JPH01195284A - メッキされた網状化機能性重合体粒子、その製造方法、及びその導電性材料製造における使用 - Google Patents
メッキされた網状化機能性重合体粒子、その製造方法、及びその導電性材料製造における使用Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は価数０（ゼロ）の状態の一種又は二種の金属
で表面をメッキした網状化機能性重合体の粒子自体又は
水もしくは有機液体への分散液、その製造方法、及びそ
の導電性材料、特に導電性糊もしくは塗料の製造におけ
る使用に関する。
で表面をメッキした網状化機能性重合体の粒子自体又は
水もしくは有機液体への分散液、その製造方法、及びそ
の導電性材料、特に導電性糊もしくは塗料の製造におけ
る使用に関する。
［従来の技術］
特開昭６０−２６２８４６号公報明細書に記載のように
、導電性金属で被覆されたポリアクリロニトリル粒子を
製造することは公知である。そのような粒子は有機溶媒
及びアルカリ性側ｐＨに対して感受性を有するため使用
分野が限定されている点で不都合である。
、導電性金属で被覆されたポリアクリロニトリル粒子を
製造することは公知である。そのような粒子は有機溶媒
及びアルカリ性側ｐＨに対して感受性を有するため使用
分野が限定されている点で不都合である。
［発明が解決しようとする課題］
この発明の目的は有機溶媒及びアルカリ性側ｐ■］に対
して抵抗性の導電性金属で被覆された重合体粒子を提供
することである。
して抵抗性の導電性金属で被覆された重合体粒子を提供
することである。
［課題を解決するための手段］
本出願人は鋭意検討の結果上記の不都合を示さない新規
な被メッキ重合体粒子を見出した。
な被メッキ重合体粒子を見出した。
すなわち、この発明は、不溶性分の量が０．５重量％以
上、好ましくは１０重量％以上（さらに一般的には５０
重量％以上）であり、酸化還元電位が−０，８ｖより高
い（好ましくは−０，３Ｖ以上）金属の塩の親核錯体形
成基を有する網状化重合体から成り、かつ、その表面に
酸化還元電位が−０，８Ｖより高い（好ましくは−０，
３Ｖ以上）−価数Ｏの状態の金属の一種又は二種以上か
ら成る金属層を有することを特長とするメッキされた重
合体粒子を提供する。
上、好ましくは１０重量％以上（さらに一般的には５０
重量％以上）であり、酸化還元電位が−０，８ｖより高
い（好ましくは−０，３Ｖ以上）金属の塩の親核錯体形
成基を有する網状化重合体から成り、かつ、その表面に
酸化還元電位が−０，８Ｖより高い（好ましくは−０，
３Ｖ以上）−価数Ｏの状態の金属の一種又は二種以上か
ら成る金属層を有することを特長とするメッキされた重
合体粒子を提供する。
金属「層」は連続する金属領域のような殆ど均一な金属
層をも意味する。
層をも意味する。
上記粒子を構成することができる網状化重合体としでは
特に、 ａ）非錯体形成性の非イオン性モノエチレン単量体２０
〜７０重世％、好ましくは３０〜６５重１％、 ｂ）一種又は二種以上のエチレン性不飽和カルボン酸０
〜１０重量％、好ましくは０〜５重量％、Ｃ）酸化還元
電位が−０．８ｖより高い（好ましくは一部、３Ｖ以上
）金属の塩の錯体形成基を有する一種又は二種以上のモ
ノエチレン単量体１５〜６０重量％、好ましくは２５〜
５０重量％、及び ｄ）網状化可能ポリエチレン単量体５〜２０重Ｍ％、好
ましくは１０〜２０重量％、 から成る共重合体を挙げることができる。
特に、 ａ）非錯体形成性の非イオン性モノエチレン単量体２０
〜７０重世％、好ましくは３０〜６５重１％、 ｂ）一種又は二種以上のエチレン性不飽和カルボン酸０
〜１０重量％、好ましくは０〜５重量％、Ｃ）酸化還元
