JPH0481306B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0481306B2 JPH0481306B2 JP59023319A JP2331984A JPH0481306B2 JP H0481306 B2 JPH0481306 B2 JP H0481306B2 JP 59023319 A JP59023319 A JP 59023319A JP 2331984 A JP2331984 A JP 2331984A JP H0481306 B2 JPH0481306 B2 JP H0481306B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- electrode plate
- sheet
- expanded
- mesh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 6
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、中央の非展開部の左右両側に網目状
展開部を有したエキスパンドシートをロータリ式
カツタにより、所定の大きさの鉛蓄電池用極板に
切断する装置に関するものである。
展開部を有したエキスパンドシートをロータリ式
カツタにより、所定の大きさの鉛蓄電池用極板に
切断する装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来この種の極板は次のようにして製造されて
いた。すなわち、鉛合金シートを両側からエキス
パンド加工し、第１図に示した様に網目状展開部
１と非展開部２とにより構成された連続シートの
網目状展開部１にペーストを充填する。ついでこ
の連続シートから所定の極板形状を得るにあたつ
て、極板形状に合わせて切断していた。第２図は
ペーストを充填した連続シートから所定の形状の
極板３を得るための切断状態を示している。図中
シートの非展開部２は、極板耳部４と打抜き部５
に相当する。また極板側部の切断線６は、非展開
部２を中心としてその左右両側に形成された網目
状展開部１，１′に同一線上のならぶよう構成さ
れていた。この時に用いる切断具は第３図に示す
ように１対のロール状カツタ７ａ，７ｂからな
り、この間を第１図に示すペースト充填済みの連
続シートを通過させて第２図の切断状態を得るも
のである。シートは一方のロール状カツタ７ａの
長さ方向に直線的に設けられている切断刃８によ
り切断され、連続シートの極板側部の接断線６に
相当する部分が得られる。
いた。すなわち、鉛合金シートを両側からエキス
パンド加工し、第１図に示した様に網目状展開部
１と非展開部２とにより構成された連続シートの
網目状展開部１にペーストを充填する。ついでこ
の連続シートから所定の極板形状を得るにあたつ
て、極板形状に合わせて切断していた。第２図は
ペーストを充填した連続シートから所定の形状の
極板３を得るための切断状態を示している。図中
シートの非展開部２は、極板耳部４と打抜き部５
に相当する。また極板側部の切断線６は、非展開
部２を中心としてその左右両側に形成された網目
状展開部１，１′に同一線上のならぶよう構成さ
れていた。この時に用いる切断具は第３図に示す
ように１対のロール状カツタ７ａ，７ｂからな
り、この間を第１図に示すペースト充填済みの連
続シートを通過させて第２図の切断状態を得るも
のである。シートは一方のロール状カツタ７ａの
長さ方向に直線的に設けられている切断刃８によ
り切断され、連続シートの極板側部の接断線６に
相当する部分が得られる。
この方法での問題点は、切断長さが長いと切断
刃の先端に圧力が分散し、網目状に展開した両側
より得ようとする極板が製造ラインの高速化に伴
ない完全に切断し切れない現象を生じていた。さ
らにこれに対処するため、刃先の鋭角化、切断圧
力の増加を図ると、刃先の摩耗が多くなり、寿命
が短くなる等の欠点もあつた。
刃の先端に圧力が分散し、網目状に展開した両側
より得ようとする極板が製造ラインの高速化に伴
ない完全に切断し切れない現象を生じていた。さ
らにこれに対処するため、刃先の鋭角化、切断圧
力の増加を図ると、刃先の摩耗が多くなり、寿命
が短くなる等の欠点もあつた。
又この他の例として打抜き加工により極板を得
ることも可能であるが、左右両側に展開した網目
状展開部分１，１′より精度良く打抜くのが製法
上難しい点が挙げられる。さらに生産スピードの
点でも打抜き加工は、ロータリ式切断加工よりも
劣るという問題があつた。
ることも可能であるが、左右両側に展開した網目
状展開部分１，１′より精度良く打抜くのが製法
上難しい点が挙げられる。さらに生産スピードの
点でも打抜き加工は、ロータリ式切断加工よりも
劣るという問題があつた。
発明の目的
本発明は前記従来の問題を解決し、非展開部の
左右両側に網目状展開部を設けるようエキスパン
ド加工した連続シートを切断して所定の極板を得
ることを目的とする。
左右両側に網目状展開部を設けるようエキスパン
ド加工した連続シートを切断して所定の極板を得
ることを目的とする。
発明の構成
すなわち本発明は、中央の非展開部両側に網目
状展開部を設けたエキスパンド格子にペーストを
充填した連続シートを切断して所定の極板を製造
する際、ロータリ切断具の共通のロール体に左右
の切断刃を同一線上に切断線がこないよう配置
し、ロール中央部で左右の極板耳部が接した状態
で切断し、しかも非展開部の一辺の打抜き長さを
最大とすることにより、切断圧力を少なくし、し
かも切断ロスの分離を容易にすることを特徴とす
るものである。
状展開部を設けたエキスパンド格子にペーストを
充填した連続シートを切断して所定の極板を製造
する際、ロータリ切断具の共通のロール体に左右
の切断刃を同一線上に切断線がこないよう配置
し、ロール中央部で左右の極板耳部が接した状態
で切断し、しかも非展開部の一辺の打抜き長さを
最大とすることにより、切断圧力を少なくし、し
かも切断ロスの分離を容易にすることを特徴とす
るものである。
実施例の説明
以下実施例を図によつて説明する。第４図は本
発明による切断具である１対のロール状カツタ７
ａ，７ｂである。このカツタによりペースト充填
済みの連続シートを切断した状態図が第５図であ
る。第４図中、ロール体の長さ方向に沿つて設け
られた切断刃８は、極板の非展開中央部の左右い
ずれか一方の網目状展開部（第５図における切断
線９）の部分を切断する。一方非展開部２を中心
として反対側に網目状に展開された部分の切断線
９′はロール体７ａに設けられた切断刃８′により
切断される。この場合シートの両側より得られる
極板３の側部切断線９と９′は同一線上にならな
いように切断刃８，８′がロール体に配置されて
いる。すなわちロータリカツタの切断刃８と８′
は同一線上に位置しないように設けてあれば、回
転により切断される連続シート上の両側の極板切
断線９，９′は同一線上にならない。この場合の
極板耳部は１０であり、それに対応するロータリ
カツタの部分が１１である。
発明による切断具である１対のロール状カツタ７
ａ，７ｂである。このカツタによりペースト充填
済みの連続シートを切断した状態図が第５図であ
る。第４図中、ロール体の長さ方向に沿つて設け
られた切断刃８は、極板の非展開中央部の左右い
ずれか一方の網目状展開部（第５図における切断
線９）の部分を切断する。一方非展開部２を中心
として反対側に網目状に展開された部分の切断線
９′はロール体７ａに設けられた切断刃８′により
切断される。この場合シートの両側より得られる
極板３の側部切断線９と９′は同一線上にならな
いように切断刃８，８′がロール体に配置されて
いる。すなわちロータリカツタの切断刃８と８′
は同一線上に位置しないように設けてあれば、回
転により切断される連続シート上の両側の極板切
断線９，９′は同一線上にならない。この場合の
極板耳部は１０であり、それに対応するロータリ
カツタの部分が１１である。
発明の効果
このような本発明の装置は、従来のロータリカ
ツタによる連続シートから所定寸法の極板への切
断方法である非展開部からその左右両側にわたる
切断刃に比べ、極板打抜きのための切断刃はその
切断線が同一線上にこないよう切断刃を短くした
ため各切断刃の刃先に加わる圧力を大きく取るこ
とができ、しかも力が最も加えやすいロール中央
部で極板耳部を互いに接した状態で打抜き、かつ
非展開部の一辺の打抜き長さを最大としたので切
断工程を確実にでき、切断ロスの分離も容易にす
ることができるとともに、ロータリ切断具の駆動
モータの低出力化が可能になるとともに刃先の鈍
角にでき、刃の寿命も長くなる等の多くの効果を
得ることができる。
ツタによる連続シートから所定寸法の極板への切
断方法である非展開部からその左右両側にわたる
切断刃に比べ、極板打抜きのための切断刃はその
切断線が同一線上にこないよう切断刃を短くした
ため各切断刃の刃先に加わる圧力を大きく取るこ
とができ、しかも力が最も加えやすいロール中央
部で極板耳部を互いに接した状態で打抜き、かつ
非展開部の一辺の打抜き長さを最大としたので切
断工程を確実にでき、切断ロスの分離も容易にす
ることができるとともに、ロータリ切断具の駆動
モータの低出力化が可能になるとともに刃先の鈍
角にでき、刃の寿命も長くなる等の多くの効果を
得ることができる。
第１図は鉛シート中央部の非展開部の左右両側
にエキスパンド加工して得られた連続シートを示
す図、第２図は従来方法により連続シートから極
板を切断する際の説明図、第３図は第２図の連続
シートを製造するためのロータリーカツタとその
切断刃を示す説明図、第４図は実施例による装置
のロータリカツタの切断刃の状態を示す説明図、
第５図は本発明の装置により連続シートから極板
を切断する際の説明図である。 ７ａ，７ｂ……ロール状カツタ、８，８′……
切断刃、９，９′……極板の網目状展開部におけ
る切断線。
にエキスパンド加工して得られた連続シートを示
す図、第２図は従来方法により連続シートから極
板を切断する際の説明図、第３図は第２図の連続
シートを製造するためのロータリーカツタとその
切断刃を示す説明図、第４図は実施例による装置
のロータリカツタの切断刃の状態を示す説明図、
第５図は本発明の装置により連続シートから極板
を切断する際の説明図である。 ７ａ，７ｂ……ロール状カツタ、８，８′……
切断刃、９，９′……極板の網目状展開部におけ
る切断線。
Claims (1)
- １ 中央の非展開部の左右両側に網目状展開部を
有した帯状のエキスパンド格子のペーストを充填
した連続シートを所定の極板形状に切断する装置
であつて、前記シートの中央に位置する非展開部
からその左右の網目状展開部にかけて所定の極板
形状に切断する切断線９，９′が同一線上に位置
しなく、かつ左右の極板耳部１０が互いに接した
状態で非展開部の一辺の打ち抜き長さが最大とな
るように切断刃８を共通のロール体に配した切断
具で、前記シートを切断することを特徴とするエ
キスパンド極板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59023319A JPS60167262A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | エキスパンド極板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59023319A JPS60167262A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | エキスパンド極板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60167262A JPS60167262A (ja) | 1985-08-30 |
| JPH0481306B2 true JPH0481306B2 (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=12107260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59023319A Granted JPS60167262A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | エキスパンド極板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60167262A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416205B1 (ko) * | 1996-09-25 | 2004-04-13 | 삼성에스디아이 주식회사 | 전지용극판의제조방법 |
| JP4557601B2 (ja) * | 2004-05-12 | 2010-10-06 | ハイメカ株式会社 | 電気二重層コンデンサの電極板成形方法、電極板成形装置および電気二重層コンデンサの製造方法 |
| JP6809139B2 (ja) * | 2016-10-31 | 2021-01-06 | 株式会社豊田自動織機 | 電極製造装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55163772A (en) * | 1979-06-08 | 1980-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electrode plate for lead acid battery and its manufacture |
| JPS57158959A (en) * | 1981-03-27 | 1982-09-30 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Production of plate for lead storage battery |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP59023319A patent/JPS60167262A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60167262A (ja) | 1985-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |