JPH01199565A - 水不溶性タンパク質を含有する飲料およびその製法 - Google Patents
水不溶性タンパク質を含有する飲料およびその製法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
。さらに詳しくは、本発明は、可溶化処理されていない
水不溶性のタンパク質が液体中に分散されている飲料お
よびその製法に関する。
なかった水不溶性タンパク質を含み、しかも不快臭やざ
らつきを感じさせないので、健康飲料を初めとする各種
の飲料として利用可能である。
用したものがほとんどであった。即ち、材料である食物
、例えば大豆、魚等より水溶性のタンパク質のみを抽出
して利用し、残りの水不溶性タンパク質は廃棄すること
が多く、資源の有効利用が図られていなかった。
化学的に可溶化処理してから利用することも多く行なわ
れているが、可溶化によって不快臭のある水溶性ペプチ
ドが生じるため、飲用には適していなかった。また、水
不溶性タンパク質をそのまま用いる場合には、舌へのざ
らつき感から免れなかった。
点を解消した水不溶性タンパク質含有の飲料およびその
製法を提供すべく研究を重ねた結果、一定態下の粒径に
微粉砕した水不溶性タンパク質を一定の粘度の液体に分
散させた飲料がその目的を達成することを見出し本発明
を完成させた。
される。
%以上含む水不溶性タンパク質が液体中に分散されてな
り、該液体の粘度が10〜150cPであることを特徴
とす汞水不溶性タンパク質を含有する飲料。
の飲料。
p以下に微粉砕処理されてなる1または2項に記載の飲
料。
た後に機械的に微粉砕処理し、粒径20/IZII+以
下の微粒子の部分を得て、粉末状の場合は、これを水に
懸濁することを特徴とする1〜3項のいずれかの項に記
載の飲料の製法。
た後に機械的に微粉砕処理し、粒径20tln以下の微
粒子の部分を得て、粉末状の場合はこれを水に懸濁し、
繊維分解酵素もしくは糖分解酵素で処理することを特徴
とする1〜3項のいずれかの項に記載の飲料の製法。
た後に機械的に微粉砕処理し、粉末状の場合はこれを水
に懸濁し、繊維分解酵素もしくは糖分解酵素で処理し、
さらに該タンパク質素材粒子を機械的に微粉砕処理して
粒径20Iln以下−ら − の微粒子の部分を得ることを特徴とする1〜3項のいず
れかの項に記載の飲料の製法。
繊維分解酵素もしくは糖分解酵素で処理し、次いで該タ
ンパク質素材粒子を機械的に微粉砕処理して粒径20t
ln以下の微粒子の部分を得ることを特徴とする1〜3
項のいずれかの項に記載の飲料の製法。
いずれかの項に記載の飲料の製法。
てよく、その場合に、その食品原料に含まれる水不溶性
タンパク質以外の成分も同時に用いることができる。例
えば魚粉、大豆粉、獣骨粉、チーズ粉およびこれらの混
合物などの食品原料を用いることができる。
を施されたものが望ましい。
社より「マリンビーフ」なる商品名によって販売されて
いる水不溶性魚肉タンパクがある。
られる。
スト」なる商品名で販売されている水不溶性醗酵大豆粉
が望ましい。
料より水溶性成分を抽出した後の残渣を用いてもよい。
散させた状態で、微粉砕処理する。この微粉砕処理は、
高圧ホモジナイザー、揺漬機、凍結粉砕等の機械的方法
を用いて行なわれ、この工程によって、次の酵素処理の
反応を容易にすることができる。また、酵素反応の条件
を緩くすることもできる。
合は水に懸濁した後に酵素処理する。酵素は、繊維質分
解酵素または糖分解酵素を用いる。
ーゼ、ペクチナーゼ等を挙げることかできる。
機械的方法による微粉砕処理を施し、粒径を20μs以
下へ微粉砕する。微粉砕は、水不溶性タンパク質の90
重量%以上、望ましくは95重量%以上が粒径20庫以
下、望ましくは10μs以下となるように行なわれる。
子の最も長い径を意味する。
材を約5倍量以上の水と常法により混合する。混合温度
は特に限定されないが沸点まで加熱することは好ましい
。その場合にはその後冷却する。
次にそれをスプレードライすることによって水分および
不快臭を除去することができる。
7 − 度を13(1〜150℃、出口温度85〜95℃とする
のが好ましい。
ト粉砕機を用いて微粉砕してもよい。
は20〜100cPに増大させて分散性、安定性を向上
