JP2003513190A - 多層構造の外被を有するハニカム体 - Google Patents

多層構造の外被を有するハニカム体

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、少なくとも部分的に構造化された複数の薄鋼板を互いに重ね合わせおよび／又は巻回ないし折り重ねて構成され、ほぼ中心長手軸線に対して平行に延び流体により貫流される多数の通路（７）を備えた担体母体（３）に対する担体母体外被（２）を有するハニカム体（１）、特に触媒担体に関する。本発明によれば、担体母体外被（２）は、互いに同心的に配置され好適には同じ厚さをした平滑な少なくとも２つの個々の層（８、９、１０）から構成され、その少なくとも２つの層（８、９）が互いに直接当接している。本発明に基づくハニカム体１は、熱膨張を非常に良好に補償できるという優れた特長のほかに、担体母体外被２の有利な多層構造により、特に振動減衰特性および消音特性の点で優れている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、少なくとも部分的に構造化された複数の薄鋼板を互いに重ね合わせ
および／又は巻回ないし折り重ねて構成され、ほぼ中心長手軸線に対して平行に
延び流体により貫流される多数の通路を備えた担体母体から成るハニカム体、特
に触媒担体に関する。ハニカム体は多層構造の外被を有している。
【０００２】 ハニカム体の外被内に配置された担体母体の機械的振動は、種々の励振メカニ
ズムによって生じ得る。例えば、内燃機関の排気装置に配置され触媒担体として
使用されるハニカム体の場合、脈動する排気ガスあるいは別の振動によって担体
母体外被の横方向の振動が惹起されることがある。特に共振の発生時、担体母体
外被と担体母体との間の接続は損傷あるいは損壊されるおそれがある。従って上
述した振動をこうむる触媒担体においては、外被と担体母体との間の接続を、こ
の接続が例えば外被の強化によってできるだけ耐久性を有するように形成するこ
とが試みられている。しかしそのように強化されて層状に形成された担体母体外
被は、ぶつかった際にベルのように鳴り、従って振動減衰特性が悪いことのほか
にかなり大きな音を発するという欠点がある。
【０００３】 更に、厚い担体母体外被は担体母体の薄鋼板に結合する際に非常に不利である
ので、ますます薄い鋼板の開発が進められている。例えば担体母体とケースとの
耐久性のある特に接合技術による継手を得ようとすれば、例えば電子ビームない
しレーザービームの溶接深度を極めて精確に調整しなければならない。さもなけ
れば、溶接中に担体母体の外側薄鋼板が切断してしまうか正しく結合されず、そ
のためにケースと担体母体との間の溶接継手が長い間に不安定になってしまうお
それがある。
【０００４】 上述の問題を解決するために、例えばヨーロッパ特許出願公開第０５０９２０
７号明細書において、互いに重ね合わされ絡み合わされた複数の波形板金および
／又は平形板金から成るハニカム体が知られている。それらの板金は互いに重な
り合う平滑な終端部分を有し、その終端部分が担体母体の外周において外側層を
形成している。その外側層は、それを包囲する外被の壁厚より厚く、これによっ
て外被に問題なしに接合、特に溶接できるように設計されている。そのように形
成された担体母体には外被ないし外被管を簡単に耐久的に溶接できるという利点
がある一方で、上述の振動問題および騒音発生問題のほかに、担体母体およびこ
れを包囲する外被が互いに異なった大きさで特に軸方向に熱膨張することできな
いために、ハニカム体の作動中にその損壊を早めてしまう応力が生ずるという欠
点がある。
【０００５】 ハニカム体の上述した振動を幾分良好に吸収する担体母体外被が、例えばドイ
ツ特許出願公開第２８５６０３０号明細書で知られている。その担体母体は、ス
リット付きの両側開放円筒状外被で包囲されている。外被は、切断加工された平
らな板金ブランクを転造して製造される。このスリット付き両側開放円筒状外被
の中に担体母体が遊びをもって挿入され、続いて２つの工具間に置かれ、圧縮さ
れ、これによってスリットの範囲に重なりが生ずるか、外被の寸法および形状に
応じて突き合わせ部が生じ、そこで突き合わせ溶接が行われる。
【０００６】 更に米国特許第５１９０７３２号明細書において、担体母体が外被によって包
囲され、その外被自体が同心的に配置された別個の外被管の中に、その外被管か
ら間隔をおいて、即ち例えば空隙で絶縁されて配置されているようなハニカム体
が知られている。
【０００７】 更に国際特許出願公表第ＷＯ９７／１１９３４号明細書においては、めっき処
理された鋼板から成る多層構造の担体母体外被が知られている。その担体母体外
被は、一方の面に中間層を形成する第１の特殊鋼から成る基礎材料が設けられ、
他方の面に第１の特殊鋼とは異なった第２の特殊鋼から成る被覆を備えている。
被覆の層厚は、一般に板金総厚の約１０％しかない。たとえめっき処理された鋼
板が特に高温ガスおよび湿気による腐食状況に適合するようにされても、鋼板は
良好な振動減衰特性および／又は消音特性を有しておらず、また各層が軸方向に
異なった大きさで膨張することはできない。
【０００８】 本発明の課題は、特に良好な振動減衰特性および消音特性を有する改善された
担体母体外被を備えたハニカム体を提供することにある。また担体母体と外被と
の簡単で耐久性のある結合を阻害することなしに、ハニカム体の部品が互いに異
なった大きさで特に長手軸方向に膨張できるようにするものである。更にまたハ
ニカム体が担体母体と外被との間の簡単な結合を可能にする担体母体外被を有す
るようにするものである。
【０００９】 本発明の課題は、特許請求の範囲の請求項１に記載の担体母体外被を有するハ
ニカム体によって解決される。本発明の有利な実施態様は従属請求項に記載され
ているが、それらは個々にあるいは互いに組み合わせて採用できる。
【００１０】 少なくとも部分的に構造化された複数の薄鋼板を互いに重ね合わせおよび／又
は巻回ないし折り重ねて構成され、ほぼ中心長手軸線に対して平行に延び流体に
より貫流される多数の通路を備えた担体母体に対するハニカム体、特に触媒担体
の単一層から成る担体母体外被は、大きな剛性を有し、ほとんど減衰されずに振
動し、ぶつかったときにベルのように鳴ることが判明している。本発明はこのよ
うな認識から出発している。互いに同心的に配置され、好適にはほぼ同じ厚さを
有する少なくとも２つ、好適には３つ以上の個々の平滑な層で作られ、そのうち
の少なくとも２つの層が互いに直接当接している本発明による担体母体外被は、
振動および音を非常に強く減衰する。そのような外被は、例えば複数の鋼板を重
ね合わせてあるいは転造することにより簡単に製造できる。
【００１１】 本発明によれば、好適には、担体母体の各層は、互いに異なった大きさで長手
軸方向に膨張できるように相互に接続されている。これによって有利なことに、
熱応力の発生が防止され、長い寿命が保障される。
【００１２】 その場合薄鋼板が、その先端を介して担体母体外被の専ら最内側層に、好適に
はハニカム体の流入側端面に隣接して位置する少なくとも１つの接続部分におい
て接続されていると有利である。
【００１３】 これに加えて、特に担体母体の入り子式の動きを防止するために、薄鋼板の先
端を、ハニカム体の流出側端面に隣接して位置する接続部分において、補助的に
最内側層に接続することが提案される。
【００１４】 ハニカム体が全体として例えば６０ｍｍより短く、特に約３０ｍｍより短い軸
方向長さしか有していないとき、薄鋼板の先端は、ハニカム体の軸方向長さの全
長にわたって、担体母体外被の最内側層に接続される。これによってその製造は
有利なことに簡単化される。
【００１５】 本発明によれば、担体母体外被の個々の層は、少なくとも部分範囲において、
接合技術により互いに接続、特に溶接、ろう付けあるいは接着される。
【００１６】 例えば第１の実施態様においては、担体母体外被の最内側層はその外側の層に
および／又はこの外側層は更にその外側の層に、ハニカム体の長手軸線に関して
対称に配置され、例えば円周方向に延び、好適にはハニカム体の中央範囲に位置
する接続部分において接続される。
【００１７】 その代わりに、担体母体外被の最内側層はその外側の層におよび／又はこの外
側層は更にその外側の層に、ハニカム体の長手軸線に関して非対称に配置され、
特にスパイラル状ないしらせん状に延びる少なくとも１つの接続部分において接
続される。対称配置の接続部分、非対称配置の接続部分あるいは場合によっては
