JPH0123644Y2 - - Google Patents

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JPH0123644Y2
JPH0123644Y2 JP11084483U JP11084483U JPH0123644Y2 JP H0123644 Y2 JPH0123644 Y2 JP H0123644Y2 JP 11084483 U JP11084483 U JP 11084483U JP 11084483 U JP11084483 U JP 11084483U JP H0123644 Y2 JPH0123644 Y2 JP H0123644Y2
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workpiece
divided
conveyor
feed mechanism
piling
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、トランスフアープレスにおける製品
の取出し装置に関するものである。
〔従来の技術〕
トランスフアープレスによるプレス加工は非常
に生産性が高く今日広く利用されているが、プレ
ス加工では型製作コストの低減或いは成形性等の
理由で同一工程で部品を2個(左右対象部品等)
同時に加工することがある。第1図はこの種のト
ランスフアープレス1の従来の製品取出し装置2
を示したもので、上記トランスフアープレス1
は、加工順序にしたがつて複数のプレス型を一定
間隔に配置し、ワーク3の所定のタイミングで1
工程ずつ適宜のフイード機構4で移動させ、その
加工工程でワーク3を2種の成形品に分割し、該
分割ワーク3a,3bを上記フイード機構4のワ
ーク取出端5より二段に設置した搬送コンベア
6,7の一端部分8,9にそれぞれ落下させるよ
うにしたものである。上記フイード機構4は長手
方向にスクエアモーシヨンする一対のトランスフ
アーバー10に複数ワーク挟持爪11をそれぞれ
対向させて等間隔に装着したもので、適宜のワー
ク供給装置よりフイード機構4に供給されたワー
ク3をそのスクエアモーシヨンにより順次次工程
に送るように構成されている。また、前記搬送コ
ンベア6,7の長手方向隣接位置には先端にガイ
ド部材12,13を装着した搬送コンベア14,
15が稍上がり傾斜で二段に設置され、かつ上記
ガイド部材12,13の下方所定位置にはパレツ
ト16,17が設置されている。尚、符号18は
プレス加工工程で分割されたワーク3a,3bを
分離させるためのセパレータである。
そうして、上記フイード機構4のワーク取出端
5より搬送コンベア6,7の一端部8,9にそれ
ぞれ落下した分割ワーク3a,3bは、該搬送コ
ンベア6,7より搬送コンベア14,15に移送
された後、ガイド部材12,13を通過しパレツ
ト16,17に積込まれる。
〔考案が解決しようとする課題〕
搬送コンベア6,7,14,15を二段に設け
て分割ワーク3a,3bを振り分けるようにした
従来の製品取出し装置2によれば、分割ワーク3
a,3bを別途の搬送コンベアで個別的に移送す
るので、該分割ワーク3b,3bを振り分け難
く、又上下段の搬送コンベア6,7,14,15
間の高さ寸法には一定の制約があるので、ワーク
の大きさによつては、下段搬送コンベア7,15
によつて搬送されるワークの上端が上段搬送コン
ベア6,14に引つ掛かるという問題があつた。
また、分割ワーク3a,3bを前記フイード機構
4のワーク取出端5より搬送コンベア6,7上に
落下させるので、その衝撃等により搬送コンベア
6,7が損傷するという問題があつた。
本考案は、分割ワークの振り分けが簡単且つ容
易で、しかも分割ワークの高さ寸法に関係なく振
り分けることのできるトランスフアープレスにお
ける製品取出し装置を提供することを目的として
いる。
〔課題を解決するための手段〕
加工順序にしたがつて複数のプレス型を一定間
隔に配置し、ワークを所定のタイミングで1工程
ずつ適宜のフイード機構にて移動させ、その加工
工程でワークを2種の成形品に分割して該分割ワ
ークを上記フイード機構のワーク取出端より下方
へ落下させるようにしたものにおいて、上記フイ
ード機構のワーク取出端の下方に、搬送コンベア
を、上記分割ワークを搬送コンベアの搬送方向前
後に分離載置可能に設置し、この搬送コンベアと
フイード機構のワーク取出端との間に該ワーク取
出端より落下する分割ワークを適当数だけパイリ
ングするためのパイリング受けバーを進退移動可
能に設けると共に、上記パイリング受けバーのパ
イリング位置の直下の位置に、上面に段差のある
ワーク支持面部を有し且つ昇降動作可能であつ
て、上昇時に上記支持面部上にパイリング受けバ
ーにより分割ワークが載置され、又下降途中で支
持面部の段差を利用して分割ワークを搬送コンベ
アに該搬送コンベアの搬送方向前後に分離させて
載せるように構成したリフターを設置したもので
ある。
〔作用〕
分割ワークがフイード機構のワーク取出端より
パイリング受けバー上に落下して所定数パイリン
グされると、リフターが上昇し、この上昇時にリ
フターの段差のある支持面部でパイリング受けバ
ー上の分割ワークが持ち上げられると同時に、パ
イリング受けバーが後退する。そして、リフター
の支持段面上に分割ワークが載置されると、上記
リフターは下降し、その下降途中で支持面部の段
差を利用して、分割ワークは搬送コンベアに該搬
送コンベアの搬送方向前後に分離して載置され
る。
〔実施例〕
第2図乃至第4図は本考案の実施例を示すが、
第1図と同一部分は同一符号で示し、その説明は
省略する。第2図乃至第4図において、21は前
記トランスフアープレス1のワーク移送方向と同
一方向に向けて設置したベルトコンベア等の搬送
コンベアで、この搬送コンベア21は、その端部
分22を前記フイード機構4のワーク取出端5の
直下に位置させ、かつ、上記分割ワーク3a,3
bを搬送コンベアの搬送方向前後に分離載置可能
に設けてある。上記搬送コンベア21は幅方向に
三分割されており、この分割搬送コンベア21
a,21b,21b間には所定幅寸法の隙間2
3,23が形成されていると共に、これら分割コ
ンベア21a,21b,21bは同一方向にかつ
同一速度で移動する様に構成されている。24は
上記トランスフアープレス1のフイード機構4の
ワーク取出端5より落下する分割ワーク3a,3
bを適当数パイリングするためのパイリング受け
バーで、これは上記フイード機構4のワーク取出
端5と搬送コンベア21の端部分22との間にワ
ーク搬送方向に進退移動可能に設けられている。
上記パイリング受けバー24は基板25に2本の
バー本体26,26を所定の間隔を隔てて平行に
取付けたもので、上記基板25の略中央部に、適
当な手段でプレス本体に取付固定されたエアシリ
ンダ27のロツド28の先端が装着されている。
そして、上記パイリング受けバー24はエアシリ
ンダ27の作動によつて水平方向に進退移動し、
その前進端位置時パイリング受けバー24は上記
フイード機構4のワーク取出端5の直下に位置
し、又バー本体26,26上に分割ワーク3a,
3bがそれぞれ所定枚数落下積載されるとカウン
ター等の信号によつて後退する様に構成されてい
る。29は上記パイリング受けバー24のワーク
パイリング位置の直下に昇降動作可能に設けられ
たリフターで、これは板状の一対の昇降板部3
0,30を上記搬送コンベア21の隙間23,2
3に昇降可能に位置させ、該昇降板部30,30
の上面に段差のあるワーク支持面部31,32を
形成したもので、内側支持面部31の方が外側支
持面部32より低く形成されている。33は上記
リフター29を昇降動作させるためのエアシリン
ダで、そのロツド34の先端はリフター29の下
面に取付固定されており、そして、このエアシリ
ンダ33の作動によりリフター29が上昇した時
上記支持面部31,32上にパイリング受けバー
24により分割ワーク3a,3bが載置され、そ
の下降途中で上記支持面部31,32の段差を利
用して分割ワーク3a,3bを搬送コンベア21
に該搬送コンベアの搬送方向前後に分離させて載
せる様に構成されている。35は上記フイード4
のワーク取出端5よりパイリング受けバー24の
バー本体26,26に落下積載されるワーク3
a,3bを位置規制するための断面コ字状でかつ
上端縁が稍外方に拡開したパイリングガイド部材
で、これは前記リフター29の両側対称位置に適
当な手段で支持固定されており、その内側面中央
部には分割ワーク3a,3bを仕切るための仕切
板35aが固設されている。36は前記搬送コン
ベア21の延長線上に設置した中間コンベア、3
7はスイングコンベアで、このスイングコンベア
37はその中心の枢軸38を支点に右半分のスイ
ング部39が所定角度回動する。40は上記中間
コンベア36の先端部41近傍に設けたワーク検
出手段たるビームスイツチで、このビームスイツ
チ40は2個の分割ワーク3a,3bが通過する
と、動作信号を出力し、上記スイングコンベア3
7のスイング部39を所定角度回動させるように
構成されている。42,43は分割ワーク3a,
3bを積込むためのパレツトで、上記スイングコ
ンベア37の両端下方位置に置かれている。
次に本考案の動作について説明すると次の通り
である。
ワーク供給装置(図示省略)よりフイード機構
4の挟持爪11にワーク3が挟持せしめられる
と、該フイード機構4のスクエアモーシヨンによ
りワーク3は加工順序にしたがつて1工程ずつ移
動する。そして、所定工程の加工が完了し、ワー
ク3がトランスフアーバー10の送り方向前後に
分割されてフイード機構4のワーク取出端5に位
置すると、該分割ワーク3a,3bは前記パイリ
ングガイド部材35に案内されながら前進端に位
置するパイリング受けバー24上に落下載置せし
められる。このとき上記分割ワーク3a,3bは
パイリングガイド部材35の仕切板35aにより
仕切られる。こうして所定のタイミングで1工程
ずつ移動して所定の加工が施されかつ分割された
分割ワーク3a,3bがフイード機構4のワーク
取出端5に到り、パイリング受けバー24上に落
下して所定枚数積み重ねられると、エアシリンダ
33が作動し、下方に待機していたリフター29
がそのリフター支持面部32が高さ位置Hに到る
まで上昇する。このリフター29の上昇によりパ
イリング受けバー24上の分割ワーク3a,3b
は昇降板部30,30の段差のあるワーク支持面
部31,32で少し上方に押し上げられて該支持
面部31,32上にそれぞれ載置せしめられる。
すると、前記エアシリンダ27が作動してロツド
28が退入し、上記パイリング受けバー24は後
退する。こうしてパイリング受けバー24が後退
すると、上記リフター29はそのワーク支持面部
32が高さ位置Mに到るまで下降しかつ停止す
る。この下降によりリフター29のリフター支持
面部31上の分割ワーク3aは搬送コンベア21
に乗り移つて搬送される。上記リフター29はさ
らに下降して高さ位置Lで停止する。この下降に
よりリフター29のワーク支持面部32上の分割
ワーク3bは前記分割ワーク3aと所定距離寸法
離れて搬送コンベア21に乗り移つて搬送され
る。尚、前記パイリング受けバー24はリフター
29が下降すると同時に前進して元の位置に復帰
し、フイード機構4のワーク取出端5より分割ワ
ーク3a,3bが落下してくるのを待機する。
そして、前記搬送コンベア21上の分割ワーク
3aは中間コンベア36で移送された後、スイン
グコンベア37上を通過し、パレツト42に積込
まれる。また、上記分割ワーク3aと所定距離寸
法離れた位置にある分割ワーク3bは、その距離
寸法を維持したまま中間コンベア36で移送され
る。そして、分割ワーク3bがビームスイツチ4
0を通過すると、その動作信号が出力され、上記
分割ワーク3bがスイングコンベア37上に乗り
移ると同時に、該スイングコンベア37のスイン
グ部39が枢軸38を支点に時計方向に回動傾斜
してかつ送り方向が逆転し、これにより分割ワー
ク3bはパレツト43に積み込まれる。上記分割
ワーク3bがスイングコンベア37のスイング部
39を通過すると同時に該スイング部39は枢軸
38を支点に反時計方向に回動し元に位置に復帰
する。以下前記パイリング受けバー24上に落下
載置せしめられた分割ワーク3a,3bは前記要
領で順次パレツト42,43に積み込まれる。
尚、上記実施例では、ワークがトランスフアー
バーの送り方向前後に分割されている場合につい
て説明したが、トランスフアーバーに対して搬送
コンベアを直交方向に配置することにより、ワー
クがトランスフアーバーの送り方向左右に分割さ
れている場合にも適用することができる。
〔考案の効果〕
本考案によれば、分割ワークの振り分けが簡単
且つ容易であり、しかも分割ワークの高さ寸法に
制約を受けることなく振り分けることができ、き
わめて便利であると共に、構造が簡単であり製作
コストの低減化を図ることができる。また、分割
ワークは、パイリング受けバーにパイリングされ
たのち、リフターにより搬送コンベア上に載置さ
