JPH01192509A - ポリ塩化ビニル配合物の評価方法 - Google Patents
ポリ塩化ビニル配合物の評価方法Info
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- JPH01192509A JPH01192509A JP1662988A JP1662988A JPH01192509A JP H01192509 A JPH01192509 A JP H01192509A JP 1662988 A JP1662988 A JP 1662988A JP 1662988 A JP1662988 A JP 1662988A JP H01192509 A JPH01192509 A JP H01192509A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、粉末状の又はベレット化された軟質仕様のポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）配合物を用いて量産押出し成形
をするに先だち、量産押出し成形に使用する配合ロット
ごとのＰＶＣ配合物（以下「被評価材料」と称すること
がある。）の混線分散度を評価する方法に関する。
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）配合物を用いて量産押出し成形
をするに先だち、量産押出し成形に使用する配合ロット
ごとのＰＶＣ配合物（以下「被評価材料」と称すること
がある。）の混線分散度を評価する方法に関する。
〈従来の技術〉
軟質仕様のｐｖｃ配合物を用いて、押出し成形した場合
、ｐｖｃ配合物に混練・分散不良（／Ｉ！練・分散度が
低い）があると、押出物表面にフィッシュアイが発生し
やすく、外観不良の一因となるそこで従来は、被評価材
料をＴダイ法又はロール法によりシート状物に成形し、
所定長さ又は所定面積に発生するフィッシュアイ数を数
えて、被評価材料の混練・分散度を評価していた。
、ｐｖｃ配合物に混練・分散不良（／Ｉ！練・分散度が
低い）があると、押出物表面にフィッシュアイが発生し
やすく、外観不良の一因となるそこで従来は、被評価材
料をＴダイ法又はロール法によりシート状物に成形し、
所定長さ又は所定面積に発生するフィッシュアイ数を数
えて、被評価材料の混練・分散度を評価していた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、本発明者らが、試験検討したところによると、
Ｔダイ法やロール法による評価結果は、量産押出成形品
の不良発生率（目立つフィッシュアイ発生に基づく）と
の相関関係が低いことが分った（第４図参照）。
Ｔダイ法やロール法による評価結果は、量産押出成形品
の不良発生率（目立つフィッシュアイ発生に基づく）と
の相関関係が低いことが分った（第４図参照）。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者らは、上記問題点を解決するために鋭意開発に
努力をした結果、下記構成のｐｖｃ配合物の評価方法に
想到し得た。
努力をした結果、下記構成のｐｖｃ配合物の評価方法に
想到し得た。
軟質仕様のｐｖｃ配合物を用いて量産押出し成形をする
に先だち、被評価材料の混練・分散度を評価する方法で
あって、オリフィス形状が幅Ｗ＝５〜２０Ｉｌｌ１１厚
さｔｘＯ，５〜３ａｍｍの押出物を押出す偏平矩形で、
ランド長さＬ＝３〜１０ａｍのダイを、スクリュー特性
がＬ／Ｄ＝１７〜２６、圧縮比；２．５〜４である一軸
押出し機のシリンダーヘッドに組付けて、前記被評価材
料を、量産押出成形時の吐出圧と近似する吐出圧を発生
させるスクリュー回転数で押出し、該押出物の表面に発
生する所定長さ当りのフィッシュアイ数を数えて被評価
材料の混練・分散度を評価することを特徴とするｐｖｃ
配合物の評価方法。
に先だち、被評価材料の混練・分散度を評価する方法で
あって、オリフィス形状が幅Ｗ＝５〜２０Ｉｌｌ１１厚
さｔｘＯ，５〜３ａｍｍの押出物を押出す偏平矩形で、
ランド長さＬ＝３〜１０ａｍのダイを、スクリュー特性
がＬ／Ｄ＝１７〜２６、圧縮比；２．５〜４である一軸
押出し機のシリンダーヘッドに組付けて、前記被評価材
料を、量産押出成形時の吐出圧と近似する吐出圧を発生
させるスクリュー回転数で押出し、該押出物の表面に発
生する所定長さ当りのフィッシュアイ数を数えて被評価
材料の混練・分散度を評価することを特徴とするｐｖｃ
配合物の評価方法。
く解決手段の詳細な説明〉
以下、上記本発明の解決手段について、第１〜２図に基
づいて詳説する。
づいて詳説する。
（１）本発明に使用するダイ１の仕様は、オリフィス３
の形状が幅ｗｘ５〜２０１１１１１％厚さｔ−０，５〜
３１１１１の押出物を押出す偏平矩形で、ランド長さＬ
＝３〜１０■■とする（第２図参照）。
の形状が幅ｗｘ５〜２０１１１１１％厚さｔ−０，５〜
３１１１１の押出物を押出す偏平矩形で、ランド長さＬ
＝３〜１０■■とする（第２図参照）。
（２）また、押出機５の仕様は、スクリュー７の特性が
Ｌ／Ｄ−１７〜２６、圧縮比＝２．５〜４の一軸タイブ
ものとする。
Ｌ／Ｄ−１７〜２６、圧縮比＝２．５〜４の一軸タイブ
ものとする。
（３）次に上記（１）のダイ１を上記（２）の−軸押出
し機５のシリンダーヘッド９にアダプター１１を介して
、又は直接に組付けて、被評価材料をホッパー１３から
投入し、スクリュー７を回転させて押出し、押出し物Ｍ
の表面に発生する所定長さ当りのフィッシュアイ数を数
えて被評価材料の混線分散度の評価を行なう。
し機５のシリンダーヘッド９にアダプター１１を介して
、又は直接に組付けて、被評価材料をホッパー１３から
投入し、スクリュー７を回転させて押出し、押出し物Ｍ
の表面に発生する所定長さ当りのフィッシュアイ数を数
えて被評価材料の混線分散度の評価を行なう。
ここで、被評価材料（量産押出し成形に使用する配合ロ
ットごどのＰＶＣ配合物）としては、可塑剤をＰＶＣポ
リマー１００重量部に対して３０重量部以上を配合した
軟質仕様のｐｖｃ配合物なら特に限定されず、ドライブ
ランドしたのみの粉末状材料、又は、該粉末状材料をさ
らには混練押出・ペレット化したベレット材料いずれで
もよい。また、スクリュー７の回転数は、量産押出成形
時の吐出圧（ダイ内圧）と近似する吐出圧を発生するよ
うに調節する。
ットごどのＰＶＣ配合物）としては、可塑剤をＰＶＣポ
リマー１００重量部に対して３０重量部以上を配合した
軟質仕様のｐｖｃ配合物なら特に限定されず、ドライブ
ランドしたのみの粉末状材料、又は、該粉末状材料をさ
らには混練押出・ペレット化したベレット材料いずれで
もよい。また、スクリュー７の回転数は、量産押出成形
時の吐出圧（ダイ内圧）と近似する吐出圧を発生するよ
うに調節する。
〈発明の作用・効果〉
本発明のｐｖｃ配合物の評価方法は、上記の如く、軟質
仕様のｐｖｃ配合物を用いて量産押出し成形をするに先
だち、被評価材料の混練・分散度を評価する方法であっ
て、オリフィス形状が幅Ｗ＝５〜２０ｍｍ、厚さｔｘＯ
，５〜３ｍｍの押出物を押出す偏平矩形で、ランド長さ
Ｌ＝３〜１０ｆｆｌＩＩ＋のダイを、スクリュー特性が
Ｌ／Ｄ−１７〜２６、圧縮比＝２．５〜４である一軸押
出し機のシリンダーヘッドに組付けて、前記被評価材料
を、量産押出成形時の吐出圧と近似する吐出圧を発生さ
せるスクリュー回転数で押出し、該押出物の表面に発生
する所定長さ当りのフィッシュアイ数を数えて被評価材
料の混練・分散度の評価を行なうことにより、下記のよ
うな効果を奏する。
仕様のｐｖｃ配合物を用いて量産押出し成形をするに先
だち、被評価材料の混練・分散度を評価する方法であっ
て、オリフィス形状が幅Ｗ＝５〜２０ｍｍ、厚さｔｘＯ
，５〜３ｍｍの押出物を押出す偏平矩形で、ランド長さ
Ｌ＝３〜１０ｆｆｌＩＩ＋のダイを、スクリュー特性が
Ｌ／Ｄ−１７〜２６、圧縮比＝２．５〜４である一軸押
出し機のシリンダーヘッドに組付けて、前記被評価材料
を、量産押出成形時の吐出圧と近似する吐出圧を発生さ
せるスクリュー回転数で押出し、該押出物の表面に発生
する所定長さ当りのフィッシュアイ数を数えて被評価材
料の混練・分散度の評価を行なうことにより、下記のよ
うな効果を奏する。
即ち、後述の実施例で示す如く、従来のＴダイ法やロー
ル法による評価結果比して、本発明の材料評価方法は、
量産押出成形品の不良発生率（フィッシュアイ発生に基
づく）との相関関係が格段に高い、従って、従来に比し
て、不良品発生率の高い材料を使用して、量産押出成形
を行なう可能性が非常に小さくなり、量産押出成形にお
ける不良品発生率を大幅に低減させることができる。
ル法による評価結果比して、本発明の材料評価方法は、
量産押出成形品の不良発生率（フィッシュアイ発生に基
づく）との相関関係が格段に高い、従って、従来に比し
て、不良品発生率の高い材料を使用して、量産押出成形
を行なう可能性が非常に小さくなり、量産押出成形にお
ける不良品発生率を大幅に低減させることができる。
〈実施例〉
下記配合処方の材料を、トライブレンドして調製した粉
末状の各被評価材料について、混練・分散度の評価を行
なった。
末状の各被評価材料について、混練・分散度の評価を行
なった。
乱−皇−Ｕ
ポリマー（Ｐ＝１３００） １００重量部可塑
剤（ＤＯＰ） ４０重量部安定剤（Ｂａ−
Ｚｎ系） ２重量部炭酸カルシウム
１０重量部カーボンブラック １重
量部第１表にそれぞれ示す仕様の成形機及び成形条件で
、押出し物又はシート状物を成形し、量産押出成形品に
おける不良品発生本数（目立つフィッシュアイ発生に基
づく）とフィッシュアイの発生数とを目視により判定測
定をした。その結果を表示するとともに、不良品発生本
数とフィッシュアイ発生数との相関関係をブロッティン
グしたものを第４図に示す。実施例の材料評価方法は、
量産押出成形品の不良発生率（目立つフィッシュアイ発
生に基づく）との相関関係が、従来のＴダイ法やロール
法による評価結果に比して、格段に高いことが分る。
剤（ＤＯＰ） ４０重量部安定剤（Ｂａ−
Ｚｎ系） ２重量部炭酸カルシウム
１０重量部カーボンブラック １重
量部第１表にそれぞれ示す仕様の成形機及び成形条件で
、押出し物又はシート状物を成形し、量産押出成形品に
おける不良品発生本数（目立つフィッシュアイ発生に基
づく）とフィッシュアイの発生数とを目視により判定測
定をした。その結果を表示するとともに、不良品発生本
数とフィッシュアイ発生数との相関関係をブロッティン
グしたものを第４図に示す。実施例の材料評価方法は、
量産押出成形品の不良発生率（目立つフィッシュアイ発
生に基づく）との相関関係が、従来のＴダイ法やロール
法による評価結果に比して、格段に高いことが分る。
第１図は本発明のＰｖｃ配合物の評価方法に使用するダ
イを組付けた一軸押出機の概略断面図、第２図は本発明
の評価方法における押出形状の一例を示す断面図、第３
図は量産押出品の押出形状の一例を示す断面図、第４図
は各種材料評価方法におけるフィッシュアイ発生数と量
産押出成形品に発生する不良品発生数との相関関係を示
すグラフ図である。 ！・・・ダイ、 ３・・・オリフィス、 ５・・・−軸押出機、 ７・・・スクリュー、 ９・・・シリンダーヘッド、 Ｍ・・・押出物。 第１図 第２厘 第３図 謔・・・シリンダーヘッド Ｍ・・・押出物
イを組付けた一軸押出機の概略断面図、第２図は本発明
の評価方法における押出形状の一例を示す断面図、第３
図は量産押出品の押出形状の一例を示す断面図、第４図
は各種材料評価方法におけるフィッシュアイ発生数と量
産押出成形品に発生する不良品発生数との相関関係を示
すグラフ図である。 ！・・・ダイ、 ３・・・オリフィス、 ５・・・−軸押出機、 ７・・・スクリュー、 ９・・・シリンダーヘッド、 Ｍ・・・押出物。 第１図 第２厘 第３図 謔・・・シリンダーヘッド Ｍ・・・押出物
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 軟質仕様のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）配合物を用いて量
産押出し成形をするに先だち、量産押出し成形に使用す
る配合ロットごとのＰＶＣ配合物（以下「被評価材料」
と略す。）の混線分散度を評価する方法であって、 オリフィス形状が幅ｗ＝５〜２０ｍｍ、厚さｔ＝０．５
〜３ｍｍの押出物を押出す偏平矩形で、ランド長さＬ＝
３〜１０ａｍｍのダイを、スクリュー特性がＬ／Ｄ＝１
７〜２６、圧縮比＝２．５〜４である一軸押出機のシリ
ンダーヘッドに組付けて、前記被評価材料を、量産押出
成形時の吐出圧と近似する吐出圧を発生させるスクリュ
ー回転数で押出し、該押出物の表面に発生する所定長さ
当りのフイツシユアイ数を数えて、被評価材料の混練・
分散度の評価を行なう ことを特徴とするＰＶＣ配合物の評価方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1662988A JPH01192509A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | ポリ塩化ビニル配合物の評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1662988A JPH01192509A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | ポリ塩化ビニル配合物の評価方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192509A true JPH01192509A (ja) | 1989-08-02 |
Family
ID=11921653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1662988A Pending JPH01192509A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | ポリ塩化ビニル配合物の評価方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01192509A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0395462A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-19 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | プロセス分析システム |
| CN104297111A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-21 | 北京矿冶研究总院 | 一种异形颗粒的粒度表征方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6178619A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱硬化性樹脂の押出試験装置 |
-
1988
- 1988-01-27 JP JP1662988A patent/JPH01192509A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6178619A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱硬化性樹脂の押出試験装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0395462A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-19 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | プロセス分析システム |
| CN104297111A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-21 | 北京矿冶研究总院 | 一种异形颗粒的粒度表征方法 |
| CN104297111B (zh) * | 2014-10-31 | 2016-12-07 | 北京矿冶研究总院 | 一种异形颗粒的粒度表征方法 |
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