JP3129601B2 - 電子写真感光体の製造方法及び電子写真感光体 - Google Patents
電子写真感光体の製造方法及び電子写真感光体Info
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- JP3129601B2 JP3129601B2 JP06106193A JP10619394A JP3129601B2 JP 3129601 B2 JP3129601 B2 JP 3129601B2 JP 06106193 A JP06106193 A JP 06106193A JP 10619394 A JP10619394 A JP 10619394A JP 3129601 B2 JP3129601 B2 JP 3129601B2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真感光体の製造
方法及び該製造方法によって得られる電子写真感光体に
関する。
方法及び該製造方法によって得られる電子写真感光体に
関する。
【0002】
【従来の技術】電子写真感光体は、その像形成プロセス
において帯電、露光、現像、転写、クリ−ニング、除電
の繰り返し工程を採る。帯電、露光により形成された静
電潜像は、微粒子状の粉体であるトナ−により現像され
る。更に現像されたトナ−は転写プロセスにおいて紙等
の転写材に転写されるが100%のトナ−が転写される
のではなく、一部が感光体上に残される。この残存する
トナ−を除去しないと繰り返しプロセスにおいて汚れ等
のない高品位な画像は得られない。そのため残存トナ−
のクリ−ニングが必要となる。クリ−ニングプロセスと
してはファ−ブラシ、磁気ブラシ、ブレ−ド等を用いた
ものが代表的であるが、クリ−ニング精度、装置構成の
合理化等の点からブレ−ドクリ−ニングが選択されるの
が一般的である。
において帯電、露光、現像、転写、クリ−ニング、除電
の繰り返し工程を採る。帯電、露光により形成された静
電潜像は、微粒子状の粉体であるトナ−により現像され
る。更に現像されたトナ−は転写プロセスにおいて紙等
の転写材に転写されるが100%のトナ−が転写される
のではなく、一部が感光体上に残される。この残存する
トナ−を除去しないと繰り返しプロセスにおいて汚れ等
のない高品位な画像は得られない。そのため残存トナ−
のクリ−ニングが必要となる。クリ−ニングプロセスと
してはファ−ブラシ、磁気ブラシ、ブレ−ド等を用いた
ものが代表的であるが、クリ−ニング精度、装置構成の
合理化等の点からブレ−ドクリ−ニングが選択されるの
が一般的である。
【0003】ブレ−ドクリ−ニングについて説明する
と、板状のポリウレタン等の素材からなる弾性部材を感
光体に加圧、当接させ、残存トナ−をかき落とす構成と
なっている。クリ−ニング精度を上げるためには感光体
へのブレ−ド当接圧を適正に高める必要がある。また、
ブレ−ドの感光体への当接方法としては、ブレ−ドを感
光体に対し垂直に構成したものから、回転方向に対し順
方向のものと逆方向のものが考えられるがクリ−ニング
精度の見地から逆方向のタイプが好ましいとされてい
る。
と、板状のポリウレタン等の素材からなる弾性部材を感
光体に加圧、当接させ、残存トナ−をかき落とす構成と
なっている。クリ−ニング精度を上げるためには感光体
へのブレ−ド当接圧を適正に高める必要がある。また、
ブレ−ドの感光体への当接方法としては、ブレ−ドを感
光体に対し垂直に構成したものから、回転方向に対し順
方向のものと逆方向のものが考えられるがクリ−ニング
精度の見地から逆方向のタイプが好ましいとされてい
る。
【0004】このようにクリ−ニング精度を向上させる
構成は、同時に感光体とブレ−ドとの当接圧を上げ両者
間に生ずる摩擦力を上昇させる方向となる。その結果、
感光体の削れ量が増加し、感度が低下し、画像カブリが
発生したり、ブレ−ドの当接圧により感光体に傷が入り
クリ−ニング不良等の問題が生ずる。
構成は、同時に感光体とブレ−ドとの当接圧を上げ両者
間に生ずる摩擦力を上昇させる方向となる。その結果、
感光体の削れ量が増加し、感度が低下し、画像カブリが
発生したり、ブレ−ドの当接圧により感光体に傷が入り
クリ−ニング不良等の問題が生ずる。
【0005】感光体の削れを減少するためには感光体の
摩擦係数を低くすることが効果的であることが知られて
いる。従来、感光体の摩擦係数を低くする手段として感
光体の表面層に潤滑剤を添加する方法が提案されてい
る。具体的には、特開昭52−117134号公報、同
53−107841号公報、同54−26740号公
報、同54−27434号公報、同54−86340号
公報、同54−143142号公報、同54−1431
48号公報、同56−9345号公報、同56−126
838号公報、同57−14845号公報、同57−3
5863号公報、同57−74748号公報、同57−
76553号公報、同58−44444号公報、同58
−70229号公報、同58−102949号公報、同
58−163958号公報、同59−197042号公
報、同62−272281号公報、同63−30850
号公報、同63−56658号公報、同63−5835
2号公報、同63−58450号公報、同63−612
55号公報、同63−61256号公報、同63−65
449号公報、同63−65450号公報、同63−6
5451号公報、同63−73267号公報、同63−
221355号公報、同63−249152号公報、同
63−311356号公報等で提案されるものである。
摩擦係数を低くすることが効果的であることが知られて
いる。従来、感光体の摩擦係数を低くする手段として感
光体の表面層に潤滑剤を添加する方法が提案されてい
る。具体的には、特開昭52−117134号公報、同
53−107841号公報、同54−26740号公
報、同54−27434号公報、同54−86340号
公報、同54−143142号公報、同54−1431
48号公報、同56−9345号公報、同56−126
838号公報、同57−14845号公報、同57−3
5863号公報、同57−74748号公報、同57−
76553号公報、同58−44444号公報、同58
−70229号公報、同58−102949号公報、同
58−163958号公報、同59−197042号公
報、同62−272281号公報、同63−30850
号公報、同63−56658号公報、同63−5835
2号公報、同63−58450号公報、同63−612
55号公報、同63−61256号公報、同63−65
449号公報、同63−65450号公報、同63−6
5451号公報、同63−73267号公報、同63−
221355号公報、同63−249152号公報、同
63−311356号公報等で提案されるものである。
【0006】潤滑剤としてはポリテトラフルオロエチレ
ン等のフッ素含有樹脂がある。潤滑剤はアクリル樹脂、
ポリカ−ボネ−ト、ポリスチレン、エポキシ樹脂、ポリ
エステル、ポリウレタン等のバインダ−樹脂に分散した
後に感光体の表面に塗布、成膜される。
ン等のフッ素含有樹脂がある。潤滑剤はアクリル樹脂、
ポリカ−ボネ−ト、ポリスチレン、エポキシ樹脂、ポリ
エステル、ポリウレタン等のバインダ−樹脂に分散した
後に感光体の表面に塗布、成膜される。
【0007】これらの方法で得られる表面層を付与した
電子写真感光体の欠点としては、感光体表面に求められ
る滑り性を満足させる必要性から多量の潤滑剤を分散さ
せると、ポリテトラフルオロエチレンによって摩擦係数
は低下するものの、表面層の膜強度も同時に低下するた
め、クリーニングブレードと感光層の隙間に紙粉、トナ
ーあるいはその他の異物が混入し、感光層に傷が入り、
中間調画像に縦筋が発生することが挙げられる。
電子写真感光体の欠点としては、感光体表面に求められ
る滑り性を満足させる必要性から多量の潤滑剤を分散さ
せると、ポリテトラフルオロエチレンによって摩擦係数
は低下するものの、表面層の膜強度も同時に低下するた
め、クリーニングブレードと感光層の隙間に紙粉、トナ
ーあるいはその他の異物が混入し、感光層に傷が入り、
中間調画像に縦筋が発生することが挙げられる。
【0008】このように感光体の寿命を延ばすために強
度のある樹脂を用いたり、表面層に潤滑剤を添加して摩
耗性を改良しても、クリ−ニングブレ−ドの当接部に介
在した異物によって生ずる傷を減少させるのは困難であ
った。
度のある樹脂を用いたり、表面層に潤滑剤を添加して摩
耗性を改良しても、クリ−ニングブレ−ドの当接部に介
在した異物によって生ずる傷を減少させるのは困難であ
った。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、表面
滑り性、耐摩耗性、耐傷性、電子写真特性のそれぞれを
高い次元で満足し、繰り返し使用後も高品位な画像を保
つ電子写真感光体の製造方法及び該製造方法によって得
られる電子写真感光体を提供することである。
滑り性、耐摩耗性、耐傷性、電子写真特性のそれぞれを
高い次元で満足し、繰り返し使用後も高品位な画像を保
つ電子写真感光体の製造方法及び該製造方法によって得
られる電子写真感光体を提供することである。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は、導電性支持体
上に感光層を有する電子写真感光体の製造方法におい
て、該感光体の最も表面となる層の形成に際し、溶剤を
含有した塗布液を塗布し、該表面となる層の乾燥後のガ
ラス転移点以上に加熱保持し所定時間放置後、冷却する
際、40℃以下になるまでを50℃/min以上60℃
/min未満の冷却速度で冷却することを特徴とする電
子写真感光体の製造方法から構成される。また、本発明
は、該製造方法によって得られる電子写真感光体から構
成される。
上に感光層を有する電子写真感光体の製造方法におい
て、該感光体の最も表面となる層の形成に際し、溶剤を
含有した塗布液を塗布し、該表面となる層の乾燥後のガ
ラス転移点以上に加熱保持し所定時間放置後、冷却する
際、40℃以下になるまでを50℃/min以上60℃
/min未満の冷却速度で冷却することを特徴とする電
子写真感光体の製造方法から構成される。また、本発明
は、該製造方法によって得られる電子写真感光体から構
成される。
【0011】更に冷却方法について詳しく説明すると、
表面層を塗布した後、表面温度をガラス転移温度以上に
加熱保持し、所定時間放置し、支持体を冷却する際に、
特に、ガラス転移温度付近の冷却状態が、時間をかけ徐
冷した場合と急冷する場合とでは、完成後の電子写真感
光体に特性差が見出された。
表面層を塗布した後、表面温度をガラス転移温度以上に
加熱保持し、所定時間放置し、支持体を冷却する際に、
特に、ガラス転移温度付近の冷却状態が、時間をかけ徐
冷した場合と急冷する場合とでは、完成後の電子写真感
光体に特性差が見出された。
【0012】具体的には、上記感光体ドラムを繰り返し
使用することによって画像には、上記ドラム周方向の傷
による黒スジが見られる度合が異なった。発明者らは、
更に鋭意検討を重ねたところ、加熱保持されている支持
体を冷却する際に、乾燥後の感光体のガラス転移温度よ
り充分低い温度までを急冷することによって、良好な感
光体特性となることを見出した。
使用することによって画像には、上記ドラム周方向の傷
による黒スジが見られる度合が異なった。発明者らは、
更に鋭意検討を重ねたところ、加熱保持されている支持
体を冷却する際に、乾燥後の感光体のガラス転移温度よ
り充分低い温度までを急冷することによって、良好な感
光体特性となることを見出した。
【0013】即ち、加熱保持されている温度から40℃
以下になるまでの冷却速度が50℃/min以上60℃
/min未満であることが有効であることを見出し、本
発明に到達した。
以下になるまでの冷却速度が50℃/min以上60℃
/min未満であることが有効であることを見出し、本
発明に到達した。
【0014】本発明の電子写真感光体及び電子写真感光
体の製造方法は、電荷発生材料を含有する電荷発生層と
電荷輸送材料を含有する電荷輸送層とを積層した電子写
真感光体や電荷発生層と電荷輸送層が逆に積層された電
子写真感光体、電荷発生材料と電荷輸送材料が単一層に
含有された単層感光体、また、これら積層及び単層感光
体において、表面層に保護層を形成した感光体の他、こ
れら感光体の最表面層にポリテトラフルオロエチレン等
の潤滑剤をを含有して形成されている電子写真感光体に
適用することができる。
体の製造方法は、電荷発生材料を含有する電荷発生層と
電荷輸送材料を含有する電荷輸送層とを積層した電子写
真感光体や電荷発生層と電荷輸送層が逆に積層された電
子写真感光体、電荷発生材料と電荷輸送材料が単一層に
含有された単層感光体、また、これら積層及び単層感光
体において、表面層に保護層を形成した感光体の他、こ
れら感光体の最表面層にポリテトラフルオロエチレン等
の潤滑剤をを含有して形成されている電子写真感光体に
適用することができる。
【0015】本発明における電子写真感光体の層構成に
ついて説明すると、導電性支持体としては、鉄、銅、
金、銀、アルミニウム、亜鉛、鉛、すず、チタン、ニッ
ケル等の金属や合金あるいはこれら金属類の酸化物、カ
−ボン、導電性ポリマ−成型品等が使用可能である。ま
た、紙、プラスチック、セラミック等の非導電材料に導
電性塗料、蒸着等で導電処理を施して使用することもで
きる。形状は、円筒状、円柱状等のドラム形状やシ−ト
状、ベルト状等がある。
ついて説明すると、導電性支持体としては、鉄、銅、
金、銀、アルミニウム、亜鉛、鉛、すず、チタン、ニッ
ケル等の金属や合金あるいはこれら金属類の酸化物、カ
−ボン、導電性ポリマ−成型品等が使用可能である。ま
た、紙、プラスチック、セラミック等の非導電材料に導
電性塗料、蒸着等で導電処理を施して使用することもで
きる。形状は、円筒状、円柱状等のドラム形状やシ−ト
状、ベルト状等がある。
【0016】前記支持体と感光層の間に更に導電層を設
けたり、感光層と支持体または導電層との密着性や電気
特性を改善する目的で中間層を設けることもできる。中
間層はカゼイン、ポリビニルアルコ−ル、ニトロセルロ
−ス、ポリビニルブチラ−ル、ポリエステル、ポリウレ
タン、ゼラチン、ポリアミド(ナイロン6、ナイロン6
6、ナイロン610、共重合ナイロン、アルコキシメチ
ル化ナイロン)、酸化アルミニウム等によって形成でき
る。中間層の膜厚は0.1〜10μm、好ましくは0.
3〜3.0μmが適当である。
けたり、感光層と支持体または導電層との密着性や電気
特性を改善する目的で中間層を設けることもできる。中
間層はカゼイン、ポリビニルアルコ−ル、ニトロセルロ
−ス、ポリビニルブチラ−ル、ポリエステル、ポリウレ
タン、ゼラチン、ポリアミド(ナイロン6、ナイロン6
6、ナイロン610、共重合ナイロン、アルコキシメチ
ル化ナイロン)、酸化アルミニウム等によって形成でき
る。中間層の膜厚は0.1〜10μm、好ましくは0.
3〜3.0μmが適当である。
【0017】電荷発生材料の例としてはフタロシアニン
顔料、多環キノン顔料、トリスアゾ顔料、ジスアゾ顔
料、モノアゾ顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、キナ
クリドン顔料、アズレニウム塩染料、スクワリウム染
料、シアニン染料、ピリリウム染料、チアピリリウム染
料、キサンテン染料、トリフェニルメタン染料、スチリ
ル染料、セレン、セレン−テルル合金、アモルファスシ
リコン、硫化カドミウム等が挙げられる。
顔料、多環キノン顔料、トリスアゾ顔料、ジスアゾ顔
料、モノアゾ顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、キナ
クリドン顔料、アズレニウム塩染料、スクワリウム染
料、シアニン染料、ピリリウム染料、チアピリリウム染
料、キサンテン染料、トリフェニルメタン染料、スチリ
ル染料、セレン、セレン−テルル合金、アモルファスシ
リコン、硫化カドミウム等が挙げられる。
【0018】顔料、染料系の電荷発生材料はバインダ−
樹脂中に分散して塗料として用いられるのが一般的であ
る。バインダ−樹脂としては、ポリビニルブチラ−ル、
ポリビニルベンザ−ル、ポリアリレ−ト、ポリカ−ボネ
−ト、ポリエステル、ポリウレタン、フェノキシ樹脂、
アクリル樹脂、セルロ−ス系樹脂等が好ましい。
樹脂中に分散して塗料として用いられるのが一般的であ
る。バインダ−樹脂としては、ポリビニルブチラ−ル、
ポリビニルベンザ−ル、ポリアリレ−ト、ポリカ−ボネ
−ト、ポリエステル、ポリウレタン、フェノキシ樹脂、
アクリル樹脂、セルロ−ス系樹脂等が好ましい。
【0019】電荷輸送材料の例としてはピレン化合物、
N−アルキルカルバゾ−ル化合物、ヒドラゾン化合物、
N,N−ジアルキルアニリン化合物、ジフェニルアミン
化合物、トリフェニルアミン化合物、トリフェニルメタ
ン化合物、ピラゾリン化合物、スチリル化合物、スチル
ベン化合物、ポリニトロ化合物、ポリシアノ化合物等が
挙げられる。
N−アルキルカルバゾ−ル化合物、ヒドラゾン化合物、
N,N−ジアルキルアニリン化合物、ジフェニルアミン
化合物、トリフェニルアミン化合物、トリフェニルメタ
ン化合物、ピラゾリン化合物、スチリル化合物、スチル
ベン化合物、ポリニトロ化合物、ポリシアノ化合物等が
挙げられる。
【0020】これら電荷輸送材料は、バインダ−樹脂中
に溶解させ塗料として用いられるが、単体として使用し
てもよく、あるいは他のバインダ−樹脂と混合して使用
してもよく、混合されるバインダ−樹脂としてはポリカ
−ボネ−ト、ポリエステル、ポリウレタン、ポリサルホ
ン、ポリアミド、ポリアリレ−ト、ポリアクリルアミ
ド、ポリビニルブチラ−ル、フェノキシ樹脂、アクリル
樹脂、アクリロニトリル樹脂、メタクリル樹脂、フェノ
−ル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂等の1種ある
いは複数を混合してもよい。
に溶解させ塗料として用いられるが、単体として使用し
てもよく、あるいは他のバインダ−樹脂と混合して使用
してもよく、混合されるバインダ−樹脂としてはポリカ
−ボネ−ト、ポリエステル、ポリウレタン、ポリサルホ
ン、ポリアミド、ポリアリレ−ト、ポリアクリルアミ
ド、ポリビニルブチラ−ル、フェノキシ樹脂、アクリル
樹脂、アクリロニトリル樹脂、メタクリル樹脂、フェノ
−ル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂等の1種ある
いは複数を混合してもよい。
【0021】これらの電荷発生材料及び電荷輸送材料は
