JPH0123644Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0123644Y2 JPH0123644Y2 JP11084483U JP11084483U JPH0123644Y2 JP H0123644 Y2 JPH0123644 Y2 JP H0123644Y2 JP 11084483 U JP11084483 U JP 11084483U JP 11084483 U JP11084483 U JP 11084483U JP H0123644 Y2 JPH0123644 Y2 JP H0123644Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- divided
- conveyor
- feed mechanism
- piling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、トランスフアープレスにおける製品
の取出し装置に関するものである。
の取出し装置に関するものである。
トランスフアープレスによるプレス加工は非常
に生産性が高く今日広く利用されているが、プレ
ス加工では型製作コストの低減或いは成形性等の
理由で同一工程で部品を２個（左右対象部品等）
同時に加工することがある。第１図はこの種のト
ランスフアープレス１の従来の製品取出し装置２
を示したもので、上記トランスフアープレス１
は、加工順序にしたがつて複数のプレス型を一定
間隔に配置し、ワーク３の所定のタイミングで１
工程ずつ適宜のフイード機構４で移動させ、その
加工工程でワーク３を２種の成形品に分割し、該
分割ワーク３ａ，３ｂを上記フイード機構４のワ
ーク取出端５より二段に設置した搬送コンベア
６，７の一端部分８，９にそれぞれ落下させるよ
うにしたものである。上記フイード機構４は長手
方向にスクエアモーシヨンする一対のトランスフ
アーバー１０に複数ワーク挟持爪１１をそれぞれ
対向させて等間隔に装着したもので、適宜のワー
ク供給装置よりフイード機構４に供給されたワー
ク３をそのスクエアモーシヨンにより順次次工程
に送るように構成されている。また、前記搬送コ
ンベア６，７の長手方向隣接位置には先端にガイ
ド部材１２，１３を装着した搬送コンベア１４，
１５が稍上がり傾斜で二段に設置され、かつ上記
ガイド部材１２，１３の下方所定位置にはパレツ
ト１６，１７が設置されている。尚、符号１８は
プレス加工工程で分割されたワーク３ａ，３ｂを
分離させるためのセパレータである。
に生産性が高く今日広く利用されているが、プレ
ス加工では型製作コストの低減或いは成形性等の
理由で同一工程で部品を２個（左右対象部品等）
同時に加工することがある。第１図はこの種のト
ランスフアープレス１の従来の製品取出し装置２
を示したもので、上記トランスフアープレス１
は、加工順序にしたがつて複数のプレス型を一定
間隔に配置し、ワーク３の所定のタイミングで１
工程ずつ適宜のフイード機構４で移動させ、その
加工工程でワーク３を２種の成形品に分割し、該
分割ワーク３ａ，３ｂを上記フイード機構４のワ
ーク取出端５より二段に設置した搬送コンベア
６，７の一端部分８，９にそれぞれ落下させるよ
うにしたものである。上記フイード機構４は長手
方向にスクエアモーシヨンする一対のトランスフ
アーバー１０に複数ワーク挟持爪１１をそれぞれ
対向させて等間隔に装着したもので、適宜のワー
ク供給装置よりフイード機構４に供給されたワー
ク３をそのスクエアモーシヨンにより順次次工程
に送るように構成されている。また、前記搬送コ
ンベア６，７の長手方向隣接位置には先端にガイ
ド部材１２，１３を装着した搬送コンベア１４，
１５が稍上がり傾斜で二段に設置され、かつ上記
ガイド部材１２，１３の下方所定位置にはパレツ
ト１６，１７が設置されている。尚、符号１８は
プレス加工工程で分割されたワーク３ａ，３ｂを
分離させるためのセパレータである。
そうして、上記フイード機構４のワーク取出端
５より搬送コンベア６，７の一端部８，９にそれ
ぞれ落下した分割ワーク３ａ，３ｂは、該搬送コ
ンベア６，７より搬送コンベア１４，１５に移送
された後、ガイド部材１２，１３を通過しパレツ
ト１６，１７に積込まれる。
５より搬送コンベア６，７の一端部８，９にそれ
ぞれ落下した分割ワーク３ａ，３ｂは、該搬送コ
ンベア６，７より搬送コンベア１４，１５に移送
された後、ガイド部材１２，１３を通過しパレツ
ト１６，１７に積込まれる。
搬送コンベア６，７，１４，１５を二段に設け
て分割ワーク３ａ，３ｂを振り分けるようにした
従来の製品取出し装置２によれば、分割ワーク３
ａ，３ｂを別途の搬送コンベアで個別的に移送す
るので、該分割ワーク３ｂ，３ｂを振り分け難
く、又上下段の搬送コンベア６，７，１４，１５
間の高さ寸法には一定の制約があるので、ワーク
の大きさによつては、下段搬送コンベア７，１５
によつて搬送されるワークの上端が上段搬送コン
ベア６，１４に引つ掛かるという問題があつた。
また、分割ワーク３ａ，３ｂを前記フイード機構
４のワーク取出端５より搬送コンベア６，７上に
落下させるので、その衝撃等により搬送コンベア
６，７が損傷するという問題があつた。
て分割ワーク３ａ，３ｂを振り分けるようにした
従来の製品取出し装置２によれば、分割ワーク３
ａ，３ｂを別途の搬送コンベアで個別的に移送す
るので、該分割ワーク３ｂ，３ｂを振り分け難
く、又上下段の搬送コンベア６，７，１４，１５
間の高さ寸法には一定の制約があるので、ワーク
の大きさによつては、下段搬送コンベア７，１５
によつて搬送されるワークの上端が上段搬送コン
ベア６，１４に引つ掛かるという問題があつた。
また、分割ワーク３ａ，３ｂを前記フイード機構
４のワーク取出端５より搬送コンベア６，７上に
落下させるので、その衝撃等により搬送コンベア
６，７が損傷するという問題があつた。
本考案は、分割ワークの振り分けが簡単且つ容
易で、しかも分割ワークの高さ寸法に関係なく振
り分けることのできるトランスフアープレスにお
ける製品取出し装置を提供することを目的として
いる。
易で、しかも分割ワークの高さ寸法に関係なく振
り分けることのできるトランスフアープレスにお
ける製品取出し装置を提供することを目的として
いる。
加工順序にしたがつて複数のプレス型を一定間
隔に配置し、ワークを所定のタイミングで１工程
ずつ適宜のフイード機構にて移動させ、その加工
工程でワークを２種の成形品に分割して該分割ワ
ークを上記フイード機構のワーク取出端より下方
へ落下させるようにしたものにおいて、上記フイ
ード機構のワーク取出端の下方に、搬送コンベア
を、上記分割ワークを搬送コンベアの搬送方向前
後に分離載置可能に設置し、この搬送コンベアと
フイード機構のワーク取出端との間に該ワーク取
出端より落下する分割ワークを適当数だけパイリ
ングするためのパイリング受けバーを進退移動可
能に設けると共に、上記パイリング受けバーのパ
イリング位置の直下の位置に、上面に段差のある
ワーク支持面部を有し且つ昇降動作可能であつ
て、上昇時に上記支持面部上にパイリング受けバ
ーにより分割ワークが載置され、又下降途中で支
持面部の段差を利用して分割ワークを搬送コンベ
アに該搬送コンベアの搬送方向前後に分離させて
載せるように構成したリフターを設置したもので
ある。
隔に配置し、ワークを所定のタイミングで１工程
ずつ適宜のフイード機構にて移動させ、その加工
工程でワークを２種の成形品に分割して該分割ワ
ークを上記フイード機構のワーク取出端より下方
へ落下させるようにしたものにおいて、上記フイ
ード機構のワーク取出端の下方に、搬送コンベア
を、上記分割ワークを搬送コンベアの搬送方向前
後に分離載置可能に設置し、この搬送コンベアと
フイード機構のワーク取出端との間に該ワーク取
出端より落下する分割ワークを適当数だけパイリ
ングするためのパイリング受けバーを進退移動可
