JPH0119653Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0119653Y2 JPH0119653Y2 JP1983123927U JP12392783U JPH0119653Y2 JP H0119653 Y2 JPH0119653 Y2 JP H0119653Y2 JP 1983123927 U JP1983123927 U JP 1983123927U JP 12392783 U JP12392783 U JP 12392783U JP H0119653 Y2 JPH0119653 Y2 JP H0119653Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- threshing
- handling
- beater
- rotating bodies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 241000251169 Alopias vulpinus Species 0.000 description 1
- 210000002816 gill Anatomy 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は例えば未刈り穀稈掻込み用リール並び
に刈刃などを有する穀物ヘツダーと、刈取り穀稈
供給ベルトを内設していて前記ヘツダーに連設さ
せる供給室と、扱胴及びピータなどの脱穀処理回
転体並びに穀物選別機構を有していて前記供給室
に連設させる脱穀部とを備え、前記脱穀部の扱室
に刈取り穀稈を連続的に投入して脱粒するコンバ
インに関するものであり、実開昭55−149329号公
報などに示す如く、従来は略同一径の回転体を多
連に設けていたから、機体前後幅の縮小などを容
易に行い得ない等の問題があつた。
に刈刃などを有する穀物ヘツダーと、刈取り穀稈
供給ベルトを内設していて前記ヘツダーに連設さ
せる供給室と、扱胴及びピータなどの脱穀処理回
転体並びに穀物選別機構を有していて前記供給室
に連設させる脱穀部とを備え、前記脱穀部の扱室
に刈取り穀稈を連続的に投入して脱粒するコンバ
インに関するものであり、実開昭55−149329号公
報などに示す如く、従来は略同一径の回転体を多
連に設けていたから、機体前後幅の縮小などを容
易に行い得ない等の問題があつた。
然るに、本考案は、機体の進行方向に対し直交
する脱穀処理回転体を多連に備えた構造におい
て、前記回転体を側方視三角形状に配設してこれ
らを連続させる構成の中で、各回転体の回転軌跡
における非漏下側の最外端を水平略一直線上に配
設させる共に、外径の大きな回転体の間に外径の
小さな回転体を配設させたことにより、スペース
に制約を受ける脱穀機内に各回転体の頭部を揃え
て嵩低に且つコンパクトに各回転体を組込みし得
て、機体の小形軽量化とコスト低減を図り得る実
用的なコンバインの脱穀装置を提供しようとする
ものである。
する脱穀処理回転体を多連に備えた構造におい
て、前記回転体を側方視三角形状に配設してこれ
らを連続させる構成の中で、各回転体の回転軌跡
における非漏下側の最外端を水平略一直線上に配
設させる共に、外径の大きな回転体の間に外径の
小さな回転体を配設させたことにより、スペース
に制約を受ける脱穀機内に各回転体の頭部を揃え
て嵩低に且つコンパクトに各回転体を組込みし得
て、機体の小形軽量化とコスト低減を図り得る実
用的なコンバインの脱穀装置を提供しようとする
ものである。
以下本考案の一実施例を図面に基づいて詳述す
る。第１図は全体の側面図、第２図は同平面図で
あり、図中１は前部駆動輪２及び後部操向輪３を
装備する機台、４は脱穀処理機構５及び穀物選別
機構６を備えていて前記機台１に搭載する脱穀
部、７は揚穀筒８を介して取出す脱穀部４の穀粒
を溜める穀物タンク、９は前記脱穀部４の下部前
方に油圧シリンダ１０を介して昇降可能に装設す
る刈取部、１１は運転席１２及び操向ハンドル１
３を備えていて前記脱穀部４の上部前方に固設さ
せる運転台である。
る。第１図は全体の側面図、第２図は同平面図で
あり、図中１は前部駆動輪２及び後部操向輪３を
