JPH01212252A - 金属磁気ヘッドとその接合用ガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、磁気ヘッドとその接合用ガラスに係り、特に
、センダスト合金よりなる磁気コア半体の接合あるいは
モールド用に最適な金属磁気ヘッドの接合用ガラスとそ
の接合ガラスを用いた金属磁気ヘッドの構造に関する。

（従来技術と解決すべき課題） 従来、ＶＴＲ等に使用される高密度記録用の磁気ヘッド
はフェライト磁性材からなる磁気コア半体を磁気ギャッ
プ材を介して一体に接合することにより構成されている
が、磁気ギャップ長が１μｍ以下と小さいため、そのギ
ャップ長の安定性を保つために接合剤あるいはモールド
剤として低融点ガラスが一般的に使用されている。

第９図は従来のフェライト磁気ヘッド１ｏの斜視図であ
り、以下同図を用いて説明する。

１１．１２はフェライト磁性材からなる磁気コア半体で
あり、両磁気コア半体１１．１２は、磁気ギヤラグ３材
を介して突合され、巻線溝！４の一部、トラック幅規制
溝１５及び突合せ面の一部に形成した溝１６の中に低融
点ガラス１７が溶融充填され、一体に接合されている。

しかし、最近、高密度記録用として、高保持力を有する
磁気記録媒体が出現するにおよんで、フェライト磁性材
より飽和磁束密度の更に大きなセンダスト合金（Ｆｅ、
Ａｊ、Ｓｉ合金）により磁気コア半体を形成した金属磁
気ヘッドが見られる。

しかし、この様な金属磁気ヘッドに接合剤としてガラス
を用いた場合、金属とガラスとの“ぬれ”が悪いことか
ら充分な接着強度が得られず、また、両者の熱膨張係数
を合せることが難しく、大きな熱応力歪が残りガラスが
破損しやすい等の問題点があった。

この様な問題点を解決するために、例えば、特開昭６０
−１５１８０９号公報、特開昭５８−１５８０２２号公
報に見られる様に磁気コア半体同志の接合に、ガラス材
のかわりに銀ロウ等の低融点合金を接合材として使用す
る方法が提案されている。銀ロウによるギャップ形成方
法（接合方法）の最大の欠点は銀ロウ成分（Ａｇ−Ｃｕ
　−Ｚｎ等）とセンダスト合金成分（Ｆｅ　−ＡＪ　−
３ｉ）が高温での接合時に相互拡散を生じることで、磁
気ヘッドの性能に最も大きな影響を与える磁気ギャップ
近傍において、磁気特性の著しい劣化を引起すことであ
った。この欠点を補うために、特開昭６０−５０６０６
号公報では、銀ロウ被着部に拡散防止膜を形成し、その
上から銀ロウを被着させる方法とか、特開昭６０−８５
４０６号公報の様に、パックギャップ側のみを銀ロウに
より接着し、フロントギャップ側をガラスにより接着す
る方法が開示されている。

しかし、いずれの方法を用いても再現性よく完全にその
目的を達成するには至らず、しかも、量産性を考えると
工程が複雑となり、好ましい製造方法とは言えなかった
。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記課題を解決するためになされたものであり
、単一金属磁性材からなるコア半体ブロック同志を接合
することにより磁気ヘッドを構成する接合用ガラスであ
って、このガラスの組成の重量％をＳｉＯ２：３０〜３
５．ＰｂＯ：４０〜５０、に２０：　Ｏ〜５．Ｎａ２０
：　１０〜１５゜ＺｎＯ：　Ｏ〜５．Ｂ２０ｓ　：　Ｏ
〜５、ＡＬ２Ｏ３：０〜　２０ｉ　：０〜２としたこと
を特徴とする金属磁気ヘッドの接合用ガラスとそれを用
いた金属磁気ヘッドの構造を提供しようとするものであ
る。

