JPH01192880A - 改質合成繊維糸条の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、改質合成繊維糸条の製造方法に関するもので
あり、仮撚加工とポリアミノ酸系樹脂付与を同時に行い
１合成繊維に嵩高性を付与すると共に繊維表面のポリア
ミノ酸系樹脂によりソフトな天然繊維風に改質する方法
を提供するものである。

（従来の技術） 従来から、天然繊維により近い合成繊維として。

ポリアミノ酸系繊維自体の開発が数多く行われているが
、ポリアミノ酸系繊維の製造は、原料アミノ酸のコスト
高や製造上の理由から、未だに実用化されていない。

又、ポリアミノ酸系樹脂は布帛の触感改良の目的で繊維
処理剤として利用されており、耐熱性。

耐候性、耐摩耗性、吸湿性、静電防止性等の特徴が付与
できることは公知であるが、布帛にポリアミノ酸系樹脂
を付与した場合、樹脂付与が布帛全体に行われるため、
風合が硬くなる欠点があり。

ソフトな天然繊維様の風合のものを得ることができなか
った。

（発明が解決しようとする課題） 上記のように、従来法による布帛へのポリアミノ酸系樹
脂の付与では風合の硬化の問題があった。

本発明はこのような現状に鑑みて行われたもので２合成
繊維に仮撚加工とポリアミノ酸系樹脂の付与を同時に行
うことにより、該合成繊維をソフトで天然繊維様の風合
に改質する方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は゛上記目的を達成するもので１次の構成よりな
るものである。

すなわち９本発明は２合成繊維よりなる糸条を仮撚加工
後、即座に該糸条の繊維表面に、ポリアミノ酸系樹脂が
該糸条重量の０．１％以上付着するようにポリアミノ酸
系樹脂溶液を付与し、しかる後にオーハーフイードをか
けながら乾燥することを特徴とする改質合成繊維糸条の
製造方法を要旨とするものである。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明では、まず合成繊維よりなる糸条を仮撚加工する
。

本発明でいう合成繊維とは、ポリアミド系繊維。

ポリアクリロニトリル系繊維、ポリウレタン系繊維、ポ
リエステル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、アセ
テート系繊維等の繊維を意味し、糸条とはマルチフィラ
メント糸のことである。

本発明で行う仮撚加工とは加熱−熱固定−解撚を連続し
て行う糸加工で、これは糸の両端を把持し、その中間で
加熱すると加熱位置の前後で撚方向が異なり、加熱、解
撚が連続的に行われる原理を用いたものである。

糸条を仮撚加工すると、糸条に嵩高性、伸縮性。

ソフトさが付与される。

一般に仮撚加工機はフィードロール−第１ヒーター→仮
撚スピンドル→第１デリベリロールで構成されるもので
ある。

本発明に使用される仮撚加工機も通常の設備が使用でき
、ヒーター形状、スピンドル形状等に特に限定はない。

本発明方法では上述の合成繊維糸条を仮撚加工後、即座
に該糸条の表面にポリアミノ酸系樹脂溶液を付与し、オ
ーバーフィードをかけながら乾燥する。このように仮撚
加工後、即座にポリアミノ酸系樹脂溶液を付与し、オー
バーフィードをかけながら乾燥すると、仮撚加工により
嵩高性が向上した状態で樹脂が付与されるとともに、乾
燥時には構成繊維が収束していない状態で乾燥されるの
で、樹脂が糸条の繊維間隙を充填せずに構成繊維の表面
のみに付与されるようになり、ソフトな風合の糸条が得
られる。

仮撚加工後、−旦巻き取った後に樹脂付与を行う場合に
は、糸条が収束しているため、得られる樹脂付与後の糸
条は硬くなる。

ここで用いるポリアミノ酸系樹脂とは、α−アミノ酸、
即ち酸性アミノ酸、中性アミノ酸、塩基性アミノ酸又は
これらの誘導体などの重合体をいい１例えばグルタミン
酸、アスパラギン酸、α−アミノ−アジピン酸等の酸性
アミノ酸、グリシン。

アラニン、α−アミノ−イソ酪酸、バリン、ロイシン、
イソロイシン、フェニルアラニン、セリン。

スレオニン、チロシン、システィン、メチオニン等の中
性アミノ酸、オルニチン、リジン、アルギニン等の塩基
性アミノ酸等の単独重合体、あるいはこれらの二種以上
の共重合体、もしくはこれらの重合体とポリウレタン、
ポリアクリル酸エステル等との共重合体を挙げることが
できる。

本発明でいうポリアミノ酸系樹脂溶液は、上述のポリア
ミノ酸系樹脂の溶剤溶液、エマルジョン溶液あるいは水
溶液を包含している。

ポリアミノ酸系樹脂の合成繊維糸条への接着性を向上さ
せるため、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤
等を上記ポリアミノ酸系樹脂溶液に添加してもよい。

本発明方法で合成繊維糸条にポリアミノ酸系樹脂溶液を
付与する方法としてはロールキスコーター法、デイツプ
−ニップ法、スプレーノズル法等があり、いずれの方法
でも可能である。

ロールキスコーター法とは付与する樹脂液中に浸漬した
ロールを回転させ、ロール表面に付着した樹脂液にロー
ル表面で糸条を接触させながら走行させて樹脂付与する
方法である。

デイツプ−ニップ法とは糸条を付与する樹脂液中に浸漬
さげた後加圧された一対のゴム類あるいは金属製のロー
ルで絞る方法である。スプレーノズル法とは付与する樹
脂液を噴霧スプレーノズルにて糸条に噴霧、付着させる
方法である。

繊維表面へのポリアミノ酸系樹脂の付着形態は合成繊維
糸条の単繊維表面に付着していることが望ましく、ポリ
アミノ酸系樹脂が繊維間隙に充填されると、糸条の風合
が硬くなるので望ましくない。

本発明における合成繊維糸条へのポリアミノ酸系樹脂の
付与量は該糸条の０．１重量％以上にすることが本発明
の改質効果を発現させるのに必要であり、０．１重量％
以下では本発明の効果を十分に発現することができない
。

ポリアミノ酸系樹脂溶液の付与後１本発明ではオーバー
フィードをかけながら乾燥を行う。この時のオーバーフ
ィード率は、樹脂溶液の濃度によって異なるので、用い
る樹脂濃度にあわせて樹脂が繊維表面のみに付着し、繊
維間隙を充填することのないように予め実験によって定
めるようにするとよい。乾燥温度はポリアミノ酸系樹脂
溶液中の溶媒の種類１組成、および加工速度により変化
するため、加工時に設定する必要がある。

次に、ポリアミノ酸系樹脂溶液の付与をロールキスコー
ターで行う場合の本発明方法を図面によって説明する。

第１図は２本発明の方法を実施するため、２ヒ一ター型
板撚加工機にロールキスコーターを取り付けて改造した
加工機の一例のプロセス図である。

第１図において１合成繊維糸条は原糸バーン１からフィ
ードロール２に導入されて第１ヒーター３で加熱されな
がら加熱され、仮撚スピンドル４を通過後、解撚される
。この糸条はフィードロール２と第１デリベリ−ロール
５でニップされているので、仮撚スピンドル４の回転に
よりフィードロール２と仮撚スピンドル４の間と仮撚ス
ピンドル４と第１プリヘリ−ロール５の間とでは逆の撚
が加わるように作用する。

第１デリベリ−ロール５を通過後、糸条はロールキスコ
ーター９に導入され、ここでポリアミノ酸系樹脂溶液を
付与された後、オーバーフィードのかかった状態で第２
ヒーター６にて乾燥および熱処理が行われ、第２デリベ
リ−ロール７にて引出されつつ２巻取ａ８で巻き取られ
る。この場合ロールキスコーター９においても糸条にオ
ーハーフ　− フィードがかかった状態で樹脂付与されるので樹脂液は
各構成繊維の全表面にいきわたる。

（作　用） 本発明方法では合成繊維よりなる糸条の仮撚加工直後に
糸条にポリアミノ酸系樹脂溶液を付与し。

乾燥時にオーバーフィード状態で乾燥を行う構成を有し
ている。このようにオーバーフィードをかけながら乾燥
を行うと、付与された樹脂は互に分離状態にある各繊維
の表面に付着して繊維間隙を充填することがないので、
風合がソフトなものとなるとともに、付与されたポリア
ミノ酸系樹脂の特性により１合成繊維糸条特有のヌルミ
風合や光沢が消え、さらっとした触感と天然繊維様の落
ち着いた光沢の改質合成繊維糸条となる。

（実施例） 次に本発明を実施例によって更に具体的に説明する。

実施例１ 第１図に示す如く、樹脂含浸用のロールキスコーター９
を三菱重工業■製２ヒーター仮撚加工機ＬＳ−６型の第
１デリベリ〜ロール５と第２ヒーター６の間に付設し、
この装置にてポリエステルフィラメント原糸１５０ｄ／
３６ｆにスピンドル回転数３０Ｘ１０’ｒｐｍ、仮撚数
２撚２５３０　Ｔ／Ｍ。

第１ヒーター温度２１０℃、第２ヒーター温度２２０°
Ｃ，フィードロール２と第１プリヘリ−ロール５との間
のオーバーフィード２％、第１プリヘリ−ロール５と第
２デリベリ−ロール７との間のオーバーフィードｌＯ％
、第２デリベリ−ロール７と巻取機８の間のオーバーフ
ィード４％、ロールキスコーター５のロール回転数１５
ｒｐｍ、ポリγ−メチル−Ｌ−グルタメート５％含有Ｄ
ＭＦ溶液を付与樹脂液とする条件で、仮撚加工と樹脂含
浸加工を同時に行い、ポリγ−メチルーＬ−グルタメー
トで繊維の表面を樹脂被覆した本発明のポリエステルフ
ィラメント仮撚加工糸を得た。

この加工糸に付着しているポリγ−メチルーＬ−グルタ
メートの付着量を測定したところ、１．８重量％であっ
た。

本発明との比較のため、同一のポリエステルフＩＯ− イラメント原糸について、ポリγ−メチルーＬ−グルタ
メートを付与せずに、その他は本実施例と全く同じ工程
２条件にて仮撚加工のみを行い比較用の仮撚加工糸を得
た。

本発明および比較用の仮撚加工糸をそれぞれ用いてイン
ターロック組織にて２２ゲージの九編地を編成し、リラ
ックス精練した後、Ｄｉａｎｉｘ　Ｂｌｕｅ　Ｕ−３Ｅ
（分散染料、三菱化成■製）２％０訂にて染色温度１３
０°Ｃ９染色時間３０分間で染色し、得られた編地につ
いて触感および光沢を感覚判定した。

その結果を合わせて第１表に示した。

（以下、余白） 第　　１　　表 第１表で明らかなように９本発明方法によって得られる
糸条は優れた改質効果を有することがわかる。この糸条
はスポーツ衣料用途や一般衣料用途に使用した場合、皮
膚への接触感並びに着用感が非常に優れたものであった
。

（発明の効果） 本発明方法は２合成繊維糸条を仮撚加工した後。

即座に該糸条にポリアミノ酸系樹脂溶液を付与し。

オーバーフィードをかけた状態で乾燥する構成を有し、
かかる構成の本発明によれば合成繊維の風合を脱却しだ
さらつとした天然繊維様（綿、ウール等の短繊維調）の
風合のソフトな改質合成繊維糸条を得ることができる。

また２本発明方法によれば９合成繊維糸条の仮撚加工と
該糸条へのポリアミノ酸系樹脂付与を連続的に一工程で
同時に行うことができるので、産業上極めて有用である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するための２ヒ一ター型板
撚加工機の一例を、その要部の側面見取図で示したもの
である。 図中の１は原糸パーン、２はフィードロール。 ３は第１ヒーター、４は仮撚スピンドル、５は第１デリ
ベリ−ロール、６は第２ヒーター、７は第２デリベリ−
ロール、８は巻取機、９はロールキスコーターを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成繊維よりなる糸条を仮撚加工後、即座に該糸
   条の繊維表面に、ポリアミノ酸系樹脂が該糸条重量の０
   ．１％以上付着するようにポリアミノ酸系樹脂溶液を付
   与し、しかる後にオーバーフィードをかけながら乾燥す
   ることを特徴とする改質合成繊維糸条の製造方法。