JPH01203313A

JPH01203313A - メイクアップ化粧料

Info

Publication number: JPH01203313A
Application number: JP2520788A
Authority: JP
Inventors: Yukio Murui; 行男無類井; Masaaki Saito; 斎藤　雅昭; Yasuko Akiyama; 秋山　靖子; Kiyoko Koshiba; 小柴　▲きよ▼子; Michiko Nara; 奈良　道子; Yoshihiro Morikawa; 森川　良広
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 1988-02-05
Filing date: 1988-02-05
Publication date: 1989-08-16
Anticipated expiration: 2010-11-08
Also published as: JPH07103008B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は特定のアクリル系ポリマーエマルジョン及び特
定のグリコールを配合してなるメイクアップ化粧料、特
にアイメイクアップに好適な化粧料に関する。

〔従来の技術〕

一般にメイクアップ化粧料、就中、アイメイクアップ化
粧料はその形態によって、水系、油系、粉末系に分類さ
れるが、製品を評価する基準としては、使用し易いこと
、使用感が良いこと、製品の安定性が良いこと、皮膚に
たいして安全であること等に加えて、特に化粧もちの良
いことが挙げられる。

従来のメイクアップ化粧料は化粧もちが悪く、汗・涙・
皮脂などの人体分泌物の作用により、または雨・雪・プ
ールの水・海水などの水分の作用により、また、併用す
る他の化粧料との相互作用により、さらにまた、手や衣
類による摩擦などの物理的作用によっても化粧くずれを
起こすものが多く、油性多イブや地糸エマルジョンタイ
プでこの点を改善したものはみられるが（特公昭５２−
２７６９５、特開昭５２−９０６３７　）　、水系皮膜
タイプないしその他の水系タイプで満足なものはみられ
なかった０例えば、水系のものは親水性物質を多量に含
有するため、汗・涙・雨等に弱（耐水性が不良である。

又、地糸のものは逆に皮脂や併用する化粧料の油分等の
影響をうけて化粧くずれをおこす、即ち耐油性が不良で
ある。又、乳化系においても耐水性および耐油性がいず
れも充分でない。

この化粧くずれは単に水や油との相互作用によるばかり
ではな（使用部位の皮膚の動き、手或いは衣類による摩
擦による化粧（ずれも大きな因子であり、即ち肌へ接着
性が重要なポイントである。

これま゛でこれらの条件を満足する製品を開発すぺ（種
々の検討が化粧品研究者によって進められてきたがすべ
ての条件を満足したものは水系では、現在まで殆ど見当
たらない。

これらの製品形態のうち、ポリマーエマルジョンを用い
た皮膜タイプのアイメイクアップ化粧料は使いやすさや
化粧効果等にすぐれた性質をもつため広く愛用される製
品の１つである。

従来のこの種の化粧料成分には皮膜形成剤として天然の
ラテックス又は水溶性高分子や乳化剤を用いた乳化重合
によるポリマーエマルジョンが用いられてきたが、これ
らの高分子物質自体の耐水性が悪いため化粧料として充
分な耐水性を得ることが困難であった。

この点を解決するために、例えば、特開昭５０−１２５
０４３号公報に見られる、固型、半固型、液状油分〜水
〜ポリマーエマルジョン系聴毛用化粧料の如く、乳化皮
膜タイプの開発がなされているが、ポリマーエマルジョ
ン自体の耐水性が配慮されていないために、必ずしも完
全なものとはいえない。

耐水性の優れたポリマーエマルジョンの開発検討は接着
剤、塗料業界でもすでに検討がなされて種々のエマルジ
ョンが開発されているが、化粧料用としては特に次の３
点を兼ねそなえていなくてはならないため他用途のもの
は使用できず、化粧品独自の開発が必要不可欠である。

１　人体に対して有害な成分が存在しないこと。

（ホルマリン、未反応モノマー等）２　微生物に対して安定であること。

３　すぐれた皮膜特性を有すること。

■連続的な皮膜を形成すること。

■皮膜が適度の硬さと柔軟性をもっこと。

■皮膚への密着性が良いこと。

■皮膜が耐水性にすぐれていること。

ポリマーエマルジョンを化粧品に用いた公知技術には、
例えば、英国特許第１１１０２４０号、米国特許第３６
３９５７２号と特開昭４８−３６３４７号がある。

英国特許第１１１０２４０号はアクリル酸エチル、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸な
どの中性、無毒アクリル酸エステルを（３〜７％）含む
皮膚化粧料とくに耐摩擦性、耐汚れ性、耐水性液状アイ
メイクアップであり、米国特許第３６３９５７２号は、
上の英国特許と同一出願人によるものであるが、アクリ
ル酸ブチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルお
よびメタクリル酸が２０：１５：６０：５から成るポリ
マーエマルジョンを３〜７％含む耐摩擦性、耐汚れ性、
耐水性アイライナーである。

また、特開昭４８−３６３４７号は、合成樹脂工？　／
Ｌ／　’）ヨン、特に塩化ビニリデンと塩化ビニルの共
重合エルマジッンを５０％あるいはメタクリル酸メチル
ポリマーエマルジョン６０％を主体とする液状眉墨の製
法であるが、これらはいずれも耐水性、安全性の点で満
足されるものではない。

なぜならば、これら公知技術で使用されているポリマー
エマルジョンは、たとえば米国、英国特許ではポリマー
組成中に耐水性の悪いエチルアクリレート及びメタクリ
ル酸がかなり多量に含有されているため、これらポリマ
ーエマルジョンより得られる皮膜は掘めて耐水性に乏し
く又、化粧料中への使用量が少いことから化粧もち効果
、特に耐水性への効果は全く期待できない。又、特開昭
４８−３６３４７号の合成樹脂エマルジョンで樹脂組成
自体が人体に対する安全性の点で問題が多く化粧料用原
料としては好ましくない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明者らは上記事情に鑑み、特定のポリマーエマルジ
ョンについて数多くの系統的な実験と考察を重ねた結果
、驚くべきことに特定のポリマーエマルジョンと特定の
グリコールをそれぞれ量限定して使用すると上記の如き
欠点のない優れたメイクアップ化粧料が得られることを
見い出し本発明を完成するに至った。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち本発明はアクリル系ポリマーエマルジョンを配
合したメイクアップ化粧料において、アクリル系ポリマ
ーエマルジョンのモノマー組成の中、アクリル系エステ
ルモノマーが、エステル部の炭素数が４〜１８のアクリ
ル酸エステルモノマーの１種または２種以上と、エステ
ル部の炭素数が１〜４のメタクリル酸エステルモノマー
の１種または２種以上との混合物であり、前記アクリル
系ポリマーエマルジョンの配合量が、存効樹脂分として
７．５〜３０１ｉｆ％であり、さらにプロピレングリコ
ール、１．３−ブチレングリコールおよびジプロピレン
グリコールの少な（とも１種が合計で４〜１０重量％配
合されていることを特徴とするメイクアップ化粧料を提
供するものである。

以下、本発明の構成について詳述する。本発明に用いる
アクリル系ポリマーエマルジョンのアクリル酸エステル
モノマーとしては、ブチルアクリレート（ＢＡ）、イソ
ブチルアクリレート（ＩｓｏＢＡ）、ヘキシルアクリレ
ート（ＨＡ）、２−エチルヘキシルアクリレート（２Ｅ
ＨＡ）等が含まれるが、特に２−エチルヘキシルアクリ
レートを単独で、またはブチルアクリレート等の他のア
クリル酸エステルモノマーと併用することが最も好まし
い。

エステル部の炭素数が３以下であるメチルアクリレート
やエチルアクリレートを使用した場合には、耐水性が極
めて悪く、良好なメイクアップ化粧料は作り得ない。ま
た、エステル部の炭素数が１９以上のアクリル酸エステ
ルは反応性が悪く、エマルジッン重合には適さない。ま
た、エステル部炭素数が９以上になると得られたポリマ
ーエマルジョンに臭いが有るため、化粧料への配合条件
に多少の制限が加えられる。

従って、エステル部の炭素数は４〜８が好ましく、中で
も２−エチルヘキシルアクリレートが最も好ましい。

上記のアクリル酸エステルモノマーと併用するモノマー
としては、単独重合した際のＭＦＴ　（最低被膜形成温
度）がＯ″Ｃ６以上るメチルメタクリレート（ＭＭＡ）
　、エチルメタクリレート（ＥＭＡ）　、ブチルメタク
リレート（ＢＭＡ）等のメタクリル酸エステルが使用さ
れる。ビニルアセテート、スチレン、アクリロニトリル
、塩化ヒニル等は、皮膚安全性、耐水性、臭い等に欠点
があり、使用すべきではない。

アクリル酸エステルモノマーに混合されるメタクリル酸
エステルモノマーの量は、アクリル酸エステルモノマー
の種類、製造される化粧料の製品形態あるいは、化粧料
に配合される他の成分、例えば粉末量や油分によって変
化し、−概に限定することはできないが、例えば、ＭＭ
Ａの場合であれば、アクリル酸エステルモノマー／ＭＭ
Ａ＝５１５〜８／２好ましくは６／４〜７／３であり、
ＥＭＡの場合は、アクリル酸エステルモノマー／ＥＭＡ
＝３／７〜７／３好ましくは４／６〜６／４である。

一般的に言うならば、アクリル酸エステルモノマー／メ
タクリル酸エステルモノマー＝３／７〜８／２であり、
これをポリマーのもつＭ、Ｆ、Ｔでみるならば３０°Ｃ
〜−２０°Ｃ１好ましくは１ｏ″Ｃ〜−１０°Ｃである
。

エマルシヨンの合成は、−船釣な公知の乳化重合法によ
って行うことができる。即ち、重合反応装置に乳化剤の
水溶液を仕込み、その後５０〜８０’Ｃに加熱した条件
下で、モノマー及び重合開始剤（例えば過酸化水素又は
過酸化アンモニウム等）を数時間にわたって滴下しなが
ら重合させ、しばらく熟成を行った後、減圧下にて未反
応モノマーを除去する。

−船釣には、乳化剤としてアニオン及び非イオンの乳化
剤を０．２〜５％、又、重合開始剤は０．０５〜１．０
％程度使用し、重合反応を完全に行う、場合によっては
少量のカルボキシ含有モノマー（例えば、アクリル酸、
メタクリル酸等）の共存が好ましいことは従来技術から
言うまでもない。

アクリル系ポリマーエマルジョンの配合量は有効樹脂分
として７．５〜３０重量％であれば本発明の目的は達成
されるが、１０〜２５重量％であることが好ましい。又
、プロピレングリコール、１．３−ブチレングリコール
およびジプロピレングリコールの少なくとも１種の配合
量は全体として４〜１０重量％であれば本発明の目的は
達せられる。さらにアクリル系ポリマーエマルジョンの
配合量が有効樹脂分として１０〜２５重量％でかつプロ
ピレングリコール、１．３−ブチレングリコールおよび
ジプロピレングリコールの少な（とも１種の配合量が５
〜７重量％であることが特に好ましい。

次に、本発明に用いたポリマーエマルジョンの製造例を
示す。

合成例　１５００Ｉ１１の四つロフラスコ中に水１５０　ｍを入れ
、３．０ｇのポリオキシエチレンラウリルエーテルと０
．３ｇのラウリルサルフェートを溶解させる。アクリル
酸エステルモノマーとメタクリル酸エステルモノマーヲ
混合したアクリル系エステルモノマー１５０ｍ（モノマ
ー比ニブチルアクリレート／メチルメタクリレ−）−７
／３）とアクリル酸２−とを混合した全モノマーと１０
％の過硫酸アンモニウム水溶液１０ｍとを各々数１０回
に分割して、７０〜８０°Ｃに加温したフラスコの中に
滴下し、窒素気流中、かきまぜ速度２５Ｏｒｐｍ　（ね
じり型攪拌棒）で３時間、重合反応を行った。

その後、更に１時間加熱攪拌を行い５００ｍ＋＋ｉ１ｇ
で減圧脱臭を行い未反応モノマーを除去する。冷却後、
セロファン透析膜に移し透析を行いイオン性不純物を除
去して、被膜性良好なポリマーエマルジョンを得た。

合成例　２５００　ｍの四つロセパラブルフラスコ中に、水１５０
　ｄを入れ、４．５ｇのポリオキシエチレンラウリルエ
ーテルと、０．２ｇのラウリルサルフェートを溶解させ
る。アクリル酸エステルモノマーとメタフタル酸エステ
ルモノマーを混合したアクリル系エステルモノマー１５
０　ｍ　（モノマー比ニブチルアクリレート／２−エチ
ルヘキシルアクリレート／ノルメタクリレートモノマー
＝３／３／４）とアク。

リル酸３Ｉｄとを混合した全モノマーと、１０％の過硫
酸アンモニウム水溶液１０１ｄとを各々数回又は数千回
に分割して、７０〜７５°Ｃに加温したフラスコの水溶
液の中に滴下し、窒素気流中、かきまぜ速度２５０ｒｐ
ａ＋　（ねじり型攪拌棒）で３時間重合反応を行う。

その後１時間加熱攪拌を行い、５００ｍ５＋Ｈｇで減圧
脱臭を行う。

冷却後、セロファン透析膜を用いて透析を行い、イオン
性の不純物を除去すると皮膜性の良好なポリマーエマル
ジョンが得られる。

次に、ポリマー組成の範囲を明確にするため、表−１に
各種モノマー比におけるポリマーエマルジョンの物性値
を記した。ポリマーエマルジョンの製造は、アクリル系
エステルモノマーが２種の混合のものは合成例１に準じ
て、又エステルモノマーが３種以上の混合のものは合成
例２に準じて行った。

（以下余白）表−１の評価規準は次の通りである。

Ｏ極めて良好Ｏ良好 Δ　普通Ｘ　不良又、表−１の皮膜特性の評価試験法は次の通りである。

■　透明性：皮膚上及び透明ガラス板に５Ｘ１５＋ａｍ
の巾で試料を塗布し乾燥後の透明性を評価する。

■　粘着性：温度２５°Ｃ１湿度５０％の条件下で皮膚
上及び０．５　Ｘ２０Ｘ５０ｍａ＋サイズのナイロン板
上に試料を塗布し３０分後の被膜の粘着性をミクロスパ
チュラにて官能判定する。

■　白化度：　０．５　Ｘ２０Ｘ５０ｍ＋＋＋サイズの
ナイロン板上に試料を塗布し５時間乾燥後蒸留水中に浸
漬、１日後、３日後、７日後の皮膜の白化度および膨潤
度合を肉眼にて判定する。

■　耐水接着性：■の白化度のサンプルについて同様に
ナイロン板上でのサンプルの接着度合及びはがれ度合を
評価する。

■　乾燥接着性：温度２５℃、湿度５０％の条件下で皮
膚上及び０．５　Ｘ２０Ｘ５ｈｍサイズのナイロン板上
にサンプルを均一に塗布し３０分後の接着性をミクロス
パチュラにて皮膜を表面よりはがし評価する。

このポリマーエマルジョンをメイクアップ化粧料中に配
合すると、限られた添加量において優れた製品特性をも
った製品を得ることができる。

表−２にポリマーエマルジョン合成例２に準じて製造の
添加量をかえた場合の製品特性を示す。

表−２に於ける評価基準は次の通りである。

×：効果がみられない Δ：効果が多少みられるＯ：良　　好（以下余白）表−２から判るごとく当該ポリマーエマルジョンの適量
の使用によっても優れた製品特性を有するメイクアップ
化粧料が得られる。しかしながら、当該ポリマーエマル
ジョンをプロピレングリコール、１．３−ブチレングリ
コール及びジプロピレングリコールのいずれとも併用し
ない場合においては限られた範囲の使用量においてのみ
しか優れた製品特性を得ることができない０本発明は当
該ポリマーエマルジョンの有効利用を図るべく鋭意研究
した結果完成したものであって、当該ポリマーエマルジ
ョンにプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコ
ール及びジプロピレングリコールの少なくとも１種の適
量をさらに配合することによって当該ポリマーエマルジ
ョンの使用範囲を広げることができると同時に、さらに
優れた製品特性を得ることがきるものである。すなわち
、このポリマーエマルジョンをメイクアップ化粧料中に
その用途に応じて１５〜６０重量％（５０重量％樹脂濃
度のエルマジョンとして）好ましくは２０〜５０重量％
配合すると共にプロピレングリコール、１゜３−ブチレ
ングリコール及びジプロピレングリコールの少なくとも
１種を４〜１０重量％、好ましくは５〜７重量％配合す
ることにより、後者を配合しない場合に比しより優れた
製品特性をもった製品を得ることができる。

製品中のポリマーエマルジョンの添加量が１５％未満で
はポリマーエマルジョンのもつ機能が発揮されず、６０
％より上では化粧のおとしやすさが低下し、優れた製品
特性を有する化粧料を得ることができない、又、上記グ
リコールの添加量が４％未満ではポリマーエマルジョン
との十分な相乗効果が得られず、１０％を越えると主に
耐水性などの製品特性が低下し、ポリマーエマルジョン
の有する優れた製品特性に悪影響を与えるので本発明の
効果を得ることができない。

表−３〜表−５に合成例２に準じて製造したポリマーエ
マルジョンの添加量を１５％とし、それぞれプロピレン
グリコール、１．３−ブチレングリコールまたはジプロ
ピレングリコールの添加量を種々かえた場合のメイクア
ップ化粧料の製品特性を示すが、添加量４〜ｌＯ％でよ
い効果が得られることが判る。

表−３〜表−５に於゛ける評価基準は次の通りである。

×：効果がみられない Δ：効果が多少みられるＯ：良　　好 ◎：極めて良好（以下余白）同様に表−６〜表−８に合成例２に準じて製造したポリ
マーエマルジョンの添加量をそれぞれ２０゜５０及び６
０％とし、　　　　フｏｏｃ−’レンゲリコールの添加
量を種々かえた場合のメイクアップ化粧料の製品特性を
示す。

同様に表−９〜表〜１１に合成例２に準じて製造したポ
リマーエマルジョンの添加量をそれぞれ２０゜５０及び
６０％とし、１．３−ブチレングリコールの添加量を種
々かえた場合のメイクアップ化粧料の製品特性を示す。

同様に表−′、２〜表〜１表定１４例２に準じて製造し
たポリマーエマルジョンの添加量をそれぞれ２０゜５０
及び６０％とし、ジプロピレングリコールの添加量を種
々かえた場合のメイクアップ化粧料の製品特性を示す。

表−４中の評価基準は表−３と同じである。

表−６よりポリマーエマルジョンの添加３１２０％では
プロピレングリコールの添加量如何に拘らず製品特性は
良好であるが、５〜７％では化粧のおとしやすさが特に
良いことが判る。

表−７よりポリマーエマルジョンの添加量５０％では２
０％と同様の優れた製品特性が得られることが判る。

表−８よりポリマーエマルジョンの添加量６０％ではプ
ロピレングリコールの添加量４〜１０％では製品特性は
良好であるが、それ以外ではいずれかの製品特性が劣っ
ていることが判る。

又、表−９〜表１１、及び表−１２〜表−１４はプロピ
レングリコールをそれぞれ１．３−ブチレングリコール
及びジプロピレングリコールに代えた場合プロピレング
リコールについての結果（表−６〜表−８）と全く同様
の結果が得られることを示している。

（以下余白）表−１５に合成例２に準じて製造したポリマーエマルジ
ョンの添加量を５０％とし、プロピレングリコールおよ
び１．３−ブチレングリコールの添加量を各３％とした
場合のメイクアップ化粧料の製品特性を示す。

同様に表−１６及び表−１７に合成例２に準じて製造し
たポリマーエマルジョンの添加量を５０％とし、プロピ
レングリコールおよびジプロピレングリコールの添加量
を各３％とした場合、及び１，３−ブチレングリコール
及びジプロピレングリコールの添加量を各３％とした場
合のメイクアップ化粧料の製品特性を示す。

又、同様に表−１８に合成例２に準じて製造したポリマ
ーエマルジョンの添加量を５０％とし、プロピレングリ
コール、１．３−ブチレングリコール及びジプロピレン
グリコールの添加量を各２％とした場合のメイクアップ
化粧料の製品特性を示す。

表−１５〜表−１８から本発明で使用のグリコールを組
合わせて使用する場合も単独使用と同様価れた製品特性
が得られることがわかる。

〔欠婿使ｊ〕

次に本発明による実施例を示す。

実施例　１液状皮膜タイプアイライナー黒色酸化鉄　　　　　　　　　　　５．０二酸化チタン
　　　　　　　　　　１・０ポリリン酸ソーダ　　　　
　　　　０．０５プロピレングリコール　　　　　　５
，０イオン交換水　　　　　　　　　３０．９５ポリオ
キシエチレンソルビタンモノオレート　　　　　　　　　　　０．５グリセリン
　　　　　　　　　　３．ＯＮａ、カルボキシメチルセ
ルロース　１．０ベントナイト　　　　　　　　　　　
　０．５ポリマーエマルジヨン　　　　　５０．０（Ｍ
ＭＡ／ＢＡ／２ＥＨＡ・３０／４０／３樹脂含有量５０
％）防腐剤　　　　　　　　　　　　　適量香料　　　
　　　　　　　　　　　適量（製法）イオン交換水にポリリン酸ソーダ及びポリオキシエチレ
ンソルビタンモノオレートを溶解し、これにカーボンブ
ラック、黒色酸化鉄及び二酸化チタンを分散混合し、コ
ロイドミルを用いて均一に粉砕、分散させる。

これにプロピレングリコール、グリセリン及び増粘剤を
添加し、攪拌混合しながら順次ポリマーエマルジョン（
表１のポリマーエマルジョン）、防腐剤、香料を添加し
、均一になるまで混合すると、黒色のピールオフタイプ
のアイライナーが得られる。

本実施例のアイライナーは使用テストの結果、皮膜形成
能、接着密着性、耐油性等に優れており、また使用感も
非常によいものであった。

実施例　２プロピレングリコールの添加量を７．０重量部とし、イ
オン交換水の使用量を２８．９５重量部とする以外実施
例１と同様にしてアイライナーを得る。

本実施例のアイライナーは使用テストの結果、皮膜形成
能、接着密着性、耐油性等に優れており、また使用域も
非常によいものであった。

実施例　３液状皮膜タイプアイライナー（処方）カーボンブラック　　　　　　　　３．０（重量部）黒
色酸化鉄　　　　　　　　　　　５．０二酸化チタン　
　　　　　　　　　１．０ポリリン酸ソーダ　　　　　
　　　０．０５１．３−ブチレングリコール　　　５．
０イオン交換水　　　　　　　　　３０．９５ポリオキ
シエチレンソルビタンモノオレート　　　　　　　　　　　０．５グリセリン
　　　　　　　　　　３．ＯＮａ、カルボキシメチルセ
ルロース　１．０ベントナイト　　　　　　　　　　　
０．５ポリマーエマルジヨン　　　　　　５０．０（Ｍ
Ｍ＾／ＢＡ／２ＥＨＡ＝３０／４０／３樹脂含有量５０
％）防腐剤　　　　　　　　　　　　　適量香料　　　
　　　　　　　　　　　適量（製法〕実施例１に準ず。

実施例　４１．３−ブチレングリコールの添加量を７．０重量部と
し、イオン交換水の使用量を２８．９５重量部とする以
外実施例３と同様にしてアイライナーを得る。

実施例　５液状皮膜タイプアイライナー（処方）カーボンブラック　　　　　　　　３．０（重量部）黒
色酸化鉄　　　　　　　　　　　５．０二酸化チタン　
　　　　　　　　　１．０ポリリン酸ソーダ　　　　　
　　　０．０５ジプロピレングリコール　　　　　５．
０イオン交換水　　　　　　　　　３０．９５ポリオキ
シエチレンソルビタンモノオレート　　　　　　　　　　　０．５グリセリン
　　　　　　　　　　３．ＯＮａ、カルボキシメチルセ
ルロース　１．０ベントナイト　　　　　　　　　　　
０．５ポリマーエマルジヨン　　　　　　５０．０（Ｈ
ＭＡ／ＢＡ／２ＥＨＡ＝３０／４０／３樹脂含有１５０
％）防腐剤　　　　　　　　　　　　　適量香料　　　
　　　　　　　　　　　適量Ｃ製法）実施例１に準する。

実施例　６ジプロピレングリコールの添加量を７．０重量部とし、
イオン交換水の使用量を２８．９５重量部とする以外実
施例５と同様にしてアイライナーを得る。

実施例　７液状皮膜タイプアイライナー（処方）カーボンブラック　　　　　　　　３．０（重量部）黒
色酸化鉄　　　　　　　　　　　５．０二酸化チタン　
　　　　　　　　　１．０ポリリン酸ソーダ　　　　　
　　　０．０５プロピレングリコール　　　　　　２．
５１．３−ブチレングリコール　　　２，５イオン交換
水　　　　　　　　　３０．９５ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノオレート　　　　　　　　　　　０．５グリセリン
　　　　　　　　　　３．ＯＮａ、カルボキシメチルセ
ルロース　１．０ベントナイト　　　　　　　　　　　
０．５ポリマーエマルジヨン　　　　　５０．０（ＭＭ
Ａ／ＢＡ／２１！ＨＡ＝３０／４０／３樹脂含有量５０
％）防腐剤　　　　　　　　　　　　　適量香料　　　
　　　　　　　　　　　適量（製法）実施例１に準する。

実施例　８液状皮膜タイプアイライナー（処方）カーボンブラック　　　　　　　　３．０（重量部）黒
色酸化ｔＡｓ、。

二酸化チタン　　　　　　　　　　１．０ポリリン酸ソ
ーダ　　　　　　　　０．０５プロピレングリコール　
　　　　　３．５ジプロピレングリコール　　　　　３
．５イオン交換水　　　　　　　　　２８．９５ポリオ
キシエチレンソルビタンモノオレート　　　　　　　　　　　０．５グリセリン
　　　　　　　　　　３．ＯＮａ、カルボキシメチルセ
ルロース　１．０ベントナイト　　　　　　　　　　　
　０．５ポリマーエマルジヨン　　　　　５０．０（Ｈ
ＭＡ／ＢＡ／２８１１１．３０／４０／３樹脂含有量５
０％）防腐剤　　　　　　　　　　　　　適量香料　　
　　　　　　　　　　　　適量（製法）実施例１に準する。

実施例　９液状皮膜タイプアイライナー（処方）カーボンブラック　　　　　　　　３．０（重量部）黒
色酸化鉄　　　　　　　　　　　５．０二酸化チタン　
　　　　　　　　　１．０ポリリン酸ソーダ　　　　　
　　　０．０５１．３−ブチレングリコール　　　３．
５ジプロピレングリコール　　　　　３．５イオン交換
水　　　　　　　　　２８．９５ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノオレート　　　　　　　　　　　０．５グリセリン
　　　　　　　　　　３．ＯＮａ、カルボキシメチルセ
ルロース　１．０ベントナイト　　　　　　　　　　　
　０．５ポリマーエマルジヨン　　　　　５０．０（Ｍ
ＭＡ／ＢＡ／２ＥＨＡ・３０／４０／３樹脂含有量５０
％）防腐剤　　　　　　　　　　　　　適量香料　　　
　　　　　　　　　　　適量（製法）実施例１に準する。

実施例　１０液状皮膜タイプアイライナー【処方）カーボンブラック　　　　　　　　３．０（重量部）黒
色酸化鉄　　　　　　　　　　５．０二酸化チタン　　
　　　　　　　　１．０ポリリン酸ソーダ　　　　　　
　　０．０５プロピレングリコール　　　　　　２．０
１．３−ブチレングリコール　　　２．０ジプロピレン
グリコール　　　　　２．０イオン交換水　　　　　　
　　　２９．９５ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート　　　　　　　　　　　０．５グリセリン
　　　　　　　　　　３．ＯＮａ、カルボキシメチルセ
ルロース　１．０ベントナイト　　　　　　　　　　　
０．５ポリマーエマルジヨン　　　　　５０．０（ＭＭ
Ａ／ＢＡ／２ＥＨＡ・３０／４０／３樹脂含有量５０％
）防腐剤　　　　　　　　　　　　　適量香料　　　　
　　　　　　　　　　適量（製法）実施例１に準する。

本実施例のアイライナーは使用テストの結果、　　８皮
膜形成能、接着密着性、耐油性等に優れており、また使
用域も非常によいものであった。

（以下余白）実施例　１１クリーム状のマスカラ（処方）ピースワックス　　　　　　　　　３．０（重量部）固
型パラフィンワックス　　　　　３．０ステアリン酸　
　　　　　　　　　２．５軽質流動パラフイン　　　　
　　　５．０イオン交換水　　　　　　　　　３２．５
トリエタノールアミン　　　　　　１．０、ポリビニル
アルコール　　　　　　１．０ベントナイト　　　　　
　　　　　　２．０タルク　　　　　　　　　　　　　
　５．０黒色酸化鉄　　　　　　　　　　１３．０ポリ
マーエマルジヨン　　　　　　２５．０（ＨＭＡ／ＢＡ
・４０／６０樹脂含有１５０％）プロピレングリコール
　　　　　　７．０香料　　　　　　　　　　　　　　
適量防腐剤　　　　　　　　　　　　　適量（製法）イオン交換水にプロピレングリコール、トリエタノール
アミン及びベントナイト及びポリビニルアルコールを分
散溶解させる。そしてタルク及び顔料を添加し均一に分
散させた後、７０℃に加温する。これに加熱溶解した油
相成分を徐々に攪拌しながら添加し、均一に乳化する。

乳化後ポリマーエマルジッン（表１のボリマーエマルジ
ジン）を加えて均一に混合し、次に防腐剤及び香料を添
加して４０℃まで冷却すると、黒色のクリーム状マスカ
ラが出来る。

本実施例のマスカラは使用テストの結果、皮膜形成能、
接着密着性、耐油性等に優れており、また使用感も非常
によいものであった。

実施例　１２プロピレングリコール、イオン交換水の添加量をそれぞ
れ５．０及び３４．５重量部とする以外実施例１１と同
様にしてマスカラを得る。

本実施例のマスカラは使用テストの結果、皮膜形成能、
接着密着性、耐油性等に優れており、また使用域も非常
によいものであった。

実施例　１３クリーム状のマスカラ（処方）ピースワックス　　　　　　　　　３．０（重量部）固
型パラフィンワックス　　　　　３．０ステアリン酸　
　　　　　　　　　２．５軽質流動パラフイン　　　　
　　　５．０イオン交換水　　　　　　　　　３２．５
トリエタノールアミン　　　　　　　１．０ポリビニル
アルコール　　　　　　１．０ベントナイト　　　　　
　　　　　　２．０′　　タ″り　　　　　　　　　　
　　　　　　５．０黒色酸化鉄　　　　　　　　　　　
１３．０ポリマーエマルジヨン　　　　　　２５．０（
ＨＭＡ／ＢＡ・４０／６０樹脂含有量５０％）１．３−
ブチレングリコール　　　７．０香料　　　　　　　　
　　　　　　適量防腐剤　　　　　　　　　　　　　適
量（製法）実施例１１に準する。

実施例　１４ ■、３−ブチレングリコール、イオン交換水の添加量を
それぞれ５．０及び３４．５重量部とする以外実施例１
３と同様にしてマスカラを得る。

実施例　１５クリーム状のマスカラ（処方）ピースワックス　　　　　　　　　３．０（重量部）固
型パラフィンワックス　　　　　３．０ステアリン酸　
　　　　　　　　　２．５軽質流動パラフイン　　　　
　　　５．０イオン交換水　　　　　　　　　３２．５
トリエタノールアミン　　　　　　１．０ポリビニルア
ルコール　　　　　　１．０ベントナイト　　　　　　
　　　　　２．０タルク　　　　　　　　　　　　　５
．０黒色酸化鉄　　　　　　　　　　１３．０ポリマー
エマルジヨン　　　　　２５．０（ＥＭＡ／ＢＡ・４０
／６０樹脂含有量５０％）ジプロピレングリコール　　
　　　７．０香料　　　　　　　　　　　　　　適量防
腐剤　　　　　　　　　　　　　適量（製法）実施例１１北準する。

実施例　１６ジプロピレングリコール、イオン交換水の添加量をそれ
ぞれ５．０及び３４．５重量部とする以外実施例１５と
同様にしてマスカラを得る。

実施例　１７クリーム状のマスカラ（処方）ピースワックス　　　　　　　　　３．０（重量部）固
型パラフィンワックス　　　　　３．０ステアリン酸　
　　　　　　　　　２．５軽質流動パラフイン　　　　
　　　５．０イオン交換水　　　　　　　　　３２．５
トリエタノールアミン　　　　　　１．０ポリビニルア
ルコール　　　　　　１．０ベントナイト　　　　　　
　　　　　２．０タルク　　　　　　　　　　　　　５
．（１黒色酸化鉄　　　　　　　　　　１３．０ポリマ
ーエマルジヨン　　　　　２５．０（ＨＭＡ／ＢＡ＝４
０／６０樹脂含有量５０％）プロピレングリコール　　
　　　　３．５１．３−ブチレングリコール　　　３．
５香料　　　　　　　　　　　　　　適量防腐剤　　　
　　　　　　　　　　通量（製法）実施例１１に準する。

実施例　１８クリーム状のマスカラ（処方）ピースワックス　　　　　　　　　３．０（重量部）固
型パラフィンワックス　　　　　３．０ステアリン酸　
　　　　　　　　　２．５軽質流動パラフイン　　　　
　　　５．０イオン交換水　　　　　　　　　３４．５
トリエタノールアミン　　　　　　　１．０ポリビニル
アルコール　　　　　　１．０ベントナイト　　　　　
　　　　　　２．０タルク　　　　　　　　　　　　　
５．０黒色酸化鉄　　　　　　　　　　１３．０ポリマ
ーエマルジヨン　　　　　２５．０（ＨＭＡ／ＢＡ＝４
０／６０樹脂含有量５０％）プロピレングリコール　　
　　　　２．５ジプロピレングリコール　　　　　２．
５香料　　　　　　　　　　　　　　適量防腐剤　　　
　　　　　　　　　　適量（製法）実施例１１に準する。

実施例　１９クリーム状のマスカラ（処方）ピースワックス　　　　　　　　　３．Ｏ（重量部固型
パラフィンワックス　　　　　３．０ステアリン酸　　
　　　　　　　　２．５軽質流動パラフイン　　　　　
　　５．０イオン交換水　　　　　　　　　３２．５ト
リエタノールアミン　　　　　　１．０ポリビニルアル
コール　　　　　　１．０ベントナイト　　　　　　　
　　　　　２．０タルク　　　　　　　　　　　　　５
．０黒色酸化鉄　　　　　　　　　　１３．０ポリマー
エマルジヨン　　　　　２５．０（ＩＩ！ＭＡ／ＢＡ＝
４０／６０樹脂含有量５０％）１．３−ブチレングリコ
ール　　　３．５ジプロピレングリコール　　　　　３
．５香料　　　　　　　　　　　　　適量防腐剤　　　　　　　　　　　　　適量（製法）実施例１１に準する。

本実施例のマスカラは使用テストの結果、皮形成能、接
着密着性、耐油性等に優れており、た使用感も非常によ
いものであった。

実施例　２０クリーム状のマスカラ（処方）ピースワックス　　　　　　　　　３．０（重量部固型
パラフィンワックス　　　　　３．０ステアリン酸　　
　　　　　　　　２．５軽質流動パラフイン　　　　　
　　５．０イオン交換水　　　　　　　　　３３．５ト
リエタノールアミン　　　　　　１．０ポリビニルアル
コール　　　　　　１．０ベントナイト　　　　　　　
　　　　２．０タルク　　　　　　　　　　　　　５．
０黒色酸化鉄　　　　　　　　　　１３．０ポリマーエ
マルジヨン　　　　　２５．０（ＩＭＡ／ＢＡ＝４０／
６０樹脂含有量５０％）プロピレングリコール　　　　
　　２．０１．３−ブチレングリコール　　　２．０ジ
プロピレングリコール　　　　　２．０香料　　　　　
　　　　　　　　　適量防腐剤　　　　　　　　　　　
　　適量（製法）実施例１１に準する。

実施例　２１ファンデイジョン（処方）軽質流動パラフィン　　　　　　１０．０（重量部）ラ
ノリン誘導体　　　　　　　　　２．０固型パラフイン
ワツクス　　　　　２．０ステアリン酸　　　　　　　
　　　３．０セチルアルコール　　　　　　　　０．３
ソルビタンセスキオレエート　　　１．０１．３−ブチ
レングリコール　　　　　５．０ポリエチレングリコー
ル　　　　　３．０イオン交換水　　　　　　　　　２
２．３トリエタノールアミン　　　　　　　１．０ベン
トナイト　　　　　　　　　　　２．０ボリマーエマル
ジツン　　　　　３０．０（ＨＭＡ／２Ｅ、ＨＡ・３０
／７０　　樹脂含有量５０％）タルク　　　　　　　　
　　　　　１５．５黒色酸化鉄　　　　　　　　　　　
０．２黄色酸化鉄　　　　　　　　　　　２．０赤色酸
化鉄　　　　　　　　　　　０．５防腐剤　　　　　　
　　　　　　　適量香料　　　　　　　　　　　　　　
適量（製法）イオン交換水に１．３−ブチレングリコール、ポリエチ
レンブレコールに濡したベントナイト系増粘剤を分散さ
せ、トリエタノールアミンを入れて均一に分散溶解させ
る。

その後７０°Ｃまで加温してタルク及び顔料を添加し均
一に分散させる０次に溶解した油相成分をすでに調製し
た水相部に攪拌しながら、徐々に添加し均一に乳化する
。

冷却後ポリマーエマルジョン（表１ポリマーエマルジョ
ン）を均一に混合し、その後防腐剤、香料を加えて肌色
のクリーム状ファンデイジョンとする。

本実施例のファンデイジョンは使用テストの結果、皮膜
形成能、接着密着性、耐油性等に優れており、また使用
域も非常によいものであった。

実施例　２２１．３−ブチレングリコールに代え、プロピレングリコ
ールまたはジプロピレングリコールを用いる以外実施例
２１と同様にしてファンデイジョンを調製した。

本実施例のファンデーションは使用テストの結果、皮膜
形成能、接着密着性、耐油性等に優れており、また使用
感も非常によいものであった。

本発明は実施例にもとず（アイメイクアップ化粧料類フ
ァンデーション以外に口紅、パック、ボディペイント、
バリアクリーム、レッグメイクアップ化粧料や毛髪用着
色料等の皮膚化粧料や頭髪化粧料に広く応用が可能であ
る。

〔発明の効果〕

本発明のメイクアップ化粧料は皮膜形成能、接着・密着
性、耐水性、耐油性等に優れており、特にアイメイクア
ップ化粧料として有用である。

Claims

【特許請求の範囲】１　アクリル系ポリマーエマルジョンを配合したメイクアップ化粧料において、アクリル系ポリマ
ーエマルジョンのモノマー組成の中、アクリル系エステ
ルモノマーが、エステル部の炭素系が４〜１８のアクリ
ル酸エステルモノマーの１種又は２種以上と、エステル
部の炭素数が１〜４のメタクリル酸エステルモノマーの
１種又は２種以上との混合物であり、前記アクリル系ポ
リマーエマルジョンの配合量が、有効樹脂分として７．
５〜３０重量％であり、さらにプロピレングリコール、
１，３−ブチレングリコールおよびジプロピレングリコ
ールの少なくとも１種が合計４〜１０重量％配合されて
いることを特徴とするメイクアップ化粧料。２　アクリル酸エステルモノマーが、ブチルアクリレー
トと２−エチルヘキシルアクリレートとの２種を含むモ
ノマーである請求項１記載のメイクアップ化粧料。３　アクリル系ポリマーエマルジョンの配合量が有効樹
脂分として１０〜２５重量％である請求項１又は２記載
のメイクアップ化粧料。４　プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコー
ルおよびジプロピレングリコールの少なくとも１種の配
合量が合計５〜７重量％である請求項３記載のメイクア
ップ化粧料。