JPH0122127Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、プリント基板上にデイスクリートワ
イヤーを布線するワイヤーボンダに適用するに好
適なワイヤー傷検出器を有するワイヤボンダに関
する。

一般に、この種のデイスクリートワイヤーには
２つの芯線を内部に有するツインワイヤーが用い
られており、デイスクリートワイヤーをプリント
基板上に布線する際に、２つの芯線のうち、どち
らか一方をアースへ落とすことにより静電的なシ
ールドを行なつている。しかし、こうした布線方
法を取ると、デイスクリートワイヤーのボンデイ
ング始点及びボンデイング終点に対応する部分を
一定長さにわたり芯線を２本に分離切断する必要
があるが、ワイヤーの径が極めて細いために、ス
プリツトピンの設定位置のずれやワイヤーのずれ
等によりワイヤーの被覆が破損して芯線が露出し
てしまい、布線後のワイヤー間シヨートや断線等
の事故を生じさせる自体が多々生じていた。

そこで、本考案は、ワイヤボンダがボンデイン
グ位置に供給するデイスクリートワイヤーに抵抗
を介して電源を接続し、デイスクリートワイヤー
の搬送経路中に、ワイヤーの芯線と接触し得る検
知部を設け、更にデイスクリートワイヤーに、前
記抵抗とワイヤーに流れる電流によつて生じる電
圧降下を検出し得る検出回路を接続すると共に、
前記検出回路に警報回路を連結して構成し、もつ
て前述の欠点を解消したワイヤー傷検出器付のワ
イヤボンダを提供することを目的とするものであ
る。以下、図面に示す一実施例に基き、本考案を
具体的に説明する。

ワイヤーボンダ１は、第１図に示すように、相
互に直交する２方向に移動自在なＸ−Ｙテーブル
２を有しており、テーブル２上には絶縁板３を挟
んで取付台５が設置されている。取付台５にはプ
リント基板６が搭載されており、基板６にはデイ
スクリートワイヤー７がボンデイングされるべき
ボンデイングパツド９，９′等が多数形成されて
いる。ボンデイングパツド９，９′等の周辺には
アースパツド１０がそれぞれ形成されており、ア
ースパツド１０基板６のアースパターンに接続さ
れている。一方、デイスクリートワイヤー７は、
第２図ａに示すように、２本の芯線７ａ，７a′を
有しており、芯線７ａ，７a′の外側にはウレタン
からなる絶縁被覆７ｂが眼鏡形に形成されてい
る。また、基板６の上方には、第１図に示すよう
に、リフローチツプ１１が矢印Ａ，Ｂ方向に移動
自在に設けられており、チツプ１１の一端はケー
ブル１２によりアースされている。リフローチツ
プ１１の近傍には、スプリツター１３が設けられ
ており、スプリツター１３はケーブル１５により
アースされている。スプリツター１３にはアーム
１６がピン１７を中心にして矢印Ｃ，Ｄ方向に揺
動駆動自在に支持されており、アーム１６の先端
にはスプリツトピン１９が固着されている。スプ
リツター１３には、スプリツトピン１９と対向し
た形でスプリツトプレート１３ａ及び複数のガイ
ドローラー１８が設けられており、更にデイスク
リートワイヤー７を搬送経路８に沿つてリフロー
チツプ１１側へ搬送する搬送ローラ２０，２０′
及びワイヤー７をチツプ先端部へガイドするフイ
ーダーパイプ２１が設けられている。また、ワイ
ヤーボンダ１はデイスクリートワイヤー７を巻い
たボビン２２を有しており、ボビン２２の側面に
はボビン支持用の穴２２ａが穿設形成されてい
る。穴２２ａにはターミナル２２ｂが形成されて
おり、ターミナル２２ｂにはデイスクリートワイ
ヤー７の芯線７ａ，７a′の始端が接続されてい
る。穴２２ａには、先端に三角錐状の係合部２３
ａを有する支持棒２３が、係合部２３ａを嵌入係
合させた形で設けられており、従つてボビン２２
はターミナル２２ｂと係合部２３ａで電気的導通
を保持しつつ支持棒２３を中心にして自由に回転
することができる。支持棒２３の係合部２３ａに
はケーブル２５の一端が接続されており、ケーブ
ル２５の他端は、第３図に示すように、コンパレ
ーター２６の一端子に接続されている。コンパレ
ーター２６の一端子、従つてデイスクリートワイ
ヤー７には抵抗Ｒが接続されており、抵抗Ｒには
電源電圧Ｅが印加され、更に、コンパレーター２
６の＋端子には基準電圧VSが印加されている。
コンパレーター２６の出力はゲート回路２７に接
続され、ゲート回路２７にはゲート信号入力端子
２７ａが設けられている。ゲート回路２７には、
保持回路２９や接続しており、保持回路２９には
リセツトスイツチ３０が設けられている。保持回
路２９には警報回路３１を構成する駆動回路３２
が接続され、駆動回路３２にはランプ等の表示回
路３３及びスピーカー等の発振音回路３５が設け
られている。

本考案は、以上のような構成を有するので、ワ
イヤーボンダ１を用いて、プリント基板６上にデ
イスクリートワイヤー７をボンデイングするに
は、第１図に示すように、搬送ローラー２０，２
０′を駆動する。すると、ボビン２２に巻かれた
デイスクリートワイヤー７は、搬送経路８に沿つ
てスプリツター１３のガイドローラー１８、スプ
リツトプレート１３ａ、更に搬送ローラー２０，
２０′間を通つてフイーダーパイプ２１に給送さ
れ、リフローチツプ１１の先端部に供給される
が、この際、予めプログラムされたワイヤー７の
布線長に応じて、ワイヤー７のボンデイング始点
及びボンデイング終点に対応した部分についてア
ーム１６が矢印Ｄ方向に駆動される。すると、第
２図に示すように、スプリツトピン１９の先端が
矢印Ｄ方向に降下し、スプリツトプレート１３ａ
上のデイスクリートワイヤー７を中央から２つに
切断する。ワイヤー７にはボビン２２のターミナ
ル２２ｂ、支持棒２３の係合部２３ａ、ケーブル
２５等を介して電源電圧Ｅが印加されているが、
スプリツトピン１９が、ワイヤー７の中央部に実
線で示すように正確に降下し、第２図ｂに示すよ
うに芯線７ａ，７a′を露出することなく２つに切
断した場合には、芯線７ａ，７a′とスプリツトピ
ン１９とは被覆７ｂにより相互に絶縁され、ワイ
ヤー７に電流が流れることはないので、第３図に
示すように、コンパレーター２６には電源電圧Ｅ
がそのまま加わる。電源電圧Ｅは基準電圧VSよ
りも高い値に設定されているために、スプリツト
ピン１９がワイヤー７の被覆７ｂを破損させるこ
となくワイヤー７を切断した場合には、コンパレ
ーター２６の出力は０となり、後の警報回路３１
等は作動することはない。次に、スプリツトピン
１９が何らかの原因で、第２図ａ想像線で示すよ
うに、ワイヤー７の中心からずれた位置に降下
し、被覆７ｂを破つて芯線７ａ又は７a′を露出さ
せた場合には、スプリツトピン１９が芯線７ａ又
は７a′と接触した瞬間に、第１図に示すように、
芯線７ａ又は７a′がスプリツトピン１９、アーム
１６、ケーブル１５等を介してアースされる。す
ると、デイスクリートワイヤー７には、第３図に
示すように、抵抗Ｒ側からスプリツトピン１９側
へ電流Ｉが流れ、ワイヤー７の内部抵抗をｒとす
ると、電源電圧Ｅは抵抗Ｒと内部抵抗ｒにより分
圧され、コンパレーター２６の一端子には分圧さ
れた電圧、即ち Ｖ＝rE／Ｒ＋ｒ なる電圧Ｖが印加される。しかし、電圧Ｖは基準
電圧VSよりも低いために、コンパレーター２６
の出力は直ちに１となる。コンパレーター２６の
出力はゲート回路２７を通つて保持回路２９に入
力する。保持回路２９は、スプリツトピン１９と
芯線７ａ又は７a′との接触が瞬間的に行なわれた
場合に対応し得るように、コンパレーター２６の
出力を保持し、駆動回路３２を駆動する。駆動回
路３２は直ちに表示回路３３及び発振回路３５を
駆動してオペレーターにデイスクリートワイヤー
７に傷の発生したことを警告する。すると、オペ
レーターは、ボンダ１の運転を中止し、ワイヤー
７の被覆７ｂが破損して芯線７ａ又は７a′の露出
した部分を切断除去し、除去が完了したところで
リセツトスイツチ３０を閉じ、保持回路２９の出
力保持状態を解除する。こうしてボンデイング始
点及びボンデイング終点に応じた部分が２つに分
離されたワイヤー７は、フイダーパイプ２１を通
つてフローチツプ１１の先端部へ送られる。ボン
ダ１は、Ｘ−Ｙテーブル２に適宜移動させ、ワイ
ヤー７の始端をボンデイングすべきボンデイング
パツド９とチツプ先端とを整合させる。チツプ先
端とパツト９とが整合したところで、リフローチ
ツプ１１を矢印Ｂ方向に降下させ、ワイヤー７の
一方の芯線７ａをパツド９とチツプ先端間に挟圧
保持すると共に、チツプ１１を通電加熱してワイ
ヤー７の芯線７ａをパツド９上に接合する。な
お、チツプ１１は一方がケーブル１２によりアー
スされているために、ボンデイング時にチツプ１
１と芯線７ａとが接触した際に、先程と同様にワ
イヤー７に電流が流れ、コンパレーター２６が作
動するが、チツプ１１によるボンデイング中はゲ
ート回路２７の信号入力端子２７ａにゲート信号
が入力され、ゲートを閉じているので、コンパレ
ーター２６の出力は保持回路２９から先には入力
されない。芯線７ａのボンデイングが終了したと
ころで、芯線７a′をアースパツド１０にボンデイ
ングし、それが完了するとＸ−Ｙテーブルが移動
し、ワイヤー７の終端が接合されるべきパツド
９′とチツプ１１とを整合させ、同様にボンデイ
ングを行なう。なお、プリント基板６は絶縁板３
により周囲から絶縁された状態となつているため
に、ボンデイング時に、チツプ１１と芯線７ａ又
は７a′とが接触してもチツプ１１からワイヤー７
や基板６にチツプ加熱用電流が流れることはな
い。更に、チツプ１１と芯線７ａ，７a′が接触す
ると、既に述べたように、ワイヤー７からチツプ
１１側へ電流が流れるが、その量はチツプ１１自
体に流れる加熱電流に比べて極めて微少であり、
チツプ１１のボンデイング特性に悪影響を及ぼす
ことはない。

以上説明したように、本考案によれば、抵抗Ｒ
を介して一定電圧の印加されたデイスクリートワ
イヤー７の搬送経路８中に、ワイヤーの芯線７
ａ，７a′と接触し得る検知部を設け、抵抗Ｒ及び
ワイヤー７に流れる電流Ｉによつて生ずる電圧降
下により、ワイヤー７の被覆７ｂの破れを検出し
得るようにしたので、ワイヤー７をプリント基板
６上に配線する際に、ワイヤー７に発生する有害
な傷を直ちに検出し警報することが可能となり、
布線後におけるワイヤー間シヨートや断線等の事
故の発生を未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例であるワイヤーボン
ダを示す斜視図、第２図はデイスクリートワイヤ
ーをスプリツトピンで切断する際の動作を示す断
面図、第３図は第１図のワイヤー傷検出器の概要
を示すブロツク図である。 １……ワイヤーボンダ、６……プリント基板、
７……デイスクリートワイヤー、７ａ，７a′……
芯線、７ｂ……被覆、８……搬送経路、１９……
検知部（スプリツトピン）、２６……検出回路
（コンパレーター）、３１……警報回路、Ｉ……電
流、Ｒ……抵抗。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 被覆された複数の芯線を有するデイスクリート
   ワイヤーの両端を分離した後プリント基板上に布
   線するためのワイヤボンダにおいて、 抵抗を介して電圧を印加されるとともに該デイ
   スクリートワイヤの芯線を接続されているデイス
   クリートワイヤ用のボビンと、 導体より成り、アース電位に接続された該デイ
   スクリートワイヤの両端を分離するためのスプリ
   ツトピンと、 前記スプリツトピンが前記芯線と接触した場合
   における前記ボビン側の一端の電圧降下を検出す
   る検出回路と、ワイヤボンデイング作業上のボン
   デイング接合時以外のタイミングで開くゲート回
   回と、 該検出回路が電圧降下を検出した場合、検出信
   号を該ゲート回路を介して受信し、保持して警報
   を出力する警報回路を設けて構成されることを特
   徴とするワイヤボンダ。