JPH01209743A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置の製造方法

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Publication number
JPH01209743A
JPH01209743A JP3602188A JP3602188A JPH01209743A JP H01209743 A JPH01209743 A JP H01209743A JP 3602188 A JP3602188 A JP 3602188A JP 3602188 A JP3602188 A JP 3602188A JP H01209743 A JPH01209743 A JP H01209743A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wiring conductor
etching mask
aluminum film
contact hole
wiring
Prior art date
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Pending
Application number
JP3602188A
Other languages
English (en)
Inventor
Hitoshi Teshigahara
勅使川原 均
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は半導体装置のコンタクトホールへの配線導体
の配線形成方法に関するものである。
〔従来の技術〕
第2図(&)〜(−)は従来の半導体装置の製造方法を
示す各工程の断面図で、図において、(1)はシリコン
基板、(2)はこのシリコン基板(1)上に形成された
酸化膜、C3)は酸化膜(2)上に塗布されたフオトレ
ジス) 、(4)は醸化膜(2)上に被着されたアルミ
ニウム膜、(5)はアルミニウム膜(4)上に塗布され
たフォトレジストである。
次に製造方法の各工程について説明する。まず、第2図
(&)は所望のコンタクトホールに対応スル開口部を形
成した断面図、(b)はエツチングマスク用の7オトレ
ジスト(3)を除去した断面図、(0)は配線導体のア
ルミニウム膜(4)を被着した断面図、(1)は配線形
成に対応するエツチングマスク用フォトレジスト(5)
のパターンを形成した断面図、(・)は配線導体アルミ
ニウムM(4)をエツチングし、フォトレジスト(5)
を除去した断面図である◎〔発明が解決しようとする課
題〕 従来の半導体装置のコンタクトホールへの配IJ導体の
配線形成方法は以上のように構成されて一九ので、コン
タクトホールへの配線導体のカバレッジが悪く、この欠
点を除去するために配線パターン形成に対応するエツチ
ングマスクのコンタクトホールへの重ね合せ余裕を大き
くとる必要があシ、集積度をあげられないなどのlv題
があった。
この発明は上記のような課題を解消するためになされた
もので、コンタクトホールへの配線導体のカバレッジを
完全にするとともに、配線パターン形成ニ対応スるエツ
チングマスクのコンタクトホールへの重ね合せ余裕を小
さくできる半導体装置のコンタクトホールへの配線導体
の配線形成方法を得ることを目的とする0 〔課題を解決するための手段〕 この発明に係る半導体装置のコンタクトホールへの配線
導体の配線形成方法はコンタクトホールに対応する開口
部を有するエツチングマスクを残したまま配線導体を被
着するとともに、リフトオフ法によシネ要な配線導体を
除去した後に、再度配線導体を被着し、配線パターンの
形成を行うものである。
〔作用〕
この発明におけるコンタクトホールに対応する開口部を
有するエツチングマスクを残したまま配線導体を被着す
ることによシ、コンタクトホールへの配線導体のカバレ
ッジを完全にし、再度配線導体を被着し配線パターンの
形成を行うことによシ、配線パターン形成に対応するエ
ツチングマスクのコンタクトホールへの重ね合せ余裕を
小さくすることを達成する0 〔実施例〕 以下、この発明の一実施例を図について説明する。第1
図にお−で、(1)はシリコン基板、(2)はシリコン
基板(1)上に形成された酸化膜、(3)は酸化膜(2
)上に塗布されたフォトレジスト、(6)はフォトレジ
スト(3)およびコンタクトホール(7)上に被着され
たアルミニウム膜、(4)は酸化膜(2)およびアルミ
ニウム膜(6)上に被着されたアルミニウム膜、(5)
はアルミニウム膜(4)上に塗布されたフォトレジスト
である。
次にこの発明の製造方法の各工程につ―て説明する。ま
ず、第1図(&)は所望のコンタクトホールに対応する
開口部を形成した断面図、(b)はエツチングマスク用
の7オトレジスト(3) ヲfi したまま、配線導体
のアルミニウム膜(6)を被着した断面図、(0)はエ
ツチングマスク用の7オトレジスト(3)の開口部側壁
面に被着する配線導体のアルにラム膜(6)を除去した
断面図、(d)は配線導体のアルミニウム膜(6)をエ
ツチング用の7オトレジスト(3)とともにり7トオ7
法によシ除失した断面図、(、)は配線導体のアルミニ
ウム膜(4)を被着した断面図、(f)は配線導体のア
ルミニウム膜(4)のエツチングマスク用フォトレジス
ト(5)を塗布し、パターンを形成した断面図、(g)
は配線導体のアルミニウム膜(4)をエツチングし、フ
ォトレジスト(5)を除去した断面図である。
なお、上記実施例では第1図(o)でエツチングマスク
用の7オトレジス) (3)の開口部側壁面に被着する
配線導体のアルミニウム膜(6)の除去を行ったが、こ
の工程を省略してもよ−。
〔発明の効果〕
以上のようにこの発明によれは、コンタクトホールに対
応する開口部を有するエツチングマスクを残したまま、
配線導体を被着するとともに、97トオ7法によシネ要
な配線導体を除去した後に、再度配線導体を被着し配線
パターンの形成を行ったので、コンタクトホールへの配
線導体のカバレッジを完全にすることができ、また、配
線パターン形1iK対応するエツチングマスクのコンタ
クトホールへの重ね合せ余裕を小さくすることができ、
集積度を上げることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図(−)〜(g)はこの発明の一実施例による半導
体装置の製造方法を示す各工程の断面図、第2図(−)
〜(・)は従来の半導体装置の製造方法を示す各工程の
断面図である〇 図において、(1)はシリコン基板、(2)は酸化膜、
(31ハフオドレジスト、(4)はアルミニウム[、(
5)ハフオドレジスト、(6)はアルミニウム膜、(7
)はコンタクトホール。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】  半導体基板上の絶縁膜の上に所望のコンタクトホール
    に対応する開口部を有するエッチングマスクを配置する
    工程と、 前記エッチングマスクを用いたエッチングにより前記絶
    縁膜に前記開口部に対応したコンタクトホールを形成す
    る工程と、 前記エッチングマスクを残したまま、半導体基板上全面
    に配線導体を被着する工程と、 前記エッチングマスクの開口部側壁面に被着する前記配
    線導体をエッチングする工程と、 前記配線導体を前記エッチングマスクとともにリフトオ
    フ法により除去する工程と、 前記半導体基板上全面に配線導体を被着する工程と、 前記配線導体の上に、前記コンタクトホールに被着した
    配線材料と接続する所望のパターンを形成するエッチン
    グマスクを配置する工程と、前記エッチングマスクを用
    いたエッチングにより前記配線導体の配線を形成する工
    程とを備えたことを特徴とする半導体装置の製造方法。
JP3602188A 1988-02-17 1988-02-17 半導体装置の製造方法 Pending JPH01209743A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04159755A (ja) * 1990-10-23 1992-06-02 Nec Kyushu Ltd 半導体装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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