JPH01239266A

JPH01239266A - コーナ部用マツト

Info

Publication number: JPH01239266A
Application number: JP6543988A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Matsunami; 茂松並
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1988-03-17
Filing date: 1988-03-17
Publication date: 1989-09-25
Anticipated expiration: 2009-08-22
Also published as: JPH0663355B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、表面に凹凸模様が施された構造物のコーナ
部を形成するためのコーナ部用マットに関するものであ
る。

〔従来の技術〕

一般に、構造物の表面に凹凸模様を施す場合、板状基材
の表面に、表面が凹凸模様に形成された化粧マットを貼
着してなる型枠を、他の型枠等と組み付けて空間部を形
成し、その空間部にペースト状のコンクリートを流し込
むことが行われている。そして、その構造物のコーナ部
を形成する場合には、第３図に示すような、構造物の一
表面を凹凸模様に形成するための型枠１と、その構造物
の地表面を凹凸模様に形成するための型枠２とを所定の
角度で組み付け、その両型枠１．２で形成されるコーナ
部に面木３を取り付け、この型枠等と構造物の内部側表
面を形成するための他の型枠４等との間に空間部を形成
する。または、第４図に示すように、型枠５および６の
化粧マツドアおよび８の連結側端面をそれぞれ所定の傾
斜角度になるように削り取り、その端面同士を接面させ
、この化粧マツドア、８と他の型枠４とで所定のコーナ
部を有する空間部を形成する。そして、上記雨空間部に
コンクリートを流し込むことにより構造物のコーナ部を
形成している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のような構造物の建造においては、
まず構造物表面の中央部に対応する部分に型枠を組み付
け、ついでその両端側に型枠を組み付けるというように
、順次中央部からコーナ部側に向かって型枠を組み付け
てい（。そのためコーナ部においては、長さを調節して
型枠の余った部分を切断する等の作業が必要となり、そ
のような作業をしたのち、２個の型枠をコーナ部に組み
付けている。このため、型枠の組み付は作業が非常に煩
雑になるという問題がある。また、コンクリート打設後
において、前記従来例のうちの面木３を用いた型枠では
、構造物のコーナ部で凹凸模様が途切れ、凹凸模様の連
続性がなくなる。そのため、凹凸模様が不自然で見栄え
が悪くなるという問題がある。また、型枠５．６の化粧
マツドア、８の端面に角度をつけて組み付けた型枠では
、全体的な凹凸模様の連続性は保てるが、境界部分に段
差を生じる。そのため、その境界部分の補修が必要とな
り、それに手間がかかるという問題がある。さらに、化
粧マツドア、８の端面の加工に精度を要し、作業が煩雑
であるという問題もある。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、組
み付は作業が容易で、かつコーナ部の凹凸模様を他の表
面の凹凸模様と連続的にでき、さらに、コンクリート打
設後に補修が必、要でないコーナ部用マットの提供をそ
の目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、このコーナ部用マットは、
構造物のコーナ部を挟む左右両表面を凹凸模様に転写形
成するためのＬ字形横断面形状をもつコーナ部用マット
であって、Ｌ字形の一方の内面からなる転写面およびＬ
字形の他方の内面からなる転写面に、それぞれ凹凸模様
が横方向に不規則な状態で形成され、かつそれ自体の縦
断面形状が横方向に所定間隔で同一になるように形成さ
れ、上記縦断面形状が同一の部分にそれぞれ目印が設け
られているという構成をとる。

［作用］すなわち、このコーナ部用マットは、従来例のように２
個の板状の化粧マットを所定の長さおよび角度になるよ
うに調節してコーナ部に組み付けるのではなく、横断面
形状が構造物のコーナ部に沿ったＬ字状になった一体的
なマットで構成されている。そのため、組み付は作業が
容易になる。

また、そのマットのコーナ部を挟んだそれぞれの部分に
、同一の縦断面形状を有する部分を横方向に所定間隔で
設け、その同一の縦断面形状の部分に目印を設けている
。そのため、構造物の寸法に合った上記目印の部分を切
断することにより、容易にコーナ部用マットの長さの調
節ができ、かつその目印の部分の断面形状がすべて同一
であるため、コーナ部用マットの両端に連結される化粧
マットの端面の形状を上記断面形状と同一にすることに
より、このコーナ部用マットとこのコーナ部用マットの
両端に連結される化粧マットとで連続的な凹凸模様を形
成することができる。したがって、コンクリート打設後
に補修を行う必要がなくなる。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

〔実施例〕

第１図はこの発明の一実施例を示している。すなわち、
図において、１１は横断面形状がＬ字状の樹脂製の化粧
マットであり、表面（内側面）に横方向に不規則な石積
み模様形成用の凹凸模様１２が施されている。この化粧
マット１１は、第２図に示すような、構造物の隣合った
表面にそれぞれ石積み模様を形成するために直角に配設
される化粧マット１３と１４を連結してそのコーナ部を
形成するためのもので、その端面１５ａが化粧マット１
３の端面と同一形状に形成され、端面１５ｂが化粧マッ
ト１４の端面と同一形状に形成されている。そして、こ
の化粧マット１４はコーナ部を挾んで、端面１５ａ側の
部分には端面１５ａと同形の縦断面形状を有する部分ａ
、ｂ、ｃ、ｄが５ｃｍ間隔を保って形成されており、端
面１５ｂ側の部分には端面１５ｂと同形の断面形状を有
する部分ｅ、ｆ、ｇ、ｈが５ｃｍ間隔を保って形成され
ている。また、この化粧マツ［・１４の裏面には、第２
図に示すように５ｃｍ間隔を保って、端面１５ａおよび
１５ｂと同形の断面形状を有する部分ａ、　　ｂ、　　
ｃ、　　ｄおよびｅ、ｆ、ｇ、ｈに線１６が印されてい
る。なお、１７．１７ａ、１７ｂはそれぞれ化粧マツ）
１１．１３および１４の裏面が貼着される合板からなる
基材であり、それぞれ基材１７と化粧マット１１もしく
は１３および基材１７ａ、１７ｂと化粧マット１４とで
複数個の型枠が構成されている。

この構成において、まず、構造物の内部側表面を形成す
る部分に型枠（図示せず）を組み付け、この型枠から所
定距離を保って、構造物の一表面を石積み模様に形成す
るための型枠を、その中心部から両端側に順次組み付け
ていくとともに、その−表面と隣合った部表面に対応す
る部分にも石積み模様形成用の型枠を中心部から両端側
に向けて組み付ける。ついで、基材１７ａおよび１７ｂ
を、上記両側から組み付けられてきた型枠のコーナ部分
に、それぞれ対応する型枠の基材１７の延長線上に連結
状態で組み付けてコーナ部に形成する。つぎに、基材１
７ａおよび１７ｂの交点Ａの位置から化粧マット１３の
端面までの長さと、交点Ａから化粧マット１４の端面ま
での長さを測り、化粧マット１１のその長さに対応する
線１６までの部分を残して両端部を切り取り、この化粧
マット１１を基材１７ａおよび１７ｂに釘等により取り
付ける。そして、上記構造物の内部側表面を形成する型
枠と上記石積み模様形成用の型枠とで形成される空間部
にペースト状コンクリートを流し込むことにより、表面
に石積み模様が施された構造物を形成することができる
。この際、基材１７ａと１７ｂの交点Ａの位置から化粧
マット１３および１４の端面までの長さと、化粧マット
１１のコーナ部からそれぞれの端面１５ａおよび１５ｂ
までの長さに多少の差（最大値で２．５　ｃｍになる）
が生じても基材１７ａ、１７ｂを移動させたり、化粧マ
ット１１と基材１７ａ、１７ｂとの間にスペーサ等を差
し込むことにより簡単に調節できる。そのため、上記構
造物のコーナ部表面に施される石積み模様は、構造物の
部表面の石積み模様と連続したものとなる。

このように、この化粧マット１１は、横断面形状がＬ字
状になっており、そのコーナ部を挟んだそれぞれの部分
に、連結される化粧マット１３および１４の端面と同形
の縦断面を有する部分ａ。

ｂ、ｃ、ｄおよびｅ、　　ｆ、　　ｇ、　　ｈを５ｃｍ
間隔で設けている。そして、化粧マット１１の裏面にお
ける上記部分ａ、ｂ、ｃ、ｄおよびｅ、ｆ、ｇ、ｈに線
１６を印している。そのため、構造物の寸法に合った線
１６の部分で化粧マット１１を切断することにより、容
易に化粧マット１１の長さの調節ができ、かつその化粧
マツ１−１１が一体であるため、従来例のように２個の
化粧マットを組み付けるというような作業が必要でなく
なる。また、化粧マツ）１１の線１６の部分の断面形状
がすべて対応する化粧マット１３．１４端面と同一であ
るため、この化粧マツ１−１１および化粧マット１３．
１４とで連続的な石積み模様を形成することができる。

したがって、型枠の組み付は作業が容易になるとともに
、構造物の表面に連続的な石積み模様を形成できるよう
になる。そのため、コンクリート打設後に、補修を行う
必要もなくなる。

なお、上記実施例では、コーナ部以外の部分に使用する
型枠を、予め基材１７と化粧マット１３または１４が一
体的になったものとしているが、これに限定するもので
はなく、最初に、基材１７だけを組み付け、これに化粧
マット１３．１４を取り付けるようにしてもよい。また
、化粧マット１１における端面１５ａおよび１５ｂと同
形の縦断面を有する部分ａ、ｂ、ｃ、ｄおよびｅ、　　
ｆ。

ｇ、ｈを５ＣＩ１１間隔で設けているが、この間隔およ
び化粧マットの全体寸法は構造物に合わせて適宜設定す
るようにする。

〔発明の効果］以上のように、この発明のコーナ部用マットは、横断面
形状がＬ字状になった一体で構成されているため、型枠
の組み付は作業が容易になる。また、そのコーナ部を挟
んだそれぞれの部分に、同一の縦断面形状を有する部分
が横方向に所定間隔で設けられているととも）こ、その
同一の縦断面形状の部分に目印が設けられているため、
上記目印の部分を切断することにより容易に長さの調節
ができ、かつどの部分で切断しても、その端面の形状が
すべて同一になる。したがって、上記断面形状を、コー
ナ部用マットの両端に連結される化粧マットの端面の形
状と同一にすることにより、このコーナ部用マットとこ
の化粧マットの両端に連結される化粧マットとで連続的
な凹凸模様を形成することができる。その結果、構造物
の表面の凹凸模様が連続的になるため、コンクリート打
設後に補修を行う必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図、第は２図士その組み付は状態を説明する説明図、第３図は従
来例の組み付は状態を示す横断面図、第４図は他の従来
例の組み付は状態を示す横断面図である。１１・・・化粧マット　１２・・・凹凸模様　１５ａ。１５ｂ・・・端面　１６・・・線第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）構造物のコーナ部を挟む左右両表面を凹凸模様に
転写形成するためのＬ字形横断面形状をもつコーナ部用
マットであつて、Ｌ字形の一方の内面からなる転写面お
よびＬ字形の他方の内面からなる転写面に、それぞれ凹
凸模様が横方向に不規則な状態で形成され、かつそれ自
体の縦断面形状が横方向に所定間隔で同一になるように
形成され、上記縦断面形状が同一の部分にそれぞれ目印
が設けられていることを特徴とするコーナ部用マット。