それぞれを電荷発生層及び電荷輸送層に含有させて、積
層感光体として、または混合して単層感光体の形態とし
てもよく、最も表面となる層に本発明を適用できる。ま
た、積層及び単層感光体の表面に保護層を設ける場合も
本発明を適用できる。また、この表面層にはポリテトラ
フルオロエチレン等の潤滑剤を添加してもよい。
それぞれを電荷発生層及び電荷輸送層に含有させて、積
層感光体として、または混合して単層感光体の形態とし
てもよく、最も表面となる層に本発明を適用できる。ま
た、積層及び単層感光体の表面に保護層を設ける場合も
本発明を適用できる。また、この表面層にはポリテトラ
フルオロエチレン等の潤滑剤を添加してもよい。
【0022】
【実施例】比較例1 ポリアミド(商品名トレジンEF−30T)50重量部
とメチルアルコール400重量部からなる混合溶媒中に
溶解し、外径30φ、肉厚1.5mm、長さ260.5
mmのアルミニウムシリンダーに浸漬塗布し、乾燥後の
膜厚が0.5μmの中間層を形成した。
とメチルアルコール400重量部からなる混合溶媒中に
溶解し、外径30φ、肉厚1.5mm、長さ260.5
mmのアルミニウムシリンダーに浸漬塗布し、乾燥後の
膜厚が0.5μmの中間層を形成した。
【0023】次いで、下記構造式で示されるフタロシア
ニン顔料10重量部、
ニン顔料10重量部、
【化1】 ポリビニルブチラ−ル(商品名エスレックBX−1、セ
キスイ化学(株)製)5重量部及びシクロヘキサノン6
00重量部をガラスビ−ズを用いたサンドミルで分散し
て電荷発生層用塗料を調製した。この塗料を前記中間層
上にスプレ−塗布し、乾燥後の膜厚0.20μm の電
荷発生層を形成した。
キスイ化学(株)製)5重量部及びシクロヘキサノン6
00重量部をガラスビ−ズを用いたサンドミルで分散し
て電荷発生層用塗料を調製した。この塗料を前記中間層
上にスプレ−塗布し、乾燥後の膜厚0.20μm の電
荷発生層を形成した。
【0024】次に、下記構造式で示される化合物1及び
化合物2をそれぞれ7重量部及び3重量部、 化合物1
化合物2をそれぞれ7重量部及び3重量部、 化合物1
【化2】 化合物2
【化3】 ポリカーボネート(ビスフェノールZ型、商品名ユーピ
ロンZ200、三菱瓦斯化学(株)製)10重量部をク
ロロベンゼン50重量部、ジクロロメタン20重量部に
溶解させて電荷輸送層用塗料を調製した。この塗料を前
記電荷発生層上に浸漬塗布し、120℃で1時間乾燥
し、乾燥後の膜厚20μmの電荷輸送層を形成した。
尚、エアーシャワーにて乾燥終了後5分後には35℃に
なるように冷却した。
ロンZ200、三菱瓦斯化学(株)製)10重量部をク
ロロベンゼン50重量部、ジクロロメタン20重量部に
溶解させて電荷輸送層用塗料を調製した。この塗料を前
記電荷発生層上に浸漬塗布し、120℃で1時間乾燥
し、乾燥後の膜厚20μmの電荷輸送層を形成した。
尚、エアーシャワーにて乾燥終了後5分後には35℃に
なるように冷却した。
【0025】
【0026】
【0027】本方法では、85℃の冷却を5分で行って
おり、これは、17℃/minの冷却速度であった。
おり、これは、17℃/minの冷却速度であった。
【0028】実施例1 外径30mm、肉厚1.5mm、長さ357mmのアル
ミニウムシリンダー上に比較例1と同様の中間層を形成
した。
ミニウムシリンダー上に比較例1と同様の中間層を形成
した。
【0029】次いで、下記構造式で示されるジスアゾ顔
料10重量部、
料10重量部、
【化4】 ポリビニルブチラ−ル(前出)5重量部及びシクロヘキ
サノン600重量部をガラスビ−ズを用いたサンドミル
で分散して電荷発生層用塗料を調製した。この塗料を前
記中間層上にスプレ−塗布し、乾燥後の膜厚0.25μ
m の電荷発生層を形成した。
サノン600重量部をガラスビ−ズを用いたサンドミル
で分散して電荷発生層用塗料を調製した。この塗料を前
記中間層上にスプレ−塗布し、乾燥後の膜厚0.25μ
m の電荷発生層を形成した。
【0030】次に、電荷輸送層を形成する。まず、ポリ
テトラフルオロエチレン粒子(商品名ルブロンL−2、
ダイキン(株)製)10重量部とポリカ−ボネ−ト(商
品名Z800、三菱ガス化学(株)製)10重量部とを
