JPH01191887A - 電子写真感光体の疲労回復方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は電子写真感光体に関し、更に詳しくは電子写真
感光体の疲労回復方法の改良に関する。

〔従来技術〕

電子写真複写機に使用される感光体は、近年、安価、生
産性、無公害性を利点とする有機系の感光材料を用いた
ものが使用され始めている。

有機系の電子写真感光体には、ポリビニルカルバゾール
（ＰＶＫ）に代表される光導電性樹脂、ＰＶ）Ｃ−ＴＮ
Ｆ（２，４，７トリニトロフルオレノン）に代表される
電荷移動錯体型、フタロシアニン−バインダーに代表さ
れる顔料分散型、電荷発生物質と電荷輸送物質とを組合
せて用いる機能分離型の感光体などが知られており、特
に機能分離型の感光体が注目されている。

この様な、有機系感光体を、カールソンプロセスに適用
した場合、帯電性が低く、電荷保持性が悪い（暗減衰が
大きい）上、繰返し使用による、これら特性の劣化が大
きく、画像上に、濃度ムラ、カブリ、また反転現像の場
合地汚れを生ずるといいう欠点を有している。

即ち、有機系感光体は、前露光疲労によって帯電性が低
下する。この前露光疲労は主に電荷発生材料が吸収する
光によって起こることから、光吸収によって発生した電
荷が移動可能な状態で感光体内に残留している時間が長
い程、またその電荷の数が多い程、前露光疲労による帯
電性の低下が著しくなると考えられる。即ち、光吸収に
よって発生した電荷が残留している状態で帯電操作をし
ても、残留しているキャリアの移動で表面電荷が中和さ
れる為、残留電荷が消費されるまで表面電位は上昇しな
い。従って、前露光疲労分だけ表面電位の上昇が遅れる
ことになり、見かけ上の帯電４位は低くなる。

これらの欠点を改良する方法として、支持体と電荷発生
層との間にＳＳ１０１Ａ、０．等の無機材料を、蒸着、
スパッタリング、陽極酸化などの方法で設ける方法が公
知であり、電荷発生層中にＡＱ２０．を含有させたり（
特開昭５５−１４２３５４号公報）、同じく電荷発生層
中に金属粉末を含有させることも公知である（特開昭６
０−２１４３６４号公報）。

また、下引層としてポリアミド樹脂（特開昭５８−３０
７５７号公報、特開昭５８−９８７３９号公報）、アル
コール可溶性ナイロン樹脂（特開昭６０−１９６７６６
号公報）。

水溶性ポリビニルブチラール樹脂（特開昭６０−２３２
５５３号公報）、ポリビニルブチラール樹脂（特開昭５
８−１０６５４９号公報）などの樹脂層が提案されてい
る。

しかしながら、繰返し使用による帯電性、電荷保持性の
低下について、感光体側の改善手段では、充分な感光体
は得られていなかった。

特開昭５１−１１１３３８号公報には、Ａｓ、　Ｓｓ、
感光体を、室温より１０〜３０％高く、４０℃を超えな
い温度に維持すると疲労（暗減衰）の速度が緩速化され
ることが開示されいてる。

他方、複写装置＆の使用環境においても、高温高湿度下
では、画像ボケ、画像ウスなどを生じ、また、低温時に
おいては、感光体の結露、地汚れ等の問題を有しいてい
る。

この環境依存性に関して、特開昭６１−７８４３号公報
には、感光層の支持体を面状発熱体として、比較的低温
で加熱すると、高温高湿下における感光体の相対湿度を
減少できることが、また特開昭６２−１２１４８３号公
報には感光体に温風、冷風をふきつける方法が開示され
ており、低温時の感光体への結露防止、高温時の感光体
の劣化を防止できる方法が開示されているが、必ずしも
満足すべき方法ではなかった。

〔目　　的〕

本発明は、感光体の帯電性を改良することができるとと
もに、高温高湿度下での相対湿度を低下でき、かつ低温
時の感光体の結霧を防止し得る電子写真感光体の疲労回
復方法を提供することを目的とする。