それらの一部分は、隣り合う複数の層間において交互に使用できる。ここで非対
称配置とは、ハニカム体の長手軸線に対して垂直な任意の平面において、長手軸
線に関して互いに１８０°ずれた位置に同じ接続部分の個所が存在せず、接続部
が非対称に配置されていることを意味する。担体母体外被の各層間を接続する接
続部分が非対称に配置されていることによって、一方では、この接続部分が特に
さもなければ最大の振動振幅が生ずる個所に存在する限りにおいて、隣接する層
間の十分な結合強度が得られる。他方では、そのようなハニカム体の担体母体外
被は、特に温度差による熱的負荷を吸収できるので、有利なことに十分に大きな
強度を有する。
【００１８】 熱的に生ずる軸方向の熱膨張特性を改良するために、担体母体外被の各層間に
配置された接続部分が、担体母体と最内側層との間の接続部分から空間的にでき
るだけ大きく隔てられて位置され、即ち互いに分離されることが提案される。
【００１９】 担体母体外被の他の実施態様においては、担体母体外被の最内側層を除く層が
互いにかみ合い結合、好適には少なくともそれぞれ１つの溝によって接続され、
そのように接続された層が最内側層に接合技術により接続されている。
【００２０】 また、担体母体外被のすべての層を互いにかみ合い結合、好適には少なくとも
それぞれ１つの溝によって接続することもできる。
【００２１】 振動および音を減衰するための有利な他の方式は、特に担体母体外被の２つの
最外側層間に、好適にはセラミックス材料から成る厚さ約０．５〜０．８ｍｍの
薄い中間層、特に膨潤マットを配置することにある。
【００２２】 その代わりに、特に担体母体外被の２つの最外側層間に、軸断面がループ状に
形成された補償器が配置される。
【００２３】 担体母体外被の層が、薄鋼板の厚さの１．５倍より小さい厚さ、特に薄鋼板の
厚さの１．２５倍より小さい厚さ、好適には薄鋼板の厚さと同じ厚さを有してい
ると特に有利である。これによって、担体母体外被の層は、有利なことに、担体
母体の薄鋼板とほぼ同じ熱膨張特性を有する。
【００２４】 即ち、今日使用されている薄鋼板の厚さをもとに、０．０５ｍｍ以下、特に０
．０４ｍｍ以下、好適には０．０３ｍｍ以下の厚さの層が使用される。
【００２５】 ハニカム体の端面に円錐体を簡単に結合できるようにするために、担体母体外
被の最外側層をその内側層より軸方向に幾分長く形成することが提案される。
【００２６】 その代わりに、ハニカム体の担体母体外被が同じ長さに形成された層を備え、
その少なくとも最外側層が両側端面にそれぞれ結合溝を有するようにすることが
提案される。これによって、円錐体の好適には接合技術による結合が有利なこと
に容易化される。
【００２７】 円錐体が、多層で構成された担体母体外被の端面側が覆われるような壁厚を有
していると有利である。
【００２８】 製品の寿命を高めるために、担体母体外被の最内側層が、高温ガスに対する耐
食性を有する特殊鋼から成り、あるいは少なくともそのように内側が被覆ないし
めっきされ、および／又は、担体母体外被の最外側層が湿気に対する耐食性を有
する特殊鋼から成り、あるいは少なくともそのように外側が被覆ないしめっきさ
れることが提案される。また、最外側層が湿気腐食に曝されるだけでなく、石や
砂などが当たることによる機械的荷重を受けることについても考慮されている。
【００２９】 本発明の特徴および利点は、以下の説明および図面に示した実施例から明らか
にされる。
【００３０】 図１には、本発明に基づくハニカム体１、特に触媒担体が概略的に示されてお
り、このハニカム体は、少なくとも部分的に構造化された複数の薄鋼板４、５を
互いに重ね合わせおよび／又は巻回ないし折り重ねて構成された担体母体３に対
する担体母体外被２を有している。担体母体３は流体により貫流される多数の通
路７を備えている。図１の実施例において、担体母体外被２は、互いに同心的に
配置され互いに直接当接しているほぼ同じ厚さをした平滑な別個の少なくとも２
つの層８、１０から構成されている。図１のハニカム体１の詳細、特に薄鋼板４
、５の好適なＳ状配置が図２に示されている。
【００３１】 担体母体外被２は、図３に概略的に示されているように、３つの層８、９、１
