JP2649053B2 - 刈刃装置における刈刃機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、コンバイン等の刈刃装置に関するもので
有り、詳しくは刈刃部の形状及び始動待機位置に関する
ものである。

＜従来の技術＞ 従来の刈刃装置においては、下刃が固定され上刃のみ
が左右駆動する構造のものや、上刃と下刃が相互に逆方
向にスライド駆動する構造の刈刃機構のものがあった。

また上下刃が共にスライド駆動する構造のものでは、
初期状態では常に上刃と下刃が完全に重なった状態とな
っていた。

＜発明が解決しようとする課題＞ しかし従来の下刃固定式に刈刃機構では、上刃の左右
駆動の際に機構全体が左右に振動に、刈刃装置の故障の
原因となっており、また上下刃が駆動する構造のもので
は、上刃と下刃の形状が異なっているため、相互の質量
が異なり、上下刃の駆動のバランスがとれず、やはり振
動が発生していた。

本発明は上刃と下刃の形状を同一とすることによっ
て、両刃の質量を略同一とし、両刃の駆動バランスを取
ることによって、上記課題を解決せんとするものであ
る。

＜課題を解決するための手段＞ 上記のような課題を解決するための本発明は、多数の
刃片16を上下のナイフバー21,23に連続して並ぶように
固定して構成する上刃17）と下刃19をスライド自在に重
ね合わせて保持し、該上刃17と下刃19を左右逆方向に各
別に摺動せしめる機構において、前記上刃17と下刃19を
構成する各刃片16を、その山形になす切断部が基部側の
裾野を広くして先端の幅狭な頂まで鋭角に立ち上がる形
状になすと共に、上刃17と下刃19の刃片16の数を同一と
し、また、両刃17,19の質量を略同一とする一方、上刃1
7と下刃19の左右移動時の各中間位置において上刃17と
下刃19が互いに半ピッチ変位した状態に設定し、各上刃
17と下刃19を上記中間位置から左右に1/4ピッチづつ刈
刃駆動機構60によって駆動させることを特徴としてい
る。

＜作用＞ 上刃17と下刃19を同一形状，同一質量としたことによ
り、駆動の際両刃17,19の振動が打ち消し合って、駆動
の際の振動や騒音が減少する。さらに半ピッチ変位した
状態を始動待機状態としたため、駆動量が少なくなり、
これによるも振動や騒音が減少する。

＜実施例＞ 以下図面に即して本発明の実施例につき詳述すると、
第２図は本発明の装置が実施されるコンバインの前処理
部側面図を示し、機体１の前方には前処理部３が、上下
揺動自在に設けられ、該前処理部３の正面下端には複数
のデバイダ７が前処理フレーム５に取り付けて設けられ
ており、該デバイス７の後方から複数基の引起しケース
９が斜設されている。

上記引起しケース９の下端後方には、刈刃装置11が前
処理フレーム５に取り付けられて左右方向に設けられて
いる。刈刃草地11の上方には換込装置10が設けられて、
刈り取った穀稈を掻き込むためのスターホイール12が設
けられている。

上記スターホイール12の下方にある刈刃装置11は、第
１図、第４図に示すように複数本の前処理フレーム５の
下方に下向きに各突設されたカラー13と、該カラー13の
端面より前方に突出する如く略全幅にわたって取り付け
られたプレート状の受刃台15とで前処理フレーム５に支
持され、該受刃台15には上刃17と下刃19とが上下に重ね
られて各左右動自在に載置されている。

以下刈刃の構造及び刈刃部の形状について説明する
と、上記上刃17と下刃19はともに多数の共通の刃片16が
直線上に並ぶように１本の上下ナイフバー21,23の下面
又は上面に皿ボルト又はリベット等の固着具20により一
体的に固定されており、形状，構成は共に同一のもので
ある。ここで刈刃部17a,19aの形状は、刈刃部17a,19aの
山部分の面積よりも刈刃部17a,19a間の谷面積の方が大
となるように山状の刈刃部分17a,19aの間隔を広げて形
成されている。このような形状にすることによって、刈
刃部17a,19aの谷部分に収容される穀稈の量が増し、該
収容された穀稈を１ピッチ駆動で一括して切断すること
ができるので、刈取効率が向上する。

以上のように構成された上下刃17,19は刃側の摺動面
を対向せしめて重ね合わされて受刃台15上に載置され
る。

このように上刃17,下刃19を同一形状とした結果、同
重量の刃が左右逆方向にスライドするため、上下刃の振
動が打ち消しあって振動が減少する。さらに上下刃17,1
9は1/2ピッチ変位した状態で重ねられて保持され、この
状態を駆動待機状態とする。従って上下刃17,19を左右
に1/4ピッチづつ駆動させれば上下刃17,19は相対的に１
ピッチ駆動することとなるため、少ない駆動量で刈取が
可能となり、振動が著しく減少する。

さらに、後述するクランクのアーム長を短くすること
も可能となるため、刈刃駆動機構60のコンパクト化を図
ることが可能となる。

以上説明したように、上下刃17,19を左右方向に1/4ピ
ッチづつ駆動させると、上下刃17,19の駆動時における
最側端部分の刃面は、対向する下刃19又は17と接触する
ことなく、切断作用を奏しない。そこで刈刃部17a,19a
の該最側端部分には切欠を形成して無刃部17b,19bを設
けている。かかる無刃部17b,19bを形成することによっ
て、上下刃17,19が接触する際、上記刈刃部の最側譚が
穀稈の根元に接触して、前処理部３に掻き込まれな稲株
を切断するといったトラブルは防止される。

また上刃17と下刃19は略同一にできるため、上下別々
に製造する必要がない点で製造効率が良く、組み立ても
容易にすることができる。

次に刈刃保持構造について説明すると、以上のように
下刃19を従来より軽量にして上刃17の形状に合わせた結
果、刈刃17,19の湾曲を防止するために、受刃台15の強
度を十分なものとするように、受刃台15は堅ろうに形成
されている。受刃台15の前端上には下ナイフバー23より
も厚く形成されている通直な下刃ガイド25が皿ボルト等
の固着具26によって全長に渡って固着されており、下刃
19の下側への土や藁屑等の新入を防ぐとともに、その上
面には下刃19下面が摺接ガイドしている。下刃ガイド25
はボルト26によって固定され、メンテナンスの際等に取
り外され、或は交換することができる。さらに下刃ガイ
ド25は下刃19の全長に渡ってガイドするので、下ナイフ
バー23や下刃ガイド25の摩耗は全長に渡って均一に生
じ、全体としての摩耗量が少なくなる。

第３図に示すように、受刃台15には所定間隔でＵ字形
に湾曲したクリップ27がボルト等の固着具28によって前
後方向に向けて固定されている。クリップ27の上片前端
部には刃押え29が固着され、その下面には上刃17上面が
摺接し、下刃ガイド25とにより上下波17,19を摺動自在
に挾持している。さらに刃押え29の後面は上ナイフバー
21の前面と摺接しこれをガイドしている。

またクリップ27の後方で下方へ湾曲した湾曲部の前端
31には下ナイフバー23の後面が摺接し、下刃ガイド25と
共に下ナイフバー23を摺動自在に挾持し、下刃19の前後
方向移動を規制している。さらにクリップ27内において
上下刃17,19の後方には、カラー35を介して摩擦板33が
ボルト等の固着具34によって固定され、その前側端面は
上ナイフバー21の後面と摺接し、上刃17の前後動を規制
している。カラー35は摩擦板33の下面が上刃17と接触し
ないように十分な厚さを有している。更にクリップ27と
受刃台15の間にもクリップ湾曲部前端31の高さを調節す
るための調整ライナー36が介挿されている。

第１図及び第５図に示すように、上刃17と下刃19には
プレート状のナイフヘッド37,39の前端がナイフバー21,
23を介して固着されている。ナイフヘッド37,39の取付
位置は、第１図に示すように、掻込装置10のスターホイ
ール12の下方に、相互に近接して取り付けられている。

ここで受刃台15には下刃19に下側からナイフヘッド39
を取り付けるための空間15aが設けられ、その広さはナ
イフヘッド39の左右動を許容するために十分なもとなっ
ている。第５図に示すように、該ナイフヘッド39には受
刃台15との干渉を逃れるために、下刃19への取付部後方
で上方へクランク状に屈曲する段部39aが形成されて、
これに伴い上刃17に取付けられるナイフヘッド37にもナ
イフヘッド39との干渉を避けるために同様な段部37aが
形成されている。

各ナイフヘッド37,39の後端部には、後述するクラン
ク49,51のナイフ側係合部40,42を収容するコ字形の切欠
からなるナイフ側収容部37b,39bがそれぞれ形成されて
いる。該収容部37,39bの各左右側内側面には、上方に突
出して設けられた摺接面37c,39cが前後方向に平行に形
成されている。これらのナイフヘッド37,39を介して上
下刃17,19を駆動させる駆動機構60は、一対の揺動機構
するクランク49,51によりなっている。

ナイフ側収容部37b,39bにそれぞれ係合するナイフ側
係合部40,42は、前処理部側に突設されたクランク軸53,
55によって回動自在に支持されたクランク49,51のナイ
フ側先端に設けられ、且つ該ナイフ側先端に各突設され
たピン41,45と、該ピン41,45に回動自在に嵌合された筒
状のローラ43,47とによって構成されている。ローラ43,
47の周面には、対向位置で互いに平行な平面が形成さ
れ、前述の収容部37b,39bに摺動自在に勘合し、該平面
は前記摺接面37c,39cと摺接する。このような構成にお
いて、係合部40,42はクランク49,51の揺動とともに円弧
状に左右動され、各ナイフヘッド37,39を左右動させな
がら前後方向に摺動する。このとき係合部40,42と収容
部37b,39bは面接触するため、接触圧が分散されて摩耗
等によるガタの発生も減少する。

第１図に示すように、クランク49,51の形状は軸支部4
9a,51aで左右に屈曲するベルクランクであり、各軸支部
49a,51aの中間点で各クランク49,51が重なるように形成
されている。一方のクランク49のクランク51側の先端に
はナイフ側係合部40と同様に、ピン62と、対向位置に平
行な平面を形成したローラ63とからなる係合部64がクラ
ンク軸53,55の中間点に位置するように設けられてい
る。

他方のクランク51のクランク49側の先端には前記係合
部64をスライド自在に収容嵌合する収容部61が左右の長
手方向とする矩形状孔として設けられている。クランク
49が揺動すると係合部64及び収容部61を介してクランク
51も揺動するが、係合部64はローラ63がピン62に対して
摺動回動しながら前後方向に揺動するとともに、収容部
61内を左右方向に摺動する。この時、係合部64と収容部
61は互いに平行な面同士で面接触するため、摺接面の摩
耗が少なく、ガタや振動の発生が少なくなり、確実な動
力を伝達を図ることができる。

第１図に示すようにクラク49の外周端はリンク67に連
結され、クランク49が強制振動される。

以上のように構成される駆動機構60は、ナイフヘッド
37,39がスターホイール12下に配置されている結果、穀
稈の掻込搬送を妨げない位置に設置されることとなる。

またナイフヘッド37,39が近接位置に設けられている
ため、駆動機構60自体も小型化でき、さらに穀稈掻込搬
送の支障になることがない。

＜発明の効果＞ 以上のように構成される本発明によれば、上刃と下刃
の刃片の枚数を同一とし、また、両刃の質量を略同一と
することから、上下の刈刃が各々反対方向へ左右動して
も、略同一質量の上刃と下刃が互いに逆方向に移動する
ため、振動が相互に打ち消され、振動や騒音が顕著に減
少に、装置自体の寿命も長くなる利点がある。

また、上刃と下刃の左右移動時の各中間位置におい
て、上刃と下刃が互いに半ピッチ変位した状態に設定し
ても、各上刃と下刃を上記中間位置から左右に1/4ピッ
チづつ刈刃駆動機構（60）によって駆動するため、刈取
に必要な駆動量は上下刃ともに左右に1/4ピッチづつで
済み、従来の半分の駆動量によって更に振動や騒音の減
少を図ることができる。

しかも、上刃と下刃と構成する各刃片は、その山形を
なす切断部が基部側の裾野を広くして先端の幅狭な頂ま
で鋭角に立ち上がる形状になすため、切断部先端の切断
作用をなさない頂を極力幅瀬間に形成し、刈刃の有効切
断面積を拡大した場合にも、上刃と下刃で構成する挟み
角が鈍角となることがなく、従来通りの鋭角に構成する
ことができ、従って、大量の穀巻が導入された場合にも
確実に穀稈を切断して、能率的な刈取作業を行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は刈刃装置の平面図、第２図は本発明の機構が実
施されるコンバインの前処理部側面図、第３図は刈刃保
持構造を示すＡ−Ａ断面図、第４図は刈刃装置の取付状
態を示すＢ−Ｂ断面図、第５図は刈刃へのナイフヘッド
取付状態を示す側面断面図である。 17:上刃、19:下刃 17a,19a:刈刃部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多数の刃片（16）を上下のナイフバー（2
   1），（23）に連続して並ぶように固定して構成する上
   刃（17）と下刃（19）をスライド自在に重ね合わせて保
   持し、該上刃（17）と下刃（19）を左右逆方向に各別に
   摺動せしめる機構において、前記上刃（17）と下刃（1
   9）を構成する各刃片（16）を、その山形をなす切断部
   が基部側の裾野を広くして先端の幅狭な頂まで鋭角に立
   ち上がる形状になすと共に、上刃（17）と下刃（19）の
   刃片（16）の数を同一とし、また、両刃（17），（19）
   の質量を略同一とする一方、上刃（17）と下刃（19）の
   左右移動時の各中間位置において上刃（17）と下刃（1
   9）が互いに半ピッチ変位した状態に設定し、各上刃（1
   7）と下刃（19）を上記中間位置から左右に1/4ピッチづ
   つ刈刃駆動機構（60）によって駆動させる刈刃装置にお
   ける刈刃機構。