JPH0122204B2 - - Google Patents
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- JPH0122204B2 JPH0122204B2 JP55011999A JP1199980A JPH0122204B2 JP H0122204 B2 JPH0122204 B2 JP H0122204B2 JP 55011999 A JP55011999 A JP 55011999A JP 1199980 A JP1199980 A JP 1199980A JP H0122204 B2 JPH0122204 B2 JP H0122204B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
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- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
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- G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/065—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder obtained by a reduction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、微細な粒子形状を有する強磁性鉄化
合物の製造方法に関する。更により詳しくは磁気
記録用強磁性鉄酸化物Fe3O4、γ−Fe2O3およ
び/または金属(α−Fe)微粒子の製造法に関
する。
合物の製造方法に関する。更により詳しくは磁気
記録用強磁性鉄酸化物Fe3O4、γ−Fe2O3およ
び/または金属(α−Fe)微粒子の製造法に関
する。
磁気記録用磁性素材については、高い保磁力
(Hc)を有し、飽和磁化率(δs)、残留磁化率
(δr)共に高くかつ角形比(R=δr/δs)が大き
い等の磁気特性が要求される。鉄系強磁性化合物
の場合、微細な針状粒子形態を与える事が有利で
ある事から、針状オキシ水酸化鉄粒子や、針状酸
化鉄粒子の製造法が数多く報告されている。
(Hc)を有し、飽和磁化率(δs)、残留磁化率
(δr)共に高くかつ角形比(R=δr/δs)が大き
い等の磁気特性が要求される。鉄系強磁性化合物
の場合、微細な針状粒子形態を与える事が有利で
ある事から、針状オキシ水酸化鉄粒子や、針状酸
化鉄粒子の製造法が数多く報告されている。
例えば特許166146号(昭19.8.4)には、
FeSO4・7H2Oを鉄原料とし、NaOHによる中和
反応後、空気酸化および種づけ結晶化法を応用す
る針状オキシ水酸化鉄粒子の製造法が述べられて
いる。
FeSO4・7H2Oを鉄原料とし、NaOHによる中和
反応後、空気酸化および種づけ結晶化法を応用す
る針状オキシ水酸化鉄粒子の製造法が述べられて
いる。
これら従来の針状鉄化合物製造法の欠点として
は(イ)微細な針状オキシ水酸化鉄粒子を還元性ガス
により接触反応させて針状Fe3O4粒子を形成させ
た場合、また更に(ロ)該針状Fe3O4粒子を酸化性ガ
スにより処理して針状γ−Fe2O3粒子とする場
合、(ハ)微細な針状オキシ水酸化鉄粒子および/ま
たは鉄酸化物粒子から、還元性ガスによる接触反
応によりα−Fe粒子を形成せしめる場合におい
て、原料としたオキシ水酸化鉄粒子および/また
は鉄酸化物粒子の殆んど大部分が微細な針状形態
を有していても、酸化性ガスおよび/または還元
性ガスによる接触反応の結果、粒子の破損、破壊
更には焼結が不可避的に生ずることである。その
結果、該微粒子の磁気特性の著しい劣化、すなわ
ち保持力、飽和磁化率、残留磁化率、角形比の低
下をもたらし、磁気記録用強磁性鉄化合物に要求
される性状を大きく損なつている。
は(イ)微細な針状オキシ水酸化鉄粒子を還元性ガス
により接触反応させて針状Fe3O4粒子を形成させ
た場合、また更に(ロ)該針状Fe3O4粒子を酸化性ガ
スにより処理して針状γ−Fe2O3粒子とする場
合、(ハ)微細な針状オキシ水酸化鉄粒子および/ま
たは鉄酸化物粒子から、還元性ガスによる接触反
応によりα−Fe粒子を形成せしめる場合におい
て、原料としたオキシ水酸化鉄粒子および/また
は鉄酸化物粒子の殆んど大部分が微細な針状形態
を有していても、酸化性ガスおよび/または還元
性ガスによる接触反応の結果、粒子の破損、破壊
更には焼結が不可避的に生ずることである。その
結果、該微粒子の磁気特性の著しい劣化、すなわ
ち保持力、飽和磁化率、残留磁化率、角形比の低
下をもたらし、磁気記録用強磁性鉄化合物に要求
される性状を大きく損なつている。
本発明の目的は、このような粒子の破壊の起ら
ない強磁性鉄化合物微粒子の製造法を提供するこ
とである。
ない強磁性鉄化合物微粒子の製造法を提供するこ
とである。
本発明者等は、さきに、周期律表第族に属す
る元素から選ばれた1種もしくは2種以上の元素
を含む微細な針状オキシ水酸化鉄微粒子、または
マンガンを含む微細な針状オキシ水酸化鉄微粒子
が極めて良好な原料適性を示し、既述の還元およ
び/または酸化反応によつて粒子形態の破損、破
壊更には焼結を殆んど発生させない事実を見い出
し、既に特許出願した。
る元素から選ばれた1種もしくは2種以上の元素
を含む微細な針状オキシ水酸化鉄微粒子、または
マンガンを含む微細な針状オキシ水酸化鉄微粒子
が極めて良好な原料適性を示し、既述の還元およ
び/または酸化反応によつて粒子形態の破損、破
壊更には焼結を殆んど発生させない事実を見い出
し、既に特許出願した。
その後更に検討を重ねた結果、該周期律表第
族元素およびマンガンを同時に微量乃至は少量の
副成分として導入した微細な針状オキシ水酸化鉄
微粒子が、磁気記録用強磁性鉄化合物、すなわち
Fe3O4、γ−Fe2O3あるいはα−Fe、とりわけ後
者の原料としての適性に富み、これを用いて針状
度の大きい良好な粒子形態を有する強磁性鉄化合
物を製造し得る事を見い出し、本発明を完成し
た。
族元素およびマンガンを同時に微量乃至は少量の
副成分として導入した微細な針状オキシ水酸化鉄
微粒子が、磁気記録用強磁性鉄化合物、すなわち
Fe3O4、γ−Fe2O3あるいはα−Fe、とりわけ後
者の原料としての適性に富み、これを用いて針状
度の大きい良好な粒子形態を有する強磁性鉄化合
物を製造し得る事を見い出し、本発明を完成し
た。
周期律表第族元素および同時に存在するマン
ガンの作用機構は必ずしも明らかではないが、定
性的には微細な針状オキシ水酸化鉄微粒子の還元
および/または酸化反応過程での耐熱特性を向上
させる事から、粒子形態保持能を向上させる機能
を有していると判断される。
ガンの作用機構は必ずしも明らかではないが、定
性的には微細な針状オキシ水酸化鉄微粒子の還元
および/または酸化反応過程での耐熱特性を向上
させる事から、粒子形態保持能を向上させる機能
を有していると判断される。
本発明に使用する周期律表第族元素として
は、いずれの元素単独あるいは組み合わせであつ
てもよく、特にCaおよび/またはBaおよび/ま
たはZnあるいはこれらのうち2種以上の併用が
秀れた効果を示す。これら周期律表第族元素類
の全添加量は、Feとの原子重量比で0.001/100〜
10/100、好ましくは0.01/100〜5/100、特に
好ましくは0.05/100〜1/100の範囲内である。
は、いずれの元素単独あるいは組み合わせであつ
てもよく、特にCaおよび/またはBaおよび/ま
たはZnあるいはこれらのうち2種以上の併用が
秀れた効果を示す。これら周期律表第族元素類
の全添加量は、Feとの原子重量比で0.001/100〜
10/100、好ましくは0.01/100〜5/100、特に
好ましくは0.05/100〜1/100の範囲内である。
また、Mnの添加量はFeとの原子重量比で
0.005/100〜10/100、好ましくは0.01/100〜
5/100、特に好ましくは0.05/100〜5/100の
範囲である。周期律表第族元素およびMnの含
量が上記範囲未満である場合、これら副成分導入
の効果が顕著に見られず、また上記範囲を超える
場合、微細な針状オキシ水酸化鉄粒子の製造が困
難になり易く、多くの場合含水Fe3O4球状粒子ま
たはCreen Rust粒子の形成に留まる傾向が強い。
0.005/100〜10/100、好ましくは0.01/100〜
5/100、特に好ましくは0.05/100〜5/100の
範囲である。周期律表第族元素およびMnの含
量が上記範囲未満である場合、これら副成分導入
の効果が顕著に見られず、また上記範囲を超える
場合、微細な針状オキシ水酸化鉄粒子の製造が困
難になり易く、多くの場合含水Fe3O4球状粒子ま
たはCreen Rust粒子の形成に留まる傾向が強い。
本発明に使用する周期律表第族元素および
Mnの元素源としては、種々の硝酸塩、硫酸塩、
炭酸塩、あるいは鉱酸塩類化合物を使用すればよ
く、特にその化合物形態に制限を受ける事はな
い。一般にこれらの多くは水可溶性であるが、お
どろくべき事には、後述する湿式中和・酸化反応
による微細な針状オキシ水酸化鉄粒子の製造にお
いて水に殆んど不溶な化合物を使用しても本発明
の極立つた効果が認められるのである。
Mnの元素源としては、種々の硝酸塩、硫酸塩、
炭酸塩、あるいは鉱酸塩類化合物を使用すればよ
く、特にその化合物形態に制限を受ける事はな
い。一般にこれらの多くは水可溶性であるが、お
どろくべき事には、後述する湿式中和・酸化反応
による微細な針状オキシ水酸化鉄粒子の製造にお
いて水に殆んど不溶な化合物を使用しても本発明
の極立つた効果が認められるのである。
周期律表第族元素およびMnの導入方法とし
ては、第1鉄塩および/または第1鉄塩と第2鉄
塩の混合物の水溶液に、アルカリ剤を投入して中
和反応を行ない、同時に、または引き続いて酸化
性ガス等による酸化反応を統計して微細な針状オ
キシ水酸化鉄粒子を形成させる公知のいわゆる湿
式中和・酸化反応による製造工程において、周期
律表第族元素化合物およびMn化合物を、○
ては、第1鉄塩および/または第1鉄塩と第2鉄
塩の混合物の水溶液に、アルカリ剤を投入して中
和反応を行ない、同時に、または引き続いて酸化
性ガス等による酸化反応を統計して微細な針状オ
キシ水酸化鉄粒子を形成させる公知のいわゆる湿
式中和・酸化反応による製造工程において、周期
律表第族元素化合物およびMn化合物を、○
Claims (1)
- 1 Ca、BaおよびZnからなる群より選択され
る、周期律表第族に属する元素の1種もしくは
2種以上の元素と、およびマンガンを副成分とし
て含む微細な針状オキシ水酸鉄粒子を用いて、加
熱下に還元および/または酸化して微細な針状の
磁気記録用強磁性鉄化合物粒子を製造する方法に
おいて、上記周期律表第族元素の全量を鉄と
の原子重量比で0.001/100〜10/100の範囲内で
含むこと、またMnの含量が鉄との原子重量比
で0.005/100〜10/100の範囲内にある事を特徴
とする磁気記録媒体用鉄化合物粒子の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1199980A JPS56109827A (en) | 1980-02-05 | 1980-02-05 | Manufacture of iron compound particle for magnetic recording medium |
US06/230,024 US4342589A (en) | 1980-02-05 | 1981-01-30 | Process for preparing iron compound particles for use in magnetic recording |
GB8103242A GB2072639B (en) | 1980-02-05 | 1981-02-03 | Process for preparing iron or iron compound particles for use in magnetic recording |
DE3103989A DE3103989A1 (de) | 1980-02-05 | 1981-02-05 | "verfahren zur herstellung von teilchen einer eisenverbindung zur verwendung bei der magnetischen aufzeichnung" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1199980A JPS56109827A (en) | 1980-02-05 | 1980-02-05 | Manufacture of iron compound particle for magnetic recording medium |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56109827A JPS56109827A (en) | 1981-08-31 |
JPH0122204B2 true JPH0122204B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=11793278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1199980A Granted JPS56109827A (en) | 1980-02-05 | 1980-02-05 | Manufacture of iron compound particle for magnetic recording medium |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4342589A (ja) |
JP (1) | JPS56109827A (ja) |
DE (1) | DE3103989A1 (ja) |
GB (1) | GB2072639B (ja) |
Families Citing this family (10)
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JPS5999706A (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-08 | Kanto Denka Kogyo Kk | 磁気記録用強磁性金属粉末の製造方法 |
JPS59153810A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-01 | Chisso Corp | 強磁性金属微粒子の製造法 |
US4464196A (en) * | 1983-08-24 | 1984-08-07 | Hercules Incorporated | Acicular ferromagnetic metal particles |
DE3432224A1 (de) * | 1984-09-01 | 1986-03-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Hoeherkoerzitive isometrische eisenoxide, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
JPH01187903A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-27 | Hitachi Maxell Ltd | 金属磁性粉末および磁気記録媒体 |
JP3051464B2 (ja) * | 1991-01-08 | 2000-06-12 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体の製造法 |
JP2933397B2 (ja) * | 1991-01-10 | 1999-08-09 | チタン工業株式会社 | 磁気記録用強磁性酸化鉄粉末の製造方法 |
KR0163819B1 (ko) * | 1994-08-05 | 1998-11-16 | 사코 유키오 | 마그네타이트 입자 및 그 제조방법 |
JP4686494B2 (ja) * | 2007-03-12 | 2011-05-25 | 株式会社東芝 | 高周波磁性材料及びその製造方法 |
Citations (6)
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JPS54122663A (en) * | 1978-03-16 | 1979-09-22 | Kanto Denka Kogyo Kk | Production of magnetic powder for magnetic recording based on iron |
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Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE2916403A1 (de) * | 1979-04-23 | 1980-11-06 | Basf Ag | Nadelfoermiges magnetisches eisenoxid und verfahren zu seiner herstellung |
-
1980
- 1980-02-05 JP JP1199980A patent/JPS56109827A/ja active Granted
-
1981
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