クロロベンゼン100重量部に加え、クシ型フッ素系グ
ラフトポリマ−(商品名GF300、東亜合成化学工業
(株)製)0.4重量部と共にボ−ルミルで分散し、得
られた分散液と下記構造式で示されるスチルベン化合物
45重量部、
テトラフルオロエチレン粒子(商品名ルブロンL−2、
ダイキン(株)製)10重量部とポリカ−ボネ−ト(商
品名Z800、三菱ガス化学(株)製)10重量部とを
クロロベンゼン100重量部に加え、クシ型フッ素系グ
ラフトポリマ−(商品名GF300、東亜合成化学工業
(株)製)0.4重量部と共にボ−ルミルで分散し、得
られた分散液と下記構造式で示されるスチルベン化合物
45重量部、
【化5】 ポリカ−ボネ−ト(前出のZ800)35重量部をクロ
ロベンゼン1500重量部に溶解させて電荷輸送層用塗
料を調製した。この塗料を前記電荷発生層上に浸漬塗布
し、130℃で1時間乾燥し、乾燥後の膜厚25μmの
電荷輸送層を形成した。尚、エア−シャワ−にて乾燥終
了後2分後には30℃以下になるように急冷した。こう
して電子写真感光体を製造した。
ロベンゼン1500重量部に溶解させて電荷輸送層用塗
料を調製した。この塗料を前記電荷発生層上に浸漬塗布
し、130℃で1時間乾燥し、乾燥後の膜厚25μmの
電荷輸送層を形成した。尚、エア−シャワ−にて乾燥終
了後2分後には30℃以下になるように急冷した。こう
して電子写真感光体を製造した。
【0031】本方法では、130℃−30℃=100℃
を2分で冷却しており、冷却速度は50℃/minであ
った。
を2分で冷却しており、冷却速度は50℃/minであ
った。
【0032】実施例2 ポリカーボネートの分子量20000の樹脂を用いた他
は、実施例1と同様にして電子写真感光体を製造した。
は、実施例1と同様にして電子写真感光体を製造した。
【0033】比較例2 電荷輸送層の冷却方法を室温にて放置し、乾燥収量5分
後に30℃以下となるようにした他は、実施例1と同様
にして電子写真感光体を製造した。
後に30℃以下となるようにした他は、実施例1と同様
にして電子写真感光体を製造した。
【0034】本方法では、100℃の冷却を5分で行っ
ており、冷却速度は20℃/minであった。
ており、冷却速度は20℃/minであった。
【0035】電子写真感光体の評価はヘイドン・ドラム
回転式(HED14型)を線速度0.1mm/secで
回転させ、0.01mmの針先に50gの加重をかけ、
感光体に傷を入れ、傷の深さを評価したところ、下記の
ようになり、表面層の強度が上昇していることが分か
る。
回転式(HED14型)を線速度0.1mm/secで
回転させ、0.01mmの針先に50gの加重をかけ、
感光体に傷を入れ、傷の深さを評価したところ、下記の
ようになり、表面層の強度が上昇していることが分か
る。
【0036】
【0037】次に、比較例1の電子写真感光体をレーザ
ープリンタ(商品名LBP−SX、キヤノン(株)製)
を用い1000枚の耐久テストを行い、ハーフトーン画
像での傷の発生の状況を調べた。また、実施例1、実施
例2及び比較例2の電子写真感光体は普通紙複写機(商
品名NP6030、キヤノン(株)製)10000枚の
耐久テストを行った。
ープリンタ(商品名LBP−SX、キヤノン(株)製)
を用い1000枚の耐久テストを行い、ハーフトーン画
像での傷の発生の状況を調べた。また、実施例1、実施
例2及び比較例2の電子写真感光体は普通紙複写機(商
品名NP6030、キヤノン(株)製)10000枚の
耐久テストを行った。
【0038】その結果、比較例1及び比較例2の電子写
真感光体を用いた画像には、感光体ドラム周方向に多数
の傷による画像欠陥が見られたが、実施例1及び実施例
2の電子写真感光体を用いた画像では、画像欠陥は認め
られなかった。
真感光体を用いた画像には、感光体ドラム周方向に多数
の傷による画像欠陥が見られたが、実施例1及び実施例
2の電子写真感光体を用いた画像では、画像欠陥は認め
られなかった。
【0039】
【発明の効果】本発明の製造方法によって得られた電子
写真感光体は電子写真特性を満足した上で、従来得がた
かった表面滑り性や耐摩耗性を付与した上での強い膜強
