JPH0119620B2 - - Google Patents

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JPH0119620B2
JPH0119620B2 JP57068353A JP6835382A JPH0119620B2 JP H0119620 B2 JPH0119620 B2 JP H0119620B2 JP 57068353 A JP57068353 A JP 57068353A JP 6835382 A JP6835382 A JP 6835382A JP H0119620 B2 JPH0119620 B2 JP H0119620B2
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JP
Japan
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cadmium
negative electrode
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aqueous solution
charging
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JP57068353A
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English (en)
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JPS58186163A (ja
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Yoshimasa Inaba
Shuichi Oyama
Kaichi Okami
Junji Kuraki
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガス吸収式密閉形アルカリ蓄電池に
利用されるペースト式カドミウム負極の製造法に
関する。
ペースト式カドミウム負極は、密閉形アルカリ
蓄電池などに用いられているが、焼結式カドミウ
ム負極に比べて製造法が簡単で、エネルギー密度
が高いなどの特徴をもつている反面、特性面での
制約が多いなどの問題もある。従来ペースト式カ
ドミウム負極は、酸化カドミウムの微粉末とカー
ボニルニツケル粉末を結着剤、増粘剤、溶媒とと
もに混練してペースト状とし、多孔性金属芯体の
両側に塗着・乾燥し、次いでアルカリ水溶液中で
化成し、必要に応じて加圧成型して得られるもの
であつた。密閉形アルカリ蓄電池の使用条件は、
従来充放電電流はそれほど大きくなく、充電は
0.1C以下、放電も1C程度がほとんどであつたの
で、焼結式カドミウム負極とほとんど同等の性能
を得ることができた。しかし最近になつて短時間
で充電できるタイプや大電流で放電できるタイプ
が要望されるようになるにいたり、従来の方法で
は種々の問題が生じるようになつた。特に急速充
電時には、従来のペースト式負極では大きな問題
が生じることが明確になつた。従来は活物質中に
導電材としてカーボニルニツケル粉末を10〜30重
量%添加していたが、これは活物質間の導電性を
高め充放電特性を良好ならしめるのに効果があつ
たが、一方では活物質中に水素過電圧の低いカー
ボニルニツケル粉末が混入することになるため、
特に大電流で充電したときに水素を発生したり、
また電池容量と無関係なカーボニルニツケル粉末
が含まれるため、ペースト式カドミウム負極の本
来の特徴である高エネルギー密度を生かせなくな
るという欠点が生じた。
本発明は、従来のペースト式カドミウム負極の
欠点を除去し、急速充電時においても水素発生を
なくして安定した充電特性を示し、しかもペース
ト式カドミウム負極の本来の特徴である高エネル
ギー密度の電極を得ることのできる製造法を提供
するものである。
本発明は、酸化カドミウムの微粉末を結着剤、
増粘剤、溶媒とともに混練してペースト状とし、
多孔性金属芯体の両側に塗着・乾燥してペースト
式カドミウム負極を得る方法において、主活物質
中のカーボニルニツケル粉末の含有量を1重量%
以下にして充電中の水素発生を抑制するととも
に、塗着・乾燥して得られた負極板を、ニツケル
塩水溶液中で陰電解し、次いでカドミウム塩水溶
液に含浸した後アルカリ水溶液中で陰電解するこ
とによつて、活物質表面層に金属ニツケル層と金
属カドミウムまたは水酸化カドミウム層を順次形
成させて、活物質表面に直接ニツケル層が露出し
ない構成とし、水素発生の抑制と導電性の確保と
を図つたことを特徴としている。
本発明における実施例を以下に示す。酸化カド
ミウム粉末100重量部に対して、合成樹脂単繊維
0.5重量部と、エチレングリコール30重量部にポ
リビニルアルコール0.75重量部を加熱溶解した液
を混練してペースト状として、これを100μの厚
みの鉄にニツケルメツキをした開孔鉄板の両側に
塗着した後、約110℃で乾燥して負極板を得る。
このとき充填する活物質の理論容量は、38×260
mmの極板寸法で5.5Ahとなるようペーストの塗着
量を調節する。次にこうして得られた負極を、
250g/Ni(NO32・6H2O水溶液(PH3〜4)
中にて1Aの通電電流にて1時間陰電解して活物
質表面層に金属ニツケル層を形成させ、水洗・乾
燥した後、さらに600g/Cd(NO3)・4H2O水溶
液(PH1〜2)中に3分間浸漬し、80℃で乾燥す
る。次に、比重1.15のKOH水溶液中にて3Aの通
電電流で1時間陰電解した後、水洗・乾燥して本
発明における負極を得た。こうして得た負極をA
とする。
次に比較のために従来法による負極を用意し
た。酸化カドミウム粉末100重量部とカーボニル
ニツケル粉末25重量部を、合成樹脂単繊維0.5重
量部とエチレングリコール30重量部にポリビニル
アルコール0.75重量部を加熱溶解した液を加えて
ペースト状として、これを100μの厚みの鉄にニ
ツケルメツキをした開孔鉄板の両側に塗着した
後、110℃で乾燥する。このときの活物質理論容
量は、本発明における負極Aと同様に38×260mm
の極板寸法で5.5Ahになるようにする。次にこれ
を、比重1.15のKOH水溶液中にて3Aの通電電流
で1時間陰電解した後、水洗・乾燥して従来法に
よる負極Bを得る。また比較のために、本発明に
おける負極Aにおいてペースト塗着・乾燥後のニ
ツケル塩水溶液中での陰電解とカドミウム塩水溶
液への浸漬を省いて得た負極をCとする。
こうして得た負極A,B,Cの厚みは、AとC
が0.60mm、Bが0.75mmであるのでBのみを加圧成
形して0.60mmとしたのち、1.8Ahの容量をもつ38
×200×0.60mm大きさの焼結式正極とともに、円
筒密閉形ニツケル・カドミウム蓄電池(Cサイ
ズ)を構成した。
負極A,B,Cにより構成した電池をそれぞれ
20℃、3Aで充電したときの充電電圧の挙動と、
電池内部圧力の挙動を求めた。その結果を第1図
と第2図に示す。この結果から明らかなように、
本発明における負極Aにより構成された電池は充
電電圧も低く、電池内部圧力も低い。しかし従来
法による負極Bは、充電電圧はAと同様であるが
電池内部圧力は、充電後元の圧力に戻らず、ガス
クロマクトグラフ分析により発生ガスは水素であ
ることが確認された。また負極Cについては電池
内部圧力の挙動はAと同様であるが、充電電圧が
高くなることが確認された。また負極Bについて
充電時の圧力がAやCに比較して、約3倍になる
のは加圧成型により多孔度が低下しているためで
ある。
実施例における結果から明らかなように本発明
における負極は、急速充電時においても安定した
充電特性が得られることが確認された。
従来のペースト式負極は、活物質の導電性を確
保するために、カーボニルニツケル粉末を10〜30
重量%添加しているが、大電流で充電したときに
は、実施例における負極Bのように水素発生を伴
うことになる。これは水素過電圧の低いカーボニ
ルニツケルが混入しているためで、活物質中に1
重量%以上含まれると水素発生が顕著となる。一
方活物質中のカーボニルニツケル量を1重量%よ
りも少なく規制すると、カドミウムの水素過電圧
が比較的高いために、大電流で充電したときでも
水素発生はわずかであるが、導電材としてのカー
ボニルニツケル粉末がほとんど除去されているた
めに電極の導電性が低下し大電流で充放電したと
きの電圧特性が劣化する。そこで本発明のように
電極の活物質表面層に金属ニツケル層と金属カド
ミウムまたは水酸化カドミウム層を順次形成させ
れば、金属ニツケル層が導電材としての機能を持
ち、しかも直接金属ニツケル層と電解液とが接す
ることもなくなるので、電極の導電性を確保しな
がら水素発生を抑制することが可能となる。この
ように本発明における負極の価値は極めて大なる
ものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例における負極を用いて
構成した円筒密閉形アルカリ蓄電池の急速充電時
の電圧挙動を示す図、第2図は電池内部圧力の挙
動を示す図である。 A……本発明における負極、B……従来例にお
ける負極、C……従来例における負極。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 酸化カドミウムの微粉末を結着剤、増粘剤、
    溶媒とともに混練してペースト状とし、多孔性金
    属芯体の両側に塗着・乾燥してペースト式カドミ
    ウム負極を得る方法であつて、主活物質中のカー
    ボニルニツケル粉末の含有量を1重量%よりも少
    量にするとともに、前記塗着・乾燥後の多孔性負
    極板をニツケル塩水溶液中で陰電解し、次いでカ
    ドミウム塩水溶液中に含浸した後アルカリ水溶液
    中で陰電解することによつて、活物質表面層に金
    属ニツケル層と金属カドミウムまたは水酸化カド
    ミウム層を順次形成させたことを特徴とするアル
    カリ蓄電池用カドミウム負極の製造法。
JP57068353A 1982-04-22 1982-04-22 アルカリ蓄電池用カドミウム負極の製造法 Granted JPS58186163A (ja)

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JPS58186163A JPS58186163A (ja) 1983-10-31
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