〔構　　成〕

本発明によれば、導電性支持体上に少なくとも有機感光
層を設けてなる電子写真感光体を帯電。

露光し静電潜像を形成する装置を含む画像形成装置にお
いて、感光体を画像形成装置の始動時において加熱する
ことを特徴とする電子写真感光体の疲労回復方法が提供
される。

本発明者らは、導電性支持体上に少なくとも有機感光層
を設けてなる電子写真感光体に対して帯電性劣化の欠点
を解消すべく検討した結果、該感光体を画像形成装置の
始動時において加熱処理を施すことによって、帯電性劣
化や感光層の物質及びトナーの変質も防止できることを
見い出した。

本発明者らの宿究によれば、加熱温度は、室温以上、好
ましくは４０℃以上、更に好ましくは５０℃以上である
と良好な帯電４位の改善が認められ、また、高温である
程、改善の速度は速いことが知見された。しかし、高温
で加熱する場合は感光、ｌｆｆ１中の有機物質が噸化等
の変質を生じたり、現像部のトナーの融解、固着等を引
き起こすため、本発明においては、感光体、トナー等の
構成材料によって多少の差異はあるが、１５０℃以下、
好ましくは１２０℃以下で加熱処理することが望ましい
。

また、加熱手段としては、電気抵抗加熱器（特開昭５１
−１１１３３８号公報）、暖気を吹き付ける方法（特開
昭５１−１１１３３８号公報、特開昭６２−１２１４８
２号公報）、支持体として面状発熱体を用いる（特開昭
６１−７８４３号公報）、また支持体内側に面状発熱体
を貼り付ける等の手段が挙げられるが、これに限定され
ることはない。

本発明は、有機系感光体とそれを使用する画像形成装置
において、少くとも有機系感光体の加熱手段と加熱手段
の作動手段（例えばリレーなど）及び必要に応じ温度検
出手段を用いるものであるが、別の構成として上記構成
要件に加えて冷却手段と、冷却手段の作動手段を用いて
もよい。即ち、必要温度以上に感光体が加熱された場合
、あるいは加熱された感光体を使用時に所定温度まで冷
却する場合に、冷却手段はを採用することは有用である
。

この場合の冷却手段としては、冷却空気を吹き付ける（
特開昭６２−１２１４８２号公報）、冷媒を用いる方法
等が挙げられるがこれらに限定されることはない。

ただし、感光体の温度を室温以下に下げると、結露を生
じるために好ましくない。

上記の加熱手段および冷却手段は感光体の内側に着装し
てもよく、同時に／あるいは感光体外側の適当な位置に
１個以上若装してもよい。

第１図は、本発明に係る基本的な感光体の加熱方法の時
間チャートの１例を示す。

即ち、有機感光体を用いた画像形成装置のスチッチを入
れるとほぼ同時に加熱手段も作動する。

すると始動時の間、加熱手段は動作しつづけ感光体温度
も上昇する。この時の感光体の到達温度は加熱手段およ
び感光体の熱容量により飽和温度となる様に設計しても
良いし、また温度検出手段と加熱手段の作動手段（例え
ばリレーなど）によって温度も制御してもよい。本発明
の始動時における感光体の加熱時間は、３０分以内、好
ましくは２０分以内、更に好ましくは１０分以内となる
様に設定すると良い。なお、加熱手段をオフにするタイ
ミングは、複写（あるいはプリント）開始可能時刻の前
あるいは後であっても良い。

第２図は、本発明の別の実施態様に係る感光体の加熱お
よび冷却方法の時間チャートの一例を示すものである。

即ち、加熱温度が高い程効果も良好であるが、高温加熱
した場合はトナーが感光体上に融着したりするため実際
に使用する時刻までに感光体温度をある程度まで下げる
必要がある。

以上の操作を第２図は示すものである。

また、この他に冷却手段の使用例として加熱手段の作動
時に感光体温度が上昇しすぎる危険性のある場合に加熱
手段と同時に冷却手段も作動させ、過熱防止を目的とし
て使用することも可能である。

