JPH01215216A - 刈刃装置における刈刃機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、コンバイン等の刈刃装置に関するもので有
り、詳しくは刈刃部の形状及び始動待機位置に関するも
のである。

〈従来の技術〉 従来の刈刃装置においては、下刃が固定され上刃のみが
左右駆動する構造のものや、上刃と下刃が相互に逆方向
にスライド駆動する構造の刈刃機構のものがあった。

また上下刃が共にスライド駆動する構造のものでは、初
動状態では常に上刃と下刃が完全に重なった状態となっ
ていた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし従来の下刃固定式に刈刃機構では、上刃の左右駆
動の際に機構全体が左右に振動し、刈刃装置の故障の原
因となっており、また上下刃が駆動する構造のものでは
、上刃と下刃の形状が異なっているため、相互の質量が
異なり、上下刃の駆動のバランスがとれず、やはり振動
が発生していた。

本発明は上刃と下刃の形状を同一とすることによって、
両刃の質量を略同一とし、両刃の駆動バランスを取るこ
とによって、上記課題を解決せんとするものである。

く課題を解決するための手段〉 上記のような課題を解決するための本発明は、上刃１フ
−と下刃１９をスライド自在に重ね合わせて保持し、上
刃１７と下刃１９を左右逆方向に各別に摺動せしめる機
構において、上刃１７と下刃１９の刈刃部１７ａ、１９
ａの形状を同一として両刃１７１９の質量を暗闘−とし
、刈刃の始動待機状態を上刃１７と下刃１９が半ピッチ
変位した状態に設定したことを特徴としている。

く作用〉 上刃１７と下刃１９を同一形状、同一質量としたことに
より、駆動の際両刃１７．１９の振動が打ち消し合って
、駆動の際の振動や騒音が減少する。さらに半ピッチ変
位した状態を始動待機状態としたため、駆動量が少なく
なり、これによるも振動や騒音が減少する。

〈実施例〉 以下図面に即して本発明の実施例につき詳述すると、第
２図は本発明の装置が実施されるコンバインの前処理部
側面図を示し、機体１の前方には前処理部３が、上下揺
動自在に設けられ、該前処理部３の正面下端には複数の
デバイダ７が前処理フレーム５に取り付けて設けられて
おり、該デバイダ７の後方から複数基の引起しケース９
が斜設されている。

上記引起しケース９の下端後方には、刈刃装置１１が前
処理フレーム５に取り付けられて左右方向に設けられて
いる。刈刃装置１１の上方には掻込装置１０が設けられ
、刈り取った穀稈を掻き込むためのスターホイール１２
が設けられている。

上記スターホイール１２の下方にある刈刃装置１１は、
第１図、第４図に示すように複数本の前処理フレーム５
の下方に下向きに各突設されたカラー１３と、該カラー
１３の端面より前方に突出する如く略全幅にわたって取
り付けられたプレート状の受刃台１５とで前処理フレー
ム５に支持され、該′受刃台１５上には上刃１７と下刃
１９とが上下に重ねられて各左右動自在に載置されてい
る。

以下刈刃の構造及び刈刃部の形状について説明すると、
上記上刃１７と下刃１９はともに多数の共通の刃片１６
が直線上に並ぶように１本の上下ナイフパー２１．２３
の下面又は上面に皿ボルト又はリベット等の固着具２０
により一体的に固定されており、形状、構成は共に同一
のものである。ここで刈刃部１７ａ　、　１９ａの形状
は、刈刃部１７ａ、１９ａの山部分の面積よりも刈刃部
１７ａ、１９ａ間の谷面積の方が大となるように山状の
刈刃部分１７ａ　、　１９ａの間隔を広げて形成されて
いる。このような形状にすることによって、刈刃部１７
ａ、１９ａの各部分に収容される殻稈の量が増し、該収
容された穀稈を１ピッチ駆動で一括して切断することが
できるので、刈取効率が向上する。

以上のように構成された上下刃１７．１９は刃側の摺動
面を対向せしめて重ね合わされて受刃台１５上に載置さ
れる。

このように上刃１７．下刃１９を同一形状とした結果、
同重量の刃が左右逆方向にスライドするなめ、上下刃の
振動が打ち消しあって振動が減少する。

さらに上下刃１７．１９は１／２ピッチ変位した状態で
重ねられて保持され、この状態を駆動待機状態とする。

従って上下刃１７　、１９を左右に１／４ピッチづつ駆
動させれば上下刃１７．１９は相対的に１ピッチ駆動す
ることとなるため、少ない駆動量で刈取が可能となり、
振動が著しく減少する。

さらに、後述するクランクのアーム長を短くすることも
可能となるため、刈刃駆動機構６０のコンパクト化を図
ることが可能となる。

以上説明したように、上下刃１７．１９を左右方向に１
／４ピッチづつ駆動させると、上下刃１７．１９の駆動
時における最側端部分の刃面は、対向する下刃１９又は
上刃１７と接触することなく、切断作用を奏しない、そ
こで刈刃部１７ａ、１９ａの該最側端部分には切欠を形
成して無刃部１７ｂ、１９ｂを設けている。かかる無刃
部１フｂ、１９ｂを形成することによって、上下刃１７
．１９が駆動する際、上記刈刃部の最側端が穀稈の根元
に接触して、前処理部３に掻き込まれない稲株を切断す
るといったトラブルは防止される。

また上刃１７と下刃１９は暗闘−にできるため、上下別
々に製造する必要がない点で製造効率が良く、組み立て
も容易にすることができる。

次に刈刃保持構造について説明すると、以上のように下
刃１９を従来より軽量にして上刃１７の形状に合わせた
結果、刈刃１７，１９の湾曲を防止するために、受刃台
１５の強度を十分なものとするように、受刃台１５は堅
ろうに形成されている。受刃台１５の前端上には下ナイ
フパー２３よりも厄＜形成されている通直な下刃ガイド
２５が皿ボルト等の固着具２６によって全長に渡って固
着されており、下刃１９の下側への土や藁屑等の侵入を
防ぐとともに、その上面には下刃１９下面が摺接ガイド
している。下刃ガイド２５はボルト２６によって固定さ
れ、メンテナンスの際等に取り外され、或は交換するこ
とができる。また下刃ガイド２５の前面は刈刃部１７ａ
、１９ａの谷底部以後に位置しているため、下刃ガイド
２５が該谷部に突出して、谷部への穀稈の収容量を減ら
し、刈取効率を低下させる様なことはない、さらに下刃
ガイド２５は下刃１９の全長に渡ってカイトするので、
下ナイフパー２３や下刃ガイド２５の摩耗は全長に渡っ
て均一に生じ、全体としての摩耗量第３図に示すように
、受刃台１５には所定間隔でＵ字形に湾曲したクリップ
２７がボルト等の固着具２８によって前後方向に向けて
固定されている。クリップ２７の上片前端部には刃押え
２９が固着され、その下面には上刃１７上面が摺接し、
下刃ガイド２５とにより上下刃１７．１９を摺動自在に
挟持している。

さらに刃押え２９の後面は上ナイフパー２１の前面と摺
接しこれをガイドしている。

またクリップ２フの後方で下方へ湾曲した湾曲部の前端
３１には下ナイフパー２３の後面が摺接し、下刃ガイド
２５と共に下ナイフパー２３を摺動自在に挾持し、下刃
１９の前後方向移動を規制している。さらにクリップ２
７内において上下刃１７．１９の後方には、カラー３５
を介して摩擦板３３がボルト等の固着具３４によって固
定され、その前側端面は上ナイフパー２１の後面と摺接
し、上刃１７の前後動を規制している。カラー３５は摩
擦板３３の下面が上刃１７と接触しないように十分な厚
さを有している。更にクリップ２フと受刃台１５の間に
もクリップ湾曲部前端３１の高さを調節するための調整
ライナー３６が介挿されている。

第１図及び第５図に示すように、上刃１７と下刃１９に
はプレート状のナイフヘッド３７．３９の前端がナイフ
パー２１．２３を介して固着されている。ナイフヘッド
３７．３９の取付位置は、第１図に示すように、掻込装
置１０のスターホイール１２の下方に、相互に近接して
取り付けられている。

ここで受刃台１５には下刃１９に下側からナイフヘッド
３９を取り付けるための空間１５ａが設けられ、その広
さはナイフへラド３９の左右動を許容するために十分な
らとなっている。第５図に示すように、該ナイフヘッド
３９には受刃台１５との干渉を逃れるために、下刃１９
への取付部後方で上方へクランク状に屈曲する段部３９
ａが形成されて、これに伴い上刃１７に取付られるナイ
フヘッド３７にもナイフヘッド３９との干渉を避けるた
めに同様な段部３７ｍが形成されている。

各ナイフヘッド３７．３９の後端部には、後述するクラ
ンク４９．５１のナイフｒＵ４ｇＡ合部４０，４２を収
容するコ字形の切欠からなるナイフ側収容部３フｂ、３
９ｂがそれぞれ形成されている。該収容部３７ｂ　、３
９ｂの各左右側内側面には、上方に突出して設けられた
摺接面３７ｃ、３９ｃが前後方向に平行に形成されてい
る。

これらのナイフヘッド３フ、３９を介して上下刃１７．
１９を駆動させる駆動機構６０は、一対の揺動駆動する
クランク４９．５１よりなっている。

ナイフ側収容部３７ｂ　、　３９ｂにそれぞれ係合する
ナイフ側保合部４０．４２は、前処理部側に突設された
クランク軸５３．５５によって回動自在に支持されたク
ランク４９．５１のナイフ側先端に設けられ、且つ該ナ
イフ側先端に各突設されたピン４１．４５と、該ビン４
１．４５に回動自在に嵌合された筒状のローラ４３．′
４７とによって構成されている。ローラ４３，４７の周
面には、対向位置で互いに平行な平面が形成され、前述
の収容部３７ｂ、３９ｂに摺動自在に嵌合し、該平面は
前記摺接面３フｃ、３９ｃと摺接する。このような構成
において、係合部４０．４２はクランク４９．５１の揺
動とともに円弧状に左右動され、各ナイフヘッド３７．
３９を左右動させながら前後方向に摺動する。

このとき係合部４０．４２と収容部３７ｂ、３９ｂは面
接触するため、接触圧が分散されて摩耗等によるガタの
発生も減少する。

第１図に示すように、クランク４９．５１の形状は軸支
部４９ａ、５１ａで左右に屈曲するベルクランクであり
、各軸支部４９ａ、５１ａの中間点で各クランク４９．
５１が重なるように形成されている。一方のクランク４
９のクランク５１側の先端にはナイフ側係合部４０と同
様に、ピン６２と、対向位置に平行な平面を形成したロ
ーラ６３とからなる係合部６４がクランク軸５３゜５５
の中間点に位置するように設けられている。

他方のクランク５１のクランク４９側の先端には前記係
合部６４をスライド自在に収容嵌合する収容部６１が左
右を長手方向とする矩形状孔として設けられている。ク
ランク４９が揺動すると係合部６４及び収容部６１を介
してクランク５１も揺動するが、係合部６４はローラ６
３がビン６２に対して摺動回動しながら前後方向に揺動
するとともに、収容部６１内を左右方向に摺動する。こ
の時、係合部６４と収容部６１は互いに平行な面同士で
面接触するため、摺接面の摩耗が少なく、ガタや振動の
発生が少なくなり、確実な動力の伝達を図ることができ
る。

第１図に示すようにクランク４９の外側端はリンク６７
に連結され、クランク４９が強制揺動される。

以上のように構成される駆動機構６０は、ナイフヘッド
３７．３９がスターホイール１２下に配置されている結
果、穀稈の掻込搬送を妨げない位置に設置されることと
なる。

またナイフヘッド３７．３９が近接位置に設けられてい
るため、駆動機１’ｉ６０自体も小型化でき、さらに殻
稈掻込搬送の支障になることがない。

〈発明の効果〉 以上の如く構成さりる本発明は、刈刃部の形状が同一で
あるため、単一の加工方法で加工でき、製造コストの低
減や製造時間の短縮を図ることができた。

また質量が同一となることから、上下の刈刃が各々反対
方向へ左右動じても、同一質量の刃が互いに逆方向へ駆
動するため、振動が相互に打ち消され、振動や騒音が顕
著に減少し、装置自体の寿命も長くなるなどの利点があ
る。

さらに初動状態が上下刃が半ピッチ変位した状態である
ため、稲刈を行うために必要な駆動量は上下刃ともに左
右に１／４ピッチづつで済み、従来の半分の駆動量で済
むため、更に振動や騒音の減少を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は刈刃装置の平面図、第２図は本発明のｆｉｆｉ
が実施されるコンバインの前処理部側面図、第３図は刈
刃保持構造を示すＡ−Ａ断面図、第４図は刈刃装置の取
付状態を示すＢ−Ｂ断面図、第５図は刈刃へのナイフヘ
ッド取付状態を示す側面断面図である。 １７：上刃　　　　　　　　１９：下刃１７ａ　、　１
９ａ　：刈刃部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）上刃（１７）と下刃（１９）をスライド自在に重ね
   合わせて保持し、上刃（１７）と下刃（１９）を左右逆
   方向に各別に摺動せしめる機構において、上刃（１７）
   と下刃（１９）の刈刃部（１７ａ）、（１９ａ）の形状
   を同一として両刃（１７）（１９）の質量を略同一とし
   、刈刃の始動待機状態を上刃（１７）と下刃（１９）が
   半ピッチ変位した状態に設定した刈刃装置における刈刃
   機構。 ２）刈刃形状を刈刃部（１７ａ）、（１９ａ）の山面積
   よりも刈刃部（１７ａ）、（１９ａ）間の谷面積を大と
   した特許請求の範囲第１項記載の刈刃装置における刈刃
   機構。