JPH01216793A

JPH01216793A - プロッタ

Info

Publication number: JPH01216793A
Application number: JP4039988A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Matsui; 周一松井
Original assignee: DAIICHI KANGIYOU GINKOU KK
Current assignee: DAIICHI KANGIYOU GINKOU KK
Priority date: 1988-02-22
Filing date: 1988-02-22
Publication date: 1989-08-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はカッタ、ペン等の加工工具を予め定められた軌
跡に沿って自動的に移動させるプロッタに係り、特に、
無端状ベルトを被加工材の基台と−して切断等を行うプ
ロッタに関する。

〔従来の技術〕

従来、この”種のプロッタは被加工材が載置される基台
上にＸ−Ｙ方向に移動可能なキャリフジを有し、例えば
カッタを使用する場合、このカッタはこのキャリッジの
ヘッド部に着脱自在に取付けられている。キャリッジの
移動は計算機により制御され、この移動によりカッタが
被加工材を所望の形状に切断する。

この場合、カッタで切断される被加工材は本体のテーブ
ル上に真空吸着され固定されるフラットベットタイプが
一般的であるが、このタイプは、長尺物の被加工材の場
合は作業効率が悪い。更に、このタイプは、被加工材を
Ｘ−Ｙテーブル上に工アーで吸着させておくのでプロッ
タ本体が大型化し余分なスペースを必要とする。

一方、特開昭６２−１９３９７号公報には、基台部を無
端状ベルトで構成し、基台部に被加工材を真空吸着して
固着させるロールベットタイプのプロッタが開示されて
いる。このロールベットタイプは、長尺物の被加工材で
も効率よく加工作業出来る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述したロールベットタイプは、被加工
材を真空吸着することにより基台部に、固着させるので
構造がａｒ雑で高価になるという欠点があり、また、切
断時に被加工材の切断部からエアーが抜けるので吸着力
が低下して被加工材の正確な位置決めが困難になるとい
う欠点がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、簡単
な構造で被加工材を固着し、正確に被加工材を位置決め
することができるプロッタを提供することを目的として
いる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記目的を達成するために、プロッタ本体に
無端状ベルトで基台が形成されると共にキャリッジが基
台上でＸ−Ｙ方向に移動可能に設けられ、このキャリフ
ジにカッタ、ペン等の加工工具を着脱自在に取付ける為
のヘッド部が設けられると共に基台上に被加工材を載置
して加工するプロッタに於いて、無端状ベルトの外側表
面に巻回される粘性シートの供給部を有することを特徴
とする。

また、本発明は、前記目的を達成するために、プロッタ
本体に無端状ベルトで基台が形成されると共にキャリッ
ジが基台上でＸ−Ｙ方向に移動可能に設けられ、このキ
ャリフジにカッタ、ペン等の加工工具を着脱自在に取付
ける為のヘッド部が設けられると共に基台上に被加工材
を載置して加工するプロッタに於いて、無端状ベルトの
外側表面が粘性を有していることを特徴とする。

〔作用〕

本発明によれば、無端状ベルトは吸着性を有しているの
で被加工材はベルトに吸着され、切断時に被加工材の位
置ズレを防止することができる。

〔実施例〕

以下添付図面に従って本発明に係るプロッタの好ましい
実施例を詳説する。

第１図はプロッタ全体を前方から見た斜視図でありプロ
ッタ１０はカッタ等移動部１２と基台部１４とに大別さ
れる。先ずカッタ等移動部１２について説明すると、プ
ロッタ本体１６の上部と下部とのＸ方向ガイド１８．１
８に滑動自在に設けられたＹ方向ガイド２０ををし、こ
のＹ方向ガイド２０はＸ−ｘ方向に移動可能となってい
る。このＹ方向ガイド２０には図示しないキャリッジが
滑動自在に取付けられ、このキャリッジにはヘッド２４
が取付けられている。ヘッド２４は、Ｙ方向ガイド２０
の長手方向即ちＹ−Ｙ方向に沿って移動可能となってい
る。従って、ヘッド２４に装着されているカッタ２５は
、ｘ−ｙ方向に移動することができる。又、本体１６上
には、操作盤２６が配設されている。

次に、基台部１４について第２図に従って説明すると、
プーリ３０は軸３２を介して本体１２に回転自在に取付
けられている。また、プーリ３０に平行に配置されてい
るドライブプーリ３４は、軸３６を介して本体１２に取
付けられ、軸３６は図示しない回転駆動源に連結されて
いる。また、ベルト３８がプーリ３０とドライブプーリ
３４とに張設され、ベルト３８にはセンサ検出片４０が
等間隔に取付けられている。このセンサ検出片４０はセ
ンサ４２により検出される。また、テーブル４４が無端
状ベルトに平行に配設されている。

ヘッド２４に取付けられているカッタ２５は、テーブル
４４の範囲内をＸ−Ｙ方向に移動可能となっている。ま
た、プーリ３０の上方には、貼付ローラ４６がプーリ３
０と転接することが出来る位置まで移動可能に支持され
ている。貼付ローラ４６の表面は、粘性シート４８が付
着しないように、テフロン加工やふっ素樹脂性チューブ
の被覆等により非粘着性とし、ベルト表面に圧接する。

更に、プーリ３０の下方には、貼換え用の粘着シート４
８が配置されている。粘着シート４８は両面に粘性を有
しているが、ベルト３８に接する側の接着力が大きく、
反対側の接着力が小さくなるように粘着シート４８０両
面に接着剤が塗布されている。

また、ドライブプーリ３４の下方には、はがしローラ４
９．４９が転接可能に取付けられている。

これにより、被加工材５０をプーリ３０と貼付ローラ４
６とでベルト３８に巻回されている粘着シート４８に付
着することができ、はがしローラ４９．４９により被加
工材５０を粘着シート４８からはがすことができる。こ
のはがしローラ４９．４９の表面は、粘着シートの接着
剤が被加工材５０に付着することを考慮して非粘着性と
してもよい。従って、第２、第３図に示すように、被加
工材５０は貼付ローラ４６で粘着シート４８に押しつけ
られて粘着シートに固定されベルト３８の移動と共にカ
ッタ２５の移動範囲内まで移動することができる。

前記の如く構成された本発明に係るプロッタの作用を説
明する。

先ず、ベルト３８に粘着シート４８を貼付ける第４図（
Ａ）に示すようにベルト３８を回転させて加圧口−ラ４
６をベルト３８に接するまで移動し、ロール状に巻取ら
れている粘着シート４８を加圧ローラ４６でベルト３８
に付着させる。次に、ベルト３８をドライブプーリ３４
により回転させるとベルト３８に付着された粘着シート
４８はベルト３８の全周に付着される。

次に、被加工材をカッタ２５の移動範囲内まで移動させ
る。第２図に示すようにロール状の被加工材５０の端部
をベルト３８に付着した粘着シート４８に付着すると、
被加工材５０は、貼付ローラ４６で粘着シート４８に確
実に粘着される。粘着後、ベルト３８の回転と共に被加
工材５０をカッタ２５の移動範囲内の位置まで移動させ
る。

次いで、カッタ２５でシー）５０を所望の形状に切断す
る。切断された被加工材５０は、はがしローラ４９．４
９で挾持されながら送られるのでベルト３８から自動的
にはがされる。同時に新たな被加工材４８がカッタ２５
の移動範囲内に送られてくる。

また、粘着シート４８の粘性が低下した場合、１４図（
Ｂ）に示すように、粘着シート４８をベルト３８からは
がしてローラ５５に巻きとり、新たな粘着シート４８を
ベルト３８に巻付ける。

このように、本発明のプロッタによれば被加工材５０を
真空吸着することなく簡単なＩｌ造で固着することが出
来、更に、切断時に被加工材５０がズレることがない。

尚、前記実施例ではプーリ３０とドライブプーリ３４と
を段違いに配設してベルト３８を傾斜させたのでプロッ
タ１０の小型化が図れ切断中の被加工材５０の状態が見
やすくなり、更に、プロッタ本体１２の後部に被加工材
５０や粘着４８のロールをストックしておくことができ
るという利点を得た。しかしながら、これに限らずベル
ト３８を平行に配設しもよい。

また、ベルト３８０片側に等間隔にセンサ検出片４０を
取付けたが、これに限らず、ベルト３８でロータリエン
コーダを回転させてベルト３８の移動量を測定してもよ
い。更に、ベルト片側に孔を開けて、孔の数で移動量を
測定してもよい。

前記実施例では切断終了後のシート材は、はがしローラ
４９．４９で挟持されることにより、ベルト３８から引
きはがされたが、第５図（Ａ）に示すようにドライブプ
ーリ３４の近傍に引きはがしローラ５６を配設してもよ
い。また、第５図（Ｂ）に示すようにｖ形の引きはがし
板５８を配設してもよい。

前記実施例では、粘着シート４８の両面に同種類の接着
剤を塗布したが、これに限らず、接着剤の種類を変えて
両面の接着力が異なるようにしてもよい。また、シリコ
ンゴムを粘着シート４８として使用してもよい。更に、
被加工材が不織布の場合、マジックテープを粘着シート
４８として使用してもよい。

また、前記実施例では粘着シート４８の両面に接着剤を
前面塗布したが、これに限らず、第６図（Ａ）に示すよ
うに線状に、また第６図（Ｂ）に示すように格子状に、
更に第６１ｍ（（２）に示すようにドツト状に塗布して
もよい。さらに、粘着シ−ト４８の塗布面積をベルト３
８に接する側を大きく、反対側を小さくして同種の接着
剤で粘着力が異なるようにしてもよい。

尚、本実施例は、ベルト３８に粘着シートを巻付ける例
を示したが、ベルト３８０表面一体を粘性構造に形成す
るようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係るプロッタによれば、
ベルトに粘性を持たせることにより、簡単な構造で被加
工材をベルトに固着させることができ、切断時の被加工
材のズレを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るプロッタの前方から見た全体斜視
図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は本発明に
係るプロッタの後方から見た全体斜視図、第４図（Ａ）
は本発明に係るプロッタの粘着シートをベルトに貼付し
ている状態を示す要部断面図、第４図（Ｂ）は本発明に
係るプロッタの粘着シートをベルトからはがしている状
態を示す要部断面、第５図（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係
るプロッタのシート材をベルトからはがしている状態を
示す要部断面図、第６図（Ａ）、（Ｂ）および（（２）
は本発明に係るプロッタの粘着シートに接着を塗布した
状態を示す図である。１０・・・プロッタ、　　１２・・・プロッタ本体、２
４・・・ヘッド、　　２５・・・カッタ、　３８・・・
無端状ベルト、　４８・・・粘着シート、　５０・・・
被加工材。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プロッタ本体に無端状ベルトで基台が形成される
と共にキャリッジが基台上でＸ−Ｙ方向に移動可能に設
けられ、このキャリッジにカッタ、ペン等の加工工具を
着脱自在に取付ける為のヘッド部が設けられると共に基
台上に被加工材を載置して加工するプロッタに於いて、無端状ベルトの外側表面に巻回される粘性シートの供給
部を有することを特徴とするプロッタ。
（２）プロッタ本体に無端状ベルトで基台が形成される
と共にキャリッジが基台上でＸ−Ｙ方向に移動可能に設
けられ、このキャリッジにカッタ、ペン等の加工工具を
着脱自在に取付ける為のヘッド部が設けられると共に基
台上に被加工材を載置して加工するプロッタに於いて、無端状ベルトの外側表面が粘性を有していることを特徴
とするプロッタ。