JPH01214864A - 印刷用スクリーン、およびその製造方法 - Google Patents
印刷用スクリーン、およびその製造方法Info
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- JPH01214864A JPH01214864A JP63038533A JP3853388A JPH01214864A JP H01214864 A JPH01214864 A JP H01214864A JP 63038533 A JP63038533 A JP 63038533A JP 3853388 A JP3853388 A JP 3853388A JP H01214864 A JPH01214864 A JP H01214864A
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- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は印刷用スクリーン、およびその製造方法に関し
、特にプリント基板のクリームはんだ印刷用スクリーン
に好適なものである。
、特にプリント基板のクリームはんだ印刷用スクリーン
に好適なものである。
本発明は、印刷用スクリーンのターゲットマークを片面
からエツチングし、エツチングされた夕 。
からエツチングし、エツチングされた夕 。
−ゲットマークの反射率を印刷用スクリーンの表面の反
射率と異ならせた印刷用スクリーン、および印刷スクリ
ーン用の金属薄板の両面に感光剤を塗布し、金属薄板の
両面を一方のパターン露光用フィルムのみにターゲット
マーク用のパターンを設けたパターン露光用フィルムで
はさみ、露光、現像、定着、エツチング、洗浄の各製造
工程を経て金属薄板の片面のみにターゲットマーク用の
パターンを設けた印刷用スクリーンの製造方法である。
射率と異ならせた印刷用スクリーン、および印刷スクリ
ーン用の金属薄板の両面に感光剤を塗布し、金属薄板の
両面を一方のパターン露光用フィルムのみにターゲット
マーク用のパターンを設けたパターン露光用フィルムで
はさみ、露光、現像、定着、エツチング、洗浄の各製造
工程を経て金属薄板の片面のみにターゲットマーク用の
パターンを設けた印刷用スクリーンの製造方法である。
従来の印刷用スクリーン1は第3図イ〜ホに示すように
、スクリーン用の基材5(例えばステンレススチールの
薄板)の両面にエツチングパターン露光用の感光剤6を
塗布しく第3図イ)、その表面に上下両面の位置合わせ
を行った印刷用パターン3およびターゲットマーク2に
対応するパターンを有するパターン露光用フィルム7を
当てて(第3図口)、露光→現像・定着→エツチング→
洗浄(第3図ハ〜ホ)の各製造工程を経て製造していた
ので、第3図ホに示すように印刷用パターン3だけでな
くターゲットマーク2用のパターンも両面よりエツチン
グされ貫通穴が形成されていた。
、スクリーン用の基材5(例えばステンレススチールの
薄板)の両面にエツチングパターン露光用の感光剤6を
塗布しく第3図イ)、その表面に上下両面の位置合わせ
を行った印刷用パターン3およびターゲットマーク2に
対応するパターンを有するパターン露光用フィルム7を
当てて(第3図口)、露光→現像・定着→エツチング→
洗浄(第3図ハ〜ホ)の各製造工程を経て製造していた
ので、第3図ホに示すように印刷用パターン3だけでな
くターゲットマーク2用のパターンも両面よりエツチン
グされ貫通穴が形成されていた。
従来の印刷用スクリーン1を使用してプリント基板9に
クリームはんだ印刷を行う場合、第4図に示すようにカ
メラ8で印刷用スクリーン1のターゲットマーク2とプ
リント基板9のターゲットマーク10を計測し、位置お
よび角度合わせを行う。
クリームはんだ印刷を行う場合、第4図に示すようにカ
メラ8で印刷用スクリーン1のターゲットマーク2とプ
リント基板9のターゲットマーク10を計測し、位置お
よび角度合わせを行う。
プリント基板9のターゲットマーク10も配線用ランド
と同じ銅箔でできているので、印刷時、印刷用スクリー
ン1のターゲットマーク2の貫通穴を通じてプリント基
板9のターゲットマーク10にも不要なりリームはんだ
が印刷され、後の自動はんだ付は工程においてブリッジ
などの各種不良の原因となっていた。
と同じ銅箔でできているので、印刷時、印刷用スクリー
ン1のターゲットマーク2の貫通穴を通じてプリント基
板9のターゲットマーク10にも不要なりリームはんだ
が印刷され、後の自動はんだ付は工程においてブリッジ
などの各種不良の原因となっていた。
本発明は第2図イルへに示すように、印刷用スクリーン
1のエツチングパターン露光用の上下両面のフィルム7
の、いずれか片面のフィルム7のみにターゲットマーク
2露光用のパターンを設け、第1図ホに示すハーフエツ
チングされたターゲットマーク2を形成し、第2図へに
示すように低反射率材料4をターゲットマーク2内に塗
布し、ターゲットマーク2の反射率と印刷用スクリーン
1の表面の反射率を異ならせ、第4図に示すような方法
で印刷スクリーンlの位置合わせをする際に、カメラ8
でのターゲットマーク2の識別をしやすくした。
1のエツチングパターン露光用の上下両面のフィルム7
の、いずれか片面のフィルム7のみにターゲットマーク
2露光用のパターンを設け、第1図ホに示すハーフエツ
チングされたターゲットマーク2を形成し、第2図へに
示すように低反射率材料4をターゲットマーク2内に塗
布し、ターゲットマーク2の反射率と印刷用スクリーン
1の表面の反射率を異ならせ、第4図に示すような方法
で印刷スクリーンlの位置合わせをする際に、カメラ8
でのターゲットマーク2の識別をしやすくした。
本発明によれば、印刷用スクリーンのエツチングパター
ン露光用フィルムのターゲットマーク露光用パターンは
片面のみに設けられ、印刷用スクリーンは片面のみしか
エツチングされないので、印刷用スクリーンのターゲッ
トマークは貫通穴とならない。
ン露光用フィルムのターゲットマーク露光用パターンは
片面のみに設けられ、印刷用スクリーンは片面のみしか
エツチングされないので、印刷用スクリーンのターゲッ
トマークは貫通穴とならない。
以下、本発明の一実施例の印刷用スクリーン、およびそ
の製造方法について、図面を参照しながら説明する。
の製造方法について、図面を参照しながら説明する。
第1図イは本発明の一実施例の印刷用スクリーン1の斜
視図、第1図口は一部拡大断面図である。
視図、第1図口は一部拡大断面図である。
第1図イおよび口に示すように、印刷用スクリーン1に
はターゲットマーク2と印刷用パターン3が設けられて
いる。ターゲットマーク2は印刷用スクリーンlをハー
フエツチングして作成されたものなので、その内面の反
射率は印刷用スクリーン1の表面の反射率と殆ど差がな
く、第4図に示した方法で印刷を行う場合、カメラ8で
ターゲットマーク2を容易に識別し、ターゲットマーク
2の位置を計測して印刷用スクリーンlとプリント基板
9との位置合わせを確実にすることができるように、低
反射率材料4(例えば塗料、着色されたエポキシ樹脂等
)を塗布し、ターゲットマーク2と印刷用スクリーン1
の表面の反射率を異ならせている。また、ターゲットマ
ーク2はハーフエツチングされており、貫通穴とはなら
ないので、第4図に示した印刷方法ではプリント基板9
のターゲットマーク10には不要なりリームはんだが印
刷されるようなことはない。
はターゲットマーク2と印刷用パターン3が設けられて
いる。ターゲットマーク2は印刷用スクリーンlをハー
フエツチングして作成されたものなので、その内面の反
射率は印刷用スクリーン1の表面の反射率と殆ど差がな
く、第4図に示した方法で印刷を行う場合、カメラ8で
ターゲットマーク2を容易に識別し、ターゲットマーク
2の位置を計測して印刷用スクリーンlとプリント基板
9との位置合わせを確実にすることができるように、低
反射率材料4(例えば塗料、着色されたエポキシ樹脂等
)を塗布し、ターゲットマーク2と印刷用スクリーン1
の表面の反射率を異ならせている。また、ターゲットマ
ーク2はハーフエツチングされており、貫通穴とはなら
ないので、第4図に示した印刷方法ではプリント基板9
のターゲットマーク10には不要なりリームはんだが印
刷されるようなことはない。
第2図イルへは本発明の一実施例の印刷用スクリーンの
製造工程図である。第2図イに示すように印刷用スクリ
ーン1の基材5にはエッチングパターン露光用の感光剤
6が塗布され、一方のエツチングパターン露光用フィル
ム7に印刷用パターン3およびターゲットマーク2用パ
ターンを設け、他方のエツチングパターン露光用フィル
ム7には印刷用パターン3用パターンのみを設け、前記
二種類のフィルム6でエツチングパターン露光用の感光
剤6を塗布した基材5をはさみ、第2図口の露光、第2
図ハの現像・定着でエツチングパターンを形成し、第2
図工のエツチング工程にて印刷用パターン3およびター
ゲットマーク2が形成され、第2図ホの洗浄工程にてエ
ツチングパターン露光用の感光剤が除去されて印刷パタ
ーン3およびハーフエツチングされたターゲットマーク
2が形成された印刷用スクリーン1が作成される。さら
に、第2図へに示すように低反射率材料4でハーフエツ
チングされたターゲットマーク2が埋められ、ターゲッ
トマーク2と印刷用スクリーン1の表面の反射率を異な
らせている。
製造工程図である。第2図イに示すように印刷用スクリ
ーン1の基材5にはエッチングパターン露光用の感光剤