度を得ることが可能となり、高耐久な画像特性を有する
という顕著な効果を奏する。
写真感光体は電子写真特性を満足した上で、従来得がた
かった表面滑り性や耐摩耗性を付与した上での強い膜強
度を得ることが可能となり、高耐久な画像特性を有する
という顕著な効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平7−244387(JP,A) 特開 平3−141360(JP,A) 特開 平1−161244(JP,A) 特開 平5−34956(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G03G 5/00 - 5/16
Claims (5)
- 【請求項1】 導電性支持体上に感光層を有する電子写
真感光体の製造方法において、該感光体の最も表面とな
る層の形成に際し、溶剤を含有した塗布液を塗布し、該
表面となる層の乾燥後のガラス転移点以上に加熱保持し
所定時間放置後、冷却する際、40℃以下になるまでを
50℃/min以上60℃/min未満の冷却速度で冷
却することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。 - 【請求項2】 感光層がポリテトラフルオロエチレン及
びクシ型フッ素系グラフトポリマーを含有する請求項1
記載の電子写真感光体の製造方法。 - 【請求項3】 クシ型フッ素系グラフトポリマーがポリ
メチルメタクリレート−フッ化アルキルアクリレート共
重合体である請求項2記載の電子写真感光体の製造方
法。 - 【請求項4】 表面となる層が電荷輸送層である請求項
1乃至3のいずれかに記載の電子写真感光体の製造方
法。 - 【請求項5】 導電性支持体上に感光層を有する電子写
真感光体において、該感光体の最も表面となる層が、溶
剤を含有した塗布液を塗布し、該表面となる層の乾燥後
のガラス転移点以上に加熱保持し所定時間放置後、冷却
する際、40℃以下になるまでを50℃/min以上6
0℃/min未満の冷却速度で冷却することによって形
成された層であることを特徴とする電子写真感光体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06106193A JP3129601B2 (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 電子写真感光体の製造方法及び電子写真感光体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06106193A JP3129601B2 (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 電子写真感光体の製造方法及び電子写真感光体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07295244A JPH07295244A (ja) | 1995-11-10 |
JP3129601B2 true JP3129601B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=14427354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP06106193A Expired - Fee Related JP3129601B2 (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 電子写真感光体の製造方法及び電子写真感光体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3129601B2 (ja) |
-
1994
- 1994-04-22 JP JP06106193A patent/JP3129601B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07295244A (ja) | 1995-11-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |