JPH0119975B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0119975B2 JPH0119975B2 JP59137540A JP13754084A JPH0119975B2 JP H0119975 B2 JPH0119975 B2 JP H0119975B2 JP 59137540 A JP59137540 A JP 59137540A JP 13754084 A JP13754084 A JP 13754084A JP H0119975 B2 JPH0119975 B2 JP H0119975B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- lattice
- expander
- mesh
- grid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 15
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/74—Meshes or woven material; Expanded metal
- H01M4/745—Expanded metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉛又は鉛合金製帯状シートにカツタ
ーの上下動により切り込みと伸張を与えることで
エキスパンド加工するレシプロ式エキスパンダー
を用いて生産する、いわゆるエキスパンド式格子
体に足を形成する製造方法に関する。
ーの上下動により切り込みと伸張を与えることで
エキスパンド加工するレシプロ式エキスパンダー
を用いて生産する、いわゆるエキスパンド式格子
体に足を形成する製造方法に関する。
従来よりエキスパンド状の鉛蓄電池用格子体を
製造するエキスパンダーとしては、いわゆるロー
タリー式とレシプロ式の２種類がある。ロータリ
ー式エキスパンダーは、特公昭33−3620号公報に
記載されている如く、金属シートに切り目を入れ
た後、左右に引張ることによりエキスパンド加工
する装置である。第１図はロータリー式エキスパ
ンダーで製造した足付エキスパンド式格子体の正
面図であり、１，２，３はそれぞれ該格子体の
耳、足、下部親骨である。ロータリー式エキスパ
ンダーを用いて足２を形成することは比較的容易
である。即ち、下部親骨３を予め幅広に形成し、
エキスパンド加工した後該親骨３を打抜くことに
より足２を形成することができる。ロータリー式
エキスパンダーで製造した格子体の特徴は、下部
親骨３がストレートであり、該親骨３の幅寸法は
エキスパンド加工時の伸張寸法のバラツキを吸収
するために２mm以上の広さになつており、且つバ
ラツキも大きい。ー方、従来のレシプロ式エキス
パンダーは、第３図に示す如く多数のカツター７
とダイス（図示せず）とを鉛又は鉛合金製帯状シ
ート８の加工個所に対応して左右に設け、順次左
右両側縁部から中央部に向けて、カツター７の上
下動により切り込みと伸張を与えることによりエ
キスパンド加工する装置である。なお、９はカツ
ター７の固定型である。第２図は従来のレシプロ
式エキスパンダーで製造したエキスパンド式格子
体の正面図であり、４，５はそれぞれ該格子体の
耳、下部親骨である。第４図は第３図Ａ部の要部
側面図であり、１０は最下部に位置する網状格子
目の形成に用いる切刃先端の平行部分の長さを最
大にした第１の切刃であり、これにより下部親骨
５が形成される。１１は切刃先端の平行部分を格
子ワイヤーの結節部の長さと同等以上の長さにし
た第２の切刃であり、第３の切刃12以降は網状格
子目の上方に向うに従い前期平行部分の長さを順
次短かくした切刃を用いてる。従来のレシプロ式
エキスパンダーで製造した格子体の特徴は、下部
親骨５が凹部６の様な変形部を有し、該親骨５の
幅寸法は0.8〜1.5mm程度であり、且つバラツキも
小さい。従つてレシプロ式エキスパンダーを用い
て格子体下部に足を形成することは非常に困難で
あつた。即ち、ロータリー式エキスパンダーと同
様に下部親骨５を予め幅広に形成してエキスパン
ド加工すると、該親骨５の変形が大きくなり、格
子目の切断等が発生するため、該親骨５の幅寸法
は通常0.8〜1.5mm程度にする必要があり、最大で
も２mmが限界であつた。従つて該親骨５を打抜く
ことにより足を形成することは不可能であつた。
製造するエキスパンダーとしては、いわゆるロー
タリー式とレシプロ式の２種類がある。ロータリ
ー式エキスパンダーは、特公昭33−3620号公報に
記載されている如く、金属シートに切り目を入れ
た後、左右に引張ることによりエキスパンド加工
する装置である。第１図はロータリー式エキスパ
ンダーで製造した足付エキスパンド式格子体の正
面図であり、１，２，３はそれぞれ該格子体の
耳、足、下部親骨である。ロータリー式エキスパ
ンダーを用いて足２を形成することは比較的容易
である。即ち、下部親骨３を予め幅広に形成し、
エキスパンド加工した後該親骨３を打抜くことに
より足２を形成することができる。ロータリー式
エキスパンダーで製造した格子体の特徴は、下部
親骨３がストレートであり、該親骨３の幅寸法は
エキスパンド加工時の伸張寸法のバラツキを吸収
するために２mm以上の広さになつており、且つバ
ラツキも大きい。ー方、従来のレシプロ式エキス
パンダーは、第３図に示す如く多数のカツター７
とダイス（図示せず）とを鉛又は鉛合金製帯状シ
ート８の加工個所に対応して左右に設け、順次左
右両側縁部から中央部に向けて、カツター７の上
下動により切り込みと伸張を与えることによりエ
キスパンド加工する装置である。なお、９はカツ
ター７の固定型である。第２図は従来のレシプロ
式エキスパンダーで製造したエキスパンド式格子
体の正面図であり、４，５はそれぞれ該格子体の
耳、下部親骨である。第４図は第３図Ａ部の要部
側面図であり、１０は最下部に位置する網状格子
目の形成に用いる切刃先端の平行部分の長さを最
大にした第１の切刃であり、これにより下部親骨
５が形成される。１１は切刃先端の平行部分を格
子ワイヤーの結節部の長さと同等以上の長さにし
た第２の切刃であり、第３の切刃12以降は網状格
子目の上方に向うに従い前期平行部分の長さを順
次短かくした切刃を用いてる。従来のレシプロ式
エキスパンダーで製造した格子体の特徴は、下部
親骨５が凹部６の様な変形部を有し、該親骨５の
幅寸法は0.8〜1.5mm程度であり、且つバラツキも
小さい。従つてレシプロ式エキスパンダーを用い
て格子体下部に足を形成することは非常に困難で
あつた。即ち、ロータリー式エキスパンダーと同
様に下部親骨５を予め幅広に形成してエキスパン
ド加工すると、該親骨５の変形が大きくなり、格
子目の切断等が発生するため、該親骨５の幅寸法
は通常0.8〜1.5mm程度にする必要があり、最大で
も２mmが限界であつた。従つて該親骨５を打抜く
ことにより足を形成することは不可能であつた。
本発明は、鉛又は鉛合金製帯状シートをレシプ
ロ式エキスパンダーを用いてエキスパンド加工し
て網状格子目を形成する際、最下部に位置する網
状格子目の形成に小打抜き刃を用いることによ
り、上記欠点を解消した効率のよい鉛蓄電池用エ
キスパンド式格子体の製造方法を提供するもので
ある。
ロ式エキスパンダーを用いてエキスパンド加工し
て網状格子目を形成する際、最下部に位置する網
状格子目の形成に小打抜き刃を用いることによ
り、上記欠点を解消した効率のよい鉛蓄電池用エ
キスパンド式格子体の製造方法を提供するもので
ある。
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。第５図は本発明で用いるレシプロ式エキスパ
ンダーのカツター部の要部側面図であり、最下部
に位置する網状格子目の形成に用いる第１の刃と
して小打抜き刃１３を用いることを特徴としてい
る。該小打抜き刃１３の先端形状は、狭い幅で打
抜くために長方形状に形成されている。１４は切
刃先端の平行部分の長さを最大にした第２の切
刃、１５は切刃先端の平行部分を格子ワイヤーの
結節部の長さと同等以上の長さにした第３の切刃
であり、第４の切刃16以降は網状格子目の上方に
向うに従い前期平行部分の長さを短かくした切刃
を用いている。
る。第５図は本発明で用いるレシプロ式エキスパ
ンダーのカツター部の要部側面図であり、最下部
に位置する網状格子目の形成に用いる第１の刃と
して小打抜き刃１３を用いることを特徴としてい
る。該小打抜き刃１３の先端形状は、狭い幅で打
抜くために長方形状に形成されている。１４は切
刃先端の平行部分の長さを最大にした第２の切
刃、１５は切刃先端の平行部分を格子ワイヤーの
結節部の長さと同等以上の長さにした第３の切刃
であり、第４の切刃16以降は網状格子目の上方に
向うに従い前期平行部分の長さを短かくした切刃
を用いている。
次に本発明の製造方法を説明する。第６図は本
発明方法によりエキスパンド式格子体を製造中の
要部平面図であり、鉛又は鉛合金製帯状シートを
レシプロ式エキスパンダーを用いてエキスパンド
加工して網状格子目を形成する際、最下部に位置
する網状格子目（イ部）の形成に前記小打抜き刃
１３を用いると共に、下部親骨１７を予め５〜６
mmの幅広に形成する。該小打抜き刃１３によりイ
部打抜き部が形成され、以下順次前記切刃１４，
１５，１６等によりそれぞれロ部、ハ部、ニ部等
切込み部が形成される。次にこの様に形成された
エキスパンド式連続格子体１８を斜線部で示した
カツター１９で打抜き或は切抜き等により切断し
て足２０を有するエキスパンド式格子体を完成す
る。本発明では該小打抜き１３により該イ部打抜
き部形成されるため、下部親骨１７を幅広に形成
してエキスパンド加工しても、該親骨１７の変形
或は切断等の発生を防止できる。なお、本実施例
では該小抜き刃１３の先端形状を長方形にして用
いたが、前記下部親骨１７の変形を防止するため
に狭い幅で打抜けるものであれば他の形状でもよ
い。
発明方法によりエキスパンド式格子体を製造中の
要部平面図であり、鉛又は鉛合金製帯状シートを
レシプロ式エキスパンダーを用いてエキスパンド
加工して網状格子目を形成する際、最下部に位置
する網状格子目（イ部）の形成に前記小打抜き刃
１３を用いると共に、下部親骨１７を予め５〜６
mmの幅広に形成する。該小打抜き刃１３によりイ
部打抜き部が形成され、以下順次前記切刃１４，
１５，１６等によりそれぞれロ部、ハ部、ニ部等
切込み部が形成される。次にこの様に形成された
エキスパンド式連続格子体１８を斜線部で示した
カツター１９で打抜き或は切抜き等により切断し
て足２０を有するエキスパンド式格子体を完成す
る。本発明では該小打抜き１３により該イ部打抜
き部形成されるため、下部親骨１７を幅広に形成
してエキスパンド加工しても、該親骨１７の変形
或は切断等の発生を防止できる。なお、本実施例
では該小抜き刃１３の先端形状を長方形にして用
いたが、前記下部親骨１７の変形を防止するため
に狭い幅で打抜けるものであれば他の形状でもよ
い。
以上の如く本発明は、従来不可能とされていた
レシプロ式エキスパンダーを用いて製造したエキ
スバンド式格子体に容易に足を形成できるもので
あり、その工業的価値は大である。
レシプロ式エキスパンダーを用いて製造したエキ
スバンド式格子体に容易に足を形成できるもので
あり、その工業的価値は大である。
第１図はロータリー式エキスパンダーで製造し
た足付エキスパンド式格子体の正面図、第２図は
従来のレシプロ式エキスパンダーで製造したエキ
スパンド式格子体の正面図、第３図は従来のレシ
プロ式エキスパンダーの平断面図、第４図は第３
図Ａ部の要部側面図、第５図は本発明で用いるレ
シプロ式エキスパンダーのカツター部の要部側面
図、第６図は本発明によりエキスパンド式格子体
を製造中の要部平面図である。 １３：小打抜き刃、１７：下部親骨、２０：
足、イ：最下部に位置する網状格子目。
た足付エキスパンド式格子体の正面図、第２図は
従来のレシプロ式エキスパンダーで製造したエキ
スパンド式格子体の正面図、第３図は従来のレシ
プロ式エキスパンダーの平断面図、第４図は第３
図Ａ部の要部側面図、第５図は本発明で用いるレ
シプロ式エキスパンダーのカツター部の要部側面
図、第６図は本発明によりエキスパンド式格子体
を製造中の要部平面図である。 １３：小打抜き刃、１７：下部親骨、２０：
足、イ：最下部に位置する網状格子目。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉛又は鉛合金製帯状シートをレシプロ式エキ
スパンダーを用いてエキスパンド加工して網状格
子目を形成する際、最下部に位置する網状格子目
の形成に突起状の小打抜き刃を用い、他部に位置
する網状格子目の形成に複数の切刃を用いること
を特徴とする鉛蓄電池用格子体の製造方法。 ２ 鉛又は鉛合金製帯状シートをレシプロ式エキ
スパンダーを用いてエキスパンド加工して網状格
子目を形成する際、最下部に位置する網状格子目
の形成に突起状の小打抜き刃を用い、他部に位置
する網状格子目の形成に複数の切刃を用いると共
に、下部親骨を予め幅広に形成した後、該下部親
骨を切断することによりエキスパンド式格子体に
足を形成することを特徴とする鉛蓄電池用格子体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59137540A JPS6117332A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59137540A JPS6117332A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117332A JPS6117332A (ja) | 1986-01-25 |
| JPH0119975B2 true JPH0119975B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=15201071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59137540A Granted JPS6117332A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117332A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4983023B2 (ja) * | 2006-01-12 | 2012-07-25 | パナソニック株式会社 | 鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法および鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造装置 |
| CN102873182B (zh) * | 2012-09-30 | 2015-05-20 | 保定金阳光能源装备科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池网式板栅制造设备 |
| CN104259304B (zh) * | 2014-09-09 | 2016-04-06 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种用于压制航空发动机网状零件的成形夹具和方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314333A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-08 | Shin Kobe Electric Machinery | Lattice for lead battery |
| JPS5744428A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of grid for lead storage battery |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP59137540A patent/JPS6117332A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314333A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-08 | Shin Kobe Electric Machinery | Lattice for lead battery |
| JPS5744428A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of grid for lead storage battery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6117332A (ja) | 1986-01-25 |
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