０からも構成でき、また、３層よりも多くの層から構成することもできる。担体
母体外被２の層８、９、１０は、それらが異なった大きさで特に軸方向に膨張で
きるように、相互に接続されている。そのためにはまず、図４に示されているよ
うに、薄鋼板４、５の先端１１、１２を、担体母体外被２の専ら最内側層８に、
ハニカム体１の流入側端面１３に隣接して位置する少なくとも１つの接続部分１
５において接続する必要がある。
【００３２】 同様に図４に示されているように、特に担体母体３の入り子式の動きを防止す
るために、薄鋼板４、５の先端１１、１２は、ハニカム体１の流出側端面１４に
隣接して位置する接続部分１６において、補助的に最内側層８に接続される。
【００３３】 ハニカム体１の軸方向長さ（Ｌ）が例えばＬ＝２５ｍｍあるいはＬ＝３５ｍｍ
と非常に短いときには、薄鋼板４、５の先端１１、１２は、軸方向長さＬの全長
にわたって担体母体外被２の最内側層８に接続することができる（図示せず）。
担体母体外被２の個々の層８、９、１０は、主に接合技術により互いに接続、特
に溶接、ろう付けあるいは接着されると良い。
【００３４】 図４にはまた、担体母体外被２の最内側層８が、その外側の層、ここでは最外
側層１０に、ハニカム体１の長手軸線６に関して対称に配置され好適にはハニカ
ム体１の中央範囲に位置する接続部分１７において、接続されていることも示さ
れている。この接続技術は３層構造あるいはそれ以上の多層構造の担体母体外被
２に対しても勿論利用できる。
【００３５】 図５には、層８、１０の異なった接続方式が概略的に示されている。ここでは
担体母体外被２の最内側層８が隣接する外側の層１０に、長手軸線６に関して非
対称に配置された１つあるいは複数の接続部分１８において接続されている。接
続部分１８はハニカム体１の軸方向長さ（Ｌ）にわたってらせん状に延びている
。そのような結合は、図示の例と異なって、部位的にしか特に部分角度範囲にわ
たってしか行わないようにすることもできる。
【００３６】 特に図４には、担体母体外被２の各層８、１０間に配置された接続部分１７、
１８が、担体母体２と最内側層８との接続部分１５、１６から、空間的にできる
だけ大きく隔てられていることが示されている。これは、担体母体と外被との永
続的な結合を阻害することなしに、ハニカム体１の部品が互いに異なった大きさ
で特に軸方向に膨張することを有利なことに可能にする。対称配置の接続部分お
よび非対称配置の接続部分は層ごとに異ならせることもできる。即ち最内側層が
その外側の層に対称配置の接続部分によって接続され、残りのすべての層が非対
称配置の接続部分あるいは場合によっては部分的な結合（図示せず）だけによっ
て接続されているような担体母体外被は、一様に良好な振動減衰特性および消音
特性並びに熱膨張特性を有している。
【００３７】 図６には異なった結合方式が示されている。ここでは、担体母体外被２の最内
側層８を除く層９、１０が、互いにかみ合い結合、好適には互いにかみ合う溝１
９によって、例えば図示されているように外側膨出溝１９によって接続され、そ
のように接続された層９、１０が最内側層８に、溝１９の両側に隣接して配置さ
れた対称的な接続部分１７によって、接合技術により接続されている。その好適
な製造順序は、まず担体母体３と最内側層８が慎重に接続され、続いて好適には
中間単一部品として予め製造された層９、１０の中に置かれ、接合技術により接
続される。
【００３８】 勿論図７に示されているように、担体母体外被２のすべての層８、９、１０を
互いにかみ合い結合、好適には互いにかみ合う少なくとも１つの溝１９によって
接続することもできる。担体母体３は、好適には両側端面１３、１４に隣接して
位置する接続部分１５、１６を介して、多層構造の担体母体外被２の最内側層８
に、接合技術により接続されている。
【００３９】 単に例示的に述べたすべての接続原理は、ハニカム体１の個々の部品が、熱的
負荷に応じて、互いに異なった大きさで特に長手軸方向に膨張できることを有利
なことに可能にしている。
【００４０】 図８には、特に担体母体外被２の２つの最外側層９、１０間に、好適にはセラ
ミックス材料から成る厚さ約０．５〜０．８ｍｍの薄い中間層２０、特に膨潤可
能なマットが配置されているハニカム体１が示されている。中間層２０は、特に
共振を有利なことに吸収し、特に或る圧力ばめに対するかみ合い結合において有
利に使用される。
【００４１】 図９には、特に担体母体外被２の２つの外側層９、１０間に、軸断面がループ
状に形成された補償器２１が配置されているハニカム体が示されている。その補
償器２１も同様に特に共振を吸収する。特に多層構造の担体母体外被の場合、補
償器および膨潤マットを併せて利用することもできる。
【００４２】 担体母体外被２の層８、９、１０は本発明に基づいて、好適には、薄鋼板４、
５の厚さの１．５倍より小さい厚さ、特に薄鋼板４、５の厚さの１．２５倍より
小さい厚さ、好適には薄鋼板４、５の厚さと同じ厚さを有している。即ち、今日
使用されている薄鋼板から出発して、担体母体外被２の層８、９、１０は、０．
５ｍｍ以下、特に０．４ｍｍ以下、好適には０．３ｍｍ以下の厚さを有している
。図１〜図１１に概略的に示されている層厚は原寸どうりではなく、理解し易い
ように示されている。担体母体３およびその外被２に対してほぼ平らなそのよう
な薄鋼板を利用する場合の大きな利点は、簡単に接合および／又はかみ合い結合
できるこれらの部品２、３が同じ膨張特性を有し、即ち接続部分１５、１６、１
７、１８が全く熱応力を受けないように同じように膨張することにある。
【００４３】 図１０の実施例における担体母体外被２は、互いに同心的に配置され互いに直
接当接している同じ厚さをした平滑な４つの別個の層を有している。その最外側
層１０は、円錐体２３との結合を容易にするために、担体母体外彼２の内側層８
、９より軸方向に幾分長く形成されている。
【００４４】 あるいはまた、図１１に示されているように、担体母体外被２のすべての層は
同じ長さに形成され、少なくとも最外側層１０が、円錐体２３に容易に結合でき
るように、端面側にそれぞれ結合溝２２を有している。溝２２は、担体母体３が
同時に接合技術結合の代わりにあるいはそれに加えてかみ合い結合で保持される
ように形成することもできる（図示せず）。
【００４５】 円錐体２３は、多層８、９、１０で構成された担体母体外被２の端面側が覆わ
れるような壁厚を有している。
【００４６】 担体母体外被２の最内側層８が、高温ガスに対する耐食性を有する特殊鋼から
成り、あるいは少なくともそのように内側が被覆ないしめっきされ、および／又
は、担体母体外被２の最外側層１０が湿気に対する耐食性を有する特殊鋼から成
り、あるいは少なくともそのように外側が被覆ないしめっきされていると、ハニ
カム体１の製品寿命を更にに増大することができる。
【００４７】 本発明に基づくハニカム体１は、熱膨張を非常に良好に補償できるという優れ
た特長のほかに、担体母体外被２の有利な多層構造により、特に振動減衰特性お
よび消音特性の点で優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に基づく２層構造の担体母体外被を備えたハニカム体特に触媒担体の概
略正面図。
【図２】 図１における本発明に基づくハニカム体の詳細図。
【図３】 本発明に基づく３層構造の触媒担体外被を備えたハニカム体の概略正面図。
【図４】 対称に結合された層を備えた図１および図２における本発明に基づくハニカム
体の側面図。
【図５】 非対称に結合された層を備えた図１および図２における本発明に基づくハニカ
ム体の側面図。
【図６】 担体母体外被の各層を互いに異なった方式で結合した実施例の側面図。
【図７】 担体母体外被の各層を互いに更に異なった方式で結合した別の実施例の側面図
。
【図８】 中間層を有する担体母体外被の断面図。
【図９】 補償器を有する担体母体外被の断面図。
【図１０】 円錐体が接続された４層構造の担体母体外被の断面図。
【図１１】 円錐体が接続された４層構造の担体母体外被の異なった実施例の断面図。
【符号の説明】