6が塗布され、一方のエツチングパターン露光用フィル
ム7に印刷用パターン3およびターゲットマーク2用パ
ターンを設け、他方のエツチングパターン露光用フィル
ム7には印刷用パターン3用パターンのみを設け、前記
二種類のフィルム6でエツチングパターン露光用の感光
剤6を塗布した基材5をはさみ、第2図口の露光、第2
図ハの現像・定着でエツチングパターンを形成し、第2
図工のエツチング工程にて印刷用パターン3およびター
ゲットマーク2が形成され、第2図ホの洗浄工程にてエ
ツチングパターン露光用の感光剤が除去されて印刷パタ
ーン3およびハーフエツチングされたターゲットマーク
2が形成された印刷用スクリーン1が作成される。さら
に、第2図へに示すように低反射率材料4でハーフエツ
チングされたターゲットマーク2が埋められ、ターゲッ
トマーク2と印刷用スクリーン1の表面の反射率を異な
らせている。
本発明は、ハーフエツチングされたターゲットマーク2
に低反射率材料4を塗布することにより、ターゲットマ
ーク2を貫通穴とせず、なおかつ、反射率を異ならせる
ように構成されている。なお、従来の貫通穴のターゲッ
トマーク2でも低反射率材料4で完全に埋めてしまうこ
とにより貫通穴が ′ふさがり、同様の機能を持たせ
ることもできる。
に低反射率材料4を塗布することにより、ターゲットマ
ーク2を貫通穴とせず、なおかつ、反射率を異ならせる
ように構成されている。なお、従来の貫通穴のターゲッ
トマーク2でも低反射率材料4で完全に埋めてしまうこ
とにより貫通穴が ′ふさがり、同様の機能を持たせ
ることもできる。
本発明によれば、印刷用スクリーンのターゲットマーク
は片面のみに形成され、貫通穴とはならず、かつ、低反
射率材料が塗布されているので、クリームはんだ印刷時
のカメラでのターゲットマークの識別とターゲットマー
クの位置の計測が容易になり、印刷用スクリーンとプリ
ント基板の位置合わせが高精度に、かつ、確実に行うこ
とができる。また、不要のクリームはんだがプリント基
板のターゲットマークに印刷されることがなく、後工程
での自動はんだ付は時のブリッジなどのはんだ付は不良
の原因を排除できる。
は片面のみに形成され、貫通穴とはならず、かつ、低反
射率材料が塗布されているので、クリームはんだ印刷時
のカメラでのターゲットマークの識別とターゲットマー
クの位置の計測が容易になり、印刷用スクリーンとプリ
ント基板の位置合わせが高精度に、かつ、確実に行うこ
とができる。また、不要のクリームはんだがプリント基
板のターゲットマークに印刷されることがなく、後工程
での自動はんだ付は時のブリッジなどのはんだ付は不良
の原因を排除できる。
第1図イ、口は本発明の一実施例の印刷用スクリーンの
斜視図および一部拡大断面図、第2図イルへは本発明の
印刷用スクリーンの製造工程図、第3図イ〜ホは従来例
の製造工程図、第4図は従来例のプリント基板への印刷
状態を示す斜視図である。 1・・・・・印刷用スクリーン 2・・・・・ターゲットマーク 3・・・・・印刷用パターン 4・・・・・低反射率材料 5・・・・・基材 6・・・・・感光剤 7・・・・・フィルム 8・・・・・カメラ 9・・・・・プリント基板 10・・・・・ターゲットマーク イ、余斗ネ地図 ロ、一部紘大釘面図 印刷用スクリーン 第1図 本発明の製造エネ1 第2図 、 /5JJVt“ 従来例の便渣工遅
斜視図および一部拡大断面図、第2図イルへは本発明の
印刷用スクリーンの製造工程図、第3図イ〜ホは従来例
の製造工程図、第4図は従来例のプリント基板への印刷
状態を示す斜視図である。 1・・・・・印刷用スクリーン 2・・・・・ターゲットマーク 3・・・・・印刷用パターン 4・・・・・低反射率材料 5・・・・・基材 6・・・・・感光剤 7・・・・・フィルム 8・・・・・カメラ 9・・・・・プリント基板 10・・・・・ターゲットマーク イ、余斗ネ地図 ロ、一部紘大釘面図 印刷用スクリーン 第1図 本発明の製造エネ1 第2図 、 /5JJVt“ 従来例の便渣工遅
Claims (2)
- 1.印刷用スクリーンにおいて、該印刷用スクリーンと
被印刷物との位置合わせに用いるターゲットマークを片
面からエッチングし、エッチングされた前記ターゲット
マークの反射率を前記印刷用スクリーンの表面の反射率
と異ならせたことを特徴とする印刷用スクリーン。 - 2.印刷スクリーン用金属薄板の両面に感光剤を塗布し
、前記印刷スクリーン用金属薄板の両面を一方のパター
ン露光用フィルムのみにターゲットマーク用のパターン
を設けたパターン露光用フィルムではさみ、露光、現像
、定着、エッチング、洗浄の各製造工程を経て前記金属
薄板の片面のみにターゲットマーク用のパターンを設け
たことを特徴とする印刷用スクリーンの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63038533A JP2759953B2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 印刷用スクリーン、およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63038533A JP2759953B2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 印刷用スクリーン、およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01214864A true JPH01214864A (ja) | 1989-08-29 |
JP2759953B2 JP2759953B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=12527918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63038533A Expired - Fee Related JP2759953B2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 印刷用スクリーン、およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2759953B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008254344A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Bonmaaku:Kk | メタルマスク及びその製造方法 |
JP2010030135A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Hirotake Kasuya | 位置合せマークを付したスクリーン印刷用スクリーン |
CN103192589A (zh) * | 2012-01-09 | 2013-07-10 | 昆山允升吉光电科技有限公司 | 双面蚀刻制作金属型太阳能网板的方法 |
CN103203981A (zh) * | 2012-01-16 | 2013-07-17 | 昆山允升吉光电科技有限公司 | 带有定位点的smt模板及其制造方法 |
CN103331998A (zh) * | 2013-06-15 | 2013-10-02 | 成都聚合科技有限公司 | 增强型阵列孔式高倍聚光光伏电池粘合印刷钢网 |
CN103331999A (zh) * | 2013-06-15 | 2013-10-02 | 成都聚合科技有限公司 | 带定位功能的阵列式高倍聚光光伏电池印刷钢网 |
CN103342043A (zh) * | 2013-06-15 | 2013-10-09 | 成都聚合科技有限公司 | 带定位功能的不规则阵列孔式高倍聚光光伏专用钢网 |
-
1988
- 1988-02-23 JP JP63038533A patent/JP2759953B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008254344A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Bonmaaku:Kk | メタルマスク及びその製造方法 |
JP2010030135A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Hirotake Kasuya | 位置合せマークを付したスクリーン印刷用スクリーン |
CN103192589A (zh) * | 2012-01-09 | 2013-07-10 | 昆山允升吉光电科技有限公司 | 双面蚀刻制作金属型太阳能网板的方法 |
CN103203981A (zh) * | 2012-01-16 | 2013-07-17 | 昆山允升吉光电科技有限公司 | 带有定位点的smt模板及其制造方法 |
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CN103342043A (zh) * | 2013-06-15 | 2013-10-09 | 成都聚合科技有限公司 | 带定位功能的不规则阵列孔式高倍聚光光伏专用钢网 |
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JP2759953B2 (ja) | 1998-05-28 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |