JPH0120046B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0120046B2 JPH0120046B2 JP58054918A JP5491883A JPH0120046B2 JP H0120046 B2 JPH0120046 B2 JP H0120046B2 JP 58054918 A JP58054918 A JP 58054918A JP 5491883 A JP5491883 A JP 5491883A JP H0120046 B2 JPH0120046 B2 JP H0120046B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- gutter
- plate
- synthetic resin
- shape
- Prior art date
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強度が高く熱変形の少ない雨樋の製造
方法に関する。
方法に関する。
従来、雨樋としては、塩化ビニル樹脂製のもの
が一般に使用されているが、塩化ビニル樹脂製雨
樋は強度があまり高くなく、又熱変形しやすいと
いう欠点があるため、金属板が芯に入れられたも
のが提案され、その製造方法として、金属板が芯
に入れられその表面に合成樹脂が被覆された板体
を、両側縁部に耳縁部が設けられた軒樋の形状に
変形加工することが提案されているが、形状が複
雑な耳縁部の変形加工が煩雑であり、寸法精度よ
く外観がきれいに加工することができず、又金属
板と合成樹脂との間が剥離しやすいという欠点が
あつた。
が一般に使用されているが、塩化ビニル樹脂製雨
樋は強度があまり高くなく、又熱変形しやすいと
いう欠点があるため、金属板が芯に入れられたも
のが提案され、その製造方法として、金属板が芯
に入れられその表面に合成樹脂が被覆された板体
を、両側縁部に耳縁部が設けられた軒樋の形状に
変形加工することが提案されているが、形状が複
雑な耳縁部の変形加工が煩雑であり、寸法精度よ
く外観がきれいに加工することができず、又金属
板と合成樹脂との間が剥離しやすいという欠点が
あつた。
本発明は叙上の如き従来の欠点を解消すること
を目的としてなされたものであつて、その要旨は
合成樹脂中にガラス繊維を埋設し両側縁に長手方
向に沿つて突条を設けつつ板体を押出し、該板体
を樋状に曲折せしめることを特徴とする雨樋の製
造方法に存する。
を目的としてなされたものであつて、その要旨は
合成樹脂中にガラス繊維を埋設し両側縁に長手方
向に沿つて突条を設けつつ板体を押出し、該板体
を樋状に曲折せしめることを特徴とする雨樋の製
造方法に存する。
以下、本発明を実施例により図面を参照して説
明する。
明する。
第１図乃至第３図は本発明の前半の工程の板体
の押出し状態を示す説明図である。押出し用金型
１にはガラス繊維通路１１とガラス繊維通路１１
に合流する合成樹脂通路１２，１２が設けられ、
合成樹脂流路の両端部には突条形成部１２１，１
２１が設けられている。この押出金型１を第３図
に示すように押出機２に接続し、ガラス繊維通路
１１に周りに接着剤乃至樹脂３を附着させたガラ
ス繊維４を連続的に挿入するとともに合成樹脂通
路１２，１２に押出機２から溶融合成樹脂５を注
入させ、第４図に示す如き、合成樹脂５中にガラ
ス繊維４が接着剤乃至樹脂３を介して埋設され、
両側縁に長手方向に沿つて突条６が設けられた板
体A′を押出す。
の押出し状態を示す説明図である。押出し用金型
１にはガラス繊維通路１１とガラス繊維通路１１
に合流する合成樹脂通路１２，１２が設けられ、
合成樹脂流路の両端部には突条形成部１２１，１
２１が設けられている。この押出金型１を第３図
に示すように押出機２に接続し、ガラス繊維通路
１１に周りに接着剤乃至樹脂３を附着させたガラ
ス繊維４を連続的に挿入するとともに合成樹脂通
路１２，１２に押出機２から溶融合成樹脂５を注
入させ、第４図に示す如き、合成樹脂５中にガラ
ス繊維４が接着剤乃至樹脂３を介して埋設され、
両側縁に長手方向に沿つて突条６が設けられた板
体A′を押出す。
第５図は本発明の後半の工程の板体A′を樋状
に曲折せしめる状態を示す説明図である。板体
A′を進行方向に進むにつれて断面略半円弧状又
は断面略］字状（図示せず）の樋状に漸次曲折せ
しめる複数対のロール７……間を通過せしめて、
第６図に示す如き、合成樹脂５中にガラス繊維４
が接着剤乃至樹脂３を介して埋設された樋状体の
両側縁に長手方向に沿つて突条６による耳縁部が
設けられた雨樋Ａを製造する。
に曲折せしめる状態を示す説明図である。板体
A′を進行方向に進むにつれて断面略半円弧状又
は断面略］字状（図示せず）の樋状に漸次曲折せ
しめる複数対のロール７……間を通過せしめて、
第６図に示す如き、合成樹脂５中にガラス繊維４
が接着剤乃至樹脂３を介して埋設された樋状体の
両側縁に長手方向に沿つて突条６による耳縁部が
設けられた雨樋Ａを製造する。
合成樹脂５としては、例えば、塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボ
ネート、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、アクリ
ル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂が好適に使
用される。
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボ
ネート、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、アクリ
ル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂が好適に使
用される。
接着剤乃至樹脂３は必須のものではないが、接
着剤としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、フエノール樹脂等の合
成樹脂系乃至ゴム系の接着剤が好適に使用され、
接着剤の形態としては、各樹脂の特性に応じてホ
ツトメルト系、溶液系、エマルジヨン系等が用い
られ、樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、フ
エノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂
等が好適に使用される。
着剤としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、フエノール樹脂等の合
成樹脂系乃至ゴム系の接着剤が好適に使用され、
接着剤の形態としては、各樹脂の特性に応じてホ
ツトメルト系、溶液系、エマルジヨン系等が用い
られ、樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、フ
エノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂
等が好適に使用される。
尚、叙上の実施例において、突条６にガラス繊
維が埋設されていない場合は耳縁部が寸法精度よ
く外観がきれいに形成されるので好ましい。本発
明雨樋の製造方法は叙上の如き構成とされている
ので、剛性、耐衝撃性等の強度が高く、且つ熱等
による伸縮、変形がしにくいガラス繊維入りの雨
樋を、耳縁部の変形加工等の複雑な加工を要する
ことなく、簡単且つ確実に製造することができ
る。
維が埋設されていない場合は耳縁部が寸法精度よ
く外観がきれいに形成されるので好ましい。本発
明雨樋の製造方法は叙上の如き構成とされている
ので、剛性、耐衝撃性等の強度が高く、且つ熱等
による伸縮、変形がしにくいガラス繊維入りの雨
樋を、耳縁部の変形加工等の複雑な加工を要する
ことなく、簡単且つ確実に製造することができ
る。
第１図乃至第３図は本発明の前半の工程の板体
の押出し状態を示す説明図であり、そのうち第１
図は断面図、第２図は第１図の−線に沿う断
面図、第３図は平面図、第４図は押出された板体
を示す正面図、第５図は本発明の後半の工程の板
体を樋状に曲折せしめる状態を示す説明図、第６
図は樋状に曲折された雨樋を示す正面図である。 符号の説明、４……ガラス繊維、５……合成樹
脂、６……突条。
の押出し状態を示す説明図であり、そのうち第１
図は断面図、第２図は第１図の−線に沿う断
面図、第３図は平面図、第４図は押出された板体
を示す正面図、第５図は本発明の後半の工程の板
体を樋状に曲折せしめる状態を示す説明図、第６
図は樋状に曲折された雨樋を示す正面図である。 符号の説明、４……ガラス繊維、５……合成樹
脂、６……突条。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂中にガラス繊維を埋設し両側縁に長
手方向に沿つて突条を設けつつ板体を押出し、該
板体を樋状に曲折せしめることを特徴とする雨樋
の製造方法。 ２ 突条にガラス繊維が埋設されていない特許請
求の範囲第１項記載の雨樋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58054918A JPS59178233A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 雨樋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58054918A JPS59178233A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 雨樋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59178233A JPS59178233A (ja) | 1984-10-09 |
| JPH0120046B2 true JPH0120046B2 (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=12983986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58054918A Granted JPS59178233A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 雨樋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59178233A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0615007Y2 (ja) * | 1987-12-04 | 1994-04-20 | 昌栄樹脂株式会社 | 板状構造体のサイドエッジ |
| NL192526C (nl) * | 1990-07-20 | 1997-09-02 | Ingbureauoeoranjewoudoe B V | Afvoergoot en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
-
1983
- 1983-03-29 JP JP58054918A patent/JPS59178233A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59178233A (ja) | 1984-10-09 |
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