次に図面によって本発明で用いる電子写真感光体を説明
する。

第３図は、本発明において使用する感光体の構成例を示
す断面図であり、導電性支持体１１上に、感光層１５を
設けたものである。

第４図ａ、第４図すは、別の構成例を示す断面図であり
感光層が電荷発生Ｎｊ２１と、電荷輸送層２３との積層
で構成されている。

第５図は、更に別の構成例を示す断面図であり、導電性
支持体１１と感光層１５の間に中間ＷＪ１３を設けたも
のである。

導電性支持体１１としては１体積抵抗１０１０ΩＧ以下
の導電性を示すもの、例えば、アルミニウム、ニッケル
、クロム、ニクロム、銅、銀、金、白金などの金属、酸
化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物を、蒸着又は
スパッタリングにより、フィルム状もしくは円筒状のプ
ラスチック、紙に被覆したもの、あるいは、アルミニウ
ム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス等の板お
よびそれらをり、、１．１．、押出し、引抜き等の工法
で素管化後、切削、超仕上げ、研摩等で表面処理した管
等を使用することができる。

次に感光層１５について説明するが、先ず積層感光ノー
について述べる・ 電荷発生層２１は、電荷発生物質を主材料とした層で、
必要に応じてバインダー樹脂を用いることもある。

バインダー樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタン、
ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボ
ネート、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、
ポリスチレン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリア
クリルアミドなどが用いられる。

電荷発生物質としては、例えば、シーアイピグメントブ
ルー２５（カラーインデックス（ＣＩ）２１１８０）、
シーアイピグメン、トレッド４１（ＣＩ　２１２００）
、シーアイアシッドレッド５２（ＣＩ　４５１００）、
シーアイベーシックレッド３（ＣＩ　４５２１０）、さ
らに、ポルフィリン骨格を有するフタロシアニン系顔料
、カルバゾール骨格を有するアゾ顔料（特開昭５３−９
５０３３号公報に記載）、ジスチリルベンゼン骨格を有
するアゾ顔料（特開昭５３−１３３４５５号公報に記載
）、トリフェニルアミン骨格を有するアゾ顔料（特開昭
５３−１３２５４７号公報に記載）、ジベンゾチオフェ
ン骨格を有するアゾ顔料（特開昭５４−２１７２８号公
報に記載）、オキサジアゾール骨格を有するアゾ顔料（
特開昭５４−１２７４２号公報に記載）、フルオレノン
骨格を有するアゾ顔料（特開昭５４−２２８３４号公報
に記載）、ビススチルベン骨格を有するアゾ顔料（特開
昭５４−１７７３３号公報に記載）、ジスチリルオキサ
ジアゾール骨格を有するアゾ顔料（特開昭５４−２１２
９号公報に記載）、ジスチリルカルバゾール骨格を有す
るアゾ顔料（特開昭５４−１７７３４号公報に記載）、
さらに、シーアイピグメントブルー１６（ＣＩ　７４１
００）等のフタロシアニン系顔料、シーアイバットブラ
ウン５（ＣＩ　７３４１０）、シーアイバットダイ（Ｃ
Ｉ　７３０３０）等のインジゴ系顔料、アルゴスカーレ
ットＢ（バイオレット社製）。

インダンスレンスカーレットＲ（バイエル社製）等のペ
リレン系顔料などが挙げられる。

これら電荷発生物質の中でも、アゾ顔料が好適である。

これらの電荷発生物質は、単独で、あるいは２種以上併
用して用いられる。

バインダー樹脂は、電荷発生物質１００重址部に対して
０〜１００重量部用いるのが適当であり、好ましくは０
〜５０重景部である。

電荷発生層は、電荷発生物質を必要ならばバインダー樹
脂とともに、テトラヒドロフラン、シクロヘキサン、ジ
オキサン、ジクロルエタン等の溶媒を用いてボールミル
、アトライター、サンドミルなどにより分散し１分散液
を適度に希釈して塗布することにより形成できる。塗布
は、浸漬塗工法やスプレーコート、ビードコート法など
を用いて行なうことができる。

電荷発生層の膜厚は、０．Ｏ１〜５声程度が適当であり
、好ましくは０．１〜２４である。

電荷輸送層２３は、電荷輸送物質およびバインダー樹脂
を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを電荷発生層上
に塗布、乾燥することにより形成できる。また、必要に
より可塑剤やレベリング剤等を添加することもできる。

電荷輸送物質には、正孔輸送物質と電子輸送物質とがあ
る。

正孔輸送物質としては、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール
およびその誘導体、ポリーγ−カルバゾリルエチルグル
タメートおよびその誘導体、ピレン−ホルムアルデヒド
縮合物およびその誘導体、ポリビニルピレン、ポリビニ
ルフェナントレン、ポリビニルピレン、オキサゾール誘
導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、
トリフェニルアミン誘導体、　９−（ｐ−ジエチルアミ
ノスチリル）アントラセン、１，１−ビス−（４−ジベ
ンジルアミノフェニル）プロパン、スチリルアントラセ
ン、スチリルピラゾリン、フェニルヒドラゾン類、α−
フェニルスチルベン誘導体、ベンジジン誘導体等の電子
供与性物質が挙げられる。

電荷輸送物質としては、たとえば、クロルアニル、ブロ
ムアニル、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノン
ジメタン、２，４．７−ドリニトロー９−フルオレノン
、２，４，５．７−テトラニトロ−９−フルオレノン、
２，４，５．７−チトラニトロキサントン、２．４．８
−　トリニドロチオキサントン、２，６．８−　）−リ
ニトロー４Ｈ−インデノ［１，２−ｂ］チオフェン−４
−オン、１．３．７−トリニトロジベンゾチオフエンー
５，５−ジオキサイドなどの電子受容性物質が挙げられ
る。

これらの電荷輸送物質は、単独又は２種以上混合して用
いられる。

バインダー樹脂としてはポリスチレン、スチレン−アク
リロニトリル共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体
、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、
ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポ
リ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリレート
樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロ
ース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、ポリ
−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン
樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フ
ェノール樹脂、アルキッド樹脂等の熱可塑性または熱硬
化性樹脂が挙げられる。

溶剤としては、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トル
エン、モノクロルベンゼン、ジクロルエタン、塩化メチ
レンなどが用いられる。

電荷輸送Ｍ２３の厚さは、５−５０μｌ程度が適当であ
る。

次に感光層１５が単層構成の場合について述べる。

この場合も多くは電荷発生物質と電荷輸送物質よりなる
機能分離型のものが挙げられる。

即ち、電荷発生物質および電荷輸送物質には先に示した
化合物を用いることができる６単層感光層は、電荷発生
物質および電荷輸送物質およびバインダー樹脂を適当な
溶剤に溶解ないし分散し、これを塗布、乾燥することに
よって形成できる。また、必要により可塑剤やレベリン
グ剤等を添加することもできる。

バインダー樹脂としては、先に電荷輸送層２３で挙げた
バインダー樹脂をそのまま用いるほかに。

電荷発生Ｍ２１で挙げたバインダー樹脂を混合して用い
てもよい。

単層感光層は、電荷発生物質、電荷輸送物質およびバイ
ンダー樹脂をテトラヒドロフラン、ジオキサン、ジクロ
ルエタン、シクロヘキサノン等の溶媒を用いて分１校機
等で分散した塗工液を浸漬塗工法やスプレーコート、ビ
ードコートなどで塗工して形成できる。

単層感光層の膜厚は、５〜５０／ＪＩＩ＋程度が適当で
ある。

なお、本発明において感光層１５の上にさらに絶縁層を
設けることも可能である。

また、本発明において第５図に示されるように、導電性
支持体と、感光層との間に中間Ｎ１３を設けることによ
り、本発明の第１の効果をいっそう向上させることが可
能であり、また接着性を改良することもできる。

中間層１３には、Ｓｉｎ、　ＡＱ２０３等の無機材料を
蒸着、スパッタリング、陽極酸化などの方法で設けたも
のや、ポリアミド樹脂（特開昭５８−３０７５７号公報
、特開昭５８−９８７３９号公報）、アルコール可溶性
ナイロン樹脂（特開昭６０−１９６７６６号公報）、水
溶性ポリビニルブチラール樹脂（特開昭６０−２３２５
５３号公報）、ポリビニルブチラール樹脂（特開昭５８
−１０６５４９号公報）、ポリビニルアルコールなどの
樹脂層を用いることができる。

また、上記樹脂中間層にＺｎＯ，ＴｉＯ□、ＺｎＳ等の
顔料粒子を分散したものも、中間層として用いることが
できる。

更に本発明の中間Ｊｆｌ１３として、シランカップリン
グ剤、チタンカップリング剤、クロムカップリング剤等
を使用することもできる。

中間ＷＩ１３の膜厚はＯ〜５趣が適当である。

本発明においては保護層を設けてもよいが、この保護層
に使用される樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、
オレフィンビニル共重合体樹脂、塩素化ポリエーテル、
アリル樹脂、フェノール樹脂、ポリアセタール、ポリア
ミド、ポリアミドイミド、ボリアリレート、ポリアリル
スルホン、ポリブチレン、ポリブチレンテレフタレート
、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、メタ
クリル櫂脂、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン、ポ
リフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリスチレン、
ＡＳ樹脂、ブタジェン−スチレン樹脂、ポリウレタン、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エポキシ樹脂等
が挙げられる。

また、耐摩耗性の観点から添加剤としてポリテトラフロ
ロエチレン樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂を添
加し、摩耗係数を下げ、耐摩耗性並びに耐傷化性の向上
を図ることでき、また酸化チタン、酸化錫、チタン酸カ
リウムの無機化合物を前記樹脂中に分散しても耐摩耗性
が向上する。

この表面保護層の膜厚は０．５〜ｌＯμｓ、好ましくは
１〜５μＩである。

〔実施例〕

次に実施例によって本発明を更に詳しく説明するが、本
発明は以下の実施例に限定されるものではない。

実施例１ 外径４０ｍｍ、長さ２５０ｍｍのアルミニウムシリンダ
　。

−上に、下記組成の電荷発生層塗工液、電荷輸送層塗工
液を塗布、乾燥し電荷発生層（０，２癖）、電荷輸送層
（１８ｔｓ　）を形成した。

〔電荷発生層塗工液〕

下記構造式のトリスアゾ顔料　　　　２重量部シクロヘ
キサノン　　　　　　　　　１５０〃２−ブタノン　　
　　　　　　　　　　　５０１！〔電荷輸送層塗工液〕 下記構造式の電荷輸送物質　　　　１００重量部テトラ
ヒドロフラン　　　　　　　８００〃しｈ３ 以上の様に作成した有機感光体を、レーザープリンター
（リコーｐｃレーザー６０００）に塔載し、帯電直後の
感光体の表面電位がＨ１ｌｌ定できる位置に表面電位計
のプローブをセットした。また感光体内部に電気抵抗加
熱器をセットし、レーザープリンターの始動時にのみ１
０分間加熱した。この時の感光体温度の最大値は５０℃
であった。上記の如く設定したプリンターを常温常湿下
（２５℃、６０％）で始動（１０分）→３００枚連続プ
リント→休止（１０分）のサイクルモードで３０００枚
のプリントを行なった。

比較例１ 実施例１において、電気抵抗加熱器を作動させない他は
、すべて実施例１と同様にしてプリントを行なった。

第６図に実施例１および比較例１において１ｉｌｌｌ定
した表面電位を示す。

実施例２ 外径４０ｍｍ、長さ２５０ｍｍのアルミニウムシリンダ
ー上に下記組成の中間層塗工液、電荷発生層塗工液、電
荷輸送層塗工液を順次、塗布乾燥し、中間！（３μｓ）
、重荷電発生層（０，３声）、電荷輸送層（２１７４）
を形成した。

〔中間層塗工液〕

二酸化チタン　　　　　　　　　　　１０重量部トルイ
レン−２，４−ジイソシアネート　０．２〃２−ブタノ
ン　　　　　　　　　　　　１００〃４−メチル−２−
ペンタノン　　　　　　　６０〃〔電荷発生層塗工液〕 下記構造式の電荷発生物質　　　　　２重量部シクロへ
キサノン　　　　　　　　　１６０〃テトラヒドロフラ
ン　　　　　　　　４０〃○ｅ 〔電荷輸送層塗工液〕 下記構造式の電荷輸送物質　　　　　８０重量部テトラ
ヒドロフラン　　　　　　　　８００　リ以上の様に作
成した有機感光体を、レーザープリンター（リコーｐｃ
レーザー６０００）に塔載し、実施例１と同様に表面電
位計のプローブをセットした。また、この感光体の内側
に面状発熱体をセットし、レーザープリンターの始動時
に７分間、最高温度１００℃迄加熱した。その後すぐに
別に設けたファンで空気（室温）をシリンダー内部へ送
風し、５０℃迄冷却したところで、プリンターを開始し
た。

上記の如く設定したプリンターを常温常湿下（２５℃、
６０％）で、始動（約１２分）→３００枚連続プリント
→休止（１０分）のサイクルモードで３０００枚のプリ
ントを行なった。

また、同様にして、（１０℃、７０％）および（３０℃
、９０％）の環境下でも同様の測定を行なった。

比較例２ 実施例２において面状発熱体と冷却用ファンを　−作動
させない他はすべて実施例２と同様にしてプリントを行
なった。

表−１に、実施例２および比較例２の感光体の表面電位
および３０００枚目の画像特性を記す。

×；濃度低下が著しく、また地汚れも顕著となる。

実施例３ 外径８０ｍｍ、長さ３４０ｍｍのアルミニウムシリンダ
ー上に、下記組成の中間層塗工液、電荷発生層塗工液、
電荷輸送層塗工液を順次塗布乾燥し中間層（０，３μｍ
）、電荷発生層（０，２μｓ）、電荷輸送層（２０ｔｍ
　）を形成した。

〔中間ｌ岬塗工液〕

水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
０Ｏｎメタノール　　　　　　　　　　　　１００〃〔
電荷発生層塗工液〕 下記構造式のジスアゾ顔料　　　　　２重量部シクロヘ
キサノン　　　　　　　　　　１６０１１２−ブタノン
　　　　　　　　　　　　　４０１Ｉ〔電荷輸送層塗工
液〕 下記構造式の電荷輸送物質　　　　　９０重量部塩化メ
チレン　　　　　　　　　　　９００〃以上の様に作成
した有機感光体を複写機リコピーＦＴ５５１０を負帯電
用に改造したものに塔載し、帯電直後の感光体の表面電
位が測定できるように表面電位計のプローブをセットし
た。また、感光体内部に４２℃の温風を送風できるよう
にし、複写機の始動時にのみ１５分間加熱した。上記の
如く設定した複写機を、２５℃、６０％で始動（１５分
）→５００枚連続コピー→休止（１０分）のサイクルモ
ードで５０００枚のコピーを行なった。

比較例３ 実施例３において、温風を送風しない他は、すべて実施
例３と同様にしてコピーを行なった。

第７図に実施例３および比較例３において測定した表面
電位を示す。

実施例４ 外径８０ｍｍ、長さ３４０ｍａ＋のアルミニウムシリン
ダー上に下記組成の電荷輸送層塗工液、電荷発生層塗工
液、保護層塗工液を順次塗布、乾燥し電荷輸送層（１８
μｍ）、電荷発生層（０，４４）、保護層（３μｌ）を
設けた。

〔電荷輸送層塗工液〕

下記構造式の電荷輸送物質　　　　　８５重量部テトラ
ヒドロフラン　　　　　　　４００　　ｎ塩化メチレン
　　　　　　　　　　４５０　　ｎ〔電荷発生層塗工液
〕 下記構造式のジスアゾ顔料　　　　　３重量部トルイレ
ン−２，４−ジイソシアネート　Ｑ、ｌｎシクロヘキサ
ノン　　　　　　　　　１００　ｕテトラヒドロフラン
　　　　　　　　２００　／Ｊ〔保護層塗工液〕 導電性チタン（三菱金属社製）　　　　１００　１１ト
ルエン　　　　　　　　　　　　　２４０〃ブタノール
　　　　　　　　　　　　　６０〃以上の様に作成した
有機感光体を複写機リコピ−ＦＴ５５１０に塔載し、実
施例３と同様に表面電位計のプローブをセットした。ま
た感光体内部に電気抵抗加熱器をセットし、複写機の始
動時に８分間、最萬温度９０℃迄加熱した。その後すぐ
に別に設けたファンで空気（室温）を感光体表面にふき
つけ、２分間経過したところで、コピーを開始した。上
記の如く設定した複写機を（１０℃、７０％）、（２５
℃、６０％）及び（３０℃、９０％）の環境下で始動（
１０分）→ＳＯＯ枚連続コピー→休止（１０分）のサイ
クルモードで５０００枚のコピーを行なった。

比較例４ 実施例４において電気抵抗加熱器および冷却用ファンを
作動させない他はすべて実施例４と同様にしてコピーを
行なった。

表−２に実施例４および比較例４の表面電位および５０
００枚目の画像特性を記す。

Δ：濃度低下が認められないが地汚れが顕著となる。

×；濃度低下が著しく、また地汚れも顕著となる。

実施例５ アルミニウム導電層を有するポリエチレンテレフタレー
トフィルム支持体上に、下記組成の電荷発生層塗工液、
電荷輸送Ｍ塗工液を塗布、乾燥し電荷発生層（０，２ｍ
）、電荷輸送層（１６ｔａ　）を順次形成した。

〔電荷発生層塗工液〕

下記構造式のジスアゾ顔料　　　　　２重量部テトラヒ
ドロフラン　　　　　　　　８０〃エチルセルソルブ　
　　　　　　　　１２０〃〔電荷輸送層塗工液〕 下記構造式（１）の電荷輸送物ｆｔ４０重量部〃　　〔
■〕の　　　　　　　　　４０〃テトラヒドロフラン　
　　　　　　８００　　ｎ次に、この電子写真感光体に
導電層塗工およびベルト接合を行ない実装用の感光体と
した。

以上の様に作成した有機感光体を複写機マイリコピ−ト
５に塔載し、帯電直後の感光体の表面電位が測定できる
ように表面電位計のプローブをセットした。また感光体
表面に６０℃の温風をふきつけられるように、クリーニ
ング、帯電の間にファンを設置し、複写機の始動時にの
み、１２分間加熱した。上記の如く設定した複写機を実
施例４と同じ環境下で、始動（１０分）→３００枚連続
コピー→休止（１０分）のサイクルモードで３０００枚
のコピーを行なった。

比較例５ 実施例５において感光体表面に温風をふきつけない他は
すべて実施例５と同様にして、コピーを行なった。

表−３に実施例５および比較例５の表面電位および３０
００枚目の画像特性を示す。

×；濃度低下が著しく、また地汚れも顕著となる。

〔効　　果〕

本発明方法は前記構成からなるので次のような顕著な作
用効果を奏する。

（１）有機感光体の繰り返し使用後の帯電特性の劣化を
防ぐことができる。

即ち、複写機、プリンター等の画像濃度低下、画像濃度
ムラ、あるいは反転現像時においては、地肌汚れのない
良好な画像を得ることができる。

（２）高温高湿下で感光体雰囲気の相対温度を下げ、画
像ウスを防止することできる。

（３）低温時の感光体の結露および低温低湿時の画像地
汚れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の加熱方法における時間と表
面電位の関係を表わすグラフである。 第３図、第４図ａ、第４図す及び第５図は本発明で用い
る電子写真感光体の模式断面図であり、第６図及び第７
図は本発明方法及び比較例で得られた電子写真感光体を
用いてプリント（コピー）した際のプリント枚数（コピ
ー枚数）と表面電位の関係を表わすグラフである。 １１・・・導電性支持体、１３・・・中ｎｒＪＩｒ４．
１５・・・感光層、２１・・・電荷発生層、２３・・・
電荷輸送層。 特許出願人　株式会社　リ　　コ　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）導電性支持体上に少なくとも有機感光層を設けて
   なる電子写真感光体を帯電、露光し静電潜像を形成する
   装置を含む画像形成装置において、感光体を画像形成装
   置の始動時において加熱することを特徴とする電子写真
   感光体の疲労回復方法。