐熱性のあるＮｉなどの
高温ろう材によるろう付を行なう必要があり、ろう何時
の高い昇温により熱膨張係数の大きいオーステナイト系
ステンレス鋼からなる金属ケースが大きく熱膨張するの
に対し、熱膨張係数の小さいフェライト系ステンレス鋼
からなる積層体はあまり膨張せず、そのため相互の当接
部には隙間を生じることになる。加えて、この種の金属
製担持母体を自動車の排気系統に実装させた場合、 −
２０〜９００℃という冷熱サイクルのもとて金属製担持
母体の構成部材は、その熱膨張係数の大きな差のため積
層体と金属ケースとの当接部付近に歪（熱ひすみ）が発
生して熱応力を繰返して受けることになり、且つエンジ
ンなど外部からの振動に伴う応力も加わって高い疲労応
力を受けることになる。その結果、当接部付近の金属製
担持母体の構成部材は離体しようとする傾向が大きくな
り、割れや破損を発生しやすくなるが。
従来のものではこれら疲労破壊を千金に防止することが
できない。
できない。
本発明の目的は、長期に亘り金属製担持母体の構成部材
間の離体（はがれ）や、構成部材の割れを防止し得て、
且つ高温使用下での充分な耐食性を具える排気ガス浄化
用触媒を担持するための金属製担持母体を提供すること
にある。
間の離体（はがれ）や、構成部材の割れを防止し得て、
且つ高温使用下での充分な耐食性を具える排気ガス浄化
用触媒を担持するための金属製担持母体を提供すること
にある。
（課題を解決するための手段）
本発明を概説すれば、本発明は、薄肉金属板の平板状帯
材と波板状帯材とを互に当接するように重積して渦巻状
又は階層状に成形した軸芯方向に多数の網目状通気孔路
を有する積層体を、筒状金属ケースに填装してなる排気
ガス浄化用触媒を担持させるための金属製担持母体にお
いて、前記筒状金属ケースが、内側部分の金属材料を積
層体の構成部材の熱膨張率に近似させ、一方外側部分の
金属材料を内側部分より耐熱性に富むものとした二重構
造に構成したものであることを特徴とする排気ガス浄化
用触媒を担持するための金属製担持母体に関するもので
ある。
材と波板状帯材とを互に当接するように重積して渦巻状
又は階層状に成形した軸芯方向に多数の網目状通気孔路
を有する積層体を、筒状金属ケースに填装してなる排気
ガス浄化用触媒を担持させるための金属製担持母体にお
いて、前記筒状金属ケースが、内側部分の金属材料を積
層体の構成部材の熱膨張率に近似させ、一方外側部分の
金属材料を内側部分より耐熱性に富むものとした二重構
造に構成したものであることを特徴とする排気ガス浄化
用触媒を担持するための金属製担持母体に関するもので
ある。
以下、本発明の構成を詳しく説明する。
前記した如く、本発明においては、排気ガス浄化用触媒
を担持させるための金属製担持母体の性能向上のために
、平板状帯材と波板状帯材との積層体を填装する金属ケ
ースの二重構造化を行なっている点に最大の特徴がある
。
を担持させるための金属製担持母体の性能向上のために
、平板状帯材と波板状帯材との積層体を填装する金属ケ
ースの二重構造化を行なっている点に最大の特徴がある
。
前記したように従来技術においては、ろう接などの接合
手段により金属製担持母体の構成部材。
手段により金属製担持母体の構成部材。
特に平板及び／又は波板状帯材の離体（はがれ）を防止
して、耐振構造のものにしようとしているが、一定の限
界があるものである。また、この種の金属製担持母体は
過酷な温度条件下で使用されるが、このような環境下で
の熱ひずみに起因して、構成部材、特に平板及び／又は
波板状帯材は破損や割れなどを起こしやすいが、従来技
術においてはその有効な対策がなされていない。
して、耐振構造のものにしようとしているが、一定の限
界があるものである。また、この種の金属製担持母体は
過酷な温度条件下で使用されるが、このような環境下で
の熱ひずみに起因して、構成部材、特に平板及び／又は
波板状帯材は破損や割れなどを起こしやすいが、従来技
術においてはその有効な対策がなされていない。
本発明は、金属製担持母体の金属ケースを構成する金属
材料を二重構造化することにより、金属ケースの耐熱性
と耐食性を維持しながら熱ひずみに帰因した金属製担持
母体の構成部材間の離体（はがれ）、構成部材の破損や
割れなどを防止している点に最大の特徴がある。
材料を二重構造化することにより、金属ケースの耐熱性
と耐食性を維持しながら熱ひずみに帰因した金属製担持
母体の構成部材間の離体（はがれ）、構成部材の破損や
割れなどを防止している点に最大の特徴がある。
本発明において、筒状金属ケースを構成する金属材料の