電位が−０．８ｖより高い（好ましくは一部、３Ｖ以上
）金属の塩の錯体形成基を有する一種又は二種以上のモ
ノエチレン単量体１５〜６０重量％、好ましくは２５〜
５０重量％、及び ｄ）網状化可能ポリエチレン単量体５〜２０重Ｍ％、好
ましくは１０〜２０重量％、 から成る共重合体を挙げることができる。
単量体の例としては、特に、下記のものが挙げられろ。
（ア）非錯体形成性の非イオン性モノエチレン単量体：
スヂレンとその誘導体（ビニルトルエン、エチルビニル
ベンゼン１３１、） アクリル酸又はメタクリル酸のエステル類及びアミド類
（メチルメタクリル酸、ブチルアクリル酸、アクリルア
ミド、メタクリルアミド１１．）ビニルエステル類（酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル１１１．） 塩化ビニル及び塩化ビニリデン （イ）エチレン性不飽和カルボン酸ニ アクリル酸もしくはメタクリル酸、及びそれらのモノエ
ヂレンニ酸（マレイン酸、イタコン酸１０１．） （つ）錯体形成性モノエチレンＱｌ１体：ビニルピリジ
ン類（２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、２−
メチル−５−ビニルビリ、ジン１．２．） ジ（エチル）アミノ−アルキル（メト）アクリレート類 ジ（エチル）アミノ−アルキル（メト）アクリルアミド
類、 アリルアミン エチレンイミン （メト）アクリロニトリル ｌ−ビニルイミダゾール ジアルキルアミノメチルスチレン類 ビニルピロリドン （１）網状化可能ポリエチレン単量体ニジビニルベンゼ
ン及びその誘導体 共役ジエン類（ブタジェン１．、、） ポリアリル誘導体類（テトラアリルエチレン。
ベンゼン１３１、） アクリル酸又はメタクリル酸のエステル類及びアミド類
（メチルメタクリル酸、ブチルアクリル酸、アクリルア
ミド、メタクリルアミド１１．）ビニルエステル類（酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル１１１．） 塩化ビニル及び塩化ビニリデン （イ）エチレン性不飽和カルボン酸ニ アクリル酸もしくはメタクリル酸、及びそれらのモノエ
ヂレンニ酸（マレイン酸、イタコン酸１０１．） （つ）錯体形成性モノエチレンＱｌ１体：ビニルピリジ
ン類（２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、２−
メチル−５−ビニルビリ、ジン１．２．） ジ（エチル）アミノ−アルキル（メト）アクリレート類 ジ（エチル）アミノ−アルキル（メト）アクリルアミド
類、 アリルアミン エチレンイミン （メト）アクリロニトリル ｌ−ビニルイミダゾール ジアルキルアミノメチルスチレン類 ビニルピロリドン （１）網状化可能ポリエチレン単量体ニジビニルベンゼ
ン及びその誘導体 共役ジエン類（ブタジェン１．、、） ポリアリル誘導体類（テトラアリルエチレン。
０９．）
ポリオール（メト）アクリレート類（エチレングリコー
ルジメタクリレート１２１．）メチレンビス（アクリル
アミド） ビス（アクリルアミド）酢酸 並びにジビニルピリジン類、メチルジビニルピリジン類
のようなさらに錯体を形成する性質を示すもの。
ルジメタクリレート１２１．）メチレンビス（アクリル
アミド） ビス（アクリルアミド）酢酸 並びにジビニルピリジン類、メチルジビニルピリジン類
のようなさらに錯体を形成する性質を示すもの。
錯体形成性モノエチレン単量体の一部を錯体形成性網状
化可能ポリエチレン単量体で置き換えることができるの
は明らかである。
化可能ポリエチレン単量体で置き換えることができるの
は明らかである。
上記粒子の表面に存在する金属としては、銀、金、コバ