装備する機台、４は脱穀処理機構５及び穀物選別
機構６を備えていて前記機台１に搭載する脱穀
部、７は揚穀筒８を介して取出す脱穀部４の穀粒
を溜める穀物タンク、９は前記脱穀部４の下部前
方に油圧シリンダ１０を介して昇降可能に装設す
る刈取部、１１は運転席１２及び操向ハンドル１
３を備えていて前記脱穀部４の上部前方に固設さ
せる運転台である。
そして前記刈取部９は、未刈り穀稈を取入れる
穀物ヘツダー１４と、該ヘツダー１４の後部中央
に連結させて刈取り穀稈を脱穀部４に送給する供
給室１５とによつて構成すると共に、未刈り穀稈
掻込み用リール１６及び往復駆動型刈刃１７及び
穀稈掻込オーガ１８とを前記穀物ヘツダー１４に
備え、また前記供給室１５に刈取り穀稈供給ベル
ト１９を内設させ、前記穀物ヘツダー１４中央部
から送込まれる刈取り穀稈を前記ベルト１９によ
つて脱穀部４に送給するように構成する。
穀物ヘツダー１４と、該ヘツダー１４の後部中央
に連結させて刈取り穀稈を脱穀部４に送給する供
給室１５とによつて構成すると共に、未刈り穀稈
掻込み用リール１６及び往復駆動型刈刃１７及び
穀稈掻込オーガ１８とを前記穀物ヘツダー１４に
備え、また前記供給室１５に刈取り穀稈供給ベル
ト１９を内設させ、前記穀物ヘツダー１４中央部
から送込まれる刈取り穀稈を前記ベルト１９によ
つて脱穀部４に送給するように構成する。
第３図に示す如く、前記脱穀処理機構５は扱室
２０に内設するもので、機体進行方向に対し直交
させて各扱胴軸２１，２２，２３を前後に複数横
架する脱穀処理回転体である第１乃至第３扱胴２
４，２５，２６と、これら各扱胴２４，２５，２
６間の略中央上部にそれぞれビータ軸２７，２８
を介し横架する脱穀処理回転体である第１乃至第
２ビータ２９，３０と、上述各扱胴２４，２５，
２６の下部周側にそれぞれ配設する第１乃至第３
コンケーブ３１，３２，３３と、上述各ビータ２
９，３０の下部にそれぞれ設けて前後のコンケー
ブ３１，３２，３３の送り終端及び始端間に介在
させるピータグレート３４，３５とから構成し、
第１乃至第２扱胴２４，２５と第１ビータ２９並
びに第２乃至第３扱胴２５，２６と第２ビータ３
０とで側方よりみて前後に連続する三角形Ａ，Ｂ
を形成させる。
２０に内設するもので、機体進行方向に対し直交
させて各扱胴軸２１，２２，２３を前後に複数横
架する脱穀処理回転体である第１乃至第３扱胴２
４，２５，２６と、これら各扱胴２４，２５，２
６間の略中央上部にそれぞれビータ軸２７，２８
を介し横架する脱穀処理回転体である第１乃至第
２ビータ２９，３０と、上述各扱胴２４，２５，
２６の下部周側にそれぞれ配設する第１乃至第３
コンケーブ３１，３２，３３と、上述各ビータ２
９，３０の下部にそれぞれ設けて前後のコンケー
ブ３１，３２，３３の送り終端及び始端間に介在
させるピータグレート３４，３５とから構成し、
第１乃至第２扱胴２４，２５と第１ビータ２９並
びに第２乃至第３扱胴２５，２６と第２ビータ３
０とで側方よりみて前後に連続する三角形Ａ，Ｂ
を形成させる。
また、一番及び二番コンベア３６，３７の上方
に横架させて前後に揺動運動する揺動選別盤３８
と、前記選別盤３８に選別風を送給させる唐箕フ
アン３９とで前記揺動選別機構６を構成し、フイ
ードパンであるグレンパン４０及びチヤフシーブ
４１及びグレンシーブ４２を前記揺動選別盤３８
に備える。
に横架させて前後に揺動運動する揺動選別盤３８
と、前記選別盤３８に選別風を送給させる唐箕フ
アン３９とで前記揺動選別機構６を構成し、フイ
ードパンであるグレンパン４０及びチヤフシーブ
４１及びグレンシーブ４２を前記揺動選別盤３８
に備える。
さらに、前記穀物タンク７は底部に穀粒を外側
に取出すための横排出オーガ４３を設けると共
に、該タンク７後部にエンジン４４及び油圧装置
用オイルタンク４５などを内設するエンジン室４
６を連設させている。
に取出すための横排出オーガ４３を設けると共
に、該タンク７後部にエンジン４４及び油圧装置
用オイルタンク４５などを内設するエンジン室４
６を連設させている。
第４図乃至第５図に示す如く、前記エンジン４
４の出力軸４７を第１ビータ軸２７にプーリ４
８，４９及びベルト５０を介して連動連結させる
と共に、該ビータ軸２７にプーリ５１，５２，５
３，５４及び単一ベルト５５を介して第２乃至第
３扱胴軸２２，２３及び第２ビータ軸２８を連動
連結させている。また第１扱胴軸２１を前記第１
ビータ軸２７に無段変速プーリ５６，５７及びベ
ルト５８を介して連動連結させて、前記第１扱胴
２４の回転を可変調節し得るように設けている。
さらに前記第２扱胴２５と唐箕フアン３９との略
中間に設けるカウンタ軸５９にプーリ６０，６１
及びベルト６２を介して第２扱胴軸２２を連動連
結させると共に、唐箕フアン軸６３に無段変速プ
ーリ６４，６５及びベルト６６を介して前記カウ
ンタ軸５９を連動連結させている。そして無段変
速を有する駆動系５６，５７，５８，６４，６
５，６６を脱穀右側板６７ａの外側に配設すると
共に、それ以外の駆動系４９，５０，５１，５
２，５３，５４，５５，６０，６１，６２を作業
者の乗降側となる脱穀左側板６７ｂの外側に配設
している。
４の出力軸４７を第１ビータ軸２７にプーリ４
８，４９及びベルト５０を介して連動連結させる
と共に、該ビータ軸２７にプーリ５１，５２，５
３，５４及び単一ベルト５５を介して第２乃至第
３扱胴軸２２，２３及び第２ビータ軸２８を連動
連結させている。また第１扱胴軸２１を前記第１
ビータ軸２７に無段変速プーリ５６，５７及びベ
ルト５８を介して連動連結させて、前記第１扱胴
２４の回転を可変調節し得るように設けている。
さらに前記第２扱胴２５と唐箕フアン３９との略
中間に設けるカウンタ軸５９にプーリ６０，６１
及びベルト６２を介して第２扱胴軸２２を連動連
結させると共に、唐箕フアン軸６３に無段変速プ
ーリ６４，６５及びベルト６６を介して前記カウ
ンタ軸５９を連動連結させている。そして無段変
速を有する駆動系５６，５７，５８，６４，６
５，６６を脱穀右側板６７ａの外側に配設すると
共に、それ以外の駆動系４９，５０，５１，５
２，５３，５４，５５，６０，６１，６２を作業
者の乗降側となる脱穀左側板６７ｂの外側に配設
している。
而して、第１乃至第３扱胴２４，２５，２６の
周速をV1，V2，V3とし、第１乃至第２ビータ２
９，３０の周速をU1U2とするとき、こえら間の
周速の相対関係はV1＞U1＞V2＞U2＞V3の関係を
成立させるもので、この脱穀部４の供給口側より
排出口の送り終端に至る迄の間これら扱胴２４，
２５，２６及びビータ２９，３０の周速を順次小
とさせて、その搬送する穀稈の滞留時間を延長さ
せ穀粒の分離漏下を促進させ三番ロスの減少を図
るように構成している。
周速をV1，V2，V3とし、第１乃至第２ビータ２
９，３０の周速をU1U2とするとき、こえら間の
周速の相対関係はV1＞U1＞V2＞U2＞V3の関係を
成立させるもので、この脱穀部４の供給口側より
排出口の送り終端に至る迄の間これら扱胴２４，
２５，２６及びビータ２９，３０の周速を順次小
とさせて、その搬送する穀稈の滞留時間を延長さ
せ穀粒の分離漏下を促進させ三番ロスの減少を図
るように構成している。
また、前記扱胴２４，２５，２６及びビータ２
９，３０の各作用回転軌跡Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈの
非漏下側外端つまり最上端を水平略一直線とする
如く、各扱胴軸２１，２２，２３及びビータ軸２
７，２８を配列させて、脱穀天板６８と各扱胴２
４，２５，２６及びビータ２９，３０の作用回転
軌跡Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈとの間の隙間Ｔを等間隔
のものとさせるように構成している。
９，３０の各作用回転軌跡Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈの
非漏下側外端つまり最上端を水平略一直線とする
如く、各扱胴軸２１，２２，２３及びビータ軸２
７，２８を配列させて、脱穀天板６８と各扱胴２
４，２５，２６及びビータ２９，３０の作用回転
軌跡Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈとの間の隙間Ｔを等間隔
のものとさせるように構成している。
本実施例は上記の如く構成するものであり、前
記穀物ヘツダー１４にリール１６を介して未刈り
