NL192526C - Afvoergoot en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. - Google Patents

Description

1 192526

Afvoergoot «n werkwijze voor het vervaardigen daarvan

De onderhavige uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een afvoergoot, omvattende: - het van een kunststof vervaardigen van een aantal binnengootelementen met een in hoofdzaak 5 U-profielvorm; - het aan de gesloten zijden in beton inbedden van elk gootelement; en - het laten uitharden van het beton.

Een dergelijke weikwijze is bekend uit het Duitse ’’Gebrauchsmuster” 8.713.353. Bij deze bekende werkwijze worden afzonderlijke stukken goot vervaardigd, welke stukken goot in beton ingebedde kunststof 10 binnengootelementen van thermoplastisch materiaal omvatten. De stukken goot worden hierbij tegen elkaar geplaatst en de kunststof binnengootelementen van thermoplastisch materiaal worden door middel van een extrusielasnaad met elkaar verbonden.

Een eerste nadeel van de bekende werkwijze is, dat het aanbrengen van extrusielasnaden in thermoplastisch materiaal groot vakmanschap en omvangrijke apparatuur vereist om een goede verbinding te 15 verkrijgen. Bovendien worden voor het vervaardigen van de binnengootelementen kostbare processen toegepast, zoals extrusie- of spuitgietbewerkingen en zijn er ingewikkelde en kostbare mallen nodig. In het bijzonder is het in het geval van kleine series kostbaar om extrusielasnaden aan te brengen en binnengoot- ----------------elementen^volgensdespuitgiet-ofextrusiemethode tevervaardigen. Verder dienHrhhetgevalvan een eventueel noodzakelijke reparatie de omvangrijke apparatuur naar de afvoergoot ter plaatse van het defect 20 te worden veiplaatst, waarna een ervaren extrusielasser met deze apparatuur het lek moet dichten.

De uitvinding beoogt een werkwijze te verschaffen die de in aanhef genoemde werkwijze verbetert, door - het van vezelversterkte, thermohardende kunststof vervaardigen van de binnengootelementen, - het vormen van een bekisting, die een vormholte bepaalt met een in hoofdzaak U-profielvorm met grotere afmetingen dan de gootelementen; 25 - het in de bekisting positioneren van elk gootelement met althans aan de gesloten zijden een afstand tot de bekisting; - het met beton volstorten van de resterende ruimte in de bekisting; en waarbij de kunststof binnengootelementen tot een geheel met elkaar worden verbonden door het over aangrenzende randdelen van aangrenzende binnengootelementen aanbrengen van een laag vezelversterkte 30 theimohardende kunststof door naden tussen aangrenzende gootelementen te bedekken met vezelmateriaal en dit te doordrenken met thermohardende kunststof in vloeibare toestand, waarbij deze kunststof aan de kunststof van de gootelementen hecht.

Opgemerkt wordt, dat uit het Japanse octrooischrift 5Θ-178.233 het gebruik van vezelversterkte kunststof bij goten bekend is. Het betreft in dit Japanse octrooischrift echter geen thermohardende kunststof en ook 35 niet de wijze van het verbinden van naden tussen binnengootelementen of het repareren van dergelijke binnengootelementen van theimohardend materiaal.

Door de binnengootelementen van thermohardende kunststof te vervaardigen en deze binnengootelementen met elkaar te verbinden door het aanbrengen van een laag vezelversterkte theimohardende kunststof over aangrenzende randdelen, kan op zeer betrouwbare wijze een zeer goede lekdichte verfoin-40 ding tussen de binnengootelementen worden gevormd, waarbij na het uitharden van de laag vezelversterkte thermohardende kunststof een binnengoot uit één geheel ontstaat. Deze binnengoot uit één geheel kan overigens tevens op zeer eenvoudige wijze worden gerepareerd, in het geval, dat deze lek of anderszins beschadigd is geraakt. Dit vindt dan plaats op dezelfde wijze als die voor het verbinden van op elkaar aansluitende binnengootelementen, te weten door het lek of naden te bedekken met vezelmateriaal en dit te 45 doordrenken met thermohardende kunststof in vloeibare toestand, waarbij deze kunststof aan de kunststof van de gootelementen hecht. Verder zijn binnengootelementen van thermohardend materiaal aanmerkelijk eenvoudiger en goedkoper te vervaardigen, waardoor een kostenbesparing wordt bewerkstelligd. Bijvoorbeeld worden de gootelementen vervaardigd van vezelversterkt polyester. In een eerste voorkeursuitvoeringsvorm, waarbij derhalve de binnengootelementen van vezelversterkt thermohardende kunststof 50 worden vervaardigd, kan op zeer gunstige wijze eenvoudig ter plaatse van de langsranden van elk gootelement een stalen profiel in de kunststof worden ingebed. Als gevolg hiervan verkrijgt elk binnengoot-element een zodanige stijfheid, dat dit zonder extra hulpmiddelen vlak kan worden opgesteld om vervolgens hierom het beton te storten.

Verder is uit het Franse ’’Certificat d’Utilité” 2.350.043 bekend, dat bij een naad tussen aangrenzende 55 binnengootelementen gebruik kan worden gemaakt van een verbindingsstaven bevattende constructie. Het betreft hierbij echter geen binnengootelementen van kunststof maar van metaal. Hierbij is derhalve ook geen sprake van toepassing van een met thermohardende kunststof doordrenkte vezelmat om aangren- 192526 2 zende binnengootelementen waterdicht op elkaar aan te sluiten ter vorming van een eenheid vormende binnengoot.

De uitvinding zal in de volgende beschrijving verder worden toegelicht aan de hand van de tekening.

5 Figuur 1 toont een gedeeltelijk doorgesneden perspectivisch aanzicht van een met de werkwijze volgens de uitvinding vervaardigde afvoergoot.

Figuur 2 toont een gedeeltelijk weggebreken perspectivisch aanzicht van een inrichting voor het vervaardigen van een afvoergoot volgens de uitvinding.

Figuur 3 toont een bovenaanzicht volgens pijl III in figuur 2.

10 Figuur 4 toont een doorsnede volgens lijn IV—IV in figuur 3, na het storten van het beton.

Figuur 5 toont een doorsnede volgens lijn V-V in figuur 3.

Figuur 6 toont een aanzicht volgens pijl VI in figuur 2.

Figuur 7 toont een doorsnede volgens lijn VII—VII in figuur 6.

Figuur 8 toont een uitvoeringsvorm van een afvoergoot volgens een andere uitvoeringsvorm van de 15 uitvinding.

Figuur 9 toont een alternatieve staander zoals toegepast kan worden bij een inrichting volgens de uitvinding._____________

De in figuur 1 getoonde goot 1 volgens de uitvinding is samengesteld uit een als kunststofgoot 2 vorm-20 gegeven binnengootelement met een in hoofdzaak U-profiet vorm en een betonnen lichaam 3, dat deze kunststofgoot 2 sluitend omgeeft. Ter plaatse van de langsranden van de kunststofgoot 2 zijn als hoekijzers 5 vormgegeven stalen profielen in de kunststof opgenomen, teneinde de kunststofgoot 2 afzonderlijk een goede vormstabiliteit te geven. In het beton zijn iangswapeningsstaven 6 opgenomen.

De afvoergoot 1 is opgenomen in de grond 4 en de bovenkant daarvan valt samen met het oppervlak 7 25 van de grond. Op het grondoppervlak 7 kan een verharding worden aangebracht, die zich uitstrekt tot over de bovenrand 8 van de afvoergoot 1, zodat deze verharding op de goot 1 afvoert. Op de veiharding aanwezige stoffen worden door regen- of spoelwater meegenomen en via de goot 1 verzameld. Doordat de afvoergoot 1 een kunststof binnengoot 2 omvat, is deze goed bestand tegen aantasting door agressieve stoffen. Bovendien is de ten opzichte van het betonlichaam 3 relatief soepele kunststof binnengoot 2 30 aanmerkelijk minder gevoelig voor scheurvorming, zodat de afvoergoot 1 gedurende lange tijd op betrouwbare wijze dicht blijft.

Een voorkeursuitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding waarmee de goot 1 volgens de uitvinding kan worden vervaardigd, zal thans worden toegelicht aan de hand van de figuren 2-7.

Zoals figuur 2 toont is in de grond 4 een geul 12 gegraven. In deze geul 12 is een inrichting 10 35 opgesteld. Deze omvat twee rijen staanders 11, gevormd door in de grond geslagen paalfies, waarbij tussen twee naast elkaar liggende paaltjes 11 telkens een juk 13 is aangebracht, waaraan de noodzakelijke bekistingsdelen en binnengootelementen worden gehangen.

Elk juk omvat een rechthoekig buisdeel 14 dat door middel van een klemverbinding met de twee bijbehorende staanders 11 is veibonden. De getoonde klemverbinding omvat voor elke staander 11 twee 40 aan de buis 14 vastgelaste pennen 15, de einden waarvan verbonden zijn door middel van een dwarsstuk 18. In dit dwarsstuk 18 is een schroefgat gevormd waarin een schroef 17 aangrijpt. Het einde van de schroef 17 ligt aan tegen een over de pennen 15 verschuifbare schuifplaat 16. De staander 11 wordt aldus ingeklemd tussen het schuifstuk 16 en de buis 14.

Na het plaatsen van de staanders 11 worden de jukken 13 aldus met de klemverbindingen nauwkeurig 45 op hoogte en ongeveer in de gewenste dwarspositie aan de staanders 11 vastgeklemd.

Elk juk 13 heeft aan weerszijden een drager 20 voor een zijbekistingsplaat 28. De dragers 20 zijn aan hun bovenzijde voorzien van een hoekijzer 23 met een flens waarvan deze tegen het ondervlak van de buis 14 aanliggen. De drager 20 wordt aan de buis 14 bevestigd door middel van twee bouten 21, die door sleufgaten 22 (zie figuur 3) steken. Onder de koppen van de bouten 21 is een sluitplaat 24 aangebracht.

50 Door de verbinding met behulp van sleufgaten 22, kan de dwarspositie van elke drager 20 nauwkeurig worden ingesteld. Nadat dus op de beschreven wijze de jukken 14 nauwkeurig op hoogte zijn aangebracht, worden vervolgens de dragers 20 met behulp van de bouten 21 nauwkeurig in dwarspositie ingesteld. Elke drager 20 is voorzien van een verticale steun 25, die aan de bovenkant een groef 26 bepaalt, waarin een haakvormig deel van een langs een bovenrand van een bekistingsplaat 28 aangebracht profiel 27 kan 55 vallen. Het profiel 27 aan de bovenkant van de bekistingsplaat 28 heeft bovendien tot functie om de plaat 28 tegen doorbuiging te verstevigen. Een hoekijzer 29 langs de onderrand heeft hetzelfde doel.

Nadat de dragers 20 in de juiste positie zijn gesteld, worden de zijbekistingsplaten 28 in de groeven 26 3 192526 gehangen. Aldus wordt te zamen met de bodem van de gegraven sleuf 12 een U-vormige bekisting voor de goot 1 gevormd.

De kunststof binnengoot wordt gevormd door een aantal kunststof gootelementen 2 van bijvoorbeeld zes meter lengte, die ter plaatse met elkaar worden verbonden tot een doorlopend geheel. De binnengoot-5 elementen 2 zijn, zoals de voorkeur heeft, van glasvezelversterkte polyester vervaardigd, zodat de verbinding eenvoudig kan geschieden door ter plaatse van de naad een laag glasvezel aan te brengen en deze op verder op zichzelf bekende wijze te impregneren met vloeibare polyester. Na uitharding vormt deze laag een onverbrekelijk geheel met het materiaal van de beide veibonden gootdelen 2.

