JP4557601B2 - 電気二重層コンデンサの電極板成形方法、電極板成形装置および電気二重層コンデンサの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電極素子がセパレーターを介して積層された電気二重層コンデンサの電極板成形方法、成形装置および電気二重層コンデンサの製造方法に関するものである。

小型で大容量の充電可能なコンデンサとして電気二重層コンデンサが知られており、電気二重層コンデンサにおいては、矩形板状の電極板が矩形シート状のセパレーターを介して積層され、電極体の一辺にタブを一体成形して構成されている。電極体は、たとえば、結合剤の溶液にフェノール性活性炭を加えてペーストとしアルミニウム箔の基板に薄く塗布して形成され、セパレーターは、タブを除いた電極板の外形と同一形状に、紙、プラスチックなどの多孔性の絶縁シートから成形されている。なお、陽極板、陰極板は同一材質からなり、識別のために、陽極板、陰極板に区別されているにすぎない。

電気二重層コンデンサの容量は、陽極板、セパレーター、陰極板からなる積層数によって決まり、陽極板、セパレーター、陰極板の積層作業が必要となる。たとえば、３層の電気二重層コンデンサでは、図５に示すように、セパレーター１４＋（陽極板１２−１、セパレーター１４、陰極板１２−２）＋セパレーター＋（陽極板、セパレーター、陰極板）＋セパレーター＋（陽極板、セパレーター、陰極板）＋セパレーターと、１４枚の板（３枚の陽極板、７枚のセパレーター、３枚の陰極板）が１３の工程で積み重ねられる。

図５、図６からわかるように、電極板１２（陽極板、陰極板）は、たとえば、正方形の単位素材からタブ１２ａをその一辺に残した形状に成形され、たとえば、矢視１のようにその上辺の右端にタブ１２ａを残して成形されたものが陽極板１２−１に、矢視２のように左端にタブ１２ａを残して成形されたものが陰極板１２−２とされる。また、多数のタブ１２ａは重ねられ、リード端子となる導体に固定・連結される。陽極板１２−１、陰極板１２−２を個別に成形せず、矢視３のように、一方、たとえば陽極板を表裏反転させれば、陰極板として共用できる。

図７を参照しながら従来の電極板成形方法を説明する。ここで、図７は電極板成形装置の模式図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図を示す。従来の電極板成形方法においては、ロール２０に巻かれた帯状の素材２２を矢視方向に引き出し、成形プレス２４で電極板１２の外形に素材を打抜いて電極板を一体成形している（たとえば、特開平２００３−１６３１４０号公報参照）。

成形プレス２４による一体成形では、例えば、その上辺の右端にタブ１２ａを残すために上辺の左端部を切欠くと同時に素材２２から電極板１２を分断しており、一度のプレス加工でタブ付電極板を成形している。しかしながら、電極板１２を所定の幅で成形するために、空送りが必要とされ、切欠き１２ｂだけでなく空送り相当分１２ｃが破棄され、材料の無駄が多い。また、一回のプレス加工で素材２２を電極板１２の外形形状に打抜き成形しているため、成形プレス２４が大きくなり、電極板成形装置が小型化できない。

陽極板、陰極板のタブの位置が左右逆であるため、一般的に、陽極板の成形プレスと、陰極板の成形プレスとをそれぞれ用意して、専用の成形プレスで陽極板、陰極板をそれぞれ個別に成形しており、成形プレスも成形工程も増加せざるを得ない。

ここで、陽極板、陰極板を専用の成形プレスで個別に成形せず、例えば、陽極板のみを成形し、陽極板を表裏反転させて陰極板として共用することもでき、この場合には、成形プレスや成形工程は増加しない。しかし、陰極板のタブを陽極板のタブと同一サイド（たとえば、上辺）に配置して陽極板、陰極板を積層させる場合には、表裏の反転装置が必要となる。そして、電極板はアルミニウム箔などの薄い板状の基板に結合剤、活性炭からなるペーストを塗布したものであり、剛性の劣る柔軟体であるため、その表裏反転が難しい。そのため、反転手段が複雑化するとともに、反転工程も迅速に行なえず、高い作業効率が得られない。タブを相反するサイド(たとえば、上辺と下辺)に分散配置する場合には、１８０°の反転作用で足り、反転手段の複雑化は防止できるが、反転手段が必要であることに変わりない。