ルト、銅、ゲルマニウム、ニッケル、鉛、パラジウム、
白金、錫などを挙げることができる。
ルト、銅、ゲルマニウム、ニッケル、鉛、パラジウム、
白金、錫などを挙げることができる。
この発明に従えば、メッキされた粒子はそのままでもよ
く、又は水もしくは有機液体に分散させてもよい。分散
液中の上記粒子の轟度は９５重量％に達してもよい。
く、又は水もしくは有機液体に分散させてもよい。分散
液中の上記粒子の轟度は９５重量％に達してもよい。
この発明のメッキされた粒子は球形をしており、網状化
重合体粒子の粒径は０１〜１００ミクロン程度、好まし
くは０．５〜１０ミクロン程度でよい。網状化重合体粒
子の所定の粒径に対して金属層の厚さは約０．００５〜
０．１ミクロンに達してもよい。上記粒子は単分散系で
も種々の大きさの単分散系の混合物でもよい。
重合体粒子の粒径は０１〜１００ミクロン程度、好まし
くは０．５〜１０ミクロン程度でよい。網状化重合体粒
子の所定の粒径に対して金属層の厚さは約０．００５〜
０．１ミクロンに達してもよい。上記粒子は単分散系で
も種々の大きさの単分散系の混合物でもよい。
金属の表面層は重合体の重量に対して約１０〜６０重量
％、好ましくは２０〜５０重量％程度に相当する。
％、好ましくは２０〜５０重量％程度に相当する。
金属表面層は単一層でもよいが、一般には一種または二
種以上の金属の複合層である。
種以上の金属の複合層である。
この発明の上記粒子は、酸化還元電位が一〇。
８Ｖより高い（好ましくは−０，３Ｖ以上）金属の塩を
使用して、不溶性分の徂が０．５重Ｍ％以上、好ましく
は１０重量％以上（さらに好ましくは５０重量％以上）
であり、酸化還元電位が−０゜８Ｖより高い（好ましく
は−０．３Ｖ以上）金属の塩の親核錯体形成基を有する
網状化重合体の粒子を化学メッキすることにより製造す
ることができる。
使用して、不溶性分の徂が０．５重Ｍ％以上、好ましく
は１０重量％以上（さらに好ましくは５０重量％以上）
であり、酸化還元電位が−０゜８Ｖより高い（好ましく
は−０．３Ｖ以上）金属の塩の親核錯体形成基を有する
網状化重合体の粒子を化学メッキすることにより製造す
ることができる。
上記粒子を構成する網状化重合体としては、−種または
二種以上の非錯体形成性の非イオン性モノエチレン！Ｉ
ｉ量体、場合によって一種または二種以上のエヂレン性
不飽和カルボン酸、一種または二種以上の錯体形成性モ
ノエチレン単量体、及び一種または二種以上の網状化可
能ポリエチレン単量体から成る上記共重合体を挙げるこ
とができる。
二種以上の非錯体形成性の非イオン性モノエチレン！Ｉ
ｉ量体、場合によって一種または二種以上のエヂレン性
不飽和カルボン酸、一種または二種以上の錯体形成性モ
ノエチレン単量体、及び一種または二種以上の網状化可
能ポリエチレン単量体から成る上記共重合体を挙げるこ
とができる。
上記粒子は球形であり、大きさは０１〜１００ミクロン
程度、一般的には０．５〜ｌＯミクロン程度である。該
粒子は単分散系でも種々の大きさの単分散系の混合物で
もよい。それらは当業者に公知の任意の重合方法、特に
乳化重合法、ミクロ懸局重合法などに従って製造するこ
とができる。
程度、一般的には０．５〜ｌＯミクロン程度である。該
粒子は単分散系でも種々の大きさの単分散系の混合物で
もよい。それらは当業者に公知の任意の重合方法、特に
乳化重合法、ミクロ懸局重合法などに従って製造するこ
とができる。
化学メッキ操作はメッキすべき金属の無機塩又は有機塩
を液相で錯体形成基を有する網状化重合体の粒子と接触
させ、該金属の価数０の状態まで還元することにより行
われる。
を液相で錯体形成基を有する網状化重合体の粒子と接触
させ、該金属の価数０の状態まで還元することにより行
われる。
可能な操作方法は当業者には周知である。選択される方
法はメッキすべき金属の種類によって決まる。
法はメッキすべき金属の種類によって決まる。
すなわち、パラジウムや白金のように容易に還元し得ろ
金属については該金属の塩化物、硝酸塩なとの水溶液を
水／還元性アルコール混合物への網状化機能性重合体粒
子の分散液と単に接触さけ、次いて好ましくは塩基性側
ｐＨで加熱するだけで該金属か網状化機能性重合体の粒
子表面に殆ど均一に沈若することが可能になる。
金属については該金属の塩化物、硝酸塩なとの水溶液を
水／還元性アルコール混合物への網状化機能性重合体粒
子の分散液と単に接触さけ、次いて好ましくは塩基性側
ｐＨで加熱するだけで該金属か網状化機能性重合体の粒
子表面に殆ど均一に沈若することが可能になる。
還元性アルコールとしては、特にメタノールとエタノー
ルを挙げろことかできる。
ルを挙げろことかできる。
酸化コ元電位が＋ｏ、ｓｏｖの銀のような金属について
は、特にｆ＋ｌＩなメッキ方法は、例えば硝酸銀の水溶
液を水／アルコール混合物への網状化重合体粒子の分散
液と接触させ、次いでアンモニアとホルムアルデヒド、
アセトアルデヒドなどのような還元剤とを添加した後加
熱することから成る。
は、特にｆ＋ｌＩなメッキ方法は、例えば硝酸銀の水溶
液を水／アルコール混合物への網状化重合体粒子の分散
液と接触させ、次いでアンモニアとホルムアルデヒド、
アセトアルデヒドなどのような還元剤とを添加した後加
熱することから成る。
銅、ニッケル、コバルト、などのようなより還元し難い
金属については、複数工程の操作方法か好ましい。
金属については、複数工程の操作方法か好ましい。
この方法は、上記の方法に従ってパラジウムや銀のよう
により容易に還元し易い金属の塩で第一メッキを行い、
次いで銅、ニッケル、コバルトなどの水溶性塩（硫酸塩
、塩化物、など）をパラノウム化又は銀化した重合体粒
子の水／アルコール混合物への分散液と接触させ、次い
てＮ ａ Ｂ ＩＦ、、Ｎ Ｈ、−Ｎ Ｈ、、アミノボ
ラン、次亜りん酸塩などの存在下に加熱することから成
る。
により容易に還元し易い金属の塩で第一メッキを行い、
次いで銅、ニッケル、コバルトなどの水溶性塩（硫酸塩
、塩化物、など）をパラノウム化又は銀化した重合体粒
子の水／アルコール混合物への分散液と接触させ、次い
てＮ ａ Ｂ ＩＦ、、Ｎ Ｈ、−Ｎ Ｈ、、アミノボ
ラン、次亜りん酸塩などの存在下に加熱することから成
る。
上記の操作方法は一種まｌコは二種以上の金属の複合層
を構成するために複数回反復するのが好ましい。
を構成するために複数回反復するのが好ましい。
得られたメッキされた粒子は反応媒体から例えばデカン
テーションによって分離することができ、場合によって
水またはを機溶媒に再分散することらできる。そのよう
な分散液はメッキされた粒子を９５重量％まで含有して
いてもよい。
テーションによって分離することができ、場合によって
水またはを機溶媒に再分散することらできる。そのよう
な分散液はメッキされた粒子を９５重量％まで含有して
いてもよい。
この発明のメッキされた粒子を製造するのに使用される
金属塩の量は金属の重量に換算して網状化機能性重合体
の重量に対して１０〜６０重量％、好ましくは２０〜５
０重量％程度に相当する。
金属塩の量は金属の重量に換算して網状化機能性重合体
の重量に対して１０〜６０重量％、好ましくは２０〜５
０重量％程度に相当する。
［発明の効果］
メッキされた粒子又はその水性分散液は酸化に対して安
定であり、有機溶媒にもアルカリ性側ｐｌ（にも影響を
受けない。
定であり、有機溶媒にもアルカリ性側ｐｌ（にも影響を
受けない。
これらの性質はすべてこの発明の製品を導電性糊又は塗
料の製造に、ミクロ結線に、あるいは導波体として使用
することを可能にしている。
料の製造に、ミクロ結線に、あるいは導波体として使用
することを可能にしている。
［実施例］
以下の実施例は例示であり、なんらこの発明を限定する
ものではない。
ものではない。
実施例 ｌ
使用した網状化機能性重合体は２ミクロンの均一な粒径
分布を示し、下記の単量体のミクロ懸濁重合により得ら
れる。
分布を示し、下記の単量体のミクロ懸濁重合により得ら
れる。
スチレン ６５重量％
ジビニルベンゼン １０重量％
４−ビニルピリジン ２５重量％
重合体の不溶性分の虫は約７０重量％である。
（測定はツクスレー抽出器、プロラボ［ＰＲＯＬＡＢＯ
］社から市販されている薬包アルンダム［ＡＬＵＭＤＵ
Ｍ］を使用して行った。抽出はアセトンで還流下２時間
行った。） 使用した装置は水浴と、撹はん装置、冷却装置、及び注
入管を備えた１００ｍ１のフラスコとから成る。
］社から市販されている薬包アルンダム［ＡＬＵＭＤＵ
Ｍ］を使用して行った。抽出はアセトンで還流下２時間
行った。） 使用した装置は水浴と、撹はん装置、冷却装置、及び注
入管を備えた１００ｍ１のフラスコとから成る。
第一メッキ工程
粉砕された網状化機能性重合体１ｇを純水５ｍｌとメタ
ノール４５ｍ１の混合物に再分散させた。
ノール４５ｍ１の混合物に再分散させた。
アンモニア（２０重量％水溶液）３ｍ１を添加し、次い
で水２ｍｌに溶解した硝酸銀２００ｍｇを添加した。
で水２ｍｌに溶解した硝酸銀２００ｍｇを添加した。
媒体を強く撹はんし、次いでアンモニア（２０重量％水
溶液）３ｍｌとホルムアルデヒド（３５重量％水溶液）
３ｍｌとを５分間で徐々に注入しフラスコを水浴中で６
０℃に加熱すると溶液はゆっくりと褐色に着色した。ホ
ルムアルデヒド（３５％溶液）３ｍｌを一度に添加した
。
溶液）３ｍｌとホルムアルデヒド（３５重量％水溶液）
３ｍｌとを５分間で徐々に注入しフラスコを水浴中で６
０℃に加熱すると溶液はゆっくりと褐色に着色した。ホ
ルムアルデヒド（３５％溶液）３ｍｌを一度に添加した
。
この温度をさらに１／２時間維持し、次いで環境温度に
戻した。
戻した。
第二メッキ工程
このようにして得られたメッキされた重合体分散液を新
たに上記のメッキ工程にかけた。
たに上記のメッキ工程にかけた。
上清をデカンテーションにより除去した。
澄んだ褐色の粒子１．２５ｇを得た。
これらの粒子の大きさは２〜２．１ミクロンであり、金
属層は殆ど均一であり、その厚さは０゜０８ミクロンで
あった。この銀の層は網状化重合体の重量に対して約２
０％である。
属層は殆ど均一であり、その厚さは０゜０８ミクロンで
あった。この銀の層は網状化重合体の重量に対して約２
０％である。
実施例 ２
使用した装置は実施例１と同じである。
第一メッキ工程
実施例１で使用したのと同様の粉砕された網状化重合体
２ｇを脱イオン水３０ｍ１とメタノール２０ｍ１との混
合物に再分散した。水酸化カリウムでｐＨを１２に調整
した。
２ｇを脱イオン水３０ｍ１とメタノール２０ｍ１との混
合物に再分散した。水酸化カリウムでｐＨを１２に調整
した。
塩化パラジウム３００ｍｇをＩＮ塩酸２０ｍ１に溶解し
、次いで２Ｎ水酸化カリウムを添加してｐ！１５に調整
した。
、次いで２Ｎ水酸化カリウムを添加してｐ！１５に調整
した。
この溶液を徐々にフラスコに注入し、次いで水酸化カリ
ウムでｐＨを２に調整した。
ウムでｐＨを２に調整した。
この混合物を１／２時間撹はんし、次いで還流した。
その温度を１／４時間維持し、次いで環境温度に戻した
。
。
第二メッキ工程
このようにして得られたメッキされた重合体の分散液を
新たに、塩化パラジウム５００ｍｇ（３００ｍｇの替わ
り）と塩酸４０ｍｌ（２０ｍｌの替わり）を使用して上
記のメッキ工程にかけた。
新たに、塩化パラジウム５００ｍｇ（３００ｍｇの替わ
り）と塩酸４０ｍｌ（２０ｍｌの替わり）を使用して上
記のメッキ工程にかけた。
上清をデカンテ−ションにより除去した。
褐色の製品２．５ｇを得た。
これらの粒子の大きさは２〜２．１ミクロンである。
金属層の厚さは００７ミクロンであった。
金属層の重量は網状化重合体の重量に対して約２０％で
ある。
ある。
実施例 ３
使用した装置は実施例１と同じである。
第一メンキ工程
実施例１で使用したのと同様の粉砕された網状化重合体
１ｇを純水５ｍｌとメタノール４５ｍ１との混合物に分
散した。
１ｇを純水５ｍｌとメタノール４５ｍ１との混合物に分
散した。
アンモニア（２０重爪形水溶液）’ ３ ｍ ｌを添加
し、次いで水２ｍｌに溶解した硝酸銀５０ｍｇを添加し
た。
し、次いで水２ｍｌに溶解した硝酸銀５０ｍｇを添加し
た。
この混合物を強く撹はんし、１５分後、アンモニア（２
０％水溶液）１．５ｍｌとホルムアルデヒド（３５重量
％水溶液）１．５ｍｌとの混合物を５分間で徐々に注入
した。
０％水溶液）１．５ｍｌとホルムアルデヒド（３５重量
％水溶液）１．５ｍｌとの混合物を５分間で徐々に注入
した。
フラスコを水浴中で６０℃に加熱すると、澄んた褐色に
なった。このときホルムアルデヒド１ｍｌを一度に添加
した。この温度をさらに！／２時間ｒ（Ｃ持し、次いで
環境温度に戻した。
なった。このときホルムアルデヒド１ｍｌを一度に添加
した。この温度をさらに！／２時間ｒ（Ｃ持し、次いで
環境温度に戻した。
第二メッキ工程
塩化ニッケル３００ｍｇと硝酸１３０ｍｇを水５ｍｌに
溶解した。
溶解した。
撹はん下、この溶液をメッキされた重合体の分散液に添
加した。
加した。
媒体を１／２時間撹はんし、次いで温度を４０℃に上げ
た。
た。
２０重量％ヒドラジン水溶液５ｍｌを徐々に添加した。
添加終了後、得られた混合物を６０℃で１／４時間維持
し、次いで環境温度に冷却した。
し、次いで環境温度に冷却した。
メッキされた重合体１．２ｇを得た。
これらの粒子の大きさは２．１ミクロン程度である。
金属層の厚さは０．０８ミクロン程度であった。
手続補正書
平成元年１月３１日
特許庁長官 吉 １）文 毅 殿
事件の表示 昭和６３年特許願第２４７５７４号発明の
名称 メッキされた網状化機能性重合体粒子、その製
造方法、及びその導電性材料製造における使用補正をす
る者 事件との関係 特許出願人名 称 ロ
ーヌープ−ラン・シミ
名称 メッキされた網状化機能性重合体粒子、その製
造方法、及びその導電性材料製造における使用補正をす
る者 事件との関係 特許出願人名 称 ロ
ーヌープ−ラン・シミ
Claims (16)
- （１）不溶性分の量が０．５重量％以上であり、酸化還
元電位が−０．８Ｖより高い金属の塩の親核錯体形成基
を有する網状化重合体から成り、かつ、その表面に酸化
還元電位が−０．８Ｖより高い価数０の金属の一種又は
二種以上から成る金属層を有することを特徴とするメッ
キされた重合体粒子。 - （２）該機能性網状化重合体が、 ａ）非錯体形成性の非イオン性モノエチレン単量体２０
〜７０重量％、 ｂ）一種又は二種以上のエチレン性不飽和カルボン酸０
〜１０重量％、 ｃ）酸化還元電位が−０．８Ｖより高い金属の塩の錯体
形成基を有する一種又は二種以上のモノエチレン単量体
１５〜６０重量％、及び ｄ）網状化可能ポリエチレン単量体５〜２０重量％、 から成る共重合体であることを特徴とする、上記特許請
求の範囲第１項記載の粒子。 - （３）該機能性網状化重合体の不溶性分が５０重量％以
上であることを特徴とする、上記特許請求の範囲第１項
記載の粒子。 - （４）該機能性網状化重合体が、 ａ）非錯体形成性の非イオン性モノエチレン単量体３０
〜６５重量％、 ｂ）一種又は二種以上のエチレン性不飽和カルボン酸０
〜５重量％、 ｃ）酸化還元電位が−０．８Ｖより高い金属の塩の錯体
形成基を有する一種又は二種以上のモノエチレン単量体
２５〜５０重量％、及び ｄ）網状化可能ポリエチレン単量体１０〜２０重量％、 から成る共重合体であることを特徴とする、上記特許請
求の範囲第２又は３項記載の粒子。 - （５）該金属層が酸化還元電位が−０．３Ｖ以上の一種
又は二種以上の金属から成ることを特徴とする、上記特
許請求の範囲第１〜４項のいずれか一項記載の粒子。 - （６）該機能性網状化重合体の粒子の粒径が０．１〜１
００ミクロン程度であり、該金属層の厚さが０．０５〜
０．１ミクロン程度であることを特徴とする、上記特許
請求の範囲第１〜５項のいずれか一項記載の粒子。 - （７）酸化還元電位が−０．８Ｖより高い金属の塩を使
用して、不溶性分の量が０．５重量％以上であり、酸化
還元電位が−０．８Ｖより高い金属の塩の親核錯体形成
基を有する網状化重合体の粒子を化学メッキすることを
特徴とする、上記特許請求の範囲第１項記載の粒子の製
造方法。 - （８）該化学メッキ操作が、メッキすべき金属の無機塩
又は有機塩を液相で、錯体形成基を有する網状化重合体
の粒子と接触させ該金属の価数０の状態まで還元するこ
とにより行われることを特徴とする、上記特許請求の範
囲第７項記載の製造方法。 - （９）使用する機能性網状化重合体が、 ａ）非錯体形成性の非イオン性モノエチレン単量体２０
〜７０重量％、 ｂ）一種又は二種以上のエチレン性不飽和カルボン酸０
〜１０重量％、 ｃ）酸化還元電位が−０．８Ｖより高い金属の塩の錯体
形成基を有する一種又は二種以上のモノエチレン単量体
１５〜５０重量％、及び ｄ）網状化可能ポリエチレン単量体５〜２０重量％、 から成る共重合体であることを特徴とする、上記特許請
求の範囲第７又は８項記載の製造方法。 - （１０）該機能性網状化重合体の不溶性分が５０重量％
以上であることを特徴とする、上記特許請求の範囲第７
〜９項のいずれか一項記載の製造方法。 - （１１）該機能性網状化重合体が、 ａ）非錯体形成性の非イオン性モノエチレン単量体３０
〜６５重量％、 ｂ）一種又は二種以上のエチレン性不飽和カルボン酸０
〜５重量％、 ｃ）酸化還元電位が−０．８Ｖより高い金属の塩の錯体
形成基を有する一種又は二種以上のモノエチレン単量体
２５〜５０重量％、及び ｄ）網状化可能ポリエチレン単量体１０〜２０重量１％
、 から成る共重合体であることを特徴とする、上記特許請
求の範囲第９又は１０項記載の製造方法。 - （１２）該金属層が酸化還元電位が−０．３Ｖ以上の一
種又は二種以上の金属から成ることを特徴とする、上記
特許請求の範囲第７〜１１項のいずれか一項記載の製造
方法。 - （１３）該機能性網状化重合体の粒子の粒径が０．１〜
１００ミクロン程度であることを特徴とする、上記特許
請求の範囲第７〜１２項のいずれか一項記載の製造方法
。 - （１４）使用する金属塩の量が、該機能性網状化重合体
の重量に対して、金属にして１０〜６０重量％であるこ
とを特徴とする、上記特許請求の範囲第７〜１３項のい
ずれか一項記載の製造方法。 - （１５）導電性材料の製造において上記特許請求の範囲
第１〜６項のいずれか一項記載の粒子を使用する方法。 - （１６）導電性糊又は塗料の製造において上記特許請求
の範囲第１〜６項のいずれか一項記載の粒子を使用する
方法。
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