（実施例） 第１図は本発明になる金属磁気ヘッドの接合用ガラスを
用いて製造した金属磁気ヘッドの一実施例を示す斜視図
、第２図〜第８図は第１図に示す金属磁気ヘッドの主要
工程を示す斜視図である。

以下、添付図面を参照しながら説明する。

まず、第２図に示す様にセンダスト合金からなるブロッ
ク２０の、例えば磁気テープ等の記録媒体摺動面に対応
する面Ａと磁気ギャップ形成面に対応する面Ｂとが形成
する稜線Ｃに等ピッチでトラック幅規制溝２１を長手方
向に形成することによりトラック幅Ｗを形成すると共に
、面Ｂに長手方向に平行なガラス補強溝２２を形成する
。

次に、第３図に示す様に、上記各消２１，２２の中に例
えば、５ｔｏ２等からなる第１のガラス膜２３を既知の
薄膜形成手段により形成する。

この第１のガラス膜２３は、後記する本発明の接合用ガ
ラス２４の“ぬれ性”を向上させる効果がある。

次に、上記ブロック２０を約８００℃のアルゴン雰囲気
中にて、３０分間の熱処理を行い、磁性材料内部に生じ
た加工損傷を取り除くと共に、第１のガラス膜２３中に
包含されているガス抜きを行う。

次に、第４図に示す様に、本発明の接合用ガラス２４を
トラック幅規制溝２１及びガラス補強溝２２の中に充填
すべく５７０℃、６０分間熱処理を行って溶融接合する
。

第１表は本発明になる接合用ガラス２４の３種類の実施
例Ａ、Ｂ、Ｃと比較例りとして従来フェライト磁気ヘッ
ドに用いられた接合用ガラスの組成の重量％と物理常数
を表にまとめたものである。

表中、熱膨張係数ｔｘ　（’Ｃ−”）は１００〜３００
℃の平均値を示す。

第１表 次に、第５図に示す様に、ギャップ形成面Ｂに突出して
いる接合用ガラス２４を研削あるいは研磨により除去し
たものを２個１組とし、少なくとも一方のブロック２０
′のギヤツブ形成面Ｂ上に巻線溝２５を形成する。

次に、第６図に示す様に一方のブロック２０′及び他方
のブロック２０のギャップ形成面Ｂを研磨したのち、一
方のブロック２０′のギャップ形成面Ｂの先端部にギャ
ップスペーサ−用の第２のガラス膜２６（Ｓｉ０２）を
スパッタリング等の方法により、ギャップ長相当の厚さ
に形成する。

次に、第７図に示す様に、両ブロック２０゜２０′をギ
ャップ形成面Ｂで突合せ、所定の圧力を加えて熱処理を
行うことにより、トラック幅規制溝２１内及びガラス補
強溝２２に充填されている接合用ガラス２４の軟化によ
って両者は一体に接合し、コアブロック２７を得る。こ
のコアブロック２７を７００℃以下、例えば、５７０℃
。

６０分間の熱処理を行うことにより接合用ガラス２４の
変質、失透を防止する。

次に、第８図に示す様に、コアブロック２７のＲ状先端
磨を行った後、ワイヤーソ等の切断手段によりトラック
部を残す様に切ＷＲ２８することにより、第１図に示す
金属磁気ヘッド２９が得られる。

上述の製造工程によれば、実施例Ａ、Ｂ、Ｃの接合用ガ
ラス２４を用いた場合、充分な強度を有する接合を行う
ことが出来、加工工程中にクラックの入ることもなく、
しかも磁気特性の良好な金属磁気ヘッド２９を得ること
が出来る。これに反して、従来のフェライト磁性材の接
合用ガラスに使用されていた比較例りを用いた場合、接
合用ガラス２４にクラックが入り使用不可能であった。

この理由は、比較例ｐの熱膨張係数はフェライト磁性材
の熱膨張係数に略合せであるためセンダスト合金の熱膨
張係数α＝１６０ｘｌＯ−’／’Ｃに比較すると９５　
ｘ　１０−’／’Ｃと小さく、また、転移温度も４２０
℃と本発明実施例Ａ、Ｂ、Ｃの接合用ガラスの転移温度
３６０°〜３８０℃に比較して高く、従って、作業温度
も７５０’Ｃと本発明のものに比べて１８０℃も高くな
り、熱応力による比較的大きな歪が発生するためと考え
られる。

なお、発明者等は数多くの接合用ガラス２４についての
実験を積重ねた結果、接合用ガラス２４にクラックが発
生しない熱膨張係数αの下限は１２０Ｘ１０−’／’Ｃ
であることを見出している。

また、熱膨張係数αが１５０°Ｘ　１０−’／’Ｃ以上
の接合用ガラス２４はに、Ｎａ等のアルカリ成分を更に
増加させることにより得られるが耐湿性が悪化し、長期
保存や高温多湿環境での信頼性に問題があるこ°と′を
確認している。

（発明の効果） 上述の様に本発明になる金属磁気ヘッドの接合用ガラス
は単一金属磁性材からなるコア半体プロ・ｙり同志を接
合することにより磁気ヘッドを構成する接合用ガラスで
あって、このガラスの組成の重量％を５ｉＯｚ：３０〜
３５．ＰｂＯ：４０〜５０、に２０：　Ｏ〜５．Ｎａ２
Ｏ：１０〜１５゜ＺｎＯ：　Ｏ〜５．Ｂ２０３　：　Ｏ
〜５、ＡＬ２Ｏ３：０〜２０３　：０〜２としたため熱
膨張係数を１００〜３００℃において１２０〜１５０ｘ
ｌＯ−’／’Ｃとセンダスト合金等の金属磁性材の熱膨
張係数に近ずけることが出来、また、作業点も低くなり
、熱応力歪によるクラックの発生を抑えることが出来る
から、単一の金属磁性材からなるコア半体等のブロック
をガラスのみで接合することが可能となり、製造工程が
簡略化され、しかも、従来の確立されたフェライト磁気
ヘッドの製造工程と設備を有効に活用出来ることから、
合理的で量産性に優れ、コスト的に有利になると共に優
れた磁気特性を有する金属磁気ヘッドの提供を可能にす
る等の特長を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる金属磁気ヘッドの接合用ガラスを
用いて製造した金属磁気ヘッドの一実施例を示す斜視図
、第２図〜第８図は第１図に示す金属磁気ヘッドの主要
工程を示す斜視図、第９図は従来のフェライト磁気ヘッ
ド１０の斜視図である。 ２０．２０’・・・磁気コア半体、 ２１・・・トラック幅規制溝、２２・・・ガラス補強溝
、２３・・・第１のガラス膜、２４・・・接合用ガラス
、２５・・・巻線溝、２６・・・第２のガラス膜、２７
・・・コアブロック、２９・・・金属磁気ヘッド。 ｆ９　広

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）単一金属磁性材からなるコア半体ブロック同志を
   接合することにより磁気ヘッドを構成する接合用ガラス
   であって、このガラスの組成の重量％をＳｉＯ＿２：３
   ０〜３５、ＰｂＯ：４０〜５０、Ｋ＿２Ｏ：０〜５、Ｎ
   ａ＿２Ｏ：１０〜１５、ＺｎＯ：０〜５、Ｂ＿２Ｏ＿３
   ：０〜５、ＡＬ＿２Ｏ＿３：０〜２としたことを特徴と
   する金属磁気ヘッドの接合用ガラス。
2. （２）トラック幅規制溝及び巻線溝を有する一対のセン
   ダスト合金より成る金属磁気コア半体を所定のギャップ
   長を有する非磁性膜を介して突合せ、前記一対の金属磁
   気コア半体を一体に接合してなる金属磁気ヘッドにおい
   て、少なくとも前記トラック幅規制溝と巻線溝の一部に
   請求項第１項記載の接合用ガラスを溶融充填してなるこ
   とを特徴とする金属磁気ヘッド。