JPH01190781A

JPH01190781A - 建築用外壁材のラップジョイント用プレシーリング材

Info

Publication number: JPH01190781A
Application number: JP1517388A
Authority: JP
Inventors: Mutsuo Matsumoto; 睦夫松本; Hideaki Horiuchi; 秀晃堀内
Original assignee: Nitta Gelatin Inc
Current assignee: Nitta Gelatin Inc
Priority date: 1988-01-26
Filing date: 1988-01-26
Publication date: 1989-07-31
Anticipated expiration: 2010-03-01
Also published as: JPH0717896B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、施工現場での目地仕上げの手数を省くため
、外壁祠裂造工程においてラップジョイント部に塗布す
る建築用外壁材のプレシーリング制に関する。

〔従　来　の　技　術〕

建造物のプレハブ化およびユニット化に伴い、従来の土
壁仕上げ、あるいは、セメントモルタル仕上げは、工場
において製造された外壁用パネルを取り付けるユニソＩ
・化に変遷してきている。

こうした外壁材のユニット化に従来使用されているプレ
シーリング材としては、溶剤型１反応硬化型またはポッ
トメルト型のもの、あるいは、発泡テープ等が挙げられ
るが、なかでも下記のような優れた特性を有するホット
メルト型プレシーリング材の研究開発が進められている
。

たとえば、このホットメルト型のものでは、溶剤型のプ
レシーリング材にみられる、乾燥工程時の溶剤臭気や毒
性、火災の危険性、残存溶剤の揮散による肉やせ、耐候
性の欠如といった欠点が無いし、反応硬化型のものにお
いて問題とされている、反応速度や発泡度合等の温度、
湿度等の気象条件への大きな依存性、および、取り扱い
の繁雑さ等とも無縁である。他方、発泡テープをプレシ
ーリング材として用いる場合は、その価格が高く、しか
も、作業性および生産性が悪い等の難点があるが、ホッ
トメルト型のものには、こうした問題も起こらないこと
から、ますます期待されるところが大きい。

ここで、ボットメルト型のものとしてさらに、接着型の
ものと粘着型のものとに大別されるが、現在、主として
使用されているものは、後者、すなわち、粘着型のホッ
トメルトプレシーリング材である。というのも、接着型
のものは、通常、その接着層が固くて弾性に乏しい、と
いう欠点を有しているが、この弾性こそが、ジヨイント
を構成する壁材間を密着あるいは接着することにより壁
材におけろ水密性を維持する、というシーリング材の任
務を果たすために第１に要求される特性であるからであ
る。つまり、シーリング材として、四季の気候変化に伴
う温度および湿度の変化、ならびに、雨水等による壁材
の伸び２反りおよび歪み等に、長期にわたって充分追随
し得る弾性を有していることが必要なのである。

このような弾性を備えた粘着型のラップジヨイント用ホ
ントメルトプレシーリング材は、すでに、特開昭５４−
７２２５９号公報、特開昭５６−７００７８号公報等に
開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、これらのプレシーリング材においても、
今なお下記の問題点が残されている。

■　通常、プレシーリング材は、ビード状に盛り上げて
塗工され、外壁ボードの張り合わせの際には、このビー
ド高さの５０％程度まで圧縮されるのであるが、このと
き、プレシーリング材の圧縮強度が強すぎるため、ボー
ドが割れてしまう。

■　ヒサシ等の入り込んだ箇所に外壁月を取りつける際
には外壁材を切断しなくてはならないが、特に冬場はの
こぎり適性が悪くなって、ビードが剥がれてしまう。

このような事情に鑑み、この発明は、従来品に比べて抑
えられた適度な圧縮強度を有し、かつ、のこぎり適性が
良好な建築用外壁材のう・７プジヨイント用プレシーリ
ング材を提供することをその課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するため、この発明にかかる建築用外壁
材のラップジョイント用プレシーリング材は、少なくと
も熱可塑性エラストマー２０〜４５重量％、粘着性付与
樹脂１０〜７０重量％５可塑剤５〜４０Ｍ量％およびワ
ックス０〜２０重量％が配合されており、発泡させてな
ることを特徴としている。

〔作　　　用〕

このように、この発明にかかるプレシーリング材は、上
記必須成分がそれぞれ上記割合で配合されてなるもので
あるため、プレシーリング材として要求される緒特性を
バランスよく備えたものである。そして、発泡させてな
るものであるため、プレシーリング材内部に気泡を含ん
でいる。

〔実　施　例〕

このプレシーリング材を構成する熱可塑性エラストマー
としては、スチレンーブタジエンブロック共重合体（Ｓ
ＢＳ）およびその水添物（ＳＦ、ＢＳ）、スチレン−イ
ソプレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体
等が例示できるが、これらに限定されることはない。上
記エラストマーは、単独で使用されてもよいし、複数種
が併用されるようであってもよい。

粘着性付与樹脂としても、特に限定はされず、−船釣な
もの、たとえば、ロジン、変性（水素化等）ロジンおよ
びそれらのエステル体等のロジン類誘導体、タンマル、
α−／β−ピネン、ジペンテン等のテルペン類の重合体
であるテルペン系樹脂、テルペンフェノール樹脂等の変
性テルペン系樹脂、クマロンインデン樹脂、各種脂肪族
系、脂環族系ならびに芳香族系炭化水素樹脂およびそれ
らの水添樹脂等が挙げられる。なかでも、上記熱可塑性
エラストマーに対する相溶性および耐候性に優れている
といった理由から、脂肪族系および脂環族系の炭化水素
樹脂を使用することが好ましい。これらの粘着性付与樹
脂は、単独で、あるいは、複数種を併せて使用される。

可塑剤としては、パラフィン系、ナフテン系。

芳香族系のオイル等の公知のものが使用でき、やはり、
単独で使用されてもよいし、複数種が併用されてもよい
。

さらに、ワックスは、プレシーリング材の施工後の粘着
性を抑え、必要時にのみ粘着性を付与させる目的で添加
されるものであり（特開昭５６−７００７８号公報参照
）、２０重量％以下、好ましくは、５重量％〜２０重量
％添加されることが好ましい。このワックスとしては、
特に限定されず、パラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックス、ポリエチレンワックス等が例示でき、
単独で、または複数種を併せて使用される。

上記各成分を含んだプレシーリング材には、発泡性を向
上させる目的で、充填材や界面活性剤が添加されている
ことが好ましい。使用される充填材としてはコロイダル
シリカ、カーボンブランク、酸化チタン等が、界面活性
剤としては、アニオン系、カチオン系、非イオン系の各
活性剤が例示できる。さらにその他の成分として、必要
に応して酸化防止剤（老化防止剤）、紫外線吸収剤２着
色剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。酸化防止
剤としてはフェノール系、芳香族アミン系、リン系、イ
オウ系等のものが、紫外線吸収剤としてはサリチル酸エ
ステル系、ベンヅフェノン系、ヘンシトリアゾール系等
のものが、着色剤としては、二酸化チタン、炭酸カルシ
ウム、亜鉛華等が、それぞれ例示される。これらは、単
独で、あるいは、複数種を併せて使用できる。

上記各種添加剤の配合量は、特に限定はされず、この発
明における効果を妨げない量の範囲内で適宜設定されう
る。たとえば、酸化防止剤は０．１〜３．０重量％、紫
外線吸収剤は２．０重量％以下。

充填材は３重量％以下、界面活性剤は３重量％以下の範
囲内で、それぞれ配合されていることが適切である。

以上の各成分からなるこの発明のプレシーリング材は、
塗工時に発泡させられることが特徴である。このような
塗工方法としては、特に限定はされないが、ガス混入溶
融塗布装置等を使用して、空気、二酸化炭素、窒素等の
不活性ガスを混入させて発泡させながら塗布することが
できる（特開昭５３−１７６４５号公報参照）。すなわ
ち、プレシーリング材をタンク内等で加熱溶融し、これ
を加圧しながら上記ガスを混入させ、この加圧状態のプ
レシーリング材−ガス混合溶液を、ガン等により大気圧
下で配与する。このガンのノズルから発出される時に、
上記混合溶液内のガスは溶液から泡となって放出され、
プレシーリング材は膨張して均質な気泡を有する固体発
泡体として固化するのである。なお、発泡方法としては
上記方法に限定されることはなく、化学反応によりガス
を発生させる分解型発泡剤あるいは易揮発性有機液体等
の溶剤型発泡剤等を使用する方法や、機械的に起泡させ
る。スプレーにより発泡させる等の各種方法であっても
よい。

発泡倍率については、特に限定はされないが、２〜３．
５倍程度に調整されることが好ましい。発泡倍率が２倍
に満たないと、この発明において発泡させることの効果
が充分に得られない恐れかある。一方、３．５倍を越え
て発泡させられると、均一で緻密な気泡が得られず、プ
レシーリング材中に大きな気泡が混在する傾向があり、
この混在した大きな気泡は、破泡しやすいために、プレ
シーリング材の水密性を低下させる恐れがある。塗布幅
についても、特に限定はされず、外壁ボートのサイズに
もよるが、２龍〜５龍程度の幅でビート′状に塗布する
ことが適切である。

