JPS5897264A - 鉛蓄電池の極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池の極板の製造法Info
- Publication number
- JPS5897264A JPS5897264A JP56194821A JP19482181A JPS5897264A JP S5897264 A JPS5897264 A JP S5897264A JP 56194821 A JP56194821 A JP 56194821A JP 19482181 A JP19482181 A JP 19482181A JP S5897264 A JPS5897264 A JP S5897264A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- electrode plate
- long
- mesh
- lug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛合金製の長尺状薄板をエキスバンド加工した
格子体を用いた鉛１電池の極板の製造法に関するもので
あり、長尺状薄板のスクラップロスをわずかにすること
を目的とするものである。
格子体を用いた鉛１電池の極板の製造法に関するもので
あり、長尺状薄板のスクラップロスをわずかにすること
を目的とするものである。
従来、この種の極板は長尺状薄板をエキスバンド加工し
て長尺状網目板とし、該網目板の非エキスバンド加工部
の耳などの有用部分を残して残部を打ち抜き、これにペ
ース−トを充填して製造されていた。
て長尺状網目板とし、該網目板の非エキスバンド加工部
の耳などの有用部分を残して残部を打ち抜き、これにペ
ース−トを充填して製造されていた。
しかしながら、長尺状薄板を打ち抜くディパイディング
工程において、多くのスクラップロスが発生した。すな
わち該スクラップロスは正極板で長尺状薄板の２５％近
く、負極板で３０％近くにまでなり、これが製造価格上
昇の一因となっていた。
工程において、多くのスクラップロスが発生した。すな
わち該スクラップロスは正極板で長尺状薄板の２５％近
く、負極板で３０％近くにまでなり、これが製造価格上
昇の一因となっていた。
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、鉛合金
製の長尺状薄板を連続的にエキスバンド加工して網目格
子部を形成し長尺状網目板とするエキスバンド工程と、
長尺状網目板の非エキスバンド加工部の耳形成部などの
有用部分を残して残部を打ち抜き長尺状格子板とするデ
イバイデイング工ｔ”と、長尺状格子板の網目格子部に
ペーストを充填し長尺状極板とする充填工科゛と、長尺
状極板を切断して単位極板とする切断工程と、単位極板
の耳形成部を折り曲げて耳を形成し完成極板とする折り
曲げ工程とを備えたことを特徴とするものである。
製の長尺状薄板を連続的にエキスバンド加工して網目格
子部を形成し長尺状網目板とするエキスバンド工程と、
長尺状網目板の非エキスバンド加工部の耳形成部などの
有用部分を残して残部を打ち抜き長尺状格子板とするデ
イバイデイング工ｔ”と、長尺状格子板の網目格子部に
ペーストを充填し長尺状極板とする充填工科゛と、長尺
状極板を切断して単位極板とする切断工程と、単位極板
の耳形成部を折り曲げて耳を形成し完成極板とする折り
曲げ工程とを備えたことを特徴とするものである。
以下、本発明をその一実施例を示す図面により詳述する
。すなわち第１図は船台金製の長尺状薄板を連続的にエ
キスバンド加工して網目格子部ｌを形成し長尺状網目板
とし、該長尺状網目板をその非エキスバンド加工部２の
耳形成部８などの有用部分を残して残部４を打ち抜いて
作製した長尺状格子板すの一部概略平面図である。骸長
尺吠格子５はこののちその網目格子部１にペースト６を
充填し、そののち一点鎖線で示すごとく切断して単位極
板とする。
。すなわち第１図は船台金製の長尺状薄板を連続的にエ
キスバンド加工して網目格子部ｌを形成し長尺状網目板
とし、該長尺状網目板をその非エキスバンド加工部２の
耳形成部８などの有用部分を残して残部４を打ち抜いて
作製した長尺状格子板すの一部概略平面図である。骸長
尺吠格子５はこののちその網目格子部１にペースト６を
充填し、そののち一点鎖線で示すごとく切断して単位極
板とする。
こののち第２図に示すごとく、単位極板の耳形成部８を
折り曲げて耳７を形成し完成極板８を得る。
折り曲げて耳７を形成し完成極板８を得る。
また第８図は本発明の他の一実施例を示すものであ抄、
耳形成部８′を完成極板８′の非エキスバンド加工部２
′の端部より内側に延びるごとく形成しこれを長尺状薄
板の方向とは直角方向番ζ折り曲げて耳７′を形成し非
エキスバンド加工部２′を完成極板の側辺に位置するご
とくしたものである。
耳形成部８′を完成極板８′の非エキスバンド加工部２
′の端部より内側に延びるごとく形成しこれを長尺状薄
板の方向とは直角方向番ζ折り曲げて耳７′を形成し非
エキスバンド加工部２′を完成極板の側辺に位置するご
とくしたものである。
９上、本発明の二つの実施例について説明したが、本発
明はそれらに限定されることはなく、その主旨を逸脱し
ない範囲で様々な実施態様が考えられる。例えば耳形成
部を折り曲げて耳とするときの折り曲げ角度は任意に選
択することがで曇る。
明はそれらに限定されることはなく、その主旨を逸脱し
ない範囲で様々な実施態様が考えられる。例えば耳形成
部を折り曲げて耳とするときの折り曲げ角度は任意に選
択することがで曇る。
また折り曲げて厚くなった箇所をプレスして極板厚みに
合わせることも可能であり、これは長尺状薄板が１．２
腸以上のものに適用して特に有効である。
合わせることも可能であり、これは長尺状薄板が１．２
腸以上のものに適用して特に有効である。
叙上、本発明によればスクラップロスが最少で０．５％
程度にまで減少させることができ、その工業的価値の極
めて大きいものである。
程度にまで減少させることができ、その工業的価値の極
めて大きいものである。
第１・第２図は本発明の一実施例における長尺状格子板
５の一部概略平面図、第２図は完成極板の平面図である
。第８図は本発明の他の一実施例の完成極板の平面図で
ある。 出願人 湯浅電池株式会社 第１図 第３図 、・ ２
５の一部概略平面図、第２図は完成極板の平面図である
。第８図は本発明の他の一実施例の完成極板の平面図で
ある。 出願人 湯浅電池株式会社 第１図 第３図 、・ ２
Claims (1)
- 鉛合金製の長尺状薄板を連続的にエキスバンド加工して
網目格子部を形成し長尺状網目板とするエキスバンド工
程と、長尺状網目板の非エキスバンド加工部の耳形成部
などの有用部分を残して残部を打ち抜き長尺状格子板と
するディバイディング工程と、長尺状格子板の網目格子
部にペーストを充填し長尺状極板とする充填工程と、長
尺状極板を切断して単位極板とする切断工程と、単位極
板の耳形成部を折り曲げて耳を形成し完成極板とする折
り曲げ工程とを備えたことを特徴とする鉛蓄電池の極板
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56194821A JPS5897264A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 鉛蓄電池の極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56194821A JPS5897264A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 鉛蓄電池の極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897264A true JPS5897264A (ja) | 1983-06-09 |
Family
ID=16330807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56194821A Pending JPS5897264A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 鉛蓄電池の極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897264A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02250262A (ja) * | 1989-03-22 | 1990-10-08 | Yuasa Battery Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池の製造方法 |
| JP2019033031A (ja) * | 2017-08-09 | 2019-02-28 | 日立化成株式会社 | 格子体及びその製造方法、並びに、鉛蓄電池及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-12-02 JP JP56194821A patent/JPS5897264A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02250262A (ja) * | 1989-03-22 | 1990-10-08 | Yuasa Battery Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池の製造方法 |
| JP2019033031A (ja) * | 2017-08-09 | 2019-02-28 | 日立化成株式会社 | 格子体及びその製造方法、並びに、鉛蓄電池及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4221032A (en) | Method of forming expanded metal grids particularly lead grids for storage battery plates | |
| JPS5897264A (ja) | 鉛蓄電池の極板の製造法 | |
| EP0951079B1 (en) | Dry cell and method of manufacturing outer can therefor | |
| JPH0142115B2 (ja) | ||
| JPS59117062A (ja) | アルカリ電池用極板の製造方法 | |
| JPS5574036A (en) | Work method of processing electrode part of electron gun | |
| JPH0329886Y2 (ja) | ||
| JPH0145942B2 (ja) | ||
| JPS58163155A (ja) | 鉛蓄電池用エキスパンド式極板の製造法 | |
| JPS6117332A (ja) | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 | |
| JPH03179667A (ja) | 蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法 | |
| JPH07320743A (ja) | 鉛蓄電池用極板 | |
| JPH0481306B2 (ja) | ||
| JPS62154567A (ja) | 鉛蓄電池用格子の製造法 | |
| JPH0548364Y2 (ja) | ||
| JPS60211771A (ja) | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 | |
| JPS57210651A (en) | Lead frame and manufacture thereof | |
| KR870011712A (ko) | 납축전지용 격자체의 제조법 | |
| JPH03196464A (ja) | 蓄電池極板およびその製造方法 | |
| JPS60105171A (ja) | 鉛蓄電池用格子体の製造法 | |
| JP3444128B2 (ja) | 鉛蓄電池の製造法 | |
| JPS56106369A (en) | Pasted lead acid battery having expanded grid | |
| JPS5927456A (ja) | 鉛蓄電池の製造法 | |
| JPS60231531A (ja) | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 | |
| JPH021581B2 (ja) |