JPH01238677A - 電子写真プロセス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は電子写真プロセスに関し、詳しくは、子写真感
光体又は電子写真プロセスに特定の加熱手段を加味させ
た電子写真プロセスに関する。

〔従来技術〕

電子写真複写機又はプリンターなどで静電潜像の形成に
使用されている電子写真感光体は、大別して、（１）感
光層が例えば色素増感された酸化亜鈴、硫化カドミウム
又はセレン、セレン合金（Ｓｅ−Ａｓ合金、５ｅ−Ｔｅ
合金）などで代表される無機系電子写真感光体と、（２
）感光層がポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）などの光
導電性樹脂、ＰＶＫ−ＴＮＦ（２，４，７−トリニトロ
フルオレノン）などの電荷移動錯体型、フタロシアニン
などを結着樹脂中に分散した顔料分散型、電荷発生物質
と電荷輸送物質とを組合せて用いる機能分離型で代表さ
れる有機系電子写真感光体とに区別けされる。

これら無機系、有機系電子写真感光体は、それぞれ長所
・短所をもち併せているが、近時は、安価、生産性、無
公害性、感光材料の選択性を利点とする有機系電子写真
感光体が多く採用されるようになってきている。

ところで、殊に後者の有機系電子写真感光体にカールソ
ンプロセスを適用した場合には、帯電性が低く、帯電保
持性が悪い（暗減衰が大きい）うえ、繰返し使用による
これら特性の劣化が大きく、画像上に濃度ムラ、カブリ
を生じさせ、また反転現像の際は地汚れを生じさせる欠
点を有している。加えて一般に、有機系電子写真感光体
は前露光疲労によって帯電性が低下する傾向が強い。

この前露光疲労は主に電荷発生材料が吸収する光によっ
て起こることから、光吸収によって発生した電荷が移動
可能な状態で感光層内に残留している時間が長い程、ま
た、その電荷の数が多い程、前露光疲労による帯電性の
低下が著しくなると考えられる。即ち、光吸収によって
発生した電荷が残留している状態で帯電操作をしても、
残留しているキャリアの移動で表面電荷が中和される為
、残留電荷が消費されるまで表面電位は上昇しない。従
って、前露光疲労分だけ表面電位の上昇が遅れることに
なり、見かけ上の帯電電位は低くなる。

こうした欠点に対して、有機系電子写真感光体にあって
は、導電性基体と電荷発生層との間にＳｉＯ，ＡＱ２０
３等の無機材料を蒸着、スパッタリング、陽極酸化など
の方法で設けたり、電荷発生層中にＡＱ２０３を含有さ
せたり（特開昭５５−１４２３５４号公報に記載）、電
荷発生層中に金属粉末を含有させたりする（特開昭６０
−２１４３６４号公報に記載）ことが知られている。ま
た、下引Ｍ（中間層）としてポリアミド樹脂（特開昭５
８−３０７５７号、特開昭５８−９８７３９号などの公
報に記載）、アルコール可溶性ナイロン樹脂（特開昭６
０−１９６７６６号公報に記載）、水溶性ポリビニルブ
チラール樹脂（特開昭６０−２３２５５３号公報に記載
）、ポリビニルブチラール樹脂（特開昭５８−１０６５
４９号公報に記載）などの樹脂を用いることも提案され
ている。

一方、無機系電子写真感光体にあっては、ドーピングさ
れる金属の量、種類などをいろいろ変えたり、合金成分
比をいろいろ変えたりして前記欠点の解消に努力がなさ
れている。

だが、電子写真感光体を繰返し使用した場合の帯電性、
電荷保持性の低下については、更には、感光体の種類を
問わず高温高湿度下では画像ボケ、画像ウス（濃度低下
）などを生じ、低温下での感光体の結露、低温低湿下で
の地汚れの発生などについては感光体自体の改善を待っ
ていたのではその低下をくい止めることは難しいのが実
情である。

そうした実情を配慮して、特開昭５１−１１１３３８号
公報では、Ａｓ２Ｓｅ３感光体を室温より１０〜３０％
高くかつ４０℃を超えない温度に維持することが提案さ
れており、これによれば疲労（暗減衰）の速度が緩速化
されるとしている。特開昭６１−７８４３号公報では、
帯電性基体を面状発熱体として比較的低温で加熱するこ
とが提案されており、これによれば高温高湿下における
感光体の相対湿度を減少できると示している。また、特
開昭６２−１２１４８２号公報では、感光体に温風、冷
風をふきつける方法が提案されており、これによれば低
温時の感光体への結露防止、高温時の感光体の劣化が防
止できるとしている。

だが、上記の手段で感光体又は感光層を加熱した場合に
は、加熱を開始してから所定温度に到達するまでの時間
がかかったり、発熱が一様でなく温度分布のムラがあっ
たりする等の問題点を有している。

〔目　　　的〕

本発明は、前記のごとき問題点を解消し、感光体の帯電
性、電荷保持性が常時望ましい状態に維持され良質の多
数枚コピーを得るのに効果的な電子写真プロセスを提供
するものである。

〔構　　成〕

本発明は電子写真感光体に帯電、露光を施して静電潜像
を形成せしめる工程を含む電子写真プロセスにおいて、
（ａ）前記感光体を正の温度特性を有する抵抗体で加熱
する、又は、（ｂ）前記感光体の導電性支持体の一部又
は全部が正の温度特性を有する抵抗体よりなっておりそ
の抵抗体で感光体を加熱することを特徴とする特許であ
る。

ちなみに、本発明者らは電子写真感光体に対して帯電性
劣化の欠点を解消すべく検討した結果、繰返し使用によ
って帯電性が低下したその感光体に特定の加熱処理を施
すことによって、繰返し使用前と同等の帯電電位の立上
りの遅れがない帯電特性を示すことを見い出した。更に
、本発明者らは、そうした現象を詳細に検討した結果、
繰返し使用によって帯電性が低下した感光体に暗所で加
熱処理を施す際、加熱温度が高いほど帯電性低下の改善
速度が速く、加熱時間が長いほどその効果が顕著である
ことも見い出した。そして、これら現象及び効果は無機
系、有機系のいずれも電子写真感光体にも認められるが
、有機系感光体の方に一層有効であることをも確めた。

本発明はかかる知見に基いてなされたものである。

従って、特に有機系感光体をそれを使用する画像形成装
置の中において前記効果を発現させることは、感光体の
帯電電位低下を防止あるいは回復する観点から有用であ
る。同時に、感光層材料が無機系であるか有機系である
かを問わず、高温高湿度下での感光体雰囲気の相対湿度
を下げ、画像濃度低下を防止し、更に、低温時の感光体
の結露防止が行なえ及び画像の地汚れを防止できる。