させることが好ましい。粘度の増大は、デキストリン、
カラギーナン、アルギン酸塩等の水溶性高分子増粘剤等
を使用することにより行なわれる。
溶物が沈澱してしまうこともなく、長期の保存に耐え得
る飲料となる。粘度が150cPより大きくなると経管
栄養補給などに用いる際に使用できないしl OcP未
満たと沈澱してしまう。
も用いて行なうことができる。またミネラル類やビタミ
ン類等を添加してもよい。得られた飲料は、滅菌後、缶
、テトラパック(商標名)パウチ、びん等に充填して製
品化される。
− る。
420m1を加え、約1時間放置した後、さらに水55
0m1を加えて機械的によく分散させた。
)に、冷却しながら10パス以上かけた。
度に調整すると、分散性がよく、飲んでも舌にざらつき
を感じない飲料が得られた。
熱湯950m1を加え、さらに加熱して沸騰させた。
ー(400kg/ ct )に冷却しなから5パス以上
かけた。
度に調整すると、分散性がよく舌にざらつきも感じない
飲料が得られた。
ク(商品名:マリンビーフ)との4=1混合物を水に懸
濁し、7%のタンパク質懸濁液を得た。この懸濁液を沸
騰するまで加熱した後、下記の如く、高圧ホモジナイザ
ー処理だけ、または高圧ホモジナイザー処理と酵素処理
を組み合せて微粉砕を実施した。酵素処理は、pH未調
整のまま45℃で1時間反応させた後80℃以上で10
分間加熱して酵素を失活させた。酵素にはセルラーゼオ
ノヅ力”3S、セルラーゼY−NC,マセロチーム2S
(いずれもヤクルト社製)の等景況合物を用いた。
ナイザー処理−酵素処理−高圧ホモジナイザー処理 D:酵素処理−高圧ホモジナイザー処理上記処理の条件
および得られたタンパク質飲料中のタンパク質粒径を第
1表に示す。表中の粒径は顕微鏡で観察して測定したと
きに、その粒径より長い径をもつ粒子がほとんど見られ
なかったことを意味している。
粒径のタンパク質を含むものは官能試験の結果、舌にざ
らつきを感じる。粒径20〜1OIErlの粒子を含む
飲料はざらつきは少なく、飲用にはほとんど抵抗はない
が、敏感な人はざらつきを感じた。
た。400kg/cJ12パスで処理したものと、15
0kg/cシ5パス−0,3%酵素処理−150kg/
cJIOパスで処理したものとは、どちらも粒径は10
庶以下であったが、完全な均一状態を保てる期間は前者
で2日間、後者で30日間であった。
質をそのまま含有し、しかも舌へのざらつきや不快臭を
感じさせない飲料が提供される。
くは95重量%以上を粒径20am 、望ましくは10
μs以下とすることにより舌へのざらつき感がなくなる
。また水不溶性のタンパク質を可溶化しないで用いるの
で、可溶化による不快臭のある水溶性ペプチドの発生も
なく、風味に悪影響を与える原因もない。さらに、pH
の変化で沈澱を生ずるという制約も少なくなり、調味の
幅が広がる。
溶物、例えば繊維等を含む食品原料を使用してもよく、
可溶成分たけを抽出する手間を省くことができ、資源の
有効利用の観点からも有利である。
砕して上記飲料を製造する方法およびさらに好ましくは
機械的微粉砕処理と酵素処理とを組み合せた上記飲料の
製法からなる。機械的微粉砕により素材中の水不溶性タ
ンパク質およびその他の栄養分の粒子は20部以下の粒
径にまで微細化され、飲用の際の舌へのざらつき感をな
くすることができ、また、酵素処理工程における酵素の
反応性を高めることができる。酵素処理は、繊維分解酵
素または糖分解酵素を用いて行なわれ、ペプチドやアミ
ノ酸を生じることなしに素材中に混在する多糖類、繊維
質の粒子を微細化するのでペプチドやアミノ酸の不快な
味や臭を生じない。
タンパク質の粒径を20節以下にすることはできるが酵
素処理を行なうことによって機械的微細化の条件(圧力
1回転数1時間等)を緩くすることができ、さらに、得
られた飲料におけるタンパク質粒子の懸濁状態も機械的
処理のみより良好である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)粒径20μm以下に微粉砕処理された部分を90重
量%以上含む水不溶性タンパク質が液体中に分散されて
なり、該液体の粘度が10〜150cPであることを特
徴とする水不溶性タンパク質を含有する飲料。 2)液体の粘度が、20〜100cPである請求項1に
記載の飲料。 3)水不溶性タンパク質の90重量%以上が、粒径10
μm以下に微粉砕処理されてなる請求項1または2に記
載の飲料。 4)水不溶性タンパク質素材をそのまま又は水に懸濁し
た後に機械的に微粉砕処理し、粒径20μm以下の微粒
子の部分を得て、粉末状の場合は、これを水に懸濁する
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれかの項に記載の
飲料の製法。 5)水不溶性タンパク質素材をそのまま又は水に懸濁し
た後に機械的に微粉砕処理し、粒径20μm以下の微粒
子の部分を得て、粉末状の場合はこれを水に懸濁し、繊
維分解酵素もしくは糖分解酵素で処理することを特徴と
する請求項1〜3のいずれかの項に記載の飲料の製法。 6)水不溶性タンパク質素材をそのまま又は水に懸濁し
た後に機械的に微粉砕処理し、粉末状の場合はこれを水
に懸濁し、繊維分解酵素もしくは糖分解酵素で処理し、
さらに該タンパク質素材粒子を機械的に微粉砕処理して
粒径20μm以下の微粒子の部分を得ることを特徴とす
る請求項1〜3のいずれかの項に記載の飲料の製法。 7)水不溶性タンパク質素材を水に懸濁し、該懸濁液を
繊維分解酵素もしくは糖分解酵素で処理し、次いで該タ
ンパク質素材粒子を機械的に微粉砕処理して粒径20μ
m以下の微粒子の部分を得ることを特徴とする請求項1
〜3のいずれかの項に記載の飲料の製法。 8)タンパク質素材が大豆または魚肉である請求項4〜
7のいずれかの項に記載の飲料の製法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP63114538A JPH01199565A (ja) | 1987-10-27 | 1988-05-13 | 水不溶性タンパク質を含有する飲料およびその製法 |
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JP62-269219 | 1987-10-27 | ||
JP63114538A JPH01199565A (ja) | 1987-10-27 | 1988-05-13 | 水不溶性タンパク質を含有する飲料およびその製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01199565A true JPH01199565A (ja) | 1989-08-10 |
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ID=26453281
Family Applications (1)
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JP63114538A Pending JPH01199565A (ja) | 1987-10-27 | 1988-05-13 | 水不溶性タンパク質を含有する飲料およびその製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01199565A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006254871A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Ito En Ltd | コエンザイムq10含有飲料 |
US8652563B2 (en) | 2005-08-29 | 2014-02-18 | Ajinomoto Co., Inc. | Nutrient composition |
JP2015112094A (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-22 | 日本水産株式会社 | 魚肉粒子の分散液とその製法及びそれを利用した食品 |
-
1988
- 1988-05-13 JP JP63114538A patent/JPH01199565A/ja active Pending
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