JPH01234453A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プレス成型時の積層性を改良した塩化ビニル
系樹脂組成物に関するものである。

〔従来の技術および発明が解決しようとする課題〕塩化
化工ニル産業おいて、塩化ビニル板あるいはシートを製
造する方法としてカレンダーあるいはＴダイ押出成型と
プレス成型とを結び付けた方法は工業的に重要である。

塩化ビニルのプレス成型による板あるいはシートの成型
方法は、カレンダー成型またはＴダイ押出成型により成
型されたシート（以下これをプレス素地と呼ぶ）を目的
とする厚みに応じて数枚〜数十枚重ね、塩化ビニル樹脂
組成物が溶融するのに必要な温度と適度な圧力を加える
ことで、溶融したプレス素地間にずりせん断（溶融した
プレス素地が流れることによりずりせん断が得られる。

）を与えて、プレス素地を一枚の板あるいはシートにす
る方法である。

従ってプレス成型により塩化ビニル板あるいはシートを
成型する場合、プレスの温度とプレスの圧力は、板ある
いはシートの仕上がりの厚み精度、積層時の密告性並び
に色焼けに大きく影響する。

すなわちプレス成型時の積層圧力について言えば、積層
圧力を高くするとプレス素地どうしの密告性は充分得ら
れるが、プレス素地は大きく流れ、積層品の厚み精度が
充分でなく、すなわち積層品の中心部と端部との厚み差
が大きいという問題を有しおり、逆に積層圧力を低くす
るとプレス素地の流れは少なく積層品の厚み精度は充分
得られるが、プレス素地どうしの密着性は不充分で積層
面で剥離しやすいという問題を存している。一方プレス
成型時の温度について言えば、温度を高くすると塩化ビ
ニル樹脂組成物の溶融粘度はさがり、プレス素地どうし
の密着性は充分得られるが、プレス素地は大きく流れ、
積層品の厚み精度が充分でないという問題を有しており
、逆に温度を低くするとプレス素地の流れは少なく積層
品の厚み精度は充分得られるが、プレス素地どうしの密
着性は不充分で積層面で剥離しやすいという問題を存し
ている。またプレス成型時の温度が高いと、塩化ビニル
樹脂組成物の熱安定性の問題から、プレス成型仕上がり
後の板あるいはシートの色焼けが大きく、透明並びに淡
色の製品の場合、この色焼けが大きな問題となる。

さらにはプレス成型時の製品仕上がり厚みが厚い場合、
温度、圧力等のプレス成型条件を最適に選択しても、製
品厚みは１０〜１５ｎｕｓが最大で、これ以上厚い物は
厚み精度が悪くなったり積層面で剥離しやすかったりと
いう問題も有している。

そこでプレス成型に代わる板並びにシートの成型方法と
してＴダイ押出成型が有るが、Ｔダイ押出成型で成型さ
れた塩化ビニル板あるいはシートはプレス成型機で積層
された塩化ビニル板あるいはシートに比較して板あるい
はシート表面の艶、板あるいはシート表面の平滑性、板
あるいはシーＩ・表面のしぼ加工の精度並びに厚みの厚
薄精度に乏しく、さらには真空成型時の艶戻が大きいと
いう欠点ががある。それゆえに表面の艶、表面のしぼ加
工の精度が重要な各種銘板用途等や、表面の平滑性、厚
みの厚薄精度が重要なカード用途等や、さらには真空成
型時の艶戻の少ないことが重要となる真空成型用途等に
はプレス成型機で積層された塩化ビニル板あるいはシー
トが多く使用されているのが現状である。

本発明の目的は、塩化ビニル系樹脂が本来持っている機
械的強度や耐候性を損なうことなしに、プレス成型時の
積層性を更に改良し厚み精度、積層時の密着性が良好で
色焼けも少なく、より肉厚の厚い塩化ビニル系樹脂の積
層品を得る組成物を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

塩化ビニル系樹脂をプレス成型機で積層するさい、温度
、圧力等のプレス成型条件により発生する仕上がりの厚
み精度、積層時の密着性、色焼けさらには最大の積層厚
みが制限される等の、従来の技術に記した問題点を解決
するために、本発明者らは、塩化ビニル系樹脂に熱可塑
性ポリエステル系エラストマーを添加することで目的と
する樹脂組成物を得た。

即ち本発明は、塩化ビニル系樹脂１００ｆｆｆＥｉｌｋ
部に対して、２〜２０重量部の熱可塑性ポリエステル系
エラストマーを配合することを特徴とする、プレス成型
時の積層性が改良された塩化ビニル系樹脂組成物に関す
る。以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に使用される塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニル
単独重合樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、塩化ビニル単量
体と共重合し得るすべての単量体の一種以上とをランダ
ム共重合あるいはブロック共重合して得られる塩化ビニ
ル共重合樹脂（例えば、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合
体、エチレン−塩化ビニル共重合体等）等で、上記樹脂
の単品あるいは二種類以上の混合品であり、さらには上
記樹脂の一種類以上とα−オレフィン重合体（例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン等）、オレフィン共重合
体（例えば、エチレン−酢酸ビニル、エチレン−プロピ
レン共重合体等）、スチレン重合体ならびスチレンと他
の単量体との共重合体（例えば、アクリロニトリル−ス
チレン共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体等）、
アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体、メ
タクリル酸エステル−ブタジェン−スチレン共重合体、
クロロブレン、塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化
ポリエチレン等のゴム弾性をもつ樹脂の一種類以上との
混合物等を挙げることができる。

本発明でいう熱可塑性ポリエステル系エラストマーとは
例えば、芳香族ジカルボン酸等の有機ジカルボン酸を主
成分とする短鎖エステルと、ポリブタジェン又はその水
添物のジカルボン酸あるいはジオールを主成分とする長
鎖エステルとからなるセグメント状共重合ポリエステル
や、芳香族ジカルボン酸、長鎖の脂肪族ジカルボン酸等
を酸成分とし、長鎖の脂肪族ジオール等をグリコール成
分とする共重合ポリエステル等が挙げられる。これらは
特開昭５９−２１５３７３号公報、特開昭５９−２２６
０７９号公報、特開昭６０−１１０７２３号公報、特開
昭６１−１９０５７８号公報、特開昭６２−３９６８０
号公報、特開昭６２−４３４５１号公報、特開昭６２−
４３４７９号公報等に従って得られる。

本発明の樹脂組成物は塩化ビニル系樹脂１００重量部に
対して、熱可塑性ポリエステル系エラストマーを２〜２
０重量部配合することによって得られる。熱可塑性ポリ
エステル系エラストマーが２重量部未満では、プレス成
型における積層性が改良できず、またこれが２０重量部
を超えると組成物が軟化しプレス成型後の仕上がり厚み
の精度が悪化する。組成物のプレス成型時の積層性とプ
レス成型後の仕上がり厚みの精度とがバランスする熱可
塑性ポリエステル系エラストマーの好適な範囲は３〜１
０重量部である。

本発明では、塩化ビニルの成型加工において通常使用さ
れている配合剤、例えば、安定剤（Ｃａ−Ｚｎ系、Ｂａ
−Ｚｎ系等の腹合安定剤、オクチル錫メルカプト系、ジ
ブチル錫マレート系等の冑機錫系安定剤など）、可塑剤
（フタル酸エステル系、アジピン酸エステル系など）、
滑剤（ポリエチレンワックス、脂肪酸エステルなど）、
加工助剤（アクリル系など）、強化剤（メタクリル酸エ
ステル−ブタジェン−スチレン共重合系、塩素化ポリエ
チレン系など）紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系な
ど）、顔料（カーボンブラック、酸化チタンなど）等を
使用することができる。

また混合手段及び条件も適宜選択することができ、例え
ばヘンシェルミキサニ、スーパーミキサー、リボンブレ
ンダー、バンバリーミキサ−、ミキシングロール等を用
いて通常の混合温度、混合時間、回転数で行うことがで
きる。

更にプレス成形時の温度、圧力等の条件は通常塩化ビニ
ル樹脂組成物で行われている範囲で良い。

〔実施例〕

次に実施例で本発明を更に詳述するが、本発明はこれら
に限定されるものではない。

実施例１〜９ 塩化ビニル単独重合樹脂（東ソー株式会社製、商品名「
す：ｘ、−ｏンＴＨ８００Ｊ　）１００重量部に対して
、熱可塑性ポリエステル系エラストマー（ユニチカ株式
会社製、商品名「エリ−チル」ＵＥ−３７００、ＵＥ−
４１００、ＸＡ−７６０５をそれぞれ表−１に示した割
合で配合し、ジブチル錫マレート系安定剤（日東化成株
式会社製、商品名ｒＴＶＳ＃Ｎ−２０００−ＥＪ　）３
重量部、ジオクチルフタレート（Ｄ＜）Ｐ）　　（花王
株式会社製、商品名「ビニサイザー８０Ｊ　）Ｂｆｆｉ
量部、メタクリル酸エステルーブタジェ゛ンースチレン
弁型合系衝撃性改質樹脂（三菱レーヨン株式会社製、商
品名「メタブレンＣ−１０２Ｊ　）　５ｆｆｉＥ１部、
脂肪酸エステル系滑剤（ヘンケル白水株式会社製、商品
名「ロキシオールＧ−６ＯＮＪ）０．５重量部、モンク
ン酸ブチレングリコール系滑剤（ヘキスト社製、商品名
ｒＷａｘＯＰＪ）０．３重量部を添加し、これを１５０
℃の熱ロールで５分間混練し、厚さｌｌｌｌ１１のシー
トを成型した。

このシートを２０ｃ＋ｎ角に切り、これを表−１に示す
枚数重ね、３７Ｔｏｎプレス成型機に投入し、表−１に
示すプレス温度並びに圧力でプレス成型した。このプレ
ス成型板について、中央並びに端４点の計５点について
マイクロゲージにより厚みを測定した。さらにこのプレ
ス成型板の黄色度（ＪＩＳＫ−７１０３記載の方法）を
測定すると同時に、プレス成型板の一部を１８０℃の流
動パラフィンに５分間浸せきし、試験片の剥離のを無を
確認した。

比較例１〜６ 塩化ビニル単独重合樹脂（実施例１と同じ）１００ｆｆ
ｉ量部に対して、ジブチル錫マレート系安定剤３重量部
、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）３重量部、メタクリ
ル酸エステル−ブタジェン−スチレン共重合系衝撃性改
質樹脂５重量部、脂肪酸エステル系滑剤０．　５ｆｆｌ
ｆｆｉ部、モンタン酸ブチレングリコール系滑剤０．３
重量部を添加し、実施例１と同じ方法でシートを成型し
、これを表−２に示す枚数分重ね、３７Ｔｏｎプレス成
型機に投入し、表−２に示すプレス温度並びに圧力でプ
レス成型した。このプレス成型板について実施例１と同
様の評価をおこなった。

比較例７〜９ 塩化ビニル単独重合樹脂（実施例１と同じ）１００重量
部に対して、ＵＥ−４１００（実施例１と同じ）を表−
１に示した割合で配合し、ジブチル錫マレート系安定剤
３重量部、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）３ｆｆｌ＜
置部、メタクリル酸エステル−ブタジェン−スチレン共
重合系衝撃性改質樹脂５重量部、脂肪酸エステル系滑剤
０，５重量部、モンタン酸ブチレングリコール系滑剤０
．　３正量部を添加し、実施例１と同じ方法でシートを
成型し、これを表−２に示す枚数分重ね、３７Ｔｏｎプ
レス成型機に投入し、表−２に示すプレス温度並びに圧
力でプレス成型した。このプレス成型板について実施例
１と同様の評価をおこなった。

［発明の効果〕 本発明の方法に従って得られる樹脂組成物はプレス成型
時の厚み精度並びに積層面どうしの密着性が従来法によ
って得られたものに比べて良好である。また、従来、塩
化ビニル系樹脂をプレス成型する温度並びに圧力より低
い、温度並びに圧力でプレス成型することが可能であり
、従ってより色相の良好なプレス板を得ることができる
。さらにはζ従来困難であった１５〜２０ｍｍ程度の厚
い肉厚の塩化ビニル板も、厚み精度並びに積層面どうし
の密着性が良好な状態で得ることもできる。

従って各種塩化ビニル板あるいはシートの原料として好
適に用いることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、２〜２
   ０重量部の熱可塑性ポリエステル系エラストマーを配合
   してなる塩化ビニル系樹脂組成物。