本発明電子写真プロセスを更に詳細に説明すると、本発
明においては、先に触れたように、感光体（導電性支持
体上に少なくとも感光層を設けた電子写真感光体）又は
感光層の温度制御を（、）正の温度特性を有する抵抗体
によって、又は、（ｂ）導電性支持体の一部又は全部を
正の温度特性を有する抵抗体で形成しておきその抵抗体
によって行なおうとするものである。

ここにいう「正の温度特性を有する抵抗体」（以降ｒ　
Ｐ　Ｔ　ＣＪ　と略記することがある）とは低い温度の
ときは抵抗値が小さく比較的大きな電流を流すことがで
き、電流が流れることによってＰＴＣ自体に生ずるジュ
ール熱によって温度が上昇し、温度がある一定値に達す
るとこのＰ　ＣＴは急激に高抵抗となって流れる電流を
抑制して発生するジュール熱を減少させ、温度を一定に
保持する作用を有するものと定義される。

例えば、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ，）のＰＴＣの
Ｂａの一部をストロンチウム（Ｓｒ）又は鉛（ｐｂ）に
よって置換することによりキュリー温度が１４０〜２１
０°Ｃとなり、このキュリー温度を作動温度として設定
温度に自己温制することが可能となるごとき性質を有す
るものである。

その他、このようなＰＴＣには、チタン酸バリウムをは
じめとして、カーボン粉を用いたもの、セラミックに発
熱体をエツチングしたものなど多数が見出されている。

ＰＴＣを感光体の加熱源として用いた場合（前記（ａ）
の場合）、及び、ＰＴＣを感光体の導電性支持体として
又は導電性支持体中に用いて感光体の加熱源とした場合
（前記（ｂ）の場合）には次のような利点がもたらされ
る。

■　感光体の温度分布が均一となり、かつ、効果的加熱
が可能である。

■　発熱線など用いない為、断線事故を生ずることがな
く、長寿命で信頼性が高い。

■　設定温度に到達する時間が短い。

■　自己温度調整機能を持っているため、複雑かつ高価
な温度制御装置が不要である。

そこで、まず前記（ａ）の電子写真プロセスから説明を
進めることとする。プロセス（ａ）に使用される感光体
は特定される訳でなくいろいろなタイプのものが適用し
うる。第１図は最も基本的な感光体を表わしており、導
電性基体ｌｌ上に感光層１２が設けられたもの（但しこ
こでの感光層１２は単層からなっている）、第２図（イ
）（ロ）は導電性基体ｌｌ上に電荷発生層１２１、電荷
輸送層１２２の積層からなる感光層１２が設けられた感
光体、第３図は第１図又は第２図に示した感光体の感電
性基体１１と感光層１２との間に中間層１３が設けられ
たタイプのもの、第４図（イ）（ロ）は第１図、第２図
又は第３図に示した感光体の感光層１２上に保護層１４
が設けられたタイプのものを表わしている。

導電性基体１１としては、体積抵抗１０１０Ω■以下の
導電性を示すもの例えばアルミニウム、ニッケル、クロ
ム、ニクロム、銅、銀、金、白金などの金属、酸化スズ
、酸化インジウムなどの金属酸化物を蒸着又はスパッタ
リングにより、フィルム状もしくは円筒状のプラスチッ
ク、紙に被覆したもの、あるいは、アルミニウム、アル
ミニウム合金、ニッケル、ステンレス等の板およびそれ
らをり、１．．１．１．、抑出し、引抜き等の工法で素
管化後、切削、超イ１上げ、研摩等で表面処理した管等
を使用することができる。

感光層１２が無機系のものにあっては、無定形Ｓｅ、Ｃ
ｄＳ、ＺｎＯなどをはじめ、５ｅ−Ｔｅ、Ｓｅ−Ｔｅ−
ＣＱ、５ｅ−Ａｓなどの化学物乃至合金が代表例として
あげられ、これらは蒸着法やバインダー樹脂に分散した
かたちで形成されている。なお、前記バインダー樹脂は
後に記述する有機系感光層の形成で必要により用いられ
るバインダー樹脂と同じである。また、無機系感光層は
吸収波長の互いに異なる感光層の積層からなっていても
よい。

一方、感光層１２が有機系のものにあっては、勿論、感
光層１２は単層であってもかまわない。

先ず、積層タイプの有機系感光層（電荷発生層１２１及
び電荷輸送層１２２からなる）について述へると、電荷
発生層１２１は電荷発生物質を主材料とした層で、必要
に応じて、バインダー樹脂を用いることもある。

バインダー樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタン、
ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボ
ネート、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、
ポリスチレン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリア
クリルアミドなどが用いられる。

電荷発生物質としては、例えば、シーアイピグメントブ
ル−２５〔カラーインデックス（ＣＩ）２１１８０）　
、シーアイピグメントブルー４１　（Ｃ１２１２００）
、シーアイアシッドレッド５２（ＣＩ　４５１００）、
シーアイベーシックレッド３　（ＣＩ　４５２１０）　
、さらに、ポルフィリン骨格を有するフタロシアニン系
顔料、カルバゾール骨格を有するアゾ顔料（特開昭５３
−９５０３３号公報に記載）、ジスチリルベンゼン骨格
を有するアゾ顔料（特開昭５３−１３３４５５号公報に
記載）、トリフェニルアミン骨格を有するアゾ顔料（特
開昭５３−１３２５４７号公報に記載）、ジベンゾチオ
フェン骨格を有するアゾ顔料（特開昭５４−２１７２８
号公報に記載）、オキサジアゾール骨格を有するアゾ顔
料（特開昭５４−１２７４２号公報に記載）、フルオレ
ノン骨格を有するアゾ顔料（特開昭５４−２２８３４号
公報に記載）、ビススチルベン骨格を有するアゾ顔料（
特開昭５４−１７７３３号公報に記載）、ジスチリルオ
キサジアゾール骨格を有するアゾ顔料（特開昭５４−２
１２９号公報に記載）、ジスチリルカルバゾール骨格を
有するアゾ顔料（特開昭５４−１７７３４号公報に記載
）、さらに、シーアイピグメントブルー１６　（ＣＩ　
７４１００）等のフタロシアニン系顔料、シーアイバッ
トブラウン５　（ＣＩ　７３４１０）、シーアイバット
ダイ（ＣＩ　７３０３０）等のインジゴ系顔料、アルゴ
スカーレットＢ（バイオレット社製）、インダンスレン
スカーレットＲ（バイエル社製）等のペリレン系顔料、
スクエアリンク染料などが挙げられる。これら電荷発生
物質の中でもアゾ顔料が好適である。

これらの電荷発生物質は単独であるいは２種以上併用し
て用いられる。

バインダー樹脂は、電荷発生物質１００重量部に対して
０〜１００重量部用いるのが適当であり、好ましくは０
〜５０重量部である。

電荷発生層１２１は、電荷発生物質を必要ならばバイン
ダー樹脂とともに、テトラヒドロフラン、シクロヘキサ
ノン、ジオキサン、ジクロルエタン等の溶媒を用いてボ
ールミル、アトライター、サンドミルなどにより分散し
、その分散液を適度に希釈して塗布することにより形成
できる。塗布は浸漬塗工法やスプレーコート、ビードコ
ート法などを用いて行なうことができる。

電荷発生層１２１の膜厚は０．０１〜５μｍ程度が適当
であり、好ましくは０．１〜２μｍである。

電荷輸送層１２２は、電荷輸送物質およびバインダー樹
脂を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを電荷発生層
１２１、導電性基体１１又は中間層１３上に塗布、乾燥
することにより形成できる。

また、必要により可塑剤やレベリング剤等を添加するこ
ともできる。

電荷輸送物質には、正孔輸送物質と電子輸送物質とがあ
る。

正孔輸送物質としては、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール
およびその誘導体、ポリーγ−カルバゾリルエチルグル
タメートおよびその誘導体、ピレン−ホルムアルデヒド
縮合物およびその誘導体、ポリビニルピレン、ポリビニ
ルフェナントレン、オキサゾール誘導体、オキサジアゾ
ール誘導体、イミダゾール誘導体、トリフェニルアミン
誘導体、９−　（ｐ−ジエチルアミノスチリル）アント
ラセン、１，１−ビス−（４−ジベンジルアミノフェニ
ル）プロパン、スチリルアントラセン、スチリルピラゾ
リン、フェニルヒドラゾン類、α−フェニルスチルベン
誘導体、ベンジジン誘導体等の電子供与性物質が挙げら
れる。

電子輸送物質としては、たとえば、クロルアニル、ブロ
ムアニル、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノン
ジメタン、２，４．７−　トリニトロ−９−フルオレノ
ン、２，４，５．７−テトラニトロ−９−フルオレノン
、２，４，５．７−テトラニトロキサントン、２，４．
８−　トリニドロチオキサントン、２，６．８−トリニ
トロ−４８−インデノ［１，２−ｂ］チオフェン−４−
オン、１，３．７−トリニトロジベンゾチオフエンー５
，５−ジオキサイドなどの電子受容性物質が挙げられる
。

これらの電荷輸送物質は単独で又は２種以上が混合して
用いられる。

バインダー樹脂としてはポリスチレン、スチレン−アク
リロニトリル共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体
、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、
ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共合重体、ポ
リ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ボリアリレート樹
脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロー
ス樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール
、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、ポリ−
Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン樹
脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェ
ノール樹脂、アルキッド樹脂等の熱可塑性または熱硬化
性樹脂が挙げられる。

溶剤としては、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トル
エン、モノクロルベンゼン、ジクロルエタン、塩化メチ
レンなどが用いられる。

電荷輸送層１２２の厚さは５〜５０μｍ程度が適当であ
る。

次に、有機系感光層１２が単層構成（単層有機系感光層
）の場合について述べる。この場合も多くは電荷発生物
質と電荷輸送物質よりなる機能分離型のものが挙げられ
る。

即ち、電荷発生物質および電荷輸送物質には先に示した
化合物を用いることができる。

単層有機感光層は、電荷発生物質および電荷輸送物質お
よびバインダー樹脂を適当な溶剤に溶解ないし分散し、
これを塗布、乾燥することによって形成できる。また、
必要により、可塑剤やレベリング剤等を添加することも
できる。

バインダー樹脂としては、先に電荷輸送層１２２で挙げ
たバインダー樹脂をそのまま用いるほかに、電荷発生層
１２１で挙げたバインダー樹脂を混合して用いてもよい
。

単層有機感光層は、電荷発生物質、電荷輸送物質および
バインダー樹脂をテトラヒドロフラン、ジオキサン、ジ
クロルエタン、シクロヘキサノン等の溶剤を用いて分散
機等で分散した塗工液を浸漬塗工法やスプレーコート、
ヒートコートなどで塗工して形成できる。

単層有機感光層の膜厚は５〜５０μｍ程度が適当である
。

また、電子写真感光体は、第３図及び第４図（ロ）にみ
られるように、導電性基体１１と感光層１２との間に中
間Ａ？１３を設けることにより、感光体としての効果を
いっそう向上させることが可能であり、また、接着性を
改良することもできる。

中間層１３には、Ｓ１０、Ａｇ２Ｏ３等の無機材料を蒸
着、スパッタリング、陽極酸化などの方法で設けたもの
や、ポリアミド樹脂（特開昭５８−３０７５７号、特開
昭５８−９８７３９号などの公報に記載）、アルコール
可溶性ナイロン樹脂（特開昭６０−１９６７６６号公報
に記載）、水溶性ポリビニルブチラール樹脂（特開昭６
０−２３２５５３号公報に記載）、ポリビニルブチラー
ル樹脂（特開昭５８−１０６５４９号公報に記載）、ポ
リビニルアルコールなどの樹脂層を用いることができる
。

この中間層１３にはＺｎＯ，ＴｉＯ２、ＺｎＳなどの顔
料粒子が適当量分散されていてもよく、また、中間層１
３としてシランカップリング剤、チタンカップリング剤
、クロムカップリング剤等を使用することもできる。

中間層１３の膜厚は０〜５μｍが適当である。

これまでにあげた感光体には、必要に応じて、その感光
層１２上に保護層１４が設けられる（第４図（イ）（ロ
））。

保護Ｍ１４に使用される樹脂としてはＡＢＳ樹脂、ＡＣ
８樹脂、オレフィン−ビニル共重合体樹脂、塩素化ポリ
エーテル、アリル樹脂、フェノール樹脂、ポリアセター
ル、ポリアミド、ポリアミドイミド、ボリアリレート、
ポリアリルスルホン、ポリブチレン、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン
、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイ
ミド、メタクリル樹脂、ポリメチルペンテン、ポリプロ
ピレン、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリ
スチレン、ＡＳ樹脂、ブタジェン−スチレン共重合樹脂
、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン
、エポキシ樹脂等が挙げられる。

この保護層１４には、耐摩耗性の観点から、添加剤とし
てポリテトラフロロエチレン樹脂、フッ素系樹脂、シリ
コーン樹脂を添加し、摩擦係数を下げ耐摩耗性並びに耐
傷化性の向上を図ることができ、また酸化チタン、酸化
錫、チタン酸カリウムの無機化合物を前記樹脂中に分散
しても耐摩耗性が向上する。

保護層１４の膜厚は０．５〜１０μｍ、好ましくは１〜
５μｍである。

これまで編々述べてきた電子写真感光体は、既述のとお
り、程度の差こそあれ、高温湿時においては画像ボケ、
画像ウスなどが発生し、また、低湿時においては感光体
自体の結露、低温低湿時においては画像地汚れが発生す
る。そして、殊に、有機系感光体にあっては、繰返し使
用で帯電性の立ち上がりの遅れが認められる。

本発明プロセス（ａ）はかかる感光体を加熱（加温）す
る手段として正の温度特性を有する抵抗体が採用されて
いる。

プロセス（ａ）による加熱温度は室温以上、好ましくは
４０℃以上、更に好ましくは５０℃以上である。そうし
た加熱温度にすることで良好な帯電電位の改善が認めら
れ、また、高温であるは＝２０− ど前記改善の速度は速い。しかし、一方では、高温で加
熱する場合は感光層中の有機物質が酸化等の変質を生じ
たり、現像部のトナーの融解・固着等を引き起こす。従
って、このプロセス（ａ）による加熱温度は、感光体、
トナー等の構成材料によって多少の差異はあるが、１５
０℃以下好ましくは１２０℃以下で加熱処理することが
望ましい。

ここで、このプロセス（、）によって実際に感光体を加
熱するには幾つかの方法が採用しうる。

第５図は加熱器２を感光体１内部に設けた例を示してい
る。第６図（イ）は加熱器２を感光体１内部であってそ
の感光体に近接して配設した例であり、第６図（ロ）は
そうした加熱器２が複数個設けられた例を示している。

第７図（イ）は感光体１の外部の適当なところに近接し
て加熱器２を配設した例であり、第７図（ロ）はそうし
た加熱器２が複数個設けられた例を示している。

加熱器２は少なくともＰＴＣ発熱体２１と対向する二つ
の電極２２とからなり、その形状は円筒状〔第８図（イ
）〕や板状〔第８図（ロ）〕など任意のかたちを採るこ
とができる。また、電圧の印加は、第８図（イ）（ロ）
にみられるようにＰＴＣ発熱体２１の長手方向に行なっ
ても、第９図（イ）（ロ）にみられるようにＰＴＣ発熱
体の厚味方向に行なってもよい。

また、加熱器２は、第１０図に示されているような、加
熱空気を送風する手段を有しているものであってもよい
。第１０図において、２３は送風機、２１１はＰＴＣ発
熱体の貫通孔、２４１及び２４２は電源であり、矢印は
ＰＴＣ発熱体の貫通孔２１１から感光体ＩＬこあてられ
る加熱空気を表わしている。

次に、本発明プロセス（ｂ）について説明すると、この
プロセス（ｂ）においては感光体の一部である感電性支
持体に特徴がもたされている。

第１１図（イ）はこのプロセス（ｂ）で用いられる代表
的な導電性支持体１１ｂの断面を示しており、ＰＴＣ発
熱体２１ｂを基体としその上に絶縁層３１゜導電層４１
が積層された構成を有している。従って、感光体は導電
層４１上に更に第１〜４図に示したような感光層１２が
設けられており、必要に応じて中間層１３、保護層１４
なども設けられている。

図中、Ｅ工、Ｅ２は電極、２４２は電源である。

ＰＴＣ発熱体２１ｂには、先に触れたように、チタン酸
バリウムをはじめとして、カーボン粉を用いたものやセ
ラミック発熱体をエツチングしたものなどが使用できる
。ただし、焼成して得られたセラミック類は必ずしも機
械的特性を満足するものでないため、ＰＴＣ発熱体２１
ｂには、特開昭５６−１２３５８１号公報に開示されて
いるようなＰＴＣ特性を有するセラミック粒子を結着材
に分散した発熱体を使用することも有効である。電極Ｅ
工、８２間に電圧を印加するとＰＴＣ発熱体２１ｂが発
熱する。

ＰＴＣ発熱体２１ｂ表面には導電性が付与され（導電層
が形成され）感光層が設けられる訳であるが、この第１
１図（イ）の例においては、ＰＴＣ発熱体２１ｂ表面に
直接導電層４１が形成されていると、印加電圧がＰＴＣ
発熱体２１ｂに十分かからなくなる。このため、ＰＴＣ
発熱体２１ｂと導電層４１との間に絶縁層３１が設けら
れている。

絶縁層３１としては絶縁性樹脂等が良好に用いられ、キ
ャスティング、ホントメルト、蒸着、ＣＶＤ等の方法で
設けられ、あるいは熱収縮チューブとして設けられる。

また、この絶縁性樹脂中に５ｉｎ２、ＡＱ２０３等の無
機物粒子を添加しても良好である。導電層４１としては
、体積抵抗１０１０Ω印以下の導電性を示すもの、例え
ば、蒸着、スパッタリング等の方法で、アルミニウム、
ニッケル、クロム、ニクロム、銅、銀、金、白金などの
金属層、酸化スズ、酸化インジウム等の金属酸化物層あ
るいは、カーボンや金属粒子を混入した導電性塗料層と
して設けることができる。

また、電極Ｅ□及びＥ２にもこれらの導電層４１と同様
なものが用いられる。

第１１図（ロ）はＰＴＣ発熱体２１ｂの電極Ｅ３．　Ｅ
４をＰＴＣ発熱体２１ｂの厚さ方向に設けた例である。

第１１図（ロ）の導電性支持体においては絶縁層３１を
省略して更に、電極Ｅ３と導電層４１とを同一物質で形
成することも可能である。ただし、この場合、電極Ｅ３
が共通端子となるべく（図示せず）、電極Ｅ３．８４間
に電圧を印加することが肝要である。

第１２図（イ）は、絶縁性基体５１の上にＰＴＣ発熱体
２１ｂを設け、その上に絶縁層３１を介して導電層４１
を設けたタイプの導電性支持体の例である。ＰＴＣ発熱
体２１ｂには電極Ｅ１、Ｅ２によって長手方向に電圧が
印加される。

絶縁性基体５１としては、ポリスチレン、ポリエチレン
、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリフェニレンオ
キサイド、ポリサルフオン、ボリアリレート、ポリフェ
ニレンスルフィド、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂；フ
ェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、メラミン・
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化樹脂等が用いら
れる。また、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケ
ル、ステンレス、銅、真鍮等の導電性基体上に前記の絶
縁層３１の如き絶縁層を設けたものも絶縁性基体５１と
して使用できる。

第１２図（ロ）は、導電性基体５１上にＰＴＣ発熱体２
１ｂ、電極Ｅ３、絶縁層３１、導電層４１を順次積層し
た導電性支持体の例であり、導電性基体５１と電極Ｅ３
とによりＰＴＣ発熱体２１ｂの厚さ方向に電圧が印加さ
れる。ここでも、第１１図（ロ）と同様な方法によって
絶縁層３１を省略することが可能である。

導電性基体５１としては、アルミニウム、アルミニウム
合金、ニッケル、ステンレス、銅、真鍮等の導電体が用
いられる。また、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリア
セタール、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキサイド
、ポリサルフオン、ボリアリレート、ポリフェニレンス
ルフィド、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂；フェノール
樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、メラミン・フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂等の熱硬化樹脂などに、カーボン、
金属粒子等を分散したものや、あるいは、これらの樹脂
基体表面に導電層４１のごとき導電性層を設けたものも
導電性基体５１として使用できる。

第１３図（イ）は、導電性基体５１の裏面に絶縁層３１
を介してＰＴＣ発熱体２１ｂを設けた導電性支持体の例
であり、導電性基体５１の表面には感光層（図示せず）
が設けられる。

導電性基体５１の裏面が絶縁性である場合には絶縁層３
１は設けなくてもよい。

第１３図（ロ）に示した導電性支持体は導電性基体５１
の裏面に、厚さ方向に電圧印加されるようにＰＴＣ発熱
体２１ｂを配した例である。ここでも第１１図（ロ）と
同様な方法によって絶縁層３１を省略することが可能で
ある。

その他、ＰＴＣ特性を有するセラミック粒子を導電性基
体内に充填（サンドインチ）したもの（特開昭５７−２
４９７４号公報に記載）も本発明での導電性支持体とし
て使用できる。

即ち、第１４図（イ）に示した導電性支持体は、絶縁性
基体５１１と５１２との間にＰＴＣ発熱体２１ｂが充填
（サンドインチ）されており、電極Ｅ１及びＥ２により
長手方向に電圧が印加されるようになっている。

第１４図（ロ）に示される導電性支持体は導電性基体５
１１．５１２間にＰＴＣ発熱体２１ｂがサンドイッチさ
れており、それら導電性基体５１１及び５１２によって
厚さ方向に電圧印加されるようになっている。ここでも
、第１１図（ロ）と同様、絶縁層３１を省略することが
可能となる場合がある。

このプロセス（ｂ）における導電性支持体上には少なく
とも感光層が形成され、必要に応じて、中間層及び／又
は保護層が形成されるが、これら感光層、中間層及び保
護層は先にプロセス（ａ）で触れたそれら各層と何等異
なっていない。

なお、前記プロセス（ｂ）におけるＰＴＣを有する導電
性支持体は、ＰＴＣ自体が可撓性に乏しいため円筒状に
形成し、この上に感光層などを形成し、ドラム状感光体
として使用することが望ましい。なお、ドラムの電極（
Ｅｌ、　Ｅ２゜Ｅ３．Ｅ４）から電源への導通は導電性
刷子等で行なうのが良好である。

こうした電子写真プロセス（ａ）又は（ｂ）で感光体（
殊に有機系電子写真感光体）を加熱するには、加熱温度
は室温以上、好ましくは４０℃以上、更に好ましくは５
０℃以上であると良好な帯電電位の改善が認められ、こ
れ以上の温度で加熱処理することが望ましい。また、高
温である程、改善の速度は速い。しかし、一方では、高
温で加熱する場合は、感光層中の有機物質が酸化等の変
質を生じたり、現像部のトナーの融解・固着等を引き起
こす。従って、本発明による加熱温度は、感光体、トナ
ー等の構成材料によって多少の差異はあるが、１５０℃
以下、好ましくは１２０℃以下で加熱処理することが望
ましい。

画像形成装置の中で、電子写真感光体を加熱するに際し
て、加熱温度が比較的低温（９０℃以下、好ましくは７
０℃以下）である場合は感光体加熱時にも感光体を使用
して差つかえないが、それ以上の温度で回復処理を施す
場合は、感光体加熱時の使用はできないように設定した
方がよい。

また、感光体の加熱温度が高温である場合（７０°Ｃ以
上、好ましくは９０℃以上）、回復効果も短時間で生ず
るか、このように高温で加熱した場合、トナーが感光体
上に融着したりする為、感光体を使用する前に所定温度
（使用に差つかえない温度）まで冷却する必要がある。

熱論、この高温加熱処理時においては感光体を使用でき
ないように設定すべきである。

この他しこ、冷却手段の使用例として、加熱手段の作動
時に感光体温度が上昇しすぎる危険性のある場合に、加
熱手段と同時に冷却手段も作動させ、過熱防止を目的と
して使用することも可能である。

冷却手段としては、冷却空気をふきつける方法（特開昭
６２−１２１４８２号公報に記載）、冷媒を用いる方法
等が用いられるが、これらに限定されることはない。

ただし、感光体の温度を室温以下に下げると結露を生じ
るため好ましくない。

なお、これら電子写真プロセス（ａ）又は（ｂ）の加熱
手段で実際にどの程度の温度に感光体を加熱するかは、
感光体を構成する物質の融点、ガラス転移点、分解点な
どより自ずから限定されることは勿論である。

次に実施例及び比較例を示す。ここでの部はすべて重量
基準である。

実施例１ 外径４０ａｎ、長さ２５０ｍｎのアルミニウムシリンダ
ー上に下記組成からなる塗工液を順次、塗布・乾燥して
、電荷発生層（約０．２μｍ厚）及び電荷輸送層（約２
０μｍ厚）を形成した。

（１）電荷発生層塗工液 下記構造式で表わされる電荷発生物質　　　　２部シク
ロへキサノン　　　　　　　　　　　　　１５０部２−
ブタノン　　　　　　　　　　　　　　　　５０部（２
）電荷輸送層塗工液 下記構造式で表わされる電荷輸送物質　　　１００部テ
トラヒドロフラン　　　　　　　　　　　　８００部こ
のようにして作成した積層型感光体をレーザープリンタ
ー（リコー社製ｐｃレーザー６０００）に搭載し、帯電
直後の感光体の表面電位が測定できるように表面電位計
のプローブをセットした。また、第６図に示した方法で
感光体内部にＰＴＣ加熱器をセットし、感光体の温度が
４５部２°Ｃになるように１くラム内側に温度センサー
をセットした。このプリンターを用いて連続３０００枚
のプリントを行なった。この時の環境条件は１０℃−１
０％ ２０℃−６０％ ３０℃−８５％ の通りである。結果をまとめて表−１に示す。

比較例１ 実施例１と同じ感光体を用い、ただし実施例１と同じ環
境条件下であるがＰＴＣ加熱器を作動させなかった以外
はまったく同じにして連続３０００枚のプリントを行な
った。結果をまとめて表−１に示す。

表−１ 実施例２ 外径４０ｎｗｎ、長さ２５０　ｍｎのアルミニウムシリ
ンダー上に下記組成からなる塗工液を順次塗布・乾燥し
、中間層（約３μｍ厚）、電荷発生層（約０．３μｍ厚
）及び電荷輸送層（約２２μｍ厚）を形成した。

（１）中間層塗工液 二酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　１０部トル
イレン−２，４−ジイソシアネート　　　　０．２部２
−ブタノン　　　　　　　　　　　　　　１００部トル
エン　　　　　　　　　　　　　　　　　６０部（２）
電荷発生層塗工液 チタニルフタロシアニン　　　　　　　　　　２部シク
ロへキサノン　　　　　　　　　　　　　８０部テトラ
ヒドロフラン　　　　　　　　　　　１００部（３）電
荷輸送層塗工液 下記構造式で表わされる電荷輸送物質 テトラヒドロフラン　　　　　　　　　　　８００部こ
のようにして作成した有機感光体をレーザープリンター
（リコー社製ＰＣレーザー６０００）に搭載し、実施例
１と同様な方法で表面電位計をセットした。また、実施
例１と同様にＰＴＣ加熱器をドラム内部にセットした。

レーザープリンターの始動時（ウオーム・アップ時）に
感光体を１００℃に５分間加熱した。その後すぐに、別
に設けたファンで空気（室温）をシリンダー内部へ送風
し、５０℃になったところでプリントを開始した。プリ
ント連続５００枚おこなったところで再び前記と同じよ
うに１００℃まで加熱→５０℃まで冷却のサイクルを連
続６回行ない３０００枚のプリントを行なった。

このものの評価は第１５図に示したとおりである。

比較例２ 実施例２と同じ感光体を用い、ただしＰＴＣ加熱器及び
冷却用ファンを作動させなかった以外は実施例２とまっ
たく同じにして３０００枚のプリントを行なった。この
ものの評価は第１５図に示したとおりである。

実施例３ アルミニウム導電層を有するポリエチレンテレフタレー
トフィルム上に、下記組成からなる塗工液を順次塗布・
乾燥し、電荷発生層（約０．２μｍ厚）及び電荷移動層
（約１８μｍ厚）を形成した。

（１）電荷発生層塗工液 下記構造式で表わされるトリスアゾ顔料　　　２部シク
ロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　１５０部２−
ブタノン　　　　　　　　　　　　　　　５０部（２）
電荷輸送層塗工液 下記構造式で表わされる電荷輸送物質　　　９０部下記
構造式の電荷輸送物質　　　　　　　　９０部塩化メチ
レン　　　　　　　　　　　　　　９００部次に、この
電子写真感光体に導電層塗工およびベルト接合を行ない
実装用の感光体とした。

この有機感光体をレーザープリンター（リコー社製ＬＰ
４０８０）に搭載し、帯電直後の感光体表面電位が測定
できるように表面電位計のプローブをセットした。また
、感光体表面に５０℃の温風をふきつけられるように、
クリーニング部と帯電部との間に第１０図に示すＰＴＣ
加熱器を設置し、表面電位が一７００ボルト以下に低下
した場合に、このＰＴＣ加熱器が１０分間作動するよう
な設定とした。このように設定した複写機を、２０℃−
６０％の環境下で３０００枚の連続プリントを行なった
。ただし、ファン作動時もプリントを行なった。このも
のの評価は第１６図に示したとおりである。

比較例３ 感光体表面に温風をふきつけなかった以外は実施例３と
まったく同様に画像形成を行なった。

これの評価は第１６図に示したとおりである。

実施例４ 外径８０ｍｍ、長さ３４０ｍｍのアルミニウムシリンダ
ー上に下記組成の塗工液を順次塗布・乾燥し、電荷輸送
層（約２０μｍ厚）、電荷発生層（約０゜３μｍ厚）及
び保護層（約３μｍ厚）を形成した。

（１）電荷輸送層塗工液 下記構造式で表わされる電荷輸送物質　　　８０部（以
下余白） （２）電荷発生層塗土液 下記構造式で表わされるジスアゾ顔料　　　　３部トル
イレン−２，４−ジイソシアネート　　　　０．１部シ
クロへキサノン　　　　　　　　　　　　１００部テト
ラヒドロフラン　　　　　　　　　　　２００部（３）
保護層塗工液 導電性チタン（三菱金属社製）１００部トルエン　　　
　　　　　　　　　　　　　２４０部ブタノール　　　
　　　　　　　　　　　　６０部からなる混合物をボー
ルミルで７２時間分散し、溶媒比はそのままで１重量％
まで希釈したもの。

このようｔこして作成した有機感光体をリコー社製複写
機（リコピーＦＴ５５１０）に搭載し、帯電直後の感光
体の表面電位が測定できるように表面電位計のプローブ
をセットした。また、感光体の内側にＰＴＣ加熱器を感
光体温度が常に５５±２℃となるように設定しセットし
た。

この複写機を用いて実施例１と同じ環境下で５０００枚
の連続コピーを行なった。結果をまとめて表−２に示す
。

比較例４ ＰＴＣ加熱器を作動させなかった以外はすべて実施例４
と同様にしてプリントを行なった。

これの結果をまとめて表−２に示す。

表−２ 実施例５ 外径８０　ｎｗｎ、長さ３４０画のアルミニウムシリン
ダー上に下記組成からなる塗工液を順次塗布・乾燥して
中間層（約０．３μｍ厚）、電荷発生層（約０．２μｍ
厚）及び電荷輸送層（約２０μｍ厚）を有する電子写真
感光体を作成した。

（１）中間層塗工液 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
５０部メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　２
００部（２）電荷発生層塗工液 シクロヘキサン　　　　　　　　　　　　　　１６０部
２−ブタノン　　　　　　　　　　　　　　　４０部（
３）電荷輸送層塗工液 下記構造式で表わされる電荷輸送物質　　　１００部テ
トラヒドロフラン　　　　　　　　　　　８００部この
有機感光体を複写機（リコー社製すコピ−ＦＴ５５１０
）を負帯電用に改造したものに搭載し、感光体内部にＰ
ＴＣ発熱体をセットした。

また、感光体の帯電電位検出手段として、特公昭５４−
３２５７３号公報に開示されている磁気刷子による誘導
電圧測定法を用いた。このレーザープリンターを帯電電
位が一７００ボルト相当に低下した場合に加熱手段が作
動し、感光体温度を１２０℃で５分間保った後、別に設
けた冷却ファンで感光体内部へ送風し、５５℃まで冷却
するように制御した。ただし、この加熱及び冷却の間は
プリントできないような設定をした。また、実験のため
、帯電直後の感光体の表面電位が測定できるように表面
電位計のプローブをセントした。

この複写機によって各温湿度環境下（１０℃−１０％、
２０°Ｃ−６０％、３０°Ｃ−８５％）でランニングテ
ストを行ない、５０００枚目の画像を評価した。

この評価をまとめて表−３に示す。

比較例５ ＰＴＣ加熱器及び冷却用ファンを作動させなかった以外
は実施例５とまったく同様にしてランニングテストを行
なった。その評価をまとめて表−３に示す。

表−３ ４４一 実施例６ ＢａＴｉＯ，系ＰＴＣセラミック粒子３５０部とパイレ
ックスガラス粉末２５０部とをよく混合し、管状成形容
器中で１２００℃に加熱し、円筒状基体を得た。この基
体表面を研磨して平滑な表面に仕上げた。この上に アルミナ粉末　　　　　　　　　　　　　　　１０部ト
ルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部４
−メチル−２−ペンタン　　　　　　　　　６０部から
なる塗工液を塗布・乾燥して約３μｍ厚の絶縁層を形成
し、この絶縁層の上に真空蒸着法によりアルミニウムの
導電層を設けた。

このようなシリンダー上に、下記組成の塗工液を順次塗
布・乾燥して電荷発生層（約０．３μｍ厚）及び電荷輸
送層（約２０μｍ厚）を形成した。

（１）電荷発生層塗工液 実施例３で用いたのと同じトリスアゾ顔料　　２部ポリ
ビニルブチラール　　　　　　　　　　０．３部（種水
化学工業社製エスレックＢＬ−１）シクロへキサノン　
　　　　　　　　　　　１５０部２−ブタノン　　　　
　　　　　　　　　　　５０部（２）電荷輸送層塗工液 下記構造式で表わされる電荷輸送物質　　　１００部テ
トラヒドロフラン　　　　　　　　　　　８００部また
、このＰＴＣを含むシリンダー基体の両側端面に、アル
ミニウム粉末を含む導電性塗料を用いて電極を形成した
。

このように作成した有機感光体をリコー社製レーザープ
リンター（リコーＰＣレーザー６０００）に搭載し、帯
電直後の感光体の表面電位が測定できるように表面電位
計のプローブをセットした。また、感光体温度が常に４
２部２°Ｃとなるように導電性支持体への電圧印加をオ
ン−オフにより制御した。

このプリンターを用いて１０℃−２０％、２５℃−６０
％、３０８Ｃ−９０％の環境下で連続して３０００枚の
プリントを行なった。これの評価は表−４のとおりであ
った。

比較例６ ＰＴＣを有する導電性支持体に電圧を印加しなかった以
外はすべて実施例６と同様にしてプリントを行なった。

これの評価は表−４のとおりであった。

表−４ 実施例７ 実施例６において用いたプリンターを、感光体の帯電電
位が一７００ボルトより低下した場合にＰＴＣを含む導
電性支持体へ電圧印加し、１００℃に７分間保つように
作動させた。この後すぐに、別に設けたファンで室温の
空気を感光体表面にふきつけ、５５℃迄冷却したところ
でプリントを再開するよう設定した（なお、加熱時及び
冷却時にはプリントできないようにした）。

このようにセットしたプリンターを用いて２５°Ｃ−６
０％の環境下で４０００枚のプリントを行なった。測定
した表面電位を第１７図に示す。

比較例７ 実施例７においてＰＴＣを有する導電性支持体に電圧を
印加しなかった以外はすべて実施例７と同様にしてプリ
ントを行なった。測定した表面電位を第１７図に示す。

実施例８ ＢａＴｉＯ：、系ＰＴＣセラミック粒子を無機接着材（
東亜合成化学社製アロンセラミンク）液中に混合し、乾
燥時に７５重量％占めるように液を調合した。この分散
液をアルミニウムシリンダー内壁に塗布し、１５０℃で
加熱硬化させた。更にこの内壁にカーボンを主成分とす
る導電塗料によって電極を形成した。

このようにして作成したＰＴＣを有する導電性支持体上
に下記組成の塗工液を順次塗布・乾燥して中間層（約３
μｍ厚）、電荷発生層（約０．３μｍ厚）及び電荷輸送
層（約１８μｍ厚）を形成した。

（１）中間層塗工液 トルエン６０部の代りに４−メチル−２−ペンタン６０
部を用いた以外はすべて実施例２と同じ組成のもの（２
）電荷発生層塗工液 実施例１で用いたのと同じ電荷発生物質　　２部シクロ
へキサノン　　　　　　　　　　　　１６０部テトラヒ
ドロフラン　　　　　　　　　　　４０部（３）電荷輸
送層塗工液 下記構造式で表わされる電荷輸送物質　　　４０部Ｎ−
（−＠−ＣＨ，）３ テトラヒドロフラン　　　　　　　　　　　８００部こ
のように作成した有機感光体をリコー社製レーザープリ
ンター（リコーｐｃレーザー６０００）に搭載し、帯電
直後の感光体の表面電位が測定できるように表面電位計
のプローブをセットした。また、ＰＴＣを有する導電性
支持体に電圧を印加し、レーザープリンターの始動時（
ウオームアツプ時）にのみ感光体が６０℃に加熱される
ように設定した。

上記のごとく設定したプリンターを常温常湿下（２５°
Ｃ−６０％）で、始動（１０分）→５００枚連続プリン
ト→休止（１０分）のサイクルモードで３０００枚のプ
リントを行なった。測定した表面電位を第１８図に示す
。

比較例８ ＰＴＣを有する導電性支持体に電圧を印加せず、かつ、
冷却用ファンを作動させなかった以外はすべて実施例８
と同様にしてプリントを行なった。測定した表面電位を
第１８図に示す。

実施例９ 実施例８で用いたと同じＢａＴｉＯ３系ＰＴＣセラミッ
ク粒子と無機接着材との分散液をアルミニウムシリンダ
ー上に塗布・乾燥して硬化させた。

この上に導電性熱収縮ポリエチレンテレフタレートチュ
ーブを用いて電極を設けた。更しここの上に、実施例６
で用いたと同じ絶縁層塗工液を塗布・乾燥して厚さ約５
μｍの絶縁層を設けた後、真空蒸着法でニクロムの導電
層を形成した。

このシリンダー上に下記組成の塗工液を順次塗布・乾燥
して電荷輸送層（約２０μｍ厚）、電荷発生層（約０．
３μｍ厚）及び保護層（約４μｍ厚）を形成した。

＝５１− （１）電荷輸送層塗工液 下記構造式で表わされる電荷輸送物質　　　８０部テト
ラヒドロフラン　　　　　　　　　　　８００部（２）
電荷発生層塗工液 実施例５で用いたのと同じジスアゾ顔料　　　３部トル
イレン−２，４−ジイソシアネート　　　０．１部シク
ロへキサノン　　　　　　　　　　　　１００部テトラ
ヒドロフラン　　　　　　　　　　　２００部（３）保
護層塗工液 実施例４と同じ組成のもの このようにして作成した有機感光体を複写機（リコー社
製すコピーＦＴ５５１０）に搭載し、感光体の帯電電位
検出手段として、特開昭５４−６１９３８号公報に記載
されている基準像を露光・現像してトナー濃度から帯電
電位を求める方法を採用した。

この複写機を帯電電位が＋６８０ボルト相当に低下した
場合に加熱手段を９０°±５℃に保つようｂこ１０分間
作動させた。この後すぐに、別に設けたファンで室温の
空気を感光体表面にふきつけ、５５℃迄冷却したところ
で複写を再開するように設定したくなお、加熱時及び冷
却時にはコピーできないようにした）。また、実験の為
、帯電直後の感光体の表面電位が検出できるように表面
電位計のプローブをセットし、実施例６と同じ環境下で
５０００枚のコピーを行なった、これの評価を表−５に
示す。

比較例９ 発熱体及び冷却用ファンを作動させなかった以外はすべ
て実施例９と同様にしてコピーを行なった。これの評価
を表−５に示す。

表−５ 実施例１０ 実施例９において用いたものと同じ複写機を用いて、感
光体温度が常に４０°±２℃となるように、ＰＴＣ＆有
する導電性支持体への電圧印加を制御した。

この複写機を用いて２５℃−６０％の環境下で連続５０
００枚のコピーを行なった。

測定した表面電位を第１９図に示す。

実施例１１ 実施例１０において、感光体温度を５６″±２℃に変更
した他はすべて実施例１０と同様にしてコピーを行なっ
た。

測定した表面電位を第１９図に示す。

比較例１０ ＰＴＣを有する導電性支持体に電圧を印加しなかった以
外はすべて実施例１０と同様にしてコピーを行なった。

測定した表面電位を第１９図に示す。

実施例１２ 第２０図（イ）に示す大径の中空円筒体及び第２０図（
ロ）に示す小径の中空円筒体をともにガラス繊維３０％
混入した液晶ポリマー（ポリプラスチックス社製ベクト
ラＡ１３０）の射出成形により作成した。一方、第２０
図（ハ）に示したような、前記円筒体の端面用のフタを
炭素繊維３０％混入した液晶ポリマー（ベクトラＡ２３
０）で作成し電極とした。

これら大径、小径２本の円筒体間にＢａＴｉ０．系ＰＴ
Ｃセラミック粒子を充填し、両端を前記電極第２０図（
ハ）のもので塞ぎＰＴＣに対して長手方向に電圧を印加
できるようにした。

次いで、このように作成した円筒体表面に真空蒸着法で
ニクロムの導電層を設けた。

このニクロムの導電層上に下記組成の塗工液を順次塗布
・乾燥して中間層（約０．３μｍ厚）、電荷発生層（約
０．２μｍ厚）及び電荷輸送層（約２０μｍ厚）を形成
した。

（１）中間層塗工液 実施例５と同じ組成のもの （２）電荷発生層塗工液 下記構造式で表わされるジスアゾ顔料　　　　２部シク
ロへキサノン　　　　　　　　　　　　１６０部２−ブ
タノン　　　　　　　　　　　　　　４０部（３）電荷
輸送層塗工液 下記構造式で表わされる電荷輸送物質　　　８０部＝５
６− チトラヒドロフラン　　　　　　　　　　　８００部こ
のように作成した有機感光体をリコー社製複写機（リコ
ピーＦＴ５５１０）を負帯電用に改造したものに搭載し
、帯電直後の感光体の表面電位が測定できるように表面
電位計のプローブをセットした。また、感光体の表面電
位が一７５０ボルトより低下した場合に、ＰＴＣを有す
る導電性支持体に電圧を印加し感光体が５２部３℃に１
０分間加温されるよう設定した。ただし、感光体加熱時
もコピーを継続した。

この複写機を用いて実施例６と同じ環境下で連続５００
０枚のコピーを行なった。これの評価を表−６に示す。

比較例１１ ＰＴＣを有する導電性支持体に電圧を印加しなかった以
外はすべて実施例１２と同様にしてプリントを行なった
。

これの評価を表−６に示す。

表−６ 〔効　　果〕 本発明プロセスによれば次のような効果がもたらされる
。

ｉ）感光体が均一かつ効率良く加熱することができる。

ｈ）加熱時の温度立上がりが早い。

１ｉｉ）低温時の感光体の結露および画像地汚れを防止
できる。

■）高温湿度下で感光体雰囲気の相対湿度を下げ、画像
ボケ、画像濃度低下を防止できる。

■）特に、有機系感光体の帯電性を改良することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図までは本発明プロセスに適用される電
子写真感光体の代表的な６例である。 第５図から第１０図まではＰＴＣ加熱器によって感光体
を加熱する方法を説明するための図である。 第１１図から第１４図まではＰＴＣ発熱体を設けた導電
性支持体の例を表わした図である。 第１５図から第１９図までは本発明プロセス及び比較プ
ロセスの評価を表わしたグラフである。 第２０図はＰＴＣを有する導電性支持体の一例を製造す
るための部品の斜視図である。 １　感光体　　　　　１１　　導電性基体１２　　感光
層　　　　　１３・・中間層１４・・保護層　　　　　
１２１・・・電荷発生層１２２・電荷移動層 ＝５９− 沁　１２目（了） 市Ｉ３図（１） 昂１３１（ロ） 焔１４１￥１（１） 第１４図　（ロ） プリント＆政（放） プリント放＠（救） プリント教＠（８） プリントベ斂（おＪ 躯旧ｌｌＢ１浬≧ 昭和６３年５月ｌ１６日 昭和６３年特許願第６６０２７号 ２、　発明の名称 電子写真プロセス ３、　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 （６７４）　　株式会社　リ　コ　− 代表者　　浜　　１）　　　広 ４、代理人 東京都千代田区麹町４丁目５番地（〒１０２）（１）　
　明細書の「発明の詳細な説明」の欄””　”　　”　
７＝ｔ’＋’へ ６、　補正の内容 （１）明細書第１頁下から２行の「子写真」をＩｉ′電
子写真」と訂正する。 （２）　　回書第２頁下から６行の「区別けされるＪを
「区別される」と訂正する。 （３）同書第９頁１行のｒＰＣＴＪを［１ＴＣｊと訂正
する。 （４）　　同書第２６頁８行及び１３行の「５１」をと
もに［ｉ’５２ｊと訂正する。 （５）　　同書第２７頁４行の「５１」　を「５２」と
訂正する。 （６）　　同書第２９頁３行のｒ５１１」を［ｍ５２１
ｊ　、　ｍ５１２ｊを［ｉ’５２２」とそれぞれ訂正す
る。 （７）　　同書第３５頁下から５行の「パイロン」を「
バイロンＪと訂正する。 （８）　　回書第５０頁１２行の「４−メチル−２−ペ
ンタン」を「４−メチル−２−ペンタノン」と訂正する
。 （９）　　図面のうち、第９図（イ）、第９図（ロ）、
第１２図（イ）及び第１４図（イ）を別添のとおり訂正
する。 ７．　添付書類の目録 図　　　面　　　　　　　　　　　　　　１通年９７（
−１’） テＢ　１２間（了） ガ）１４間　（イ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電子写真感光体に帯電、露光を施して静電潜像を形
   成せしめる工程を含む電子写真プロセスにおいて、該感
   光体を正の温度特性を有する抵抗体で加熱することを特
   徴とする電子写真プロセス。 ２、電子写真感光体に帯電、露光を施して静電潜像を形
   成せしめる工程を含む電子写真プロセスにおいて、該感
   光体の導電性支持体の一部又は全部が正の温度特性を有
   する抵抗体よりなっておりその抵抗体で該感光体を加熱
   することを特徴とする電子写真プロセス。