能に設けると共に、上記パイリング受けバーのパ
イリング位置の直下の位置に、上面に段差のある
ワーク支持面部を有し且つ昇降動作可能であつ
て、上昇時に上記支持面部上にパイリング受けバ
ーにより分割ワークが載置され、又下降途中で支
持面部の段差を利用して分割ワークを搬送コンベ
アに該搬送コンベアの搬送方向前後に分離させて
載せるように構成したリフターを設置したもので
ある。
分割ワークがフイード機構のワーク取出端より
パイリング受けバー上に落下して所定数パイリン
グされると、リフターが上昇し、この上昇時にリ
フターの段差のある支持面部でパイリング受けバ
ー上の分割ワークが持ち上げられると同時に、パ
イリング受けバーが後退する。そして、リフター
の支持段面上に分割ワークが載置されると、上記
リフターは下降し、その下降途中で支持面部の段
差を利用して、分割ワークは搬送コンベアに該搬
送コンベアの搬送方向前後に分離して載置され
る。
パイリング受けバー上に落下して所定数パイリン
グされると、リフターが上昇し、この上昇時にリ
フターの段差のある支持面部でパイリング受けバ
ー上の分割ワークが持ち上げられると同時に、パ
イリング受けバーが後退する。そして、リフター
の支持段面上に分割ワークが載置されると、上記
リフターは下降し、その下降途中で支持面部の段
差を利用して、分割ワークは搬送コンベアに該搬
送コンベアの搬送方向前後に分離して載置され
る。
第２図乃至第４図は本考案の実施例を示すが、
第１図と同一部分は同一符号で示し、その説明は
省略する。第２図乃至第４図において、２１は前
記トランスフアープレス１のワーク移送方向と同
一方向に向けて設置したベルトコンベア等の搬送
コンベアで、この搬送コンベア２１は、その端部
分２２を前記フイード機構４のワーク取出端５の
直下に位置させ、かつ、上記分割ワーク３ａ，３
ｂを搬送コンベアの搬送方向前後に分離載置可能
に設けてある。上記搬送コンベア２１は幅方向に
三分割されており、この分割搬送コンベア２１
ａ，２１ｂ，２１ｂ間には所定幅寸法の隙間２
３，２３が形成されていると共に、これら分割コ
ンベア２１ａ，２１ｂ，２１ｂは同一方向にかつ
同一速度で移動する様に構成されている。２４は
上記トランスフアープレス１のフイード機構４の
ワーク取出端５より落下する分割ワーク３ａ，３
ｂを適当数パイリングするためのパイリング受け
バーで、これは上記フイード機構４のワーク取出
端５と搬送コンベア２１の端部分２２との間にワ
ーク搬送方向に進退移動可能に設けられている。
上記パイリング受けバー２４は基板２５に２本の
バー本体２６，２６を所定の間隔を隔てて平行に
取付けたもので、上記基板２５の略中央部に、適
当な手段でプレス本体に取付固定されたエアシリ
ンダ２７のロツド２８の先端が装着されている。
そして、上記パイリング受けバー２４はエアシリ
ンダ２７の作動によつて水平方向に進退移動し、
その前進端位置時パイリング受けバー２４は上記
フイード機構４のワーク取出端５の直下に位置
し、又バー本体２６，２６上に分割ワーク３ａ，
３ｂがそれぞれ所定枚数落下積載されるとカウン
ター等の信号によつて後退する様に構成されてい
る。２９は上記パイリング受けバー２４のワーク
パイリング位置の直下に昇降動作可能に設けられ
たリフターで、これは板状の一対の昇降板部３
０，３０を上記搬送コンベア２１の隙間２３，２
３に昇降可能に位置させ、該昇降板部３０，３０
の上面に段差のあるワーク支持面部３１，３２を
形成したもので、内側支持面部３１の方が外側支
持面部３２より低く形成されている。３３は上記
リフター２９を昇降動作させるためのエアシリン
ダで、そのロツド３４の先端はリフター２９の下
面に取付固定されており、そして、このエアシリ
ンダ３３の作動によりリフター２９が上昇した時
上記支持面部３１，３２上にパイリング受けバー
２４により分割ワーク３ａ，３ｂが載置され、そ
の下降途中で上記支持面部３１，３２の段差を利
用して分割ワーク３ａ，３ｂを搬送コンベア２１
に該搬送コンベアの搬送方向前後に分離させて載
せる様に構成されている。３５は上記フイード４
のワーク取出端５よりパイリング受けバー２４の
バー本体２６，２６に落下積載されるワーク３
ａ，３ｂを位置規制するための断面コ字状でかつ
上端縁が稍外方に拡開したパイリングガイド部材
で、これは前記リフター２９の両側対称位置に適
当な手段で支持固定されており、その内側面中央
部には分割ワーク３ａ，３ｂを仕切るための仕切
板３５ａが固設されている。３６は前記搬送コン
ベア２１の延長線上に設置した中間コンベア、３
７はスイングコンベアで、このスイングコンベア
３７はその中心の枢軸３８を支点に右半分のスイ
ング部３９が所定角度回動する。４０は上記中間
コンベア３６の先端部４１近傍に設けたワーク検
出手段たるビームスイツチで、このビームスイツ
チ４０は２個の分割ワーク３ａ，３ｂが通過する
と、動作信号を出力し、上記スイングコンベア３
７のスイング部３９を所定角度回動させるように
構成されている。４２，４３は分割ワーク３ａ，
３ｂを積込むためのパレツトで、上記スイングコ
ンベア３７の両端下方位置に置かれている。
第１図と同一部分は同一符号で示し、その説明は
省略する。第２図乃至第４図において、２１は前
記トランスフアープレス１のワーク移送方向と同
一方向に向けて設置したベルトコンベア等の搬送
コンベアで、この搬送コンベア２１は、その端部
分２２を前記フイード機構４のワーク取出端５の
直下に位置させ、かつ、上記分割ワーク３ａ，３
ｂを搬送コンベアの搬送方向前後に分離載置可能
に設けてある。上記搬送コンベア２１は幅方向に
三分割されており、この分割搬送コンベア２１
ａ，２１ｂ，２１ｂ間には所定幅寸法の隙間２
３，２３が形成されていると共に、これら分割コ
ンベア２１ａ，２１ｂ，２１ｂは同一方向にかつ
同一速度で移動する様に構成されている。２４は
上記トランスフアープレス１のフイード機構４の
ワーク取出端５より落下する分割ワーク３ａ，３
ｂを適当数パイリングするためのパイリング受け
バーで、これは上記フイード機構４のワーク取出
端５と搬送コンベア２１の端部分２２との間にワ
ーク搬送方向に進退移動可能に設けられている。
上記パイリング受けバー２４は基板２５に２本の
バー本体２６，２６を所定の間隔を隔てて平行に
取付けたもので、上記基板２５の略中央部に、適
当な手段でプレス本体に取付固定されたエアシリ
ンダ２７のロツド２８の先端が装着されている。
そして、上記パイリング受けバー２４はエアシリ
ンダ２７の作動によつて水平方向に進退移動し、
その前進端位置時パイリング受けバー２４は上記
フイード機構４のワーク取出端５の直下に位置
し、又バー本体２６，２６上に分割ワーク３ａ，
３ｂがそれぞれ所定枚数落下積載されるとカウン
ター等の信号によつて後退する様に構成されてい
る。２９は上記パイリング受けバー２４のワーク
パイリング位置の直下に昇降動作可能に設けられ
たリフターで、これは板状の一対の昇降板部３
０，３０を上記搬送コンベア２１の隙間２３，２
３に昇降可能に位置させ、該昇降板部３０，３０
の上面に段差のあるワーク支持面部３１，３２を
形成したもので、内側支持面部３１の方が外側支
持面部３２より低く形成されている。３３は上記
リフター２９を昇降動作させるためのエアシリン
ダで、そのロツド３４の先端はリフター２９の下
面に取付固定されており、そして、このエアシリ
ンダ３３の作動によりリフター２９が上昇した時
上記支持面部３１，３２上にパイリング受けバー
２４により分割ワーク３ａ，３ｂが載置され、そ
の下降途中で上記支持面部３１，３２の段差を利
用して分割ワーク３ａ，３ｂを搬送コンベア２１
に該搬送コンベアの搬送方向前後に分離させて載
せる様に構成されている。３５は上記フイード４
のワーク取出端５よりパイリング受けバー２４の
バー本体２６，２６に落下積載されるワーク３
ａ，３ｂを位置規制するための断面コ字状でかつ
上端縁が稍外方に拡開したパイリングガイド部材
で、これは前記リフター２９の両側対称位置に適
当な手段で支持固定されており、その内側面中央
部には分割ワーク３ａ，３ｂを仕切るための仕切
板３５ａが固設されている。３６は前記搬送コン
ベア２１の延長線上に設置した中間コンベア、３
７はスイングコンベアで、このスイングコンベア
３７はその中心の枢軸３８を支点に右半分のスイ
ング部３９が所定角度回動する。４０は上記中間
コンベア３６の先端部４１近傍に設けたワーク検
出手段たるビームスイツチで、このビームスイツ
チ４０は２個の分割ワーク３ａ，３ｂが通過する
と、動作信号を出力し、上記スイングコンベア３
７のスイング部３９を所定角度回動させるように
構成されている。４２，４３は分割ワーク３ａ，
３ｂを積込むためのパレツトで、上記スイングコ
ンベア３７の両端下方位置に置かれている。
次に本考案の動作について説明すると次の通り
である。
である。
ワーク供給装置（図示省略）よりフイード機構
４の挟持爪１１にワーク３が挟持せしめられる
と、該フイード機構４のスクエアモーシヨンによ
りワーク３は加工順序にしたがつて１工程ずつ移
動する。そして、所定工程の加工が完了し、ワー
ク３がトランスフアーバー１０の送り方向前後に
分割されてフイード機構４のワーク取出端５に位
置すると、該分割ワーク３ａ，３ｂは前記パイリ
ングガイド部材３５に案内されながら前進端に位
置するパイリング受けバー２４上に落下載置せし
められる。このとき上記分割ワーク３ａ，３ｂは
パイリングガイド部材３５の仕切板３５ａにより
仕切られる。こうして所定のタイミングで１工程
ずつ移動して所定の加工が施されかつ分割された
分割ワーク３ａ，３ｂがフイード機構４のワーク
取出端５に到り、パイリング受けバー２４上に落
下して所定枚数積み重ねられると、エアシリンダ
３３が作動し、下方に待機していたリフター２９
がそのリフター支持面部３２が高さ位置Ｈに到る
まで上昇する。このリフター２９の上昇によりパ
イリング受けバー２４上の分割ワーク３ａ，３ｂ
は昇降板部３０，３０の段差のあるワーク支持面
部３１，３２で少し上方に押し上げられて該支持
面部３１，３２上にそれぞれ載置せしめられる。
すると、前記エアシリンダ２７が作動してロツド
２８が退入し、上記パイリング受けバー２４は後
退する。こうしてパイリング受けバー２４が後退
すると、上記リフター２９はそのワーク支持面部
３２が高さ位置Ｍに到るまで下降しかつ停止す
る。この下降によりリフター２９のリフター支持
面部３１上の分割ワーク３ａは搬送コンベア２１
に乗り移つて搬送される。上記リフター２９はさ
らに下降して高さ位置Ｌで停止する。この下降に
よりリフター２９のワーク支持面部３２上の分割
ワーク３ｂは前記分割ワーク３ａと所定距離寸法
離れて搬送コンベア２１に乗り移つて搬送され
る。尚、前記パイリング受けバー２４はリフター
２９が下降すると同時に前進して元の位置に復帰
し、フイード機構４のワーク取出端５より分割ワ
ーク３ａ，３ｂが落下してくるのを待機する。
４の挟持爪１１にワーク３が挟持せしめられる
と、該フイード機構４のスクエアモーシヨンによ
りワーク３は加工順序にしたがつて１工程ずつ移
動する。そして、所定工程の加工が完了し、ワー
ク３がトランスフアーバー１０の送り方向前後に
分割されてフイード機構４のワーク取出端５に位
置すると、該分割ワーク３ａ，３ｂは前記パイリ
ングガイド部材３５に案内されながら前進端に位
置するパイリング受けバー２４上に落下載置せし
められる。このとき上記分割ワーク３ａ，３ｂは
パイリングガイド部材３５の仕切板３５ａにより
仕切られる。こうして所定のタイミングで１工程
ずつ移動して所定の加工が施されかつ分割された
分割ワーク３ａ，３ｂがフイード機構４のワーク
取出端５に到り、パイリング受けバー２４上に落
下して所定枚数積み重ねられると、エアシリンダ
３３が作動し、下方に待機していたリフター２９
がそのリフター支持面部３２が高さ位置Ｈに到る
まで上昇する。このリフター２９の上昇によりパ
イリング受けバー２４上の分割ワーク３ａ，３ｂ
は昇降板部３０，３０の段差のあるワーク支持面
部３１，３２で少し上方に押し上げられて該支持
面部３１，３２上にそれぞれ載置せしめられる。
すると、前記エアシリンダ２７が作動してロツド
２８が退入し、上記パイリング受けバー２４は後
退する。こうしてパイリング受けバー２４が後退
すると、上記リフター２９はそのワーク支持面部
３２が高さ位置Ｍに到るまで下降しかつ停止す
る。この下降によりリフター２９のリフター支持
面部３１上の分割ワーク３ａは搬送コンベア２１
に乗り移つて搬送される。上記リフター２９はさ
らに下降して高さ位置Ｌで停止する。この下降に
よりリフター２９のワーク支持面部３２上の分割
ワーク３ｂは前記分割ワーク３ａと所定距離寸法
離れて搬送コンベア２１に乗り移つて搬送され
る。尚、前記パイリング受けバー２４はリフター
２９が下降すると同時に前進して元の位置に復帰
し、フイード機構４のワーク取出端５より分割ワ
ーク３ａ，３ｂが落下してくるのを待機する。
そして、前記搬送コンベア２１上の分割ワーク
３ａは中間コンベア３６で移送された後、スイン
グコンベア３７上を通過し、パレツト４２に積込
まれる。また、上記分割ワーク３ａと所定距離寸
法離れた位置にある分割ワーク３ｂは、その距離
寸法を維持したまま中間コンベア３６で移送され
る。そして、分割ワーク３ｂがビームスイツチ４
０を通過すると、その動作信号が出力され、上記
分割ワーク３ｂがスイングコンベア３７上に乗り
移ると同時に、該スイングコンベア３７のスイン
グ部３９が枢軸３８を支点に時計方向に回動傾斜
してかつ送り方向が逆転し、これにより分割ワー
ク３ｂはパレツト４３に積み込まれる。上記分割
ワーク３ｂがスイングコンベア３７のスイング部
３９を通過すると同時に該スイング部３９は枢軸
３８を支点に反時計方向に回動し元に位置に復帰
する。以下前記パイリング受けバー２４上に落下
載置せしめられた分割ワーク３ａ，３ｂは前記要
領で順次パレツト４２，４３に積み込まれる。
３ａは中間コンベア３６で移送された後、スイン
グコンベア３７上を通過し、パレツト４２に積込
まれる。また、上記分割ワーク３ａと所定距離寸
法離れた位置にある分割ワーク３ｂは、その距離
寸法を維持したまま中間コンベア３６で移送され
る。そして、分割ワーク３ｂがビームスイツチ４
０を通過すると、その動作信号が出力され、上記
分割ワーク３ｂがスイングコンベア３７上に乗り
移ると同時に、該スイングコンベア３７のスイン
グ部３９が枢軸３８を支点に時計方向に回動傾斜
してかつ送り方向が逆転し、これにより分割ワー
ク３ｂはパレツト４３に積み込まれる。上記分割
ワーク３ｂがスイングコンベア３７のスイング部
３９を通過すると同時に該スイング部３９は枢軸
３８を支点に反時計方向に回動し元に位置に復帰
する。以下前記パイリング受けバー２４上に落下
載置せしめられた分割ワーク３ａ，３ｂは前記要
領で順次パレツト４２，４３に積み込まれる。
尚、上記実施例では、ワークがトランスフアー
バーの送り方向前後に分割されている場合につい
て説明したが、トランスフアーバーに対して搬送
コンベアを直交方向に配置することにより、ワー
クがトランスフアーバーの送り方向左右に分割さ
れている場合にも適用することができる。
バーの送り方向前後に分割されている場合につい
て説明したが、トランスフアーバーに対して搬送
コンベアを直交方向に配置することにより、ワー
クがトランスフアーバーの送り方向左右に分割さ
れている場合にも適用することができる。
本考案によれば、分割ワークの振り分けが簡単
且つ容易であり、しかも分割ワークの高さ寸法に
制約を受けることなく振り分けることができ、き
わめて便利であると共に、構造が簡単であり製作
コストの低減化を図ることができる。また、分割
ワークは、パイリング受けバーにパイリングされ
たのち、リフターにより搬送コンベア上に載置さ
れるので、分割ワークの搬送コンベアへの載置時
に衝撃が生じることがなく、搬送コンベアの損傷
を確実に防止し得る。
且つ容易であり、しかも分割ワークの高さ寸法に
制約を受けることなく振り分けることができ、き
わめて便利であると共に、構造が簡単であり製作
コストの低減化を図ることができる。また、分割
ワークは、パイリング受けバーにパイリングされ
たのち、リフターにより搬送コンベア上に載置さ
れるので、分割ワークの搬送コンベアへの載置時
に衝撃が生じることがなく、搬送コンベアの損傷
を確実に防止し得る。
第１図はトランスフアープレスにおける従来の
製品取出し装置の説明図である。第２図は本考案
に係る装置の正面説明図、第３図はその要部斜視
説明図、第４図はリフターの動作説明図である。 ３……ワーク、３ａ，３ｂ……分割ワーク、４
……フイード機構、５……ワーク取出端、２１…
…搬送コンベア、２４……パイリング受けバー、
２９……リフター、３１，３２……ワーク支持面
部。
製品取出し装置の説明図である。第２図は本考案
に係る装置の正面説明図、第３図はその要部斜視
説明図、第４図はリフターの動作説明図である。 ３……ワーク、３ａ，３ｂ……分割ワーク、４
……フイード機構、５……ワーク取出端、２１…
…搬送コンベア、２４……パイリング受けバー、
２９……リフター、３１，３２……ワーク支持面
部。
Claims (1)
- 加工順序にしたがつて複数のプレス型を一定間
隔に配置し、ワークを所定のタイミングで１工程
ずつ適宜のフイード機構にて移動させ、その加工
工程でワークを２種の成形品に分割して該分割ワ
ークを上記フイード機構のワーク取出端より下方
へ落下させるようにしたものにおいて、上記フイ
ード機構のワーク取出端の下方に、搬送コンベア
を、上記分割ワークを搬送コンベアの搬送方向前
後に分離載置可能に設置し、この搬送コンベアと
フイード機構のワーク取出端との間に該ワーク取
出端より落下する分割ワークを適当数だけパイリ
ングするためのパイリング受けバーを進退移動可
能に設けると共に、上記パイリング受けバーのパ
イリング位置の直下の位置に、上面に段差のある
ワーク支持面部を有し且つ昇降動作可能であつ
て、上昇時に上記支持面部上にパイリング受けバ
ーにより分割ワークが載置され、又下降途中で支
持面部の段差を利用して分割ワークを搬送コンベ
アに該搬送コンベアの搬送方向前後に分離させて
載せるように構成したリフターを設置したことを
特徴とするトランスフアープレスにおける製品取
出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11084483U JPS6020331U (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | トランスフア−プレスにおける製品取出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11084483U JPS6020331U (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | トランスフア−プレスにおける製品取出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020331U JPS6020331U (ja) | 1985-02-12 |
| JPH0123644Y2 true JPH0123644Y2 (ja) | 1989-07-19 |
Family
ID=30257622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11084483U Granted JPS6020331U (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | トランスフア−プレスにおける製品取出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020331U (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6349114A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-01 | 松下電器産業株式会社 | 調理器 |
| JPH02291814A (ja) * | 1989-05-02 | 1990-12-03 | Tiger Vacuum Bottle Co Ltd | 電気炊飯ジャー |
| JPH0540835Y2 (ja) * | 1990-09-10 | 1993-10-15 | ||
| KR101979554B1 (ko) * | 2018-12-20 | 2019-05-16 | 박종범 | 한 쌍의 부품용 연속 프레스가공장치 |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP11084483U patent/JPS6020331U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6020331U (ja) | 1985-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109484821B (zh) | 一种料盘自动送料系统 | |
| CN112122451B (zh) | 全自动伺服冲压生产线 | |
| CN219135686U (zh) | 一种输送、夹取、码垛一体式书本下料设备 | |
| JPH0123644Y2 (ja) | ||
| US4336874A (en) | Setting machine for spacing formed articles | |
| JPS63108934A (ja) | 円筒あるいは円柱形ワ−クの供給装置 | |
| US4085635A (en) | Wire brick cutter | |
| JPS5859125A (ja) | スタツキング装置 | |
| CN106865195B (zh) | 一种板材搬运机器人系统 | |
| US4865310A (en) | Stacker-sorter arrangement for sheet part pieces | |
| JP2549830B2 (ja) | パンチプレス | |
| CN213613780U (zh) | 铝型材自动整列机 | |
| SU1296430A1 (ru) | Технологическа лини дл изготовлени строительных изделий | |
| CN111017309B (zh) | 一种弹片端子自动检测包装机 | |
| JPH0240041Y2 (ja) | ||
| JPH0750340Y2 (ja) | 板材積重ね用コンベア装置 | |
| JPS60197526A (ja) | 平鋼材のキユ−ビング装置 | |
| JPH0614910Y2 (ja) | プレス製品の自動排出装置 | |
| JPH07242333A (ja) | パレタイジング設備の箱体棒積み装置 | |
| JPH08243662A (ja) | プレス成形品の積重ね装置 | |
| JP2505643Y2 (ja) | トランスファプレスにおけるブランクの投入排出装置 | |
| JPH01267235A (ja) | シート状物の積重ねブロックの整合移載装置及びこれに用いる整合装置並びに移載装置 | |
| JPH08243663A (ja) | プレス成形品の積重ね装置 | |
| JPH01266994A (ja) | プレスライン | |
| JP2002240947A (ja) | デパレタイザにおけるバッチシートの押出し装置 |