JPH01188627A - 焼付硬化性およびプレス成形性に優れた冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
焼付硬化性およびプレス成形性に優れた冷延鋼板の製造方法Info
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- JPH01188627A JPH01188627A JP1008788A JP1008788A JPH01188627A JP H01188627 A JPH01188627 A JP H01188627A JP 1008788 A JP1008788 A JP 1008788A JP 1008788 A JP1008788 A JP 1008788A JP H01188627 A JPH01188627 A JP H01188627A
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Landscapes
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、プレス成形用の冷延鋼板の製造方法に関する
。
。
［従来の技術］
プレス成形用の焼付硬化性を有する冷延鋼板の製造方法
として、特開昭５６−１１９７３６号公報は、張り出し
性、深絞り性、焼付硬化性、等に優れた冷延鋼板の製造
方法である。この公報にはプレス成形時の鋼板の耐肌荒
れ性を改善する手段はのべられていないが、しかしプレ
ス成形時の耐肌荒れ性は、プレス成形品の外観性や塗装
性を左右する。
として、特開昭５６−１１９７３６号公報は、張り出し
性、深絞り性、焼付硬化性、等に優れた冷延鋼板の製造
方法である。この公報にはプレス成形時の鋼板の耐肌荒
れ性を改善する手段はのべられていないが、しかしプレ
ス成形時の耐肌荒れ性は、プレス成形品の外観性や塗装
性を左右する。
プレス成形時の耐肌荒れ性は冷延鋼板の結晶粒径に支配
され、結晶粒径が細かいほど耐肌荒れ性が良好になるこ
とがよく知られている。
され、結晶粒径が細かいほど耐肌荒れ性が良好になるこ
とがよく知られている。
冷延鋼板の結晶粒径を細かくするには熱延板の結晶粒径
を細かくしておくことが有効である。
を細かくしておくことが有効である。
熱延板の細粒化に関して特開昭６１．−１１０７２２号
公報には、極低Ｃ−低Ｍｎ−低Ｎ鋼を熱延後に３０℃八
以上の冷却速度で圧延材を冷却し、粗粒化する方法が述
べらているが、この冷却速度は該公報の第２図に関連し
た記載の如く、細粒化が１０〜ｂの冷却速度で著しく、
高冷却速度域で飽和する事に基づくもので、従って３０
℃／ｓ以上とは、例えば実施例の４５℃／ｓを指す。
公報には、極低Ｃ−低Ｍｎ−低Ｎ鋼を熱延後に３０℃八
以上の冷却速度で圧延材を冷却し、粗粒化する方法が述
べらているが、この冷却速度は該公報の第２図に関連し
た記載の如く、細粒化が１０〜ｂの冷却速度で著しく、
高冷却速度域で飽和する事に基づくもので、従って３０
℃／ｓ以上とは、例えば実施例の４５℃／ｓを指す。
更に、鉄と鋼７０年（１９８４）第１５号、３３２−３
３４頁は、Ｃ： ０．００３％の鋼を６０℃／ｓの冷却
速度で、９２０℃から常温迄冷却して、細粒化すること
を述べているが、常温迄冷却すると巻取りができないた
め、この方法は熱延コイルの製造方法ではない。
３４頁は、Ｃ： ０．００３％の鋼を６０℃／ｓの冷却
速度で、９２０℃から常温迄冷却して、細粒化すること
を述べているが、常温迄冷却すると巻取りができないた
め、この方法は熱延コイルの製造方法ではない。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、深絞り性、焼付硬化性が優れた冷延鋼板であ
って、更にプレス成形時に肌荒れが極めて少ない冷延鋼
板の製造方法を開示することを目的としている。
って、更にプレス成形時に肌荒れが極めて少ない冷延鋼
板の製造方法を開示することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
本発明は、重量％で、Ｃ： ０．００２〜０．０２．