タブ付電極板を一度のプレス加工で打抜き成形する代わりに、タブを打抜き成形したのち、カッターで電極板を素材から切断して電極板を成形する方法が特許第３０９５７４６号公報に記載されている。図８はこの特許公報の成形方法のための電極板成形装置の模式図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図を示す。まず、ロール２０に巻かれた電極板の素材２２が引出され、成形プレス２４により素材の下辺が打抜き加工されて切欠き１２ｂが形成される。

打抜き加工を繰返して切欠き１２ｂを２つ形成すれば、隣接する切欠き間にタブ１２ａが成形される。そして、電極板１２の幅に相当する位置で、カッター２６により素材２２を切断すれば、タブ１２ａ付の電極板が成形される。なお、カッター２６の切断線を２６ａとして示す。

ここで、もし、切欠きの１２ｂの中央で素材２２を切断すれば、タブ１２ａは電極板の中央に成形されて、陽極板、陰極板の区別のないものが成形されるから、カッター２６の切断位置は切欠きの中央ではありえず、中央からずれた位置で素材は切断される。

タブ１２ａを打抜き成形してから、カッター２６で素材２２から電極板１２を切断するこの成形方法では、カッターを別途設けるとはいえ、成形プレス２４が従来に比較して大幅に小型化でき、電極板成形装置を格段に小型化できる。しかし、この場合においても、成形した電極板を陽極板、陰極板として共用する場合には、当然ながら、反転手段が必要となる。たとえば、タブを同一サイドに配置させるように矢視Ｘのように表裏反転するなら表裏反転手段が、相反するサイドに配置させるように矢視Ｙのように１８０°反転するなら１８０°反転手段が必要となる。

また、この特許公報には、陽極板、陰極板を同時に成形する方法も記載されている。この成形方法では、図８（Ｃ）に示すように、２つのロール２０（２０−１、２０−２）から並行して２つの素材２２（２２−１、２２−２）を同時に引き出し、２つの素材間に配置した共通の成形プレス２４で２つの素材を同時に打抜いている。この場合も、打抜き加工を繰返して切欠き１２ｂを２つ形成すれば、隣接する切欠き間にタブ１２ａが成形される。ここで、タブの位置は、上の素材２２−１ではその下辺に、下の素材２２−２ではその上辺にそれぞれ成形される。

それから、電極板１２の幅に相当する位置で、カッター２６により素材２２を切断すれば、タブ１２ａ付の電極板が２つの素材２２（２２−１、２２−２）にそれぞれ成形される。ここで、素材２２−１、２２-２から成形される電極板１２は、タブ位置を異にしており、一方を陽極板１２−１、他方を陰極板１２−２と考えることができ、この成形方法では、陽極板、陰極板が同時成形され、高い生産性のもとで電極板が成形できる。

陽極板、陰極板を同時に成形するこの方法では、カッター２６を２つ必要とするとはいえ、成形プレス２４は１つで足り、電極板の成形装置はさほど大きくならない。

しかし、素材を２つ引出して並走させているため、１つの素材を引き出す場合に比較して素材の走路面積が２倍必要となり、この点から成形装置の小型化が難しい。
特開２００３−１６３１４０号公報 特許第３０９５７４６号公報

解決しようとする課題は、２つの素材を引出さなければ陽極板、陰極板を同時成形できない点にある。

本発明は、カッターの切断を特別な位置で行なうことによって、１つの素材からの陽極板、陰極板の同時成形を可能にしたことを主要な特徴としている。

請求項１記載の本発明によれば、電極板の帯状の素材の一辺を成形プレスで打抜き、タブとなる端部を残して素材の一辺を切欠き、切欠きの中央および残された端部の中央をカッターで切断しているため、左右相反する位置にタブを持つ陽極板、陰極板が同一の素材から交互かつ連続的に成形され、陽極板、陰極板の同時成形によって高い生産性が得られる。そして、同一の素材から陽極板、陰極板を成形しており素材の走路面積も最小でよく、成形プレスは１つで足り２つのカッターも近接して配置できるため、電極板の成形装置が小型化できる。