Zoals eerder opgemerkt is voor de vormstabiliteit van de binnengootelementen 2 nabij de langsranden 10 een als hoekijzer 5 vormgegeven stalen profiel ingelamineerd. Zoals figuur 6 aanduidt, is het hoekijzer 5 geheel omgeven door kunststof doordat aan de binnenzijde een extra laag glasvezelversterkte polyester 35 over het profiel 5 is aangebracht. Indien gewenst kunnen de hoekprofielen 5 van twee op elkaar aansluitende binnengootelementen 2 door een strip met boutverbindingen met elkaar worden verbonden. Deze strippen en bouten kunnen weer bedekt worden met een laag met polyester geïmpregneerd glasvezel. Aan 15 de hoekijzers 5 zijn, voordat deze zijn ingelamineerd, haken 32 vastgelast, die een langswapeningsstaaf 6 kunnen dragen, zodat in de gerede toestand van de afvoergoot, de polyester binnengoot 2 goed aan het betonlichaam is verankerd.

Elk juk 13 draagt voor het tijdelijk gepositioneerd bevestigen van de binnengoot 2 aan de onderzijde van de rechthoekige buis 14 twee blokken 33 waartegen de bovenflens van de binnengoot aan komt te liggen.

20 De verticale positie wordt aldus bepaald. De horizontale of dwarspositie van de goot 1 wordt voor elke opstaande wand daarvan bepaald door een aan het blok 33 vastgelast hoekijzer 34. De bovenrand van de binnengoot 2 komt tegen de naar beneden stekende flens van het hoekijzer 34 aan te liggen.

Zoals in het bijzonder de figuren 6 en 7 tonen wordt de binnengoot 2 tegen de blokken 33 en hoekijzers 34 aangehouden door middel van veerbeugels 36 die onder de flens van de binnengoot 2 grijpen en door 25 middel van een boven op de buis 14 van het juk 13 rustende wig 37 worden gespannen.

Bij voorkeur worden de binnengootelementen 2 reeds in de gegraven sleuf 12 gelegd, zodra de staanders 11 zijn aangebracht, maar voordat de jukken 13 daarop zijn gemonteerd. Na het monteren en stellen van de jukken 13 en de dragers 20 kunnen de binnengootelementen 2 worden opgehangen. Het onderling verbinden van de binnengootelementen 2 op de reeds beschreven wijze kan te voren geschieden, 30 doch kan ook gebeuren nadat de elementen afzonderlijk aan de jukken 13 zijn gehangen.

Voordat het beton wordt gestort wordt nog in de binnengoot 2 een stijf vulblok 40 opgenomen. Dit voorkomt dat de wanden van de binnengoot 2 door de druk van het beton naar binnen zullen welven. Het vulblok 40 kan uiteraard uit een aantal delen bestaan en op geschikte wijze zijn vervaardigd van glasvezelversterkte polyester. Het vulblok 40 wordt in de binnengoot 2 naar beneden aangedrukt, door middel van 35 wiggen 41 die onder de dwarsbuizen van de jukken 13 worden geklemd.

Nadat aldus de bekisting en de binnengoot 2 zijn gesteld, kan de tussen de bekisting en de binnengoot 2 resterende ruimte worden volgestort met beton. Extra wapening, zoals de onderste staven 6, kan naar wens worden aangebracht. Direct na het storten van het beton kunnen de veerbeugels 36 worden verwijderd. De binnengoot 2 wordt door de opwaartse druk, zoals door het beton wordt uitgeoefend, in contact gehouden 40 met de blokken 33 en hoekijzers 34. Het betonoppervlak kan hierdoor dichtvloeien, zodat naderhand geen beschadigingen behoeven te worden bijgewerkt.

De hierboven beschreven werkwijze en inrichting maken een zeer aanzienlijke productiecapaciteit mogelijk. Een minimale productie van honderd meter afvoergoten per dag is eenvoudig haalbaar. Met inzetten van meer mankracht en hulpmiddelen, kan een veelvoud worden bereikt.

45 In die situaties waaibij het in situ vervaardigen van de afvoergoot 1 volgens de uitvinding minder geschikt is, kan een alternatieve uitvoering van de uitvinding worden toegepast, waarbij de afvoergoot wordt samengesteld uit een aantal voorafvervaardigde elementen, die zowel de kunststof binnengoot als het deze omgevende betonlichaam omvatten. Deze elementen, waarvan een uitvoeringsvorm in figuur 8 wordt getoond, kunnen op overeenkomstige wijze als hierboven beschreven, zijn gevormd, waarbij de kunststof 50 binnengootelementen een ’’verloren” bekisting vormen. Uiteraard zal voor de buitenbekisting een voor de vervaardiging van betonnen elementen gebruikelijke meer definitieve constructie worden toegepast.

Elk element 43 omvat dus een betonlichaam 44 met een daarin opgenomen binnengoot 45 van kunststof en volgens de uitvinding van vezelversterkte thermohardende kunststof. Elk element 43 is aan zijn einden voorzien van koppelorganen die met elkaar kunnen samenwerken. Het ene einde bevat een uitstekend deel 55 47 dat opgenomen kan worden in een inspringend deel 48 van een daarop aansluitend element. Ter plaatse van de naad 46 worden de elementen 43 telkens met elkaar verbonden en wel zodanig dat de kunststof binnengoot 45 daarvan vloeistofdicht tot een doorlopend geheel wordt. Het zal veelal voldoende zijn om

Claims (4)

192526 4 alleen de kunststof binnengoten 45 met elkaar te verbinden. Deze zijn van vezelversterkte thermohardende kunststof vervaardigd, zodat dit op geschikte wijze kan geschieden door het aanbrengen van een of meer lagen met de kunststof in vloeibare vorm geTmpregneerde vezelmatten. Eventueel kunnen ook de beton-lichamen 44 worden verbonden, bijvoorbeeld door het met een thermohardende kunststof ingieten van 5 verbindingsdeuvels in op elkaar aansluitende boringen. Hoewel in het bovenstaande aangegeven is dat de staanders 11 van de inrichting 10 in de grond geslagen paaltjes zijn, is het ook mogelijk staanders te gebruiken die bovenop de ondergrond worden opgesteld, wanneer deze ondergrond op zichzelf voldoende stabiel is. Een dergelijke staander 50 is in figuur 9 getoond en omvat een voetplaat 51 voor een stabiele stand. Ook is het mogelijk een combinatie van in de 10 grond geslagen paaltjes 11 en staanders 50 te gebruiken. Daarbij zal bij voorkeur van elk paar een juk 13 dragende staanders er één in de grond geslagen worden, zodat deze bij het monteren van de jukken 13, de bekisting en de binnengootelementen 2 eventueel optredende dwarskrachten kan opnemen. De uitvinding is niet beperkt tot de hier als voorbeelden beschreven werkwijze en inrichting. Binnen het kader van de conclusies zijn nog vele variaties mogelijk. 15 Conclusies __________________

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een afvoergoot, omvattende: 20 het van een kunststof vervaardigen van een aantal binnengootelementen met een in hoofdzaak U-profielvorm; het aan de gesloten zijden in beton inbedden van elk gootelement; en het laten uitharden van het beton, gekenmerkt door het van vezelversterkte, thermohardende kunststof vervaardigen van de binnengootelementen, 25 het vormen van een bekisting, die een vormholte bepaalt met een in hoofdzaak U-profielvorm met grotere afmetingen dan de gootelementen; het in de bekisting positioneren van elk gootelement met althans aan de gesloten zijden een afstand tot de bekisting; het met beton volstorten van de resterende ruimte in de bekisting; en 30 waarbij de kunststof binnengootelementen tot een geheel met elkaar worden verbonden door het over aangrenzende randdelen van aangrenzende binnengootelementen aanbrengen van een laag vezel-verstericte thermohardende kunststof door naden tussen aangrenzende gootelementen te bedekken met vezelmateriaal en dit te doordrenken met thermohardende kunststof in vloeibare toestand, waarbij deze kunststof aan de kunststof van de gootelementen hecht.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat ter plaatse van de langsranden van elk gootelement een stalen profiel in de kunststof wordt ingebed.

3. Afvoergoot, kennelijk vervaardigd met de werkwijze volgens conclusie 1 of 2.

4. Binnengootelement van vezelversterkte, thermohardende kunststof, kennelijk bedoeld voor een afvoergoot volgens conclusie 3. Hierbij 5 bladen tekening