穀稈を取入れ、その未刈り穀稈の株元を刈刃１７
によつて切断すると共に、前記ヘツダー１４中央
部から供給室１５に穀稈掻込オーガ１８を介して
刈取り穀稈を送込み、その刈取り穀稈を刈取り穀
稈供給ベルト１９によつて脱穀部４の扱室２０に
送給し、各扱胴２４，２５，２６によつて順次脱
粒し、その脱粒した穀粒をチヤフシーブ４１及び
グレンシーブ４２を落下させる間に選別し、整粒
のみを穀物タンク７に取出すものである。
記穀物ヘツダー１４にリール１６を介して未刈り
穀稈を取入れ、その未刈り穀稈の株元を刈刃１７
によつて切断すると共に、前記ヘツダー１４中央
部から供給室１５に穀稈掻込オーガ１８を介して
刈取り穀稈を送込み、その刈取り穀稈を刈取り穀
稈供給ベルト１９によつて脱穀部４の扱室２０に
送給し、各扱胴２４，２５，２６によつて順次脱
粒し、その脱粒した穀粒をチヤフシーブ４１及び
グレンシーブ４２を落下させる間に選別し、整粒
のみを穀物タンク７に取出すものである。
斯る作業中、第１扱胴２４より第１ビータ２９
に、第１ビータ２９より第２扱胴２５に、第２扱
胴２５より第２ビータ３０に、第２ビータ３０よ
り第３扱胴２６に順次穀稈が受継ぎされるにした
がつて、これらの周速V1，V2，V3，U1，U2差に
よりその移動速度が遅くなつて送り終端に至る程
穀稈の滞留時間が長くなる。この結果、穀粒など
の脱穀物の分離漏下が促進される許りでなく、穀
稈の搬送経路中略中央位置での漏下分布量を最大
とさせて揺動選別盤３８における揺動選別作用を
充分に脱粒物に付与させることができて選別精度
をも向上させることができるものである。
に、第１ビータ２９より第２扱胴２５に、第２扱
胴２５より第２ビータ３０に、第２ビータ３０よ
り第３扱胴２６に順次穀稈が受継ぎされるにした
がつて、これらの周速V1，V2，V3，U1，U2差に
よりその移動速度が遅くなつて送り終端に至る程
穀稈の滞留時間が長くなる。この結果、穀粒など
の脱穀物の分離漏下が促進される許りでなく、穀
稈の搬送経路中略中央位置での漏下分布量を最大
とさせて揺動選別盤３８における揺動選別作用を
充分に脱粒物に付与させることができて選別精度
をも向上させることができるものである。
一方、各扱胴２４，２５，２６及びビータ２
９，３０の各作用回転軌跡Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈの
非漏下側外端を水平略一直線上に揃え、脱穀天板
６８との隙間Ｔを一定とさせるものであるから、
脱穀部４の上下高さを抑制させた状態でコンパク
トにこれら扱胴２４，２５，２６及びビータ２
９，３０を組込みできて、機体の小形軽量化を可
能にできるものである。
９，３０の各作用回転軌跡Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈの
非漏下側外端を水平略一直線上に揃え、脱穀天板
６８との隙間Ｔを一定とさせるものであるから、
脱穀部４の上下高さを抑制させた状態でコンパク
トにこれら扱胴２４，２５，２６及びビータ２
９，３０を組込みできて、機体の小形軽量化を可
能にできるものである。
以上実施例からも明らかなように本考案は、機
体の進行方向に対し直交する脱穀処理回転体２
４，２５，２６，２９，３０を多連に備えた構造
において、前記回転体２４，２５，２６，２９，
３０を側方視三角形Ａ，Ｂ状に配設してこれらを
連続させる構成の中で、各回転体２４，２５，２
６，２９，３０の回転軌跡Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈに
おける非漏下側の最外端を水平略一直線上に配設
させると共に、外径の大きな回転体２４，２５，
２６の間に外径の小さな回転体２９，３０を配設
させたものであるから、脱穀機内に各回転体２
４，２５，２６，２９，３０の頭部を揃えて嵩低
に且つコンパクトに各回転体２４，２５，２６，
２９，３０を組込みできて、コンバイン機体の小
形軽量化とコスト低減を図ることができ、極めて
実用性に秀れるなど顕著な効果を奏する。
体の進行方向に対し直交する脱穀処理回転体２
４，２５，２６，２９，３０を多連に備えた構造
において、前記回転体２４，２５，２６，２９，