請求項２記載の本発明によれば、電極板の帯状の素材の一辺を成形プレスで打抜くことにより、端部を残して素材の一辺を切欠く工程と、切欠きの中央および残された端部の中央をカッターで切断して素材から左右相反する位置にタブを持つ陽極板、陰極板を同一の素材から交互かつ連続的に成形する工程とを備えており、陽極板、陰極板の同時成形によって高い生産性が得られる。そして、同一の素材から陽極板、陰極板を成形しており素材の走路面積も最小でよく、成形プレスは１つで足り２つのカッターも近接して配置できるため、電極板の成形装置が小型化できる。

請求項３記載の本発明によれば、電極板の帯状の素材の一辺を打抜くことにより、端部を残して素材の一辺を切欠く成形プレスと、切欠きの中央および残された端部の中央を切断するカッターとを備えているため、左右相反する位置にタブを持つ陽極板、陰極板が同一の素材から交互かつ連続的に成形され、陽極板、陰極板の同時成形によって高い生産性が得られる。また、同一の素材から陽極板、陰極板を成形しており素材の走路面積も最小でよく、成形プレスは１つで足り２つのカッターも近接して配置できるため、電極板の成形装置が小型化できる。

請求項４記載の本発明によれば、電極板の帯状の素材の一辺を成形プレスで打抜き、タブとなる端部を残して素材の一辺を切欠き、切欠きの中央および残された端部の中央をカッターで切断して、左右相反する位置にタブを持つ陽極板、陰極板を同一の素材から交互かつ連続的に成形し、陽極板、陰極板の成形と同時並行的に、帯状の素材からセパレーターを切断し、セパレーターと、同一素材から交互に成形した陽極板、陰極板とをパレットに交互に移して所定の積層体を形成している。この構成では、成形の段階で陽極板、陰極板は交互に位置しているため、セパレーターを介した陽極板、陰極板の積層が成形の順序で行なえ、積層工程が単純化されて高い作業効率が確保される。また、パレットへの陽極板、陰極板の移送が１つの移送手段で行なえ、電気二重層コンデンサの製造装置が小型化できる。また、陽極板、陰極板が交互に位置しているため、陽極板、陰極板の移送が迅速・容易に行なえ、高い作業効率で移送できる。

請求項５記載の本発明によれば、パレットの下に押え板を敷いてからセパレーター、陽極板、陰極板を積層するとともに上に押え板を置いて上下の押え板で積層体を挟んでいるため、移送の途中で積層体がめくれて型崩れすることもなく、迅速・容易に移送できる。

請求項６記載の本発明によれば、パレットの積層体を外装袋に移し、外装袋の開口から所定の電解液を注入してから開口を封止しており、電解液に浸された電気二重層コンデンサが容易に製造できる。

電極板の帯状の素材の一辺を成形プレスで打抜き、タブとなる端部を残して素材の一辺を切欠いてからのカッターの切断位置として、切欠きの中央および残された端部の中央を選択することによって、１つの素材からの陽極板、陰極板の同時成形を実現した。

以下に本発明の実施例を詳細に説明する。実施例においては、従来と同じ部材については同じ参照符号を付し、その材質などは従来と同一であるため詳細には説明しない。図１は本発明の電極板成形方法のための電極板成形装置１０の模式図であり、（Ａ）は正面図、(Ｂ)は平面図を示す。ロール２０に巻かれた電極板の素材２２は引出され、成形プレス２４によって素材２２の一辺が打抜き加工されて切欠き１２ｂが形成され、次に、カッター２６で素材２２を所定の幅で切断して電極板１２を成形している。

本発明の電極板成形方法では、カッター２６の切断位置が従来と異なり、切欠き１２ｂの中央および残された端部１２ａの中央という２箇所をカッター２６（２６−１，２６−２）で切断している。つまり、素材２２の引出し方向で２つのカッター２６−１，２６−２が成形プレスの前方に昇降可能に配置され、同期して下降することにより、カッター２６−１は残存部１２ａ(幅：ｔ１)の中央で、カッター２６−２は切欠き１２ｂ(幅：ｔ２)の中央で素材２０を切断している。ここで、カッター２６−１，２６−２は、その切断線２６ａ−１、２６ａ−２の間隔が電極板１２の幅ｔ（＝ｔ１／２＋ｔ２／２）となるように、離反して配置されている。

図１（Ｂ）からよくわかるように、（切断線２６ａ-１を残した先行する切断のもとで）カッター２６−１，２６−２で素材２２を切断すれば、左右相反する位置にタブ１２ａを持つ電極板１２（１２−１，１２−２）が同時に成形される。そして、上辺の右端にタブ１２ａを持つ電極板１２−１を陽極板、上辺の左端にタブを持つ電極板１２−２を陰極板として区別すれば、陽極板、陰極板が同一の素材２０から交互かつ連続的に成形される。そして、陽極板１２−１、陰極板１２−２の同時成形であるため、高い生産効率が得られる。

ここで、本発明における成形プレス２４で打抜く切欠き１２ｂの長さは、図８（Ｃ）に示す従来の同時成形に対して２倍となるから、成形プレスの長さＸ（切欠きの幅ｔ２と略等しい）も２倍となる。しかしながら、成形プレス２４の幅Ｙは図８（Ｃ）の従来の同時成形の成形プレスに対して１／２となり、成形プレスは従来のものと略同一の大きさに押さえられ、大きな成形プレスを必要としない。そして、同一の素材２２から陽極板１２−１、陰極板１２−２を成形しており、素材の走路面積も最小でよい。また、２つのカッター２６−１，２６−２も電極板１２の幅だけ離反しているにすぎず、近接して配置される。そのため、電極板の成形装置が小型化できる。

１つの素材２２を２ケ所で切断しているとはいえ、２つのカッター２６−１，２６−２の同期降下による同時切断によって、高い生産性を維持できる。

次に、電極板１２とセパレーター１４との積層について説明すると、図２に示すように、セパレーター１４の素材１２２を巻いたロール１２０が、パレット（収納箱）３０を挟んで、電極板の素材の巻かれたロールの反対側に配置される。そして、カッター１２６で切断線１２６ａに沿って素材１２２を切断することに所定長のセパレーター１４が成形される。セパレーター１４がタブを除いた電極板１２の外形と略同一形状であることはいうまでもない。なお、実施例では、電極板のロール２０、セパレーターのロール１２２がパレット３０を挟んで一直線に配列されているが、配列はこれに限定されず、たとえば、ロール２０、１２２を直交する方向に配列したり、平行に配列してもよい。

図３（Ａ）に示すように、パレット３０は４隅に部分壁面３０ａを持つ底付形状とされ、矩形の底板３０ｂの左右辺に切欠き３０ｃが形成されている。そして、実施例では、矩形の押え板３２でパレット３０内の積層体を上下から挟むこととしている。

すなわち、まず、図３（Ｃ）のように、パレット３０の底板３０ｂの上に押え板３２が置かれる。図２のパレット３０は、底板３０Ｂの上に押え板３２をのせた状態にあり、押え板の上に、それぞれの素材２２，１２２から切断された電極板１２(陽極板１２−１、陰極板１２−２)、セパレーター１４が所定の順序で移され、積層される。たとえば、セパレーター１４、陽極板１２−１、セパレーター１４、陰極板１２−２の順序で積み重ねれば、単位の積層が形成される。ここでは、成形の段階で陽極板１２−１、陰極板１２−２は交互に位置しているため、セパレーター１４を介した陽極板、陰極板の積層が成形の順序で行なえ、積層工程が単純化されて高い作業効率が確保される。

そして、セパレーター１４、陽極板１２−１、セパレーター１４、陰極板１２−２の順序で所定数積み重ねて所定の積層体が得られると、最後にセパレーター１４をのせて絶縁を確保し、その上に押え板３２を載せて積層作業が完了する。実施例では、最上位のセパレーター１４を含むものが最終的な積層体となる。なお、積層の形態は一例であり、たとえば、最下位、最上位のセパレーター１４を省略してもよい。

パレット３０へのセパレーター１４、陽極板１２−１、陰極板１２−２の移送は、たとえば、負圧を利用した吸着支持式の移送手段によってなされる。陽極板１２−１、陰極板１２−２は交互かつ連続的に成形されているため、成形の順序で陽極板、陰極板を移送すればよく、陽極板、陰極板の移送が１つの移送手段で行なえ、電気二重層コンデンサの製造装置が小型化できる。また、陽極板、陰極板が交互に位置しているため、陽極板、陰極板の移送が迅速・容易に行なえ、高い作業効率で移送できる。なお、図４（Ａ）に示すように、陽極板１２−１、陰極板１２-２のタブ１２ａの一部を上の押え板３２から出して積み重ねているため、積層体の上下が容易に判別できる。

上と下に押え板３２が１つずつ置かれ、パレット底板３０ｂの左右辺に切欠き３０ｃを形成しているため、底板に邪魔されることなく、上下の押え板を保持でき、上下の押え板で挟持したままセパレーター１４、陽極板１２−１、陰極板１２−２をパレットから搬出できる。そして、押え板３２で挟持しているため、セパレーター１４、陽極板１２−１、陰極板１２−２が型崩れや破損を生じることなく迅速・容易に取り出される。

積層作業が完了すると、積層体を収納したパレット３０は積層位置から取り除かれ、空のパレットが積層位置に置かれて次の積層作業が開始される。

上下の押え板３２に挟まれたまま積層体１６は、パレット３０に入れられて次のリード端子取付け工程に送られる（図４（Ａ）〜（Ｃ））。ここで、積層体１６は上下の押え板３２に挟まれているため、移送の途中でめくれて型崩れすることもなく、迅速・容易に移送できる。リード端子取付け工程では、図４(Ｂ)（Ｃ）に示すように、まず、上下の押え板３２とともにパレット３０から出され、上の押え板３２が除かれ、セパレーター１４からタブ１２ａを突出させた状態で積層体１６が現れる。そして、アルミ片、銅片などからなるリード端子１３が、重なった左右のタブ１２ａの間にそれぞれ差し込まれ、超音波溶着によってリード端子、タブが一体化される。

それから、たとえば、展開状態の外装袋３４に積層体１６をのせ、折り返して外装袋を袋状とする。そして、開口となる一端を残して熱圧着によってシールし、電解液の注入の後、開口もシールしてシール縁３４ａを四辺に形成して外装袋を完全に封止することにより、外装袋３４に封入された積層体１６からリード端子の突出した最終製品としての電気二重層コンデンサ４０が得られる。

上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、この発明を何等限定するものでなく、この発明の技術範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明に包含されることはいうまでもない。たとえば、実施例のリード端子取付け工程、電解液注入工程は一例であり、実施例のものに限定されない。また、実施例とは逆に、積層体１６への電解液の注入、外装袋３４の封止の後に、リード端子をタブ１２ａに取付けてもよい。

電気二重層コンデンサにおける成形に適するとはいえ、相反する位置にタブを一体に備えた各種部品の成形にも本発明が広範囲に応用できる。

本発明の一実施例に係る電気二重層コンデンサの電極板の成形方法のための装置（電極板成形装置）の模式図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図を示す。 電極板（陽極板、陰極板）、セパレーターを交互に重ねて積層体を形成する装置の模式図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図を示す。 パレット、押え板の一形態を示す平面図であり、（Ａ）はパレットの平面図、（Ｂ）は押え板の平面図、（Ｃ）は押え板の組み込まれたパレットの平面図を示す。 （Ａ）〜（Ｅ）は積層体から電気二重層コンデンサを製造する工程図を示す。 ３層の電気二重層コンデンサにおけるセパレーター、陽極板、陰極板の積層工程の模式図である。 電極板（陽極板、陰極板）の成形プロセスを示す模式図である。 成形プレスで素材を打ち抜いて電極板を一体成形する従来の電極板成形装置の模式図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図を示す。 成形プレス、カッターによって素材から陽極板、陰極板を同時成形する従来の電極板成形装置の模式図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は陽極板、陰極板の同時成形での平面図を示す。

符号の説明

１０ 電極板成形装置
１２ 電極板
１２−１ 陽極板
１２−２ 陰極板
１２ａ タブ
１２ｂ 切欠き
１３ リード端子
１４ セパレーター
１６ 積層体
２０，１２０ （素材の巻かれた）ロール
２２，１２２ 電極板、セパレーターの素材
２４ 成形プレス
２６（２６−１，２６−２）、１２６ カッター
２６ａ１−１，２６ａ−２，１２６ａ カッターの切断線
ｔ 電極板の幅
ｔ１ タブの幅
ｔ２ 切欠きの幅
３０ パレット
３２ 押え板
３４ 外装袋
３４ａ 外装袋のシール縁
４０ 電気二重層コンデンサ

Claims (6)

1. セパレーターを介して電極板からなるタブ付の陽極板、陰極板を積層してなる電気二重層コンデンサにおける電極板成形方法において、
   電極板の帯状の素材の一辺を成形プレスで打抜くことにより、タブとなる端部を残して素材の一辺を切欠き、
   切欠きの中央および残された端部の中央を、素材の引出し方向で成形プレスの前方に昇降可能に配置した２つのカッターを下降させて切断して、左右相反する位置にタブを持ち、素材の引出し方向で互いに同一長さで素材と同じ幅の陽極板、陰極板を同一の素材から交互かつ連続的に成形することを特徴とする電気二重層コンデンサの電極板成形方法。
2. セパレーターを介して電極板からなる陽極板、陰極板を積層してなる電気二重層コンデンサにおける電極板成形方法において、
   電極板の帯状の素材の一辺を成形プレスで打抜くことにより、タブとなる端部を残して素材の一辺を切欠く工程と、
   切欠きの中央および残された端部の中央を、素材の引出し方向で成形プレスの前方に昇降可能に配置した２つのカッターを下降させて切断して素材から左右相反する位置にタブを持ち、素材の引出し方向で互いに同一長さで素材と同じ幅の陽極板、陰極板を同一の素材から交互かつ連続的に成形する工程と、
   を備えたことを特徴とする電気二重層コンデンサの電極板成形方法。
3. セパレーターを介して積層される陽極板、陰極板となるタブ付の電極板を成形する電気二重層コンデンサの電極板成形装置において、
   電極板の帯状の素材の一辺を打抜くことにより、タブとなる端部を残して素材の一辺を切欠く成形プレスと、
   素材の引出し方向で成形プレスの前方に昇降可能に配置され、下降することにより、切欠きの中央および残された端部の中央を切断する２つのカッターと、
   を備えたこと特徴とする電気二重層コンデンサの電極板成形装置。
4. セパレーターを介して電極板からなるタブ付の陽極板、陰極板を積層して積層体を形成し、タブにリード端子を取付け、積層体を電解液に浸透して外装袋に封止してなる電気二重層コンデンサの製造方法において、
   電極板の帯状の素材の一辺を成形プレスで打抜くことにより、タブとなる端部を残して素材の一辺を切欠き、
   切欠きの中央および残された端部の中央を、素材の引出し方向で成形プレスの前方に昇降可能に配置した２つのカッターを下降させて切断して、左右相反する位置にタブを持ち、素材の引出し方向で互いに同一長さで素材と同じ幅の陽極板、陰極板を同一の素材から交互かつ連続的に成形し、
   陽極板、陰極板の成形と同時並行的に、帯状の素材からセパレーターを切断し、
   セパレーターと、同一素材から交互に成形した陽極板、陰極板とをパレットに交互に移して所定の積層体を形成していることを特徴とする電気二重層コンデンサの製造方法。
5. セパレーターを介して電極板からなるタブ付の陽極板、陰極板を積層して積層体を形成し、タブにリード端子を取付け、積層体を電解液に浸透して外装袋に封止してなる電気二重層コンデンサの製造方法において、
   電極板の帯状の素材の一辺を成形プレスで打抜くことにより、タブとなる端部を残して素材の一辺を切欠き、
   切欠きの中央および残された端部の中央を、素材の引出し方向で成形プレスの前方に昇降可能に配置した２つのカッターを下降させて切断して、左右相反する位置にタブを持ち、素材の引出し方向で互いに同一長さで素材と同じ幅の陽極板、陰極板を同一の素材から交互かつ連続的に成形し、
   陽極板、陰極板の成形と同時並行的に、帯状の素材からセパレーターを切断し、
   パレットの下に押え板を敷いてから、セパレーターと、同一素材から交互に成形した陽極板、陰極板とをパレットに交互に移して、セパレーター、陽極板、陰極板を積層して積層体を形成し、積層体の上に押え板を置いて上下の押え板で積層体を挟んでなる電気二重層コンデンサの製造方法。
6. パレットの積層体を外装袋に移し、
   外装袋の開口から所定の電解液を注入してから開口を封止してなる請求項４または５記載の電気二重層コンデンサの製造方法。

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