１ ハニカム体 ２ 担体母体外被 ３ 担体母体 ４ 担体母体３の平形薄鋼板 ５ 担体母体３の構造化薄鋼板 ６ ハニカム体１の中心長手軸線 ７ 通路 ８ 担体母体外被２の最内側層 ９ 担体母体外被２の中間層 １０ 担体母体外被２の最外側層 １１ 薄鋼板４、５の先端 １２ 薄鋼板４、５の先端 １３ ハニカム体１の流入側端面 １４ ハニカム体１の流出側端面 １５ 最内側層８と担体母体３との流入側接続部分 １６ 最内側層８と担体母体３との流出側接続部分 １７ 各層８、９、１０間の対称的接続部分 １８ 各層８、９、１０間の非対称的接続部分 １９ 溝 ２０ 中間層 ２１ 補償器 ２２ 結合溝 Ｌ ハニカム体１ないし薄鋼板４、５の軸方向長さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ， ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，Ｋ Ｇ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ， ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，Ｓ Ｅ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ， ＺＷ Ｆターム(参考） 3G091 AB01 BA10 GA08 HA26 HA27 HA28 HA29 HA31 4D048 BA39X BB02 CA01 CA07 CC02 4G069 AA01 AA11 BA17 CA03 EA21 EA24 EA26 FB71 FB72

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも部分的に構造化された複数の薄鋼板（４、５）を
    互いに重ね合わせおよび／又は巻回ないし折り重ねて構成され、ほぼ中心長手軸
    線（６）に対して平行に延び流体により貫流される多数の通路（７）を備えた担
    体母体（３）に対する担体母体外被（２）を有するハニカム体（１）、特に触媒
    担体において、担体母体外被（２）が、互いに同心的に配置された平滑な少なく
    とも２つの個別層（８、９、１０）から構成され、その際少なくとも２つの層（
    ８、９）が互いに直接当接していることを特徴とするハニカム体。
  2. 【請求項２】 担体母体（２）の各層（８、９、１０）が、互いに異なった
    大きさで長手軸方向に膨張できるように相互に接続されていることを特徴とする
    請求項１記載のハニカム体。
  3. 【請求項３】 薄鋼板（４、５）が、その先端（１１、１２）を介して担体
    母体外被（２）の専ら最内側層（８）に、好適にはハニカム体（１）の流入側端
    面（１３）に隣接して位置する少なくとも１つの接続部分（１５）において接続
    されていることを特徴とする請求項１又は２記載のハニカム体。
  4. 【請求項４】 特に担体母体（３）の入り子式の動きを防止するために、薄
    鋼板（４、５）の先端（１１、１２）が、好適にはハニカム体（１）の流出側端
    面（１４）に隣接して位置するもう１つの接続部分（１６）において補助的に最
    内側層（８）に接続されていることを特徴とする請求項３記載のハニカム体。
  5. 【請求項５】 軸方向長さ（Ｌ）が短い、特に６０ｍｍ以下のハニカム体（
    １）において特に、薄鋼板（４、５）の先端（１１、１２）がハニカム体の軸方
    向長さ（Ｌ）の全長にわたって担体母体外被（２）の最内側層（８）に接続され
    ていることを特徴とする請求項３又は４記載のハニカム体。
  6. 【請求項６】 担体母体外被（２）の個別層（８、９、１０）が、少なくと
    も部分範囲において接合技術により互いに接続、特に溶接、ろう付けあるいは接
    着されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載のハニカ
    ム体。
  7. 【請求項７】 担体母体外被（２）の最内側層（８）がその外側の層（９）
    に、および／又はこの外側層（９）が更にその外側の層（１０）に、ハニカム体
    の長手軸線（６）に関して対称に配置され好適には中央範囲に位置する接続部分
    （１７）において接続されていることを特徴とする請求項６記載のハニカム体。
  8. 【請求項８】 担体母体外被（２）の最内側層（８）がその外側の層（９）
    に、および／又はこの外側層（９）が更にその外側の層（１０）に、ハニカム体
    の長手軸線（６）に関して非対称に配置された少なくとも１つの接続部分（１８
    ）において接続されていることを特徴とする請求項６又は７記載のハニカム体。
  9. 【請求項９】 担体母体外被（２）の各層（８、９、１０）の間に配置され
    た接続部分（１７、１８）が、担体母体（３）と最内側層（８）との接続部分（
    １５、１６）から空間的にできるだけ大きく隔てられていることを特徴とする請
    求項３ないし８のいずれか１つに記載のハニカム体。
  10. 【請求項１０】 担体母体外被（２）の最内側層（８）を除く層（９、１０
    ）が、互いにかみ合い結合、好適には少なくともそれぞれ１つの溝（１９）によ
    って接続され、そのように接続された層（９、１０）が最内側層（８）に接合技
    術により接続されていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記
    載のハニカム体。
  11. 【請求項１１】 担体母体外被（２）のすべての層（８、９、１０）が、互
    いにかみ合い結合、好適には少なくともそれぞれ１つの溝（１９）によって接続
    されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載のハニカム
    体。
  12. 【請求項１２】 特に担体母体外被（２）の２つの最外側層（９、１０）の
    間に、好適にはセラミックス材料から成る厚さ約０．５〜０．８ｍｍの薄い中間
    層（２０）、特に膨潤マットが配置されていることを特徴とする請求項１１記載
    のハニカム体。
  13. 【請求項１３】 特に担体母体外被（２）の２つの最外側層（９、１０）の
    間に、軸断面がループ状に形成された補償器（２１）が配置されていることを特
    徴とする請求項１１又は１２記載のハニカム体。
  14. 【請求項１４】 担体母体外被（２）の層（８、９、１０）の少なくとも最
    内側層が、薄鋼板（４、５）の厚さの１．５倍より小さい厚さ、特に薄鋼板（４
    、５）の厚さの１．２５倍より小さい厚さ、好適には薄鋼板（４、５）の厚さと
    同じ厚さを有していることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか１つに記
    載のハニカム体。
  15. 【請求項１５】 担体母体外被（２）の層（８、９、１０）が、０．０５ｍ
    ｍ以下、特に０．０４ｍｍ以下、好適には０．０３ｍｍ以下の厚さを有している
    ことを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１つに記載のハニカム体。
  16. 【請求項１６】 担体母体外被（２）の最外側層（１０）が、その内側層（
    ８、９）より軸方向に幾分長く形成されていることを特徴とする請求項１ないし
    １５のいずれか１つに記載のハニカム体。
  17. 【請求項１７】 担体母体外被（２）の最内側層（８）およびその外側層（
    ９、１０）が同じ長さに形成され、少なくとも最外側層（１０）が端面側にそれ
    ぞれ１つの結合溝（２２）を有していることを特徴とする請求項１ないし１５の
    いずれか１つに記載のハニカム体。
  18. 【請求項１８】 最外側層（１０）の両側端面（１３、１４）に、それぞれ
    円錐体（２３）が特に接合技術により配置されていることを特徴とする請求項１
    ６又は１７記載のハニカム体。
  19. 【請求項１９】 円錐体（２３）が、多層（８、９、１０）で構成された担
    体母体外被（２）の端面側が覆われるような壁厚を有していることを特徴とする
    請求項１８記載のハニカム体。
  20. 【請求項２０】 担体母体外被（２）の最内側層（８）が、高温ガスに対す
    る耐食性を有する特殊鋼から成り、あるいは少なくともそのように内側が被覆な
    いしめっきされ、および／又は、担体母体外被（２）の最外側層（１０）が湿気
    に対する耐食性を有する特殊鋼から成り、あるいは少なくともそのように外側が
    被覆ないしめっきされていることを特徴とする請求項１ないし１９のいずれか１
    つに記載のハニカム体。
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