Ｓｊ、：０．０８以下、Ｍｎ：０．５以下、Ｐ：０．１
以下、Ｓ：０．０５以下、 Ｓｏｌ八Ｑへ ０．０１−
０．１． Ｎ ： ０．００１５−０．０１２を含有し
、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼を、熱間圧
延に際し、Ａｒ３点以上の温度で仕上げ圧延を終了し、
その後Ａｒ３点以上から、Ａｒ３〜（Ａｒ３−３０℃）
の温度域を冷却速度８０ ’Ｃ／ ｓ −４００℃／
ｓの冷却速度で、（Ａｒ３−３０℃）以下に冷却し、５
５０℃以下の温度で巻取り、以後常法によって冷間圧延
、箱型焼鈍することを特徴とする、焼付硬化性およびプ
レス成形性に優れた冷延鋼板の製造方法、である。
Ｓｊ、：０．０８以下、Ｍｎ：０．５以下、Ｐ：０．１
以下、Ｓ：０．０５以下、 Ｓｏｌ八Ｑへ ０．０１−
０．１． Ｎ ： ０．００１５−０．０１２を含有し
、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼を、熱間圧
延に際し、Ａｒ３点以上の温度で仕上げ圧延を終了し、
その後Ａｒ３点以上から、Ａｒ３〜（Ａｒ３−３０℃）
の温度域を冷却速度８０ ’Ｃ／ ｓ −４００℃／
ｓの冷却速度で、（Ａｒ３−３０℃）以下に冷却し、５
５０℃以下の温度で巻取り、以後常法によって冷間圧延
、箱型焼鈍することを特徴とする、焼付硬化性およびプ
レス成形性に優れた冷延鋼板の製造方法、である。
［作用］
焼付硬化性は鋼中の固溶Ｃを適正量にコントロールする
ことで付与される。通常これは鋼中のＣ量を通常の０．
０４％程度より低減する方法で行われている。一方鋼中
のＣ量を低減すると冷延鋼板の結晶粒径が粗くなり、プ
レス成形における耐肌荒れ性が低下する。このため、焼
付硬化性鋼板は肌荒れが問題となるような難成形部品に
は適用することができなかった。
ことで付与される。通常これは鋼中のＣ量を通常の０．
０４％程度より低減する方法で行われている。一方鋼中
のＣ量を低減すると冷延鋼板の結晶粒径が粗くなり、プ
レス成形における耐肌荒れ性が低下する。このため、焼
付硬化性鋼板は肌荒れが問題となるような難成形部品に
は適用することができなかった。
本発明者らは、かかる状況を鑑み問題点を有利に解決す
る新規知見を見出し、発明を完結したものである。すな
わち本発明は、耐肌荒れ性の良好な焼付硬化性鋼板に関
するものであり、その要旨とするところは、冷延鋼板の
結晶粒径を細がくし、良好な耐肌荒れ性を得る手段とし
て、熱延での仕上圧延以降の温度条件が重要であり、Ａ
ｒ３点以上で仕上圧延を終了し、Ａｒ３点以上から（Ａ
ｒ３−３０℃）以下の温度域を８０℃／ｓ〜４００℃／
ｓ以上という超急速冷却し、５５０℃以下の温度で巻取
り、以後常法に従って冷間圧延、箱型焼鈍することによ
って熱延板の結晶粒を著しく細かくし、冷延、箱型焼鈍
を行って製造した冷延鋼板の結晶粒径を細かくすること
によって優れた耐肌荒れ性を得ることにある。
る新規知見を見出し、発明を完結したものである。すな
わち本発明は、耐肌荒れ性の良好な焼付硬化性鋼板に関
するものであり、その要旨とするところは、冷延鋼板の
結晶粒径を細がくし、良好な耐肌荒れ性を得る手段とし
て、熱延での仕上圧延以降の温度条件が重要であり、Ａ
ｒ３点以上で仕上圧延を終了し、Ａｒ３点以上から（Ａ
ｒ３−３０℃）以下の温度域を８０℃／ｓ〜４００℃／
ｓ以上という超急速冷却し、５５０℃以下の温度で巻取
り、以後常法に従って冷間圧延、箱型焼鈍することによ
って熱延板の結晶粒を著しく細かくし、冷延、箱型焼鈍
を行って製造した冷延鋼板の結晶粒径を細かくすること
によって優れた耐肌荒れ性を得ることにある。
以下に本発明を具体的に説明する。
Ｃは０．００２〜０．０２重量％とする。プレス成形用
の冷延鋼板としては、常温時効性が小さく焼付硬化性が
大きいものが望ましい。本発明ではこれ等の特性をＣ量
を調整して行う。０．００２％以下や０．０２％以上で
はこれ等の特性が損われる。
の冷延鋼板としては、常温時効性が小さく焼付硬化性が
大きいものが望ましい。本発明ではこれ等の特性をＣ量
を調整して行う。０．００２％以下や０．０２％以上で
はこれ等の特性が損われる。