二重構造化は、次のようにして行なわれる； （ｉ） 従来の金属ケースの構成材料として、一般に
フェライト系ステンレス鋼のみ、あるいはオーステディ
ト系ステンレス鋼のみからなるものが使用されている。
二重構造化は、次のようにして行なわれる； （ｉ） 従来の金属ケースの構成材料として、一般に
フェライト系ステンレス鋼のみ、あるいはオーステディ
ト系ステンレス鋼のみからなるものが使用されている。
（ｎ） 前記フェライト系ステンレス鋼製の金属ケー
スは、安価ではあるがオーステナイト系のものと比較し
て耐熱性（高温下における機械的強度）が不十分で、か
つ高温下での耐酸化性に劣る。一方、オーステナイト系
のものは耐熱性、耐食性に優れるが高価である。
スは、安価ではあるがオーステナイト系のものと比較し
て耐熱性（高温下における機械的強度）が不十分で、か
つ高温下での耐酸化性に劣る。一方、オーステナイト系
のものは耐熱性、耐食性に優れるが高価である。
また熱膨張特性をみると、前者のフェライト系ステンレ
ス鋼は平板状帯材と波板状帯材に使用されている耐熱鋼
、例えば。
ス鋼は平板状帯材と波板状帯材に使用されている耐熱鋼
、例えば。
クロム鋼（ＪＩＳ、 Ｇ ４３０５、ＳＯ３４１０１１
）（Ｃｒ １１〜１３．５％）、Ｃｒ ２０％、Ａ４５
％のフェライト系ステンレス鋼、などの耐熱鋼の熱膨張
率と近似している。一方、オーステナイト系ステンレス
鋼はこれに比して大きな熱膨張率を有している。
）（Ｃｒ １１〜１３．５％）、Ｃｒ ２０％、Ａ４５
％のフェライト系ステンレス鋼、などの耐熱鋼の熱膨張
率と近似している。一方、オーステナイト系ステンレス
鋼はこれに比して大きな熱膨張率を有している。
（ｉｆｆ） 以上の点から、本発明の金属ケースを構
成する金属材料の二重構造化は、 ・ 金属ケースの内側部分に、積層体を構成する部材、
即ち耐熱性の薄肉金属板である平板状帯材と波板状帯材
の熱膨張率に近似した金属材料を使用すること、例えば
フェライト系ステンレス鋼（具体的にはＳＯＳ ４３０
など）。
成する金属材料の二重構造化は、 ・ 金属ケースの内側部分に、積層体を構成する部材、
即ち耐熱性の薄肉金属板である平板状帯材と波板状帯材
の熱膨張率に近似した金属材料を使用すること、例えば
フェライト系ステンレス鋼（具体的にはＳＯＳ ４３０
など）。
・ 金属ケースの外側部分に、耐熱性、耐酸化性に優れ
た金属材料を使用すること、例えばオーステナイト系ス
テンレス鋼（具体的にはＳＯ５３１０３など）、 により達成される。
た金属材料を使用すること、例えばオーステナイト系ス
テンレス鋼（具体的にはＳＯ５３１０３など）、 により達成される。
前記した如く、本発明の金Ｘ製担持母体に使用される金
属ケースは好適にはフェライト系ステンレス鋼とオース
テナイト系ステンレス鋼とによるクラッド鋼から構成さ
れるものである。
属ケースは好適にはフェライト系ステンレス鋼とオース
テナイト系ステンレス鋼とによるクラッド鋼から構成さ
れるものである。
以上のような観点で筒状金属ケースに使用される金属材
料を複合化し二重構造とすると、積層体の構成部材とケ
ーシングの内側部分とは熱膨張率が近似しているため熱
ひずみを有効に吸収するとともに、ケーシングの外側部
分は高温下での機械的強度及び耐酸化性の改善に寄与す
るため、従来より飛π的に優れた排気ガス浄化用触媒を
担持するための金属製担持母体が得られる。
料を複合化し二重構造とすると、積層体の構成部材とケ
ーシングの内側部分とは熱膨張率が近似しているため熱
ひずみを有効に吸収するとともに、ケーシングの外側部
分は高温下での機械的強度及び耐酸化性の改善に寄与す
るため、従来より飛π的に優れた排気ガス浄化用触媒を
担持するための金属製担持母体が得られる。
次に本発明の排気ガス浄化用触媒を担持するための金属
製担持母体を図面により詳しく説明する。
製担持母体を図面により詳しく説明する。
第１図は本発明の金属製担持母体の斜視図である。金属
製担持母体■は、次のようにして製作される。耐熱性の
薄肉金属板からなる平板状帯材（２１）と波板状帯材（
２２）とを互に重積し、これを−枯渇巻状に巻回成形し
て積層体■を作る６次いで該積層体■は、筒状金属ケー
ス■に填装され、各構成部材間がろう接などにより接合
されて金属製担持母体■とされる。あるいは第２図に示
すように耐熱性の薄肉金属板からなる平板状帯材（２１
）と波板状帯材（２２）とを交互に階層状に重積して積
層体■を作り、これを金属ケース■に填装し、各構成部
材間が接合されて金属製担持母体■とされる。
製担持母体■は、次のようにして製作される。耐熱性の
薄肉金属板からなる平板状帯材（２１）と波板状帯材（
２２）とを互に重積し、これを−枯渇巻状に巻回成形し
て積層体■を作る６次いで該積層体■は、筒状金属ケー
ス■に填装され、各構成部材間がろう接などにより接合
されて金属製担持母体■とされる。あるいは第２図に示
すように耐熱性の薄肉金属板からなる平板状帯材（２１
）と波板状帯材（２２）とを交互に階層状に重積して積
層体■を作り、これを金属ケース■に填装し、各構成部
材間が接合されて金属製担持母体■とされる。
本発明の最大の特徴とする金属ケースの構成材料の複合
化されて二重構造となった様子は、第３図に示される。
化されて二重構造となった様子は、第３図に示される。
即ち、金属ケース■は、外側金属部材（３１）と内側金
属部材（３２）とのクラッド構造となっている。
属部材（３２）とのクラッド構造となっている。
（実施例）
以下、本発明を実施例に基づいて更に詳しく説明するが
、本発明の要旨を超えない限り本発明は実施例のものに
限定されるものではない。
、本発明の要旨を超えない限り本発明は実施例のものに
限定されるものではない。
実施例１
（ｉ） 積層体の製作
Ｃｒ ２０％、ＡＱ ５％のフェライト系ステンレス鋼
の厚さが０．０４ｍ／ｍ、幅７４．５＋ｎ／ｍの耐熱性
の薄肉鋼帯からなる平板状帯材と、この帯材を更にフォ
ーミングギアの間を通して長手方向に山と山のピッチ幅
２．５ｍ／ｍの波形に加工した波板状帯材とを、互に当
接部を有するように重ね合わせた。次に、これを−枯渇
巻状に巻き込んで要所を点溶接により固定し、外径約７
０ｍ／ｍの軸芯方向に多数の網目状通気孔路を有する積
層体を形成した。
の厚さが０．０４ｍ／ｍ、幅７４．５＋ｎ／ｍの耐熱性
の薄肉鋼帯からなる平板状帯材と、この帯材を更にフォ
ーミングギアの間を通して長手方向に山と山のピッチ幅
２．５ｍ／ｍの波形に加工した波板状帯材とを、互に当
接部を有するように重ね合わせた。次に、これを−枯渇
巻状に巻き込んで要所を点溶接により固定し、外径約７
０ｍ／ｍの軸芯方向に多数の網目状通気孔路を有する積
層体を形成した。
（ｉｉ） 金属ケースの製作
内側の金属材料として外表面にＮｉ系ろう材を被覆した
フェライト系ステンレス鋼である５ＵＳ４３０製鋼管を
使用し、 また外側の金属材料としてオーステナイト系
ステンレス鋼である５ＵＳ３１０Ｓ製鋼管用いて合せ引
き工程にて密着させ、内径約７０ｍ／ｍ、 肉厚１．２
ｍ／ｍ、長さ７５ｍ／ｍの復合管製金属ケースを作成し
た。
フェライト系ステンレス鋼である５ＵＳ４３０製鋼管を
使用し、 また外側の金属材料としてオーステナイト系
ステンレス鋼である５ＵＳ３１０Ｓ製鋼管用いて合せ引
き工程にて密着させ、内径約７０ｍ／ｍ、 肉厚１．２
ｍ／ｍ、長さ７５ｍ／ｍの復合管製金属ケースを作成し
た。
前記した積層体を該金属ケースに圧入填装し、ろう材を
塗布した後、加熱処理して帯材同志、積層体と金属ケー
スとの当接部、及び金属ケースの内外層間を−括ろう付
けした。このようにして熱ひずみに対して十分なる耐性
を有し、且つ耐食性のある排気ガス浄化用触媒を担持す
るための金属製担持母体を得ることができた。
塗布した後、加熱処理して帯材同志、積層体と金属ケー
スとの当接部、及び金属ケースの内外層間を−括ろう付
けした。このようにして熱ひずみに対して十分なる耐性
を有し、且つ耐食性のある排気ガス浄化用触媒を担持す
るための金属製担持母体を得ることができた。
実施例２
（ｉ） 積層体の製作
実施例１と同種の耐熱性薄肉鋼帯を用いて、平板状帯材
と波板状帯材を切り揃え、該帯材を交互に階層状に積層
し、次いで要所を溶接接合して約１４５ｍ／ｍ Ｘ ８
５ｍ／ｍの長円形断面と、長さ１１５ｍ／ｍの軸心方向
に多数の網目状通気孔路を有する積層体を形成した。
と波板状帯材を切り揃え、該帯材を交互に階層状に積層
し、次いで要所を溶接接合して約１４５ｍ／ｍ Ｘ ８
５ｍ／ｍの長円形断面と、長さ１１５ｍ／ｍの軸心方向
に多数の網目状通気孔路を有する積層体を形成した。
（ｉｔ） 金属ケースの製作
内側の金属材料がフェライト系ステンレス鋼であるＳＵ
Ｓ ４３０、外側の金属材料がオーステナイト系ステン
レス鋼である５ＩＪＳ ３０９Ｓからなるクラッド鋼管
を長さ１１５ｍ／ｍに切断して内径約１４５ｍ／ｍ Ｘ
８５ｍ／ｍ、 肉厚２．０ｍ／ｍの長円形断面に成形
して復金管製金属ケースを作成した。
Ｓ ４３０、外側の金属材料がオーステナイト系ステン
レス鋼である５ＩＪＳ ３０９Ｓからなるクラッド鋼管
を長さ１１５ｍ／ｍに切断して内径約１４５ｍ／ｍ Ｘ
８５ｍ／ｍ、 肉厚２．０ｍ／ｍの長円形断面に成形
して復金管製金属ケースを作成した。