このようにしてプレシーリング材が塗布された外壁ボー
ドに、施工現場において他方の外壁ボードを貼り合わせ
固定することにより、外壁材のラップジョイント部の目
止めができる。

つぎに、より詳細な実施例および比較例を挙げて、この
発明を説明する。

（実施例１）下記の熱可塑性エラストマー、粘着性付与樹脂、可塑剤
、ワックス５界面活性剤、充填材、酸化防止剤および紫
外線吸収剤からなる組成物を調製し、発泡型建材用プレ
シーリング材とした。

（数字は配合重量部をあられす）ＳＩＳ　　　　　　　　　　　　　　　　　４０（シェ
ル化学■取扱いカリフレックスＴＲ−１１０７）脂環族
系水添石油樹脂　　　　　　　　　４５（荒用化学工業
（株製アルコンＰ−１２５）ナフテン系オイル　　　　
　　　　　　　　１゜（シェル化学（株取扱いシェルフ
レックス３７１）パラフィンワックス　　　　　　　　
　　　　５（日本精蝋＠製パラフィンワックス１３５”
Ｆ）ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム　　　１（ア
メリカン・サイアナミド社製０Ｔ−１００）酸化チタン
　　　　　　　　　　　　　　　Ｉ（石原産業０１む−
７８０）ヒンダードフェノール系酸化防止剤　　　　１（日本チ
バガイギー＠製イルガノックス１０１（１）ヘンゾトリ
アヅール系紫外線吸収剤　　　０．５（日本チハガイギ
ー■チヌビンＰ）（実施例２）熱可塑性エラストマーとしてＳＢＳ　（シェル化学（株
取扱いカリフレックスＴＩ？、−１１０２）　４０重量
部、粘着性付与樹脂として脂肪族系水添石油樹脂（エク
ソン化学（■取扱いエスコレノッ５３２０）　　４０重
量部を使用し、パラフィンワックス（同上）を１０重量
部配合するようにし、その他は実施例１と同様にして発
泡型建材用プレシーリング材を調製した。

（比較例）従来品であるＳＩＳ系ボットメルト建材用プレシーリン
グ材（新田ゼラチン（■ニソタイト）ＩＴ−４９０）を
用−いた。

以上の実施例および比較例のプレシーリング材について
、以下に述べる特性試験を行った。

■　谷１潴渡ブルックフィールド型粘度計を使用し、１６０’ｃ、１
７０°Ｃおよび１８０°Ｃにおける溶融粘度を測定した
。

■　軟北森Ｊ　Ａ　Ｉ　７−１９８０　　（Ｂａｌｌ＆Ｒｉｎｇ法
）に準じて測定した。

つぎに、上記実施例のプレシーリング材を、フオームメ
ルトアプリケータＦＭ−１０１Ａ（ノードラン社製）を
使用し、下記の塗布条件のもとで発泡させつつ外壁用ボ
ードに塗工した。

タンク温度＝１６０°Ｃホース温度：１６０°Ｃガン温度　；１６０℃ サイデイングボードの温度＝７０°Ｃビード幅　＝４．０〜４．５ｍ＋ｉ。

バックプレッシャー：　’６５　ｋｇｆ／ｃＪエアーモ
ーター圧　：　３．４　ｋｇｆ／ｃｄ窒素ガス圧：３ｋ
ｇｆ／ｃｆｆｌこの発泡型プレシーリング材塗布１０秒後、反転させて
糊だれのチエツクを行ったが、ともに糊だれは認められ
なかった。

比較例のプレシーリング材については、アプリケータＨ
ＭＴＶＪ型（ノードラン社製）を使用して、発泡させず
に通常どおりに塗布した。なお、塗布に際し、アプリケ
ータの各部温度およびビード幅は上記実施例と同様であ
る。

続いて、塗布された実施例および比較例のプレシーリン
グ材（試験体）について、以下の性能試験を行った。

■　ｌ」虫１度ホードに塗布された状態の試験体につき、２２℃におけ
る９０度剥離強度を、上記万能引張試験機を用いてクロ
スヘツドスピード５００ｍ＋ｕ／分で測定した。

■　プ旦ｌまノブ１１度プレシーリング材塗布後、オープンタイム３０秒で２５
１℃ｍ厚のポリエチレンフィルムを貼り合わせ（貼り合
わせスピード；１０〜１５ＩＩＩＩＩ／秒、圧着カニ１
０ｇｆ／ビードのローリング何重）、３５．５０，６０
°Ｃで各２４時間放置した。その後、２２°Ｃにおける
９０度剥離強度を、上記万能引張試験機を用いてクロス
へソドスピード５００１ｍ／分で測定した。

■　■豊奮戻適立集しん丸のこＣ３Ｙ　（日立工機＠製、チップソー：１
５０００回転／分、出カニ７５０Ｗ）を用い、プレシー
リング材を塗布した外壁ボードを切断し、切断時にプレ
シーリング材の剥がれた距離を測定した。

■　姉然」流棧月性ボール紙上に幅３〜４ｉｖ、高さ約２鶴のビード状に試
験体が塗布（アプリケータおよび塗布条件は、前記同様
）されたものを６０．７０．８０℃に調整された恒温槽
中に吊るし、試験体の流れおよび変形の状態を観察した
。

また、上記同条件で、実施例および比較例のプレシーリ
ング材を離型処理容器（長さ１５ｃｍＸ幅７ｃｍＸ高さ
３ｃｍ）内に注入成形し、冷却固化後、２ｃｍ角のサイ
コロ状に切断したものを試験体とし、下記の緒特性を測
定した。

■　発尉［星精秤した実施例の試験体を水の入ったメスシリンダーに
沈めてその体積を測定し、下記の式に従って発泡倍率を
求めた。なお、便宜上、その密度を１として計算した。

発泡倍率一体積×密度／重量 ■　圧諦芸変試験体を一辺２０龍の立方体に成形し、万能引張試験機
オートグラフＳ−２０００を用いて５０％および７５％
圧縮時（圧縮速度：２０ｍ／分）の応力を測定した。

■　複況丘２枚の圧締板がスペーサを介して平行に合わせられ、ね
じにより圧締板間距離が調節できるようになっている治
具を使用し、この板の間に試験体を挟み、圧縮率５０．
７５％、圧縮時間１．６時間の加圧をそれぞれ行った。

その後開放し、所定時間経過後の復元率を測定した。

以上の結果を第１表および第２表に示す。

第　　　　１　　　　表第１表および第２表みるように、実施例の発泡型プレシ
ーリング材では、比較例の非発泡品に比べ、圧縮強度が
低く抑えられている一方で、密着強度、ブロッキング強
度、耐熱性がともに良好で、のこぎり適性に優れている
。また、復元性についても、特に初期の復元性が優れて
いることが判明した。

〔発　明　の　効　果〕

この発明にかかる建築用外壁材のラップジョイント用プ
レシーリング材は、前記各成分が前記の割合で配合され
ており、発泡させてなるものであって、内部Ｇこ気泡を
含んでいる。したがって、下記のような諸効果が得られ
ている。

第１に、従来のものに比べて１／１０程度と圧縮強度が
低く、よって、施工時に外壁ボードが割れるといった心
配がない。

第２に、みかけの密度が低下しているため、のこぎり適
性が良好となって、切断時にビートが剥がれる思れがな
い。従来品においては、５〜２０訃もの剥がれが発生し
ていたが、この発明品では剥がれても１１１１未満であ
る。

第３に、上述のように発泡させることにより圧縮強度が
低くなるため、この発明のプレシーリング材のｌｉＥ集
力および弾性は、従来品に比べて格段に高い。したがっ
て、復元性が良好であり、外壁材のソリに対して優れた
追随性を発揮する。

第４には、発泡により嵩高となり、プレシーリング材の
使用量が従来に比べ１／２〜１　／　３．５に減少し、
コスト低下が図れる。

代理人　弁理士　　松　本　武　彦１．１材牛の耘昭和６３年特楡悌０１５１７３号２、発明の名称建築用外壁材のラップジョイント用プレシーリング材３
、補正をする者事件との関係　　　　特許出願人住　　　所　　　　　大阪市東区本町２丁目５５番地１
名　　　称　　　　　新田ゼラチン株式会社代表者　　
イ懺卵役　倉　１）裕　司４、代理人な　　　し明細書７、補正の内容 ■　明細書の特許請求の範囲間の全文を下記のとおりに
訂正する。

一記一「１　少なくとも熱可塑性エラストマー２０〜４５重量
％、粘着性付与樹脂１０〜７０重量％、可塑剤５〜４０
重量％およびワックス０〜２０重量％が配合されており
、発泡させてなることを特徴とする建築用外壁材のラッ
プジョイント用プレシーリング材。」

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも熱可塑性エラストマー２０〜４５重量
％、粘着性付与樹脂１０〜７０重量％、可塑剤５〜４０
重量％およびワックス０〜２０重量％が配合されており
、発泡させてなることを特徴とする建築用外壁材のラッ
プジョイント用プレシーリング材。