JPH01197421A - 色調の変化する粉末化粧料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、単一の容器内に色調の異なる複数の粉末化
粧料を色！＋、ｌの境界がなく徐々に色調が変化する態
様で収納してなる粉末化粧料の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、アイシャドー、はお紅、ファンデーション等の粉
末化粧料を、単一の中皿と称せられる容器に充填収納す
るに際し、色調の異なる複数の粉末化粧料を色調に境界
がなく徐々に色調が変化する態様で充填するようにした
粉末化粧料の製造方法を本特許出願人は特願昭５９−２
１９１６０号（特開昭６１−９７２０８号）によって先
に提案した。

この製造方法は、網目付のホッパー内を複数のスペース
に区画し、各スペース毎に色調の異なる粉末化粧料を収
納して、ホッパーを振動させつつ中皿に落下充填させ、
振動によって隣接する化粧料を互いに混ぜ合わせ、徐々
に色調を変化させて色調に境界が生じないようにしたも
のである。

（発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、かかる製造方法による場合、粉末の飛び
散りがある為、均一な色調の変化を得ることが出来ず、
商品としては未だ不十分であった。

又、容器全体に均一な充填を行うことが困難であり、特
に方形の中皿の場合、隅角部に粉末が充分に充填されな
い為、隅角部と中央部ではプレスされた化粧料に硬度差
が発生し、容器を落下したとき隅角部が割れ易くなる欠
点があった。これを避けるには、全体的に過充填を行い
、隅角部まで充分に粉末が充填されるようにすることが
考えられるが、これでは粉末化粧料のロスが過大となっ
てしまうという問題点があった。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、この発明が採った手段は
、天面と一側面とを開放した中皿を開放された一側面を
上にして型枠内にセットする工程と１色調の異なる複数
の粉末化粧料を順次層状に充填する工程と、充填された
粉末化粧料に振動を１・［与して隣接する化粧料の境界
部分を混ぜ合わせる工程と、充填された粉末化粧料をプ
レスして固形（ヒする工程からなることを特徴とする。

（作　用） 開放された一側面を上にして中皿を型枠内にセットし、
上方から色調の異なる複数の粉末化粧料を層状に充填し
、振動を付与して隣接する粉末化粧Ｆ］の境界部分を混
合して、徐々に色調が変化するグラデーション模様を形
成する。その後、粉末化粧料をプレスして固形化する。

（発明の効果） この発明によれば、色調の異なる複数の粉末化粧料を、
境界部分の色調が均一な状態で混合され、きわめて良好
なグラデーション模様を形成することが出来ると共に、
粉末化粧料は中皿全体に均一に充填され、全体に硬度差
のないものが得られる結果、耐衝撃性を向上させること
が・出来る。

（実施例） 以下に図面を参照しつつこの発明の好ましい実施例を詳
細に説明する０図において、（１）は中皿と称せられる
粉末化粧料の容器であって、天面が開放されると共に、
該天面に隣接する一側面が開放されている。そして、こ
のように構成された中皿（１）を開放された一側面を上
にして、第１．７図に示すように充填成形用の型枠（２
）内にセットする。該型枠（２）は中皿（１）の開放さ
れた側面並びに天面と対応する上面並びに−側面が開放
され、上面は粉末化粧料を投入するために開放されたま
まにされ、−側面は粉末押え板（３）で閉塞される。

粉末押え板（３）は、第７図に示すように中皿（１）の
開放された天面から若干離間して位置づけられる。

このようにして、型枠（２）内に中皿（１）をセットし
、粉末押え板（３）で閉塞した後、型枠（２）の開放さ
れた上面から色調の異なる複数の粉末化粧料（４）を順
次層状に充填する。この充填中に、型枠（２）に振動を
与えて充填された粉末化粧料（４）の境界部分を互いに
混ぜ合わせて、隣接する粉末化粧料（４）の色調の境界
をなくし、色調を徐々に変化させる。

充填後、中皿（１）の開放された一側面に側板（５）を
取り付けて閉塞しく第２．８図）、更に型枠（２）の開
放された上面を閉塞板（６）で閉塞する（第３．９図）
。次に、中皿（１）を型枠（２）と共に９０゜転回させ
て中皿（１）の天面並びに粉末押え板（３）を上にして
プレス機にセットし、プレス型（７）でプレスする（第
４．５．１０．１１図）。プレスによって、中皿（１）
の天面と粉末押え板（３）との間に存在する化粧料が圧
縮され、中皿（１）内に押し込まれて固形化する。その
後、プレス型（７）を上昇させ、粉末押え板（３）と閉
塞板（６）を外して中皿（１）を収り出す（第６．１２
図）。

中皿（１）に充填された粉末化粧料（４）は開放された
一側面からの充填によって中皿全体に均一に充填され、
硬さも一定となる為、耐衝撃性が向」ニする。又、振動
により隣接する化粧料の境界部分が混合され徐々に色調
が変化し良好なグラデーション模様を得ることが出来る
と共に、このグラデーション模様は従来のような粉末の
飛散がない為、均−な色調の変化となる。

隣接する粉末化粧料（４ンの境界部分を混ぜ合わせる為
の振動の付与は前記粉末化粧料の充填中に限られるもの
ではない。充填後、プレス前若しくはプレス中に型枠（
２）に水平方向の振動を付与して、粉末化粧料の境界部
分を混合させることも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は製造工程を示す斜視図、第７〜１２図は同
断面図である。 （１）・・・中　皿　　　　（２）・・・充填成形型枠
（３）・・・粉末押え板　　（４）・・・粉末化粧料（
５）・・・側　板　　　　（６）・・・閉塞板（７）・
・・プレス型 第系図 第７図　　　　　第８図 第２図　　　　第２６図 第１γ図゛

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）天面と一側面とを開放した中皿を開放された一側
   面を上にして型枠内にセットする工程と、 色調の異なる複数の粉末化粧料を順次層状 に充填する工程と、 充填された粉末化粧料に振動を付与して隣 接する化粧料の境界部分を混ぜ合わせる工程と、 充填された粉末化粧料をプレスして固形化 する工程からなることを特徴とする色調の変化する粉末
   化粧料の製造方法。
2. （２）振動を付与する工程が、粉末化粧料の充填工程中
   に行われることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の製造方法。
3. （３）振動を付与する工程が、粉末化粧料の充填後にな
   されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製
   造方法。