前記した積層体を該長円形断面の金属ケースに圧入填装
し、ろう材を塗布した後、加熱処理して帯材同志、及び
積層体と金属ケースとの当接部を−括ろう付けした。こ
れにより実施例１と同様の ４金製担持母体を得ること
ができた。
し、ろう材を塗布した後、加熱処理して帯材同志、及び
積層体と金属ケースとの当接部を−括ろう付けした。こ
れにより実施例１と同様の ４金製担持母体を得ること
ができた。
本発明の排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担
持母体は、その構成部材功１つである筒状金属ケースを
、 （ｉ） ケース内に填装される積層体の構成部材、即
ち平板状帯材と波板状帯材の熱膨張率と近似した金属材
料をケースの内側になるように、及び （ｉｉ） 耐熱性、耐食性に優れた異質の金属材料を
ケースの外側になるように、 複合化し、二重構造として構成しているため、過酷な温
度条件下での使用に際して生起する熱ひずみを有効に吸
収する。従って１本発明の金製担持母体は、構成部材間
の離体（はがれ）、及び構成部材、特に帯材の破損や割
れを有効に防止することができ、且つ外気に接する金属
ケースが過酷な温度条件下で使用されても優れた耐食性
を示すことがでる。
持母体は、その構成部材功１つである筒状金属ケースを
、 （ｉ） ケース内に填装される積層体の構成部材、即
ち平板状帯材と波板状帯材の熱膨張率と近似した金属材
料をケースの内側になるように、及び （ｉｉ） 耐熱性、耐食性に優れた異質の金属材料を
ケースの外側になるように、 複合化し、二重構造として構成しているため、過酷な温
度条件下での使用に際して生起する熱ひずみを有効に吸
収する。従って１本発明の金製担持母体は、構成部材間
の離体（はがれ）、及び構成部材、特に帯材の破損や割
れを有効に防止することができ、且つ外気に接する金属
ケースが過酷な温度条件下で使用されても優れた耐食性
を示すことがでる。
第１図は本発明の排気ガス浄化用触媒を担持するための
巻回状の金属製担持母体の斜視図、第２図は階層状の金
属製担持母体の斜視図である。第３図は金属ケースの要
部拡大断面図である。 １・・・金属製担持母体 ２・・・積層体 ２１・・・平板状帯材 ２２・・・波板状帯材 ３・・・金属ケース ３１・・・外側金属部材 ３２・・・内側金属部材 第１図 第２図
巻回状の金属製担持母体の斜視図、第２図は階層状の金
属製担持母体の斜視図である。第３図は金属ケースの要
部拡大断面図である。 １・・・金属製担持母体 ２・・・積層体 ２１・・・平板状帯材 ２２・・・波板状帯材 ３・・・金属ケース ３１・・・外側金属部材 ３２・・・内側金属部材 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、薄肉金属板の平板状帯材と波板状帯材とを互に当接
するように重積して渦巻状又は階層状に成形した軸芯方
向に多数の網目状通気孔路を有する積層体を、筒状金属
ケースに填装してなる排気ガス浄化用触媒を担持させる
ための金属製担持母体において、前記筒状金属ケースが
、内側部分の金属材料を積層体の構成部材の熱膨張率に
近似させ、外側部分の金属材料を内側部分より耐熱耐食
性に富むものとした二重構造に構成したものであること
を特徴とする排気ガス浄化用触媒を担持するための金属
製担持母体。 ２、筒状金属ケースが、内側部分の金属材料としてフェ
ライト系ステンレス鋼を、外側部分の金属材料としてオ
ーステナイト系ステンレス鋼を用いたクラッド鋼から構
成されるものである請求項１記載の排気ガス浄化用触媒
を担持するための金属製担持母体。 ３、筒状金属ケースの内側部分の金属材料と外側部分の
金属材料が、ろう付されている請求項１又は２記載の排
気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63067284A JP2599612B2 (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体 |
| US07/366,990 US4976103A (en) | 1988-03-23 | 1989-06-16 | Metal-made carrier body for carrying thereon exhaust gas cleaning catalyst |
| DE3920120A DE3920120A1 (de) | 1988-03-23 | 1989-06-20 | Aus metall hergestellter traegerkoerper zur aufnahme eines abgas-reinigungskatalysators |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63067284A JP2599612B2 (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体 |
| US07/366,990 US4976103A (en) | 1988-03-23 | 1989-06-16 | Metal-made carrier body for carrying thereon exhaust gas cleaning catalyst |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01240714A true JPH01240714A (ja) | 1989-09-26 |
| JP2599612B2 JP2599612B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=39420720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63067284A Expired - Fee Related JP2599612B2 (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4976103A (ja) |
| JP (1) | JP2599612B2 (ja) |
| DE (1) | DE3920120A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001031175A1 (de) * | 1999-10-28 | 2001-05-03 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit mehrlagigem mantel |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8812762U1 (de) * | 1988-10-11 | 1989-06-29 | Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH, 5204 Lohmar | Katalysator mit Doppelmantelsystem |
| JP2509478B2 (ja) * | 1991-05-09 | 1996-06-19 | 昭和飛行機工業株式会社 | ハニカム構造体およびその製造方法 |
| US5395599A (en) * | 1991-08-01 | 1995-03-07 | Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd. | Catalyst-carrying metallic carrier and production method thereof |
| JP2580353Y2 (ja) * | 1991-09-03 | 1998-09-10 | 臼井国際産業株式会社 | 自動車用触媒装置 |
| JPH0570644U (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-24 | 三恵技研工業株式会社 | 触媒コンバータ |
| TW225491B (ja) * | 1992-05-29 | 1994-06-21 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | |
| TW396112B (en) * | 1996-10-10 | 2000-07-01 | Engelhard Corp | Honeycomb carrier body for catalytic converters and method for making same |
| JPH11197519A (ja) * | 1998-01-08 | 1999-07-27 | Honda Motor Co Ltd | 排気ガス浄化触媒用金属担体 |
| DE102011005246A1 (de) * | 2011-03-08 | 2012-09-13 | Behr Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines thermoelektrischen Moduls |
| CN105073223A (zh) * | 2013-02-27 | 2015-11-18 | 康明斯排放处理公司 | 用于固定催化剂基板的物品 |
| JP6599161B2 (ja) * | 2015-08-05 | 2019-10-30 | 株式会社クボタ | 排気浄化装置 |
| DE112016000876B4 (de) * | 2015-11-16 | 2023-08-10 | Ngk Insulators, Ltd. | Waben-heizvorrichtung und verfahren zur verwendung derselben |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2856030C2 (de) * | 1978-12-23 | 1987-02-12 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Verfahren zum Herstellen einer aus Metallfolien gewickelten Trägermatrix für eine Abgaspatrone |
| US4348360A (en) * | 1979-11-05 | 1982-09-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Catalytic converter for ozone removal in aircraft |
| JPS59208119A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-26 | Sankei Giken Kogyo Kk | 触媒コンバ−タ |
| DE3603882A1 (de) * | 1985-02-14 | 1986-08-14 | Volkswagen AG, 3180 Wolfsburg | Verfahren zur herstellung eines metall-traegerkoerpers fuer einen konverter zur abgasreinigung und nach diesem verfahren hergestellter metall-traegerkoerper |
| US4863700A (en) * | 1985-04-16 | 1989-09-05 | Stemcor | Monolithic catalytic converter mounting arrangement |
| DE8812762U1 (de) * | 1988-10-11 | 1989-06-29 | Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH, 5204 Lohmar | Katalysator mit Doppelmantelsystem |
-
1988
- 1988-03-23 JP JP63067284A patent/JP2599612B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-06-16 US US07/366,990 patent/US4976103A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-20 DE DE3920120A patent/DE3920120A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001031175A1 (de) * | 1999-10-28 | 2001-05-03 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit mehrlagigem mantel |
| JP2003513190A (ja) * | 1999-10-28 | 2003-04-08 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 多層構造の外被を有するハニカム体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4976103A (en) | 1990-12-11 |
| JP2599612B2 (ja) | 1997-04-09 |
| DE3920120A1 (de) | 1991-01-03 |
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