３０を側方視三角形Ａ，Ｂ状に配設してこれらを
連続させる構成の中で、各回転体２４，２５，２
６，２９，３０の回転軌跡Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈに
おける非漏下側の最外端を水平略一直線上に配設
させると共に、外径の大きな回転体２４，２５，
２６の間に外径の小さな回転体２９，３０を配設
させたものであるから、脱穀機内に各回転体２
４，２５，２６，２９，３０の頭部を揃えて嵩低
に且つコンパクトに各回転体２４，２５，２６，
２９，３０を組込みできて、コンバイン機体の小
形軽量化とコスト低減を図ることができ、極めて
実用性に秀れるなど顕著な効果を奏する。
図面は本考案の一実施例を示すものであり、第
１図はコンバインの全体側面図、第２図は同側面
図、第３図は脱穀部の断面図、第４図は同部分側
面図、第５図は同平面図である。 ２４，２５，２６……回転体（扱胴）、２９，
３０……回転体（ビータ）、Ａ，Ｂ……三角形、
Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ……回転軌跡。
１図はコンバインの全体側面図、第２図は同側面
図、第３図は脱穀部の断面図、第４図は同部分側
面図、第５図は同平面図である。 ２４，２５，２６……回転体（扱胴）、２９，
３０……回転体（ビータ）、Ａ，Ｂ……三角形、
Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ……回転軌跡。
Claims (1)
- 機体の進行方向に対し直交する脱穀処理回転体
２４，２５，２６，２９，３０を多連に備えた構
造において、前記回転体２４，２５，２６，２
９，３０を側方視三角形Ａ，Ｂ状に配設してこれ
らを連続させる構成の中で、各回転体２４，２
５，２６，２９，３０の回転軌跡Ｄ，Ｅ，Ｆ，
Ｇ，Ｈにおける非漏下側の最外端を水平略一直線
上に配設させる共に、外径の大きな回転体２４，
２５，２６の間に外径の小さな回転体２９，３０
を配設させたことを特徴とするコンバインの脱穀
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12392783U JPS6031250U (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | コンバインの脱穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12392783U JPS6031250U (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | コンバインの脱穀装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6031250U JPS6031250U (ja) | 1985-03-02 |
| JPH0119653Y2 true JPH0119653Y2 (ja) | 1989-06-06 |
Family
ID=30282698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12392783U Granted JPS6031250U (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | コンバインの脱穀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031250U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55149329U (ja) * | 1979-04-14 | 1980-10-27 |
-
1983
- 1983-08-09 JP JP12392783U patent/JPS6031250U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6031250U (ja) | 1985-03-02 |
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