Ｓｊは鋼を強化するが、プレス成形性や成形後の外観を
損う傾向があるため０．０８％以下とする。
損う傾向があるため０．０８％以下とする。
Ｍｎは鋼の熱間加工性を改善するが、過剰含有するとプ
レス成形性を損うために０．５％以下とする。
レス成形性を損うために０．５％以下とする。
Ｐは鋼中に不純元素として０．０３％以下含有されてい
る。又Ｐは強度上昇に有効な元素で、高い引張強度が望
まれる場合は積極的に添加する。しかし過剰に含有する
と二次加工脆性や溶接脆性を伴うために０．１％以下と
する。
る。又Ｐは強度上昇に有効な元素で、高い引張強度が望
まれる場合は積極的に添加する。しかし過剰に含有する
と二次加工脆性や溶接脆性を伴うために０．１％以下と
する。
Ｓは硫化物系介在物を形成し、プレス成形性を劣化する
ので低い方が好ましく、０．０５％以下とする。
ので低い方が好ましく、０．０５％以下とする。
５ｏｌＡ ｆｌは鋼中のＮを固定するために含有させる
。
。
Ｎは常温時効性が大きく本発明で焼付硬化性はＣによっ
て行う。従ってＮを固定するのに十分なＳｏｌ、Ａ ｆ
ｌ 量を含有せしめる。０．０１％以下ではＮの固定が
不十分となる。又ＡＱが多過ぎると冷延後の再結晶温度
を高め、鋼が硬質となり、プレス成形性が低下し易いの
で０．１％以下とする。
て行う。従ってＮを固定するのに十分なＳｏｌ、Ａ ｆ
ｌ 量を含有せしめる。０．０１％以下ではＮの固定が
不十分となる。又ＡＱが多過ぎると冷延後の再結晶温度
を高め、鋼が硬質となり、プレス成形性が低下し易いの
で０．１％以下とする。
本発明では箱型焼鈍に際してＮをＡ ＱＮとして微細に
析出させて固定する。Ｎが０．０１２％以上ではＡｆｌ
Ｎとして固定析出するためのＡｆｌの量が多く、プレス
成形性が損われる。
析出させて固定する。Ｎが０．０１２％以上ではＡｆｌ
Ｎとして固定析出するためのＡｆｌの量が多く、プレス
成形性が損われる。
本発明の熱間圧延の仕上げ圧延温度はＡｒ３点以上であ
る。Ａｒ３点以下では熱延板に粗大粒が発生しく６） たり加工組線が残留し、冷延・焼鈍後の深絞り性を低下
させる。
る。Ａｒ３点以下では熱延板に粗大粒が発生しく６） たり加工組線が残留し、冷延・焼鈍後の深絞り性を低下
させる。
次に本発明の冷却速度を説明する。本発明ではＡｒ３点
〜（Ａｒ３−３０℃）の温度域を８０℃／ｓ〜４００℃
／ｓの冷却速度で強冷却する。この強冷却は、従来知ら
れていなかったが、熱延板の結晶粒を細かくする顕著な
効果を伴う。この理由は圧延材をＡｒ３〜（Ａｒ３−３
０℃）の温度域を強冷却すると変態点の過冷却によって
α粒の核の発生数が増大する事によると考えられる。従
ってこの効果は、例えば従来の４５℃／ｓでは達成でき
ないもので、８０℃／ｓを臨界的な冷却速度として、そ
れ以上で顕著となる。この冷却を行うことにより、本発
明の熱延板は微細な結晶粒の熱延鋼板となる。冷却速度
は４００℃／ｓ以上であってもよいが、４００℃／ｓが
達成容易な範囲である。
〜（Ａｒ３−３０℃）の温度域を８０℃／ｓ〜４００℃
／ｓの冷却速度で強冷却する。この強冷却は、従来知ら
れていなかったが、熱延板の結晶粒を細かくする顕著な
効果を伴う。この理由は圧延材をＡｒ３〜（Ａｒ３−３
０℃）の温度域を強冷却すると変態点の過冷却によって
α粒の核の発生数が増大する事によると考えられる。従
ってこの効果は、例えば従来の４５℃／ｓでは達成でき
ないもので、８０℃／ｓを臨界的な冷却速度として、そ
れ以上で顕著となる。この冷却を行うことにより、本発
明の熱延板は微細な結晶粒の熱延鋼板となる。冷却速度
は４００℃／ｓ以上であってもよいが、４００℃／ｓが
達成容易な範囲である。
本発明者等は、以上述べた、仕上圧延後の冷却と巻取り
方法で製造した熱延鋼板を用いると、耐肌荒れ性に極め
て優れた焼付硬化性の冷延鋼板が得られる事を発見した
。
方法で製造した熱延鋼板を用いると、耐肌荒れ性に極め
て優れた焼付硬化性の冷延鋼板が得られる事を発見した
。
この方法で製造した熱延鋼板は常法で冷間圧延や箱型焼
鈍を行う。冷間圧延や焼鈍の条件は特に限定するもので
はないが、冷間圧延率は４０〜９５％。
鈍を行う。冷間圧延や焼鈍の条件は特に限定するもので
はないが、冷間圧延率は４０〜９５％。
望ましくは７０〜９０％にすると非常に高いプレス成形
性の冷延鋼板が得られる。又焼鈍もあまり高い焼鈍温度
は好ましくはないが、通常の焼鈍条件により、焼付硬化
性に優れ更にプレス成形時に肌荒れが極めて少ない冷延
鋼板が得られる。
性の冷延鋼板が得られる。又焼鈍もあまり高い焼鈍温度
は好ましくはないが、通常の焼鈍条件により、焼付硬化
性に優れ更にプレス成形時に肌荒れが極めて少ない冷延
鋼板が得られる。
Ａｒ３点以上から（Ａｒ３−３０℃）以下まで８０〜ｂ
以上の冷却速度で冷却を行う冷却装置は、通常仕上圧延
機の後に配置される温度計や板厚計の作動に支障を与え
ない範囲で仕上圧延機にできるだけ近づけて配置するこ
とが望ましい。
以上の冷却速度で冷却を行う冷却装置は、通常仕上圧延
機の後に配置される温度計や板厚計の作動に支障を与え
ない範囲で仕上圧延機にできるだけ近づけて配置するこ
とが望ましい。
これはＡｒ３点以上から冷却を行うためである。すなわ
ちＡｒ３点近くで仕上圧延を終了する場合にもＡｒ３点
以上から冷却を行うことができる。
ちＡｒ３点近くで仕上圧延を終了する場合にもＡｒ３点
以上から冷却を行うことができる。
またかかる急速冷却は水による冷却、気体による冷却な
ど何れの冷却方法でもよい。
ど何れの冷却方法でもよい。
また熱間圧延に際しスラブ加熱温度は、ＡｆｌＮの溶体
化温度以上であれば良好な深絞り性が得られ好ましい。
化温度以上であれば良好な深絞り性が得られ好ましい。
さらに冷延、焼鈍を行い、冷延鋼板となした後、その後
の工程で亜鉛めっき、すずめつき、クロムめっきなど種
々のめっきをその用途に合わせて行ってもよい。また防
錆処理、潤滑剤の塗布等も必要に応じて行ってもよい。
の工程で亜鉛めっき、すずめつき、クロムめっきなど種
々のめっきをその用途に合わせて行ってもよい。また防
錆処理、潤滑剤の塗布等も必要に応じて行ってもよい。
さらに焼鈍抜形状矯正を行うとともに、降伏点伸びを消
去する目的で調質圧延を行う必要があるが、その調質圧
延率は０．４〜２．０％とすると良好な形状が得られる
とともに、降伏点伸びを消去することができ好ましい。
去する目的で調質圧延を行う必要があるが、その調質圧
延率は０．４〜２．０％とすると良好な形状が得られる
とともに、降伏点伸びを消去することができ好ましい。
［実施例コ
通常の工程にしたがって溶製された鋼を連続鋳造によっ
て２４５ｍｍ厚のスラブとした。鋼の化学成分を第１表
に示す。その後１２５０℃で１ 、５ｈｒ均熱処理後、
粗圧延、仕上圧延を行い、所定の温度で巻取りホットコ
イルとなした。
て２４５ｍｍ厚のスラブとした。鋼の化学成分を第１表
に示す。その後１２５０℃で１ 、５ｈｒ均熱処理後、
粗圧延、仕上圧延を行い、所定の温度で巻取りホットコ
イルとなした。
その後、酸洗を行い表面に付着したスケールを除去した
後７５％の冷間圧延を行い、箱型焼鈍を行った。箱型焼
鈍は３０６Ｃ／ｈｒで加熱し、６８０℃の温度で５ｈｒ
保持し、ついで３０℃／ｈｒで室温まで冷却した。
後７５％の冷間圧延を行い、箱型焼鈍を行った。箱型焼
鈍は３０６Ｃ／ｈｒで加熱し、６８０℃の温度で５ｈｒ
保持し、ついで３０℃／ｈｒで室温まで冷却した。
かかる冷延鋼板を１％の調質圧延を施し、試験に供した
。
。
第２表に耐肌荒れ性の判定結果、さらに焼付硬化量、ま
た熱延板の結晶粒径を示した。
た熱延板の結晶粒径を示した。
第２表に示すごとく、本発明範囲内の化学成分の鋼を用
い、さらに本発明範囲内の熱延条件で熱延を行うことに
よって耐肌荒れ性に優れかつ焼付硬化性に優れた冷延鋼
板を製造することができることがわかる。
い、さらに本発明範囲内の熱延条件で熱延を行うことに
よって耐肌荒れ性に優れかつ焼付硬化性に優れた冷延鋼
板を製造することができることがわかる。
次に試験条件を示す。
耐肌荒れ性の判定は、２００φの液圧バルジによって高
さ５０ｍｍ成形し、肌荒れの有無を目視で判定した。
さ５０ｍｍ成形し、肌荒れの有無を目視で判定した。
焼付硬化量すなわちＢＨ量は、鋼板を圧延方向に２％引
張り、その後１７０℃で２０ｍｍ熱処理を行い、再度同
一方向に引張り、熱処理前後での降伏応力の上昇値で評
価した。
張り、その後１７０℃で２０ｍｍ熱処理を行い、再度同
一方向に引張り、熱処理前後での降伏応力の上昇値で評
価した。
［発明の効果］
以上述べた如く本発明は、深絞り性、焼付硬化第
２ 表 性に優れ、更にプレス成形時に肌荒れが少ない冷延鋼板
の製造方法であり、産業上の効果が大きい。
２ 表 性に優れ、更にプレス成形時に肌荒れが少ない冷延鋼板
の製造方法であり、産業上の効果が大きい。
特許出願人 新日本製鐵株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 重量％でＣ：０．００２〜０．０２、Ｓｉ：０．０８以
下、Ｍｎ：０．５以下、Ｐ：０．１以下、 Ｓ：０．０５以下、 ＳｏｌＡｌ：０．０１〜０．１、 Ｎ：０．００１５〜０．０１２、 を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる成分
の鋼を、熱間圧延に際し、Ａｒ３点以上の温度で仕上げ
圧延を終了し、その後Ａｒ３点以上から、Ａｒ３〜（Ａ
ｒ３−３０℃）の温度域を８０℃／ｓ〜４００℃／ｓの
冷却速度で、（Ａｒ３−３０℃）以下に冷却し、５５０
℃以下の温度で巻取り、以後常法に従って冷間圧延、箱
型焼鈍することを特徴とする焼付硬化性およびプレス成
形性に優れた冷延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1008788A JPH01188627A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 焼付硬化性およびプレス成形性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1008788A JPH01188627A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 焼付硬化性およびプレス成形性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188627A true JPH01188627A (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=11740556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1008788A Pending JPH01188627A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 焼付硬化性およびプレス成形性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01188627A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03236446A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-22 | Kawasaki Steel Corp | ２ピース缶用鋼板 |
| JP2015021171A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 新日鐵住金株式会社 | バッチ焼鈍用熱延鋼板 |
-
1988
- 1988-01-20 JP JP1008788A patent/JPH01188627A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03236446A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-22 | Kawasaki Steel Corp | ２ピース缶用鋼板 |
| JP2015021171A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 新日鐵住金株式会社 | バッチ焼鈍用熱延鋼板 |
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