れるので、分割ワークの搬送コンベアへの載置時
に衝撃が生じることがなく、搬送コンベアの損傷
を確実に防止し得る。
【図面の簡単な説明】
第1図はトランスフアープレスにおける従来の
製品取出し装置の説明図である。第2図は本考案
に係る装置の正面説明図、第3図はその要部斜視
説明図、第4図はリフターの動作説明図である。 3……ワーク、3a,3b……分割ワーク、4
……フイード機構、5……ワーク取出端、21…
…搬送コンベア、24……パイリング受けバー、
29……リフター、31,32……ワーク支持面
部。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 加工順序にしたがつて複数のプレス型を一定間
    隔に配置し、ワークを所定のタイミングで1工程
    ずつ適宜のフイード機構にて移動させ、その加工
    工程でワークを2種の成形品に分割して該分割ワ
    ークを上記フイード機構のワーク取出端より下方
    へ落下させるようにしたものにおいて、上記フイ
    ード機構のワーク取出端の下方に、搬送コンベア
    を、上記分割ワークを搬送コンベアの搬送方向前
    後に分離載置可能に設置し、この搬送コンベアと
    フイード機構のワーク取出端との間に該ワーク取
    出端より落下する分割ワークを適当数だけパイリ
    ングするためのパイリング受けバーを進退移動可
    能に設けると共に、上記パイリング受けバーのパ
    イリング位置の直下の位置に、上面に段差のある
    ワーク支持面部を有し且つ昇降動作可能であつ
    て、上昇時に上記支持面部上にパイリング受けバ
    ーにより分割ワークが載置され、又下降途中で支
    持面部の段差を利用して分割ワークを搬送コンベ
    アに該搬送コンベアの搬送方向前後に分離させて
    載せるように構成したリフターを設置したことを
    特徴とするトランスフアープレスにおける製品取
    出し装置。
JP11084483U 1983-07-15 1983-07-15 トランスフア−プレスにおける製品取出し装置 Granted JPS6020331U (ja)

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JP11084483U JPS6020331U (ja) 1983-07-15 1983-07-15 トランスフア−プレスにおける製品取出し装置

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JPS6020331U JPS6020331U (ja) 1985-02-12
JPH0123644Y2 true JPH0123644Y2 (ja) 1989-07-19

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ID=30257622

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JP11084483U Granted JPS6020331U (ja) 1983-07-15 1983-07-15 トランスフア−プレスにおける製品取出し装置

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Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6349114A (ja) * 1986-08-20 1988-03-01 松下電器産業株式会社 調理器
JPH02291814A (ja) * 1989-05-02 1990-12-03 Tiger Vacuum Bottle Co Ltd 電気炊飯ジャー
JPH0540835Y2 (ja) * 1990-09-10 1993-10-15
KR101979554B1 (ko) * 2018-12-20 2019-05-16 박종범 한 쌍의 부품용 연속 프레스가공장치

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JPS6020331U (ja) 1985-02-12

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