JP2002170570A - 蓄電池用格子体の製造方法 - Google Patents
蓄電池用格子体の製造方法Info
- Publication number
- JP2002170570A JP2002170570A JP2000367481A JP2000367481A JP2002170570A JP 2002170570 A JP2002170570 A JP 2002170570A JP 2000367481 A JP2000367481 A JP 2000367481A JP 2000367481 A JP2000367481 A JP 2000367481A JP 2002170570 A JP2002170570 A JP 2002170570A
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- sheet
- manufacturing
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属シートを加工してエキスパンド格子体や
打ち抜き格子体を作製する方法において、耳部や親骨以
外の格子骨（格子部）が活物質内に埋没する格子体を簡
単に製造できる方法を提供する。 【構成】 本発明は、帯状の薄い部分３とそれよりも厚
い部分１,２とに形成された金属シートを基材５とし、
該基材５の薄い部分３に切り目を入れて展開するか打ち
抜いて格子部となし、前記厚い部分１,２を打ち抜き耳
部８および親骨部９,１０とすることを特徴とする。
打ち抜き格子体を作製する方法において、耳部や親骨以
外の格子骨（格子部）が活物質内に埋没する格子体を簡
単に製造できる方法を提供する。 【構成】 本発明は、帯状の薄い部分３とそれよりも厚
い部分１,２とに形成された金属シートを基材５とし、
該基材５の薄い部分３に切り目を入れて展開するか打ち
抜いて格子部となし、前記厚い部分１,２を打ち抜き耳
部８および親骨部９,１０とすることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蓄電池用ペースト
式極板に用いる格子体の製造方法に関するものである。
式極板に用いる格子体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】蓄電池用格子体には、一般に図５に示す
ようなものがある。この格子体１００は、耳部１１と親
骨部１２，１３と格子部１４とからなり、格子部１４が
網目状に形成され、この格子部１４の上下に帯状の親骨
部１２，１３を有する。耳部１１は、上部の親骨部１２
と一体に形成され、この親骨部１２から上方に突出した
ものである。このような格子体１００は、従来、次のよ
うにして製造されていた。すなわち、圧延により作製し
た厚みが均一な金属合金シートの中央部に切れ目を入
れ、エキスパンダーによって網目状に展開するか、ある
いは前記中央部を網目状に打ち抜いて格子部を形成し、
前記シートの側部（あるいは上下）を打ち抜き耳部や親
骨部を形成していた。
ようなものがある。この格子体１００は、耳部１１と親
骨部１２，１３と格子部１４とからなり、格子部１４が
網目状に形成され、この格子部１４の上下に帯状の親骨
部１２，１３を有する。耳部１１は、上部の親骨部１２
と一体に形成され、この親骨部１２から上方に突出した
ものである。このような格子体１００は、従来、次のよ
うにして製造されていた。すなわち、圧延により作製し
た厚みが均一な金属合金シートの中央部に切れ目を入
れ、エキスパンダーによって網目状に展開するか、ある
いは前記中央部を網目状に打ち抜いて格子部を形成し、
前記シートの側部（あるいは上下）を打ち抜き耳部や親
骨部を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に鉛蓄電池では、
前記格子体、特にその格子部の腐食により、早期に放電
容量が低下する場合があった。この原因は、格子部が充
分に活物質に覆われずに電解液に触れると、その触れた
部分の格子部に硫酸鉛層ができ、導電性が保たれなくな
るためである。そのため、前記格子部が活物質に十分埋
没するように極板を形成する必要がある。鋳造格子体を
用いた極板では、格子部が活物質に充分埋没するよう
に、活物質を格子部に塗着することができるが、従来の
技術で述べた方法で作製されたエキスパンド格子体や打
ち抜き格子体では、格子部のノード部（骨と骨の交点の
部分）が刻み幅の２倍の厚さ（斜め方向の厚さ）になる
ため一般に親骨部の厚さ以上となり、格子部を活物質に
埋設することが困難であった。
前記格子体、特にその格子部の腐食により、早期に放電
容量が低下する場合があった。この原因は、格子部が充
分に活物質に覆われずに電解液に触れると、その触れた
部分の格子部に硫酸鉛層ができ、導電性が保たれなくな
るためである。そのため、前記格子部が活物質に十分埋
没するように極板を形成する必要がある。鋳造格子体を
用いた極板では、格子部が活物質に充分埋没するよう
に、活物質を格子部に塗着することができるが、従来の
技術で述べた方法で作製されたエキスパンド格子体や打
ち抜き格子体では、格子部のノード部（骨と骨の交点の
部分）が刻み幅の２倍の厚さ（斜め方向の厚さ）になる
ため一般に親骨部の厚さ以上となり、格子部を活物質に
埋設することが困難であった。
【０００４】格子部の厚さが耳部と親骨部の厚さと同じ
かそれ以上であると、格子部が活物質から露出しないよ
う極板を形成するのが困難である。このような問題を解
消するため、例えば、格子部のみをプレスして、その厚
さを耳部や親骨部より薄くする方法があるが、この方法
によると、格子部の骨の形状が変形し、所定の大きさの
格子体が得られにくいなどの不具合があった。
かそれ以上であると、格子部が活物質から露出しないよ
う極板を形成するのが困難である。このような問題を解
消するため、例えば、格子部のみをプレスして、その厚
さを耳部や親骨部より薄くする方法があるが、この方法
によると、格子部の骨の形状が変形し、所定の大きさの
格子体が得られにくいなどの不具合があった。
【０００５】上記のように、格子体にエキスパンド格子
体や打ち抜き格子体を用いた場合には、図4に示すよう
に、集電体の格子部の骨１４aが活物質１５に十分埋没
するようにペーストを練塗する事が困難であり、格子骨
１４aが露出する、あるいは露出しないまでも活物質１
５を薄くしか塗布できない。このような状態で電池を組
み立てると、格子骨１４aが直接電解液に触れる、又は
電解液に近い為、上記したように、早期に容量が低下す
る。
体や打ち抜き格子体を用いた場合には、図4に示すよう
に、集電体の格子部の骨１４aが活物質１５に十分埋没
するようにペーストを練塗する事が困難であり、格子骨
１４aが露出する、あるいは露出しないまでも活物質１
５を薄くしか塗布できない。このような状態で電池を組
み立てると、格子骨１４aが直接電解液に触れる、又は
電解液に近い為、上記したように、早期に容量が低下す
る。
【０００６】本発明は、上記問題を解決する為になされ
たものであって、その目的とするところは、金属シート
を加工しエキスパンド格子体や打ち抜き格子体のような
集電体に用いた場合において、電池の早期放電容量低下
を防止し、サイクル寿命特性を改善するために、格子部
を活物質中に十分埋没せしめることができる、蓄電池用
格子体の製造方法を提供するものである。
たものであって、その目的とするところは、金属シート
を加工しエキスパンド格子体や打ち抜き格子体のような
集電体に用いた場合において、電池の早期放電容量低下
を防止し、サイクル寿命特性を改善するために、格子部
を活物質中に十分埋没せしめることができる、蓄電池用
格子体の製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題を解
決する為、帯状の薄い部分とそれよりも厚い部分とに形
成された金属シートを基材とし、該基材の薄い部分に切
り目を入れて展開するか打ち抜いて格子部となし、前記
厚い部分を打ち抜き耳部および親骨部とすることを特徴
とする蓄電池用格子体の製造方法である。
決する為、帯状の薄い部分とそれよりも厚い部分とに形
成された金属シートを基材とし、該基材の薄い部分に切
り目を入れて展開するか打ち抜いて格子部となし、前記
厚い部分を打ち抜き耳部および親骨部とすることを特徴
とする蓄電池用格子体の製造方法である。
【０００８】この格子体の格子部に耳部または親骨部と
略同一の厚さになるようにペースト状活物質を充填すれ
ば、格子部が活物質から露出することがなく、前記問題
点を解決できる。
略同一の厚さになるようにペースト状活物質を充填すれ
ば、格子部が活物質から露出することがなく、前記問題
点を解決できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。
説明する。
【００１０】本実施形態では、鉛電池に用いる格子体の
製造方法を例に挙げて説明する。Ｐｂ-Ｃａ系合金を加
熱し、シートの断面形状に対応する開口部の形状を有し
た金型を用いて、前記Ｐｂ-Ｃａ系合金を押出し成型し
て図１に示すような、薄い部分３とそれより厚い部分
１，２が交互に帯状に延びるシート５を作製した。この
シートを基材として図２のように薄い部分３に切り刃付
ドラムによる機械的加工により多数の細長い切り目４を
入れ矢印方向に展開して格子部７を形成した。
製造方法を例に挙げて説明する。Ｐｂ-Ｃａ系合金を加
熱し、シートの断面形状に対応する開口部の形状を有し
た金型を用いて、前記Ｐｂ-Ｃａ系合金を押出し成型し
て図１に示すような、薄い部分３とそれより厚い部分
１，２が交互に帯状に延びるシート５を作製した。この
シートを基材として図２のように薄い部分３に切り刃付
ドラムによる機械的加工により多数の細長い切り目４を
入れ矢印方向に展開して格子部７を形成した。
【００１１】次に、カッターにより該基材を格子体の所
定の大きさに打ち抜く。この時、中央の厚い部分１に耳
部８と上部親骨部９を形成し、両端の厚い部分２に下部
親骨部１０を形成する（図５参照）。なお、６はシート
送りによるキズである。
定の大きさに打ち抜く。この時、中央の厚い部分１に耳
部８と上部親骨部９を形成し、両端の厚い部分２に下部
親骨部１０を形成する（図５参照）。なお、６はシート
送りによるキズである。
【００１２】次に、このようにして得られた格子体を用
い、練塗、乾燥、熟成工程を経て、図３に示す極板を作
製する。
い、練塗、乾燥、熟成工程を経て、図３に示す極板を作
製する。
【００１３】このように、本発明によれば、シート厚が
２種以上の格子体を容易に作製することができ、格子部
(格子骨７a）を活物質１２に十分埋没させた極板１０１
を製造することができる。
２種以上の格子体を容易に作製することができ、格子部
(格子骨７a）を活物質１２に十分埋没させた極板１０１
を製造することができる。
【００１４】上記実施形態では、ロータリー式エキスパ
ンド格子体について説明しているが、シートを加工して
なる格子体であればよく、実施形態のロータリー式エキ
スパンド格子体、シートをダイによる刻み加工によって
格子状に展開するレシプロ方式エキスパンド格子体、打
ち抜き加工によって作製する打ち抜き格子体等でもよ
く、格子部の製造方法は限定されない。
ンド格子体について説明しているが、シートを加工して
なる格子体であればよく、実施形態のロータリー式エキ
スパンド格子体、シートをダイによる刻み加工によって
格子状に展開するレシプロ方式エキスパンド格子体、打
ち抜き加工によって作製する打ち抜き格子体等でもよ
く、格子部の製造方法は限定されない。
【００１５】本発明は、集電体に用いるシートの作製方
法が押出し成型であればよく、押出し成型後にプレスな
どを掛けるなどするとさらに格子の耐食性が上がるなど
の利点があり、実施形態に限定されることなく、シート
の押出し成型後他の工程を行っても本発明の主旨を逸脱
するものではない。
法が押出し成型であればよく、押出し成型後にプレスな
どを掛けるなどするとさらに格子の耐食性が上がるなど
の利点があり、実施形態に限定されることなく、シート
の押出し成型後他の工程を行っても本発明の主旨を逸脱
するものではない。
【００１６】また、本発明は、シートのサイズは限定さ
れるものではなく、押出し成形の型の調整により、シー
トサイズは自由に変更することができる。また、上記実
施形態ではシートをＰｂ-Ｃａ系合金で作製している
が、シート合金は実施形態に限定されない。
れるものではなく、押出し成形の型の調整により、シー
トサイズは自由に変更することができる。また、上記実
施形態ではシートをＰｂ-Ｃａ系合金で作製している
が、シート合金は実施形態に限定されない。
【００１７】さらに、本実施形態では、鉛蓄電池に用い
る格子体の製造方法について説明しているが、金属シー
トを集電体に用いて格子体を作製すればよいのであっ
て、電池の種類は限定されるものではない。
る格子体の製造方法について説明しているが、金属シー
トを集電体に用いて格子体を作製すればよいのであっ
て、電池の種類は限定されるものではない。
【００１８】
【発明の効果】上記した如く、本発明は従来の製造方法
と異なり、集電体に用いるシートを押出し成型により２
種類以上の厚みで構成されたものとし、このシートの薄
い部分を格子部に加工することにより、格子部を十分活
物質に埋没させた極板にすることができ、蓄電池の早期
容量低下を防ぐことができる。
と異なり、集電体に用いるシートを押出し成型により２
種類以上の厚みで構成されたものとし、このシートの薄
い部分を格子部に加工することにより、格子部を十分活
物質に埋没させた極板にすることができ、蓄電池の早期
容量低下を防ぐことができる。
【図１】本発明の実施形態に係るエキスパンド格子体に
用いる基材（シート）の斜視図である。
用いる基材（シート）の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るエキスパンド格子体に
用いる基材（シート）に切り目を入れた斜視図である。
用いる基材（シート）に切り目を入れた斜視図である。
【図３】本発明に係る格子体を用いて作製した極板の断
面図である。
面図である。
【図４】従来のエキスパンド格子体を用いて作製した極
板の断面図である。
板の断面図である。
【図５】従来及び本発明のエキスパンド格子体の正面図
である。
である。
１、２ 基材（シート）の厚い部分 ３ 基材の薄い部分 ４ 切り目 ５ 基材（シート） ７ 格子部 ８ 耳部 ９、１０ 親骨部
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状の薄い部分とそれよりも厚い部分と
に形成された金属シートを基材とし、該基材の薄い部分
に切り目を入れて展開するか打ち抜いて格子部となし、
前記厚い部分を打ち抜き耳部および親骨部とすることを
特徴とする蓄電池用格子体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000367481A JP2002170570A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 蓄電池用格子体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000367481A JP2002170570A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 蓄電池用格子体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002170570A true JP2002170570A (ja) | 2002-06-14 |
Family
ID=18837898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000367481A Withdrawn JP2002170570A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 蓄電池用格子体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002170570A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104412428A (zh) * | 2012-03-22 | 2015-03-11 | 江森自控汽车电池有限责任公司 | 制造用于铅酸电池的电极 |
-
2000
- 2000-12-01 JP JP2000367481A patent/JP2002170570A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104412428A (zh) * | 2012-03-22 | 2015-03-11 | 江森自控汽车电池有限责任公司 | 制造用于铅酸电池的电极 |
| EP2828913B1 (de) * | 2012-03-22 | 2019-01-16 | Johnson Controls Autobatterie GmbH & Co. KGaA | Herstellung von elektroden für bleiakkumulatoren |
| US10418623B2 (en) | 2012-03-22 | 2019-09-17 | Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Producing electrodes for lead-acid batteries |
| US11417871B2 (en) | 2012-03-22 | 2022-08-16 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kg | Producing electrodes for lead acid batteries |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041110 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20051219 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060125 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061026 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061113 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20061124 |