JPH01219776A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産　上の和 本発明は、画像を形成する記録装置に関し、特に、所定
の画像形成プロセスを介して感光体ドラムの如き像担持
体上に潜像を形成し、この潜像を現像剤により現像装置
で可視画像化し、この可視画像を転写材に転写、定着す
る画像形成装置のような記録装置を用いて画像を形成す
る際に、画像不良の発生を防止するようにした記録装置
に関する。

従」ＬＬ」Ｌ劣 従来、画像を形成する記録装置、特に所定の画像形成プ
ロセスを介して感光体ドラムの如き像担持体上に潜像を
形成し、この潜像を現像剤により現像装ｄで可視画像化
し、この可視画像を転写材に転写、定着して画像を形成
する画像形成装置のような記録装置が、画像を形成、記
録するために用いられていた。

この種の画像形成装置のような記録装置に用いられる、
例えば、前記した潜像を現像剤により可視画像化するた
めの現像装置には、マグネットローラを用いているもの
があり、このマグネ−２トローラの磁力は強力であり、
現像装置の組立作業時に同囲に少量の金属粉があっても
それらを吸着させてしまい、その結果、マグネットロー
ラにそれらの金属粉が付着することで画像不良を発生さ
せる原因となっていた。また、現像装量の組立作業時に
、現像装置を構成する部品のうち金属板等（ステンレス
材又は鉄材）に設けられたビス穴において、これらを他
の部品と固定するためにビス締め作業等を行なう時、ビ
ス穴加工時に生じてビス大向に残留していた少量の金属
粉がビス穴より落下し、それらがマグネットローラに付
着することがあり、上記したと同様に画像不良を発生さ
せる原因となっていた。

このように、画像不良を発生させる金属粉等のような異
物がマグネットローラ等のような磁石部材に付着するの
を防止するために、現像装置の組立時に、ビス穴あるい
は組立部品等の部分について、金属粉等のような異物を
除去、排除するように、特にエア清掃を充分性なってい
るのが現状であるが、その組立部分が装置の奥側に位置
したり組立作業手順の問題でエア清扁しても金属粉、切
粉等の異物が装置外部へ完全にはき出せない場合等には
、金属粉、切粉等の異物がマグネットローラ等の磁石部
材に付着する恐れがあり、画像不良を発生させる問題が
依然として残ることになる。

この対応策のため、ビス穴が設けられる部材の材質ある
いはビスの材質を非磁性のステンレス材あるいは真鋳に
することで、マグネ−、トローラ等の磁石部材への金属
粉、切粉等の異物の付着を防止しようとした場合でも、
このような金属粉、切粉等の異物が磁性体でなくともマ
グネットローラに傷をつけたりドラム表面に付着する等
によって画像不良の原因となることがある。

なお、上記した場合と異なり、現像装置にマグネットロ
ーラ等の磁石部材を有さない場合でも、金属粉、切粉等
の異物が現像装置に侵入、付着した場合には、前述した
ような画像不良を発生することがある。

さらに、上記の金属粉、切粉等の異物は、上記したよう
なマグネットローラの如き磁石部材に付着するだけでは
なく、画像形成装置のような記録装置における他の構成
装置にも侵入、付着することがあり、例えば、帯電器に
侵入、付着した場合には、鉄粉等の切粉によりリークの
危険が生じ、クリーナに侵入、付着した場合には、鉄粉
等の切粉によりクリーニング不良あるいは、これに関連
して感光体ドラムに傷を発生することがある。

また、クリーナから現像装置へとトナーの回収を行なう
リュースト系に金属粉、切粉等の異物が付着、混入した
場合には、この異物により、クリーニング不良あるいは
現像不良を生じることがあった。

が　　しよう　る したがって、本発明の目的は、画像を形成する記録装置
の組立作業時において、記録装置に用いられる各装置に
、例えば、ビス穴等を加工する際に発生してビス大向に
残留している金属粉、切粉等の異物の各装置への侵入、
吸着、付着、あるいは他の異物の各装置への侵入、吸着
、付着を防止して、画像不良の発生しない記録装置を提
供することである。

るための 上記目的は、本発明に係わる記録装置によって達成され
る。要約すれば本発明は、画像を形成する記録装置にお
いて、該記録装置を構成する装置部材に穿設された嵌合
部に締結部材を用いて該装置部材を相互に締結する構成
箇所に、該嵌合部における該締結部材の装置部材の内壁
が、締結部材と装２部材内部とを異物混入のないように
連間していることを特徴とする記録装置である。

支ム遣 以下、本発明を−１その実施例に基づいて添付図面を参
照しつつ説明する。

第２図を参照すると、本発明に係る記録装置としての画
像形成装置が示されており、この画像形成装置は、装置
本体上部に、原稿２をａ置するための原稿ｖｔ、Ｍガラ
スｌが配設されており、この原稿ａｈガラス１の近傍に
は、原稿２に光を照射するための光源としての照明ラン
プ３が配設されている。さらに、装置本体の所定位置に
は、光学系として、照明ランプ３からの光を原稿２に照
射して、その反射光を、結像レンズｌＯを介して、回転
する像担持体としての感光体ドラム１１表面に導びくた
めの反射ミラー５．６．７．８．９が、それぞれ配設さ
れている。

感光体ドラム１１の周囲には、その回転方向に沿って、
感光体ドラム１１表面上を均一に帯電する一次帯電器１
２、この−吹寄電器１２により均一に帯電された感光体
ドラムｌｌ上に、上記した光学系を介し、原稿２の画像
情報に応じて形成される潜像を現像して可視像化するた
めの現像器１３、感光体ドラム１１上に形成される可視
画像を転写位置で転写材１６に転写するための転写帯電
器１４、可視画像の転写された転写材１６を感光体ドラ
ム１１から分離するための分離除電器２２、転写後の感
光体ドラム１１上の残留トナーを清掃するためのクリー
ナ１５が、それぞれ配設されている。

一方、感光体ドラム１１から分離除電器２２により分離
された転写材１６上の可視画像を永久画像として定着す
るために、転写材１６を定着器２４に搬送するための搬
送ベルト２３が分離除電器２２の後段に配設されている
。この搬送ベルト２３により定着器２４に送られた転写
材１６上の可視画像は、定着器２４にて定着されるが、
この定着器の転写材１６を装置本体外部に排出するため
に搬送ローラ２５及び排出ローラ２６が定着器２４の後
段に配設されている。

なお、上記した転写材１６は、第２図に示す如く、転写
材１６を収容するカセッ）１７からピックアップローラ
２０により一枚づつ取り出され、この取り出された転写
材１６は、ピックアップローラ２０の後段に配設される
転写材ガイド２１に沿って順次、配設されるスリップロ
ーラ１９及びレジストローラ１８を介して、感光体ドラ
ム１１上の可視画像を転写するために前述した転写位置
に供給される。

上記構成を有する本実施例においては次のように画像形
成がなされる。先ず、原稿蔵置ガラス１上に置かれた原
稿２は照明ランプ３により照明され、その光像は反射ミ
ラー４．５．６を介して、結像レンズ１０を通過し、さ
らに反射ミラー７．８．９を介して感光体ドラム１１上
に導かれる。

このとき、照明ランプ３及び反射ミラー４．５．６は矢
印方向に所定の速度で移動しつつ原稿を走査する。一方
、感光体ドラム１１は一次帯電器１２によりその表面に
均一な帯電を施されながら矢印方向に回転しているので
、感光体ドラム１１表面には順次原稿像に対応する潜像
が形成される。

この潜像はトナーを収容した現像器１３により可視画像
化されたトナー像となる０次に、このトナー像は転写帯
電器１４の作用により転写材１６上に転写される。ここ
で、転写材１６は始めカセット１７に積載されており、
上から１枚ずつビックアンプローラ２０により取り出さ
れ、転写材ガイド２１に沿ってスリップローラ１９及び
レジストローラ１８を通って転写位置まで移動する。ト
ナー像が転写された転写材１６は分離除電器２２により
感光体ドラム１１から分離され、搬送ベルト２３により
定着器２４まで搬送され、ここでトナー像が永久画像と
して定着される。その後、転写紙１６は搬送ローラ２５
及び排出ローラ２６を介して装置外部へ排出される。

ここで、例えば、上記画像形成装置のような記録装置の
現像器１３について述べると、この現像器１３は、第１
図に概略的に示されているように、現像容器２６に現像
器カバ−２７と現像剤を補給するための補給口を開閉す
る現像器蓋２８を備えたものから外装が形成され、この
現像容器２６の内部には、その一端側に配設されている
マグネ−２トローラ３１にトナーを搬送するための撹拌
棒３２ａ、３２ｂが、それぞれ、好適位置に配設されて
いる。この撹拌棒３２ａ、３２ｂは、回動する構成にな
っており、この回動によって、現像容器２６内のトナー
はマグネットローラ３１方向に好適に搬送されるように
なっている。

マグネットローラ３１の上方には、これとやや離間して
、現像容器２６内のトナーをマグネットローラ３１表面
に薄膜でコーティングするためのブレード３０が配設さ
れており、このブレード３０は、現像容器２６に締結さ
れるべき部材としてのブレード台２９を介して現像容器
２６へ固定されている。また、マグネ−７トローラ３１
の両端部には、サイドシール３１ａが配設されており、
このサイドシール３１ａによりマグネットローラ３１端
部における現像容器２６内からの現像剤のモレを防止し
ている。このとき、ブレード３０が固着されたブレッド
台２９を現像容器２６に固定するのに、ブレード台２９
及び現像容器２６にそれぞれ設けられた嵌合穴としての
ビス穴２９ａ、２６ａに締結部材としてのビス３４を螺
合、嵌入させて、ブレード台２９を現像容器２６に締結
、固定する。

その際、それぞれのビス穴２６ａ、２９ａを介して、プ
レート台２９を現像容器２６に固定するためにヒス締め
作業を行なう時、ビス穴加工時に生じてヒス穴内に残留
していた金属粉、切粉等の異物がヒス穴より落下して、
現像器１３内に侵入、付着しないように、かつ林異物が
侵入、付着したとしても受容できるように、例えば、第
４図に示すような袋状の受容部３３ａを有するシール材
３３が、連間物として、現像容器２６において、ビス穴
を介してビスの出張る部分、すなわちビスの出口側とな
るビスの足側にあらかじめ貼付、配設されている（第３
図参照）。

この現像容器２６へのシール材３３の貼付、配設は、具
体的には、塩化ビニルのシート等を型を用いて、例えば
円筒上に絞り出して受容部３３ａを有する好適な形状の
シール材を形成し、このシール材３３ａを両面テープ又
は接着剤で現像容器２６に接着、固定する。この場合、
ブレード台２９を現像容器２６へ固定する以前にシール
材３３を現像容器２６に貼付できるので、このシール材
３３をブレード台２９の固定前に現像容器２６に貼付、
配設することで、ブレード台２９の現像容器２６へのビ
ス締め作業等を行なう時、ビス穴加工時に生じてビス穴
内に残留していた金属粉等の異物がビス穴より落下して
も、この異物がシール材３３によって受は止められ、現
像容器２６内に侵入することもなく、しかもマグネット
ローラ３１に吸着、付着することがなく、したがって、
ビス大加工等の後のエア清掃作業を不用とすることがで
きる。

次に１本発明による他の実施例について述べる。

第５図を参照すると、前述実施例で述べた現像器と同様
な現像器が示されており、前述実施例で述べた第１図の
現像器と同一あるいは同様な部位には、同一参照番号を
付して、その説明を省略する。この第５図で示した現像
器１３Ａは、その現像容器２６ａが、しきり壁３７によ
って２つの空間Ａ、Ｈに隔てられた現像器であり、この
現像器１３Ａでは、トナーは、撹拌棒３２ａ、３２ｂの
回動によって、しきり壁３７の下部に開いた開口３７ａ
から矢印Ｃ方向に向かって、すなわちマグネットローラ
３１の方向へ搬送されていく。このしきり壁３７の上部
には、第６図の斜視図に示すような受は皿部３８が設け
られており、この受は皿部３８は、前述実施例で述べた
ように、ビス３４を用いてブレード台２９を現像容器２
６に固定する際に、用いられるビス３４が、前述実施例
で述べたと同様にそれぞれのビス穴２６ａ、２９ａから
突き出る、ちょうどそのビス足の部分に対応するように
配設されている。この受は皿部３８を設けた構成により
、本実施例においても、前述実施例に示すシール材３３
と同様な効果が期待でき、その際、ブレード台２９と受
は皿部３８との間が接近していれば、現像器１３Ａを大
きく傾けたりしても、ビス締め作業等で現われた金属粉
、９Ｊ粉は受は皿部３８内に保持されてその中に残り、
マグネットローラ側に侵入、付着することはない。

なお、上記実施例では、現像器にシール材あるいは受は
皿部を設ける構成としたが、このシール材あるいは受は
皿部は、何らかの事情で現われる金属粉、切粉等の異物
が記録装置の各装置、例えば帯電器、クリーナ及びリュ
ースト系等の、侵入、付着しては好ましくない部分に用
いることができるのは、もちろんのことである。

さらに、本発明の装置部材の内壁は、装置枠体の肉厚を
増大させて、そこに凹部を形成し、この凹部内に締結部
材の装置内側を本体内部に対して連間すれば良く、締結
域としての嵌合部は、図示した実施例のようにＹ部通し
ている必要はない、この凹部の形成としては、貫通して
いる装置枠体の装着内側端にスポンジやその他種々の弾
性部材なつめ込んだものでも良い、この場合、スポンジ
やその他種々の弾性部材は、ビス等の締結部材が当接し
てわずかに変形した形でも良い。

さらに、図示した実施例のシール材をゴム板状として、
締結部材の当接によって始めて内部に突出するように構
成しても良い。

本発明は、装ご枠体の肉厚を部分的に増大させたもので
も良いが、その締結強度を増大するには、貫通している
ことが好ましく、より好ましくは、装置ケースとは別体
の連間部材として設けることが良い。

また、本発明にとっては、連間部材は、空気を通過させ
ないものが良いが、延伸四弗化エチレン樹脂のような多
孔質（微細な２延程度のような）としても良く、実質的
に画像形成上異物となるものがｉｉ内部に入らないよう
な構成、材質としても良い。

え」ＬＤ」１釆 以上説明してきたように本発明によれば、画像を形成す
る記録装置において、該記録装置を構成する装置部材に
穿設された嵌合部に締結部材を用いて該装置部材を相互
に締結する構成箇所に、該嵌合部における該締結部材の
装置部材の内壁が、締結部材と装置部材内部とを異物混
入のないように連間することにより、例えば締結部材と
して用いられるビス足直下近傍にシール材又は受は皿部
を配設することにより１画像を形成する記録装置の組立
作業のビス締め時等にビス穴内等から現われる金属粉、
切粉等の異物の落下を防止する事ができ、金属粉、切粉
が記録装置の各装置、例えばマグネ−、トローラ等に吸
着、付着することで生じる画像不良を防止し、さらに、
従来、記録装置の組立作業時に実施していたエア清掃等
を省くことができ組立作業性の向上にもつながる等の効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の記録装置に用いられる一実施例の現
像器の概略断面説明図である。 第２図は、本発明の記録装置の一実施例の概略断面説明
図である。 第３図は、第１図のシール材を表わすＸ部の拡大部分断
面図である。 第４図は、本発明の記録装置に用いられる一実施例のシ
ール材を表わす斜視図である。 第５図は、本発明の記録装置に用いられる他の実施例の
現像器の概略断面説明図である。 第６図は、第５図の受は皿部を表わすＹ部の拡大部分断
面図である。 １２：帯電器 １３：現像器 １５：クリーナ ２６ａ、２９ａ：ビス穴 ２９ニブレ一ド台 ３１：マグネットローラ ３３：シール材 ３３ａ：受容部 ３４：ビス 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）画像を形成する記録装置において、該記録装置を構
   成する装置部材に穿設された嵌合部に締結部材を用いて
   該装置部材を相互に締結する構成箇所に、該嵌合部にお
   ける該締結部材の装置部材の内壁が、締結部材と装置部
   材内部とを異物混入のないように遮閉していることを特
   徴とする記録装置。