JPH01184322A - ガスバーナー用二次空気孔構造 - Google Patents
ガスバーナー用二次空気孔構造Info
- Publication number
- JPH01184322A JPH01184322A JP734288A JP734288A JPH01184322A JP H01184322 A JPH01184322 A JP H01184322A JP 734288 A JP734288 A JP 734288A JP 734288 A JP734288 A JP 734288A JP H01184322 A JPH01184322 A JP H01184322A
- Authority
- JP
- Japan
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- secondary air
- gas burner
- pores
- hole structure
- air hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 34
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 12
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 30
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
〔産業上の利用分野〕
この発明は、内胴に二次空気孔が形成されたガスバーナ
ーにおける前記二次空気孔の構造に関する。
ーにおける前記二次空気孔の構造に関する。
発明者は、ガスバーナーにおける二次空気の供給構造を
簡易にするために、ガスバーナーにおける内胴に細孔を
穿ち、この細孔を介して内胴内に二次空気を流入させる
構造を案出し、本願と同時に出願している。
簡易にするために、ガスバーナーにおける内胴に細孔を
穿ち、この細孔を介して内胴内に二次空気を流入させる
構造を案出し、本願と同時に出願している。
しかしなから、かかる二次空気供給構造にあっては、前
記細孔が前記内胴の偏平な面に形成されているため、前
記細孔に対してガスバーナー部の熱応力が繰り返し作用
することによってこの細孔の周縁に亀裂が生じやすいと
いう不都合を有した。
記細孔が前記内胴の偏平な面に形成されているため、前
記細孔に対してガスバーナー部の熱応力が繰り返し作用
することによってこの細孔の周縁に亀裂が生じやすいと
いう不都合を有した。
（発明の構成） ′
〔問題点を解決するための手段〕
この発明は前記先行技術の不都合を解消するためになさ
れたものであり、その構成は、内胴の下部にガスバーナ
ー部を設置するとともにこのガスバーナー部の周壁面に
所要数の細孔を形成し、この細孔を介して前記ガスバー
ナー部に二次空気を流入させるガスバーナー用二次空気
孔構造において、 前記細孔の周縁に筒体を一体成形するとともにこの筒体
を前記側壁面に対して略垂直方向に突出させたことを特
徴とするガスバーナー用二次空気孔構造である。
れたものであり、その構成は、内胴の下部にガスバーナ
ー部を設置するとともにこのガスバーナー部の周壁面に
所要数の細孔を形成し、この細孔を介して前記ガスバー
ナー部に二次空気を流入させるガスバーナー用二次空気
孔構造において、 前記細孔の周縁に筒体を一体成形するとともにこの筒体
を前記側壁面に対して略垂直方向に突出させたことを特
徴とするガスバーナー用二次空気孔構造である。
この発明に係るガスバーナー用二次空気孔構造は、
内胴の下部にガスバーナー部を設置するとともにこのガ
スバーナー部の周壁面に所要数の細孔を形成し、この細
孔を介して前記ガスバーナー部に二次空気を流入させる
ガスバーナー用二次空気孔構造において、 前記細孔の周縁に筒体を一体成形するとともにこの筒体
を前記側壁面に対して略垂直方向に突出させたため、 細孔の周縁の強度が向上するものである。
スバーナー部の周壁面に所要数の細孔を形成し、この細
孔を介して前記ガスバーナー部に二次空気を流入させる
ガスバーナー用二次空気孔構造において、 前記細孔の周縁に筒体を一体成形するとともにこの筒体
を前記側壁面に対して略垂直方向に突出させたため、 細孔の周縁の強度が向上するものである。
以下この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図において、１はガス式給湯装置のガ
スバーナー部、２はコントロール部であり、前記ガスバ
ーナー部１に供給される生ガス量と一次空気量とを制御
する。又、３は前記コントロール部２を操作するアクチ
ュエータである。これらのガスバーナー部１、コントロ
ール部２およびアクチュエータ３は外ケーシング４内に
設置されている。
スバーナー部、２はコントロール部であり、前記ガスバ
ーナー部１に供給される生ガス量と一次空気量とを制御
する。又、３は前記コントロール部２を操作するアクチ
ュエータである。これらのガスバーナー部１、コントロ
ール部２およびアクチュエータ３は外ケーシング４内に
設置されている。
第一にバーナ一部１を説明する。
第１図および第２図において、５はガスバーナー部ｌの
函体、６は函体５の上部に連設された内胴である。この
内胴６内の後記炎口板５３と熱交換器８との間は燃焼室
Ｂとして作用する。５１は混合気室であり、函体５の下
部に形成されている。
函体、６は函体５の上部に連設された内胴である。この
内胴６内の後記炎口板５３と熱交換器８との間は燃焼室
Ｂとして作用する。５１は混合気室であり、函体５の下
部に形成されている。
この混合気室５１は底部に開口を有し、この開口を介し
て前記コントロール部２から混合気（−底空気と生ガス
との混合気）が供給される。５２は函体５に設置された
均圧板、５３はこの均圧板５２の上方に設置された炎口
板である。前記均圧板５２で均圧化された混合気は前記
炎口板５３方向に流れる。５３１，５３１．・・・は炎
口であり、炎口板５３に穿たれている。この炎口５３１
．５３１、・・・は混合気を炎口板５３の上方に噴出さ
せる。
て前記コントロール部２から混合気（−底空気と生ガス
との混合気）が供給される。５２は函体５に設置された
均圧板、５３はこの均圧板５２の上方に設置された炎口
板である。前記均圧板５２で均圧化された混合気は前記
炎口板５３方向に流れる。５３１，５３１．・・・は炎
口であり、炎口板５３に穿たれている。この炎口５３１
．５３１、・・・は混合気を炎口板５３の上方に噴出さ
せる。
この噴出した混合気は点火されることにより内炎を構成
する。
する。
次に、７は二次空気管であり、前記内胴６内において一
方の側壁から他方の側壁に掛は渡され、その両端口は内
胴６外に開放している。７１，７１、・・・は細孔であ
り、前記二次空気管７に形成されている。この細孔７１
，７１．・・・は二次空気を内炎の上方に噴出し、混合
気の燃焼を助ける。又、６１．６１．・・・は前記細孔
７１とは側構造の細孔（この発明の「細孔」に相当する
）であり、前記内胴６の側壁に形成さ、れている。この
細孔６１゜６１、・・・は内胴６外の空気を二次空気と
して燃焼室Ｂ内に流入するものであり、第３図に示すよ
うにバーリング加工によって燃焼室Ｂ側に筒体６１１．
６１１を突出させている。このため、かかる細孔６１．
６１の内周縁の強度は向上する。又、第４図に示すよう
に、プレス加工によって内胴６の側壁に凸部を形成し、
この凸部の先端面に細孔６１．６１を形成してもよい。
方の側壁から他方の側壁に掛は渡され、その両端口は内
胴６外に開放している。７１，７１、・・・は細孔であ
り、前記二次空気管７に形成されている。この細孔７１
，７１．・・・は二次空気を内炎の上方に噴出し、混合
気の燃焼を助ける。又、６１．６１．・・・は前記細孔
７１とは側構造の細孔（この発明の「細孔」に相当する
）であり、前記内胴６の側壁に形成さ、れている。この
細孔６１゜６１、・・・は内胴６外の空気を二次空気と
して燃焼室Ｂ内に流入するものであり、第３図に示すよ
うにバーリング加工によって燃焼室Ｂ側に筒体６１１．
６１１を突出させている。このため、かかる細孔６１．
６１の内周縁の強度は向上する。又、第４図に示すよう
に、プレス加工によって内胴６の側壁に凸部を形成し、
この凸部の先端面に細孔６１．６１を形成してもよい。
この場合、前記凸部がこの発明の筒体６１１に相当する
。
。
７２は木管であり、前記二次空気管７に貫通されている
。この水管７２は後記熱交換器８の水管８１と連通して
おり、二次空気管７の過熱を防止する。８は熱交換器で
あり、燃焼室Ｂの上方に設置されている。この熱交換器
８は水管８１を流れる水を加熱する。
。この水管７２は後記熱交換器８の水管８１と連通して
おり、二次空気管７の過熱を防止する。８は熱交換器で
あり、燃焼室Ｂの上方に設置されている。この熱交換器
８は水管８１を流れる水を加熱する。
６３は排気口であり、前記内胴６の上端に形成されてい
る。又、９は吸引ファンであり、前記内胴６における前
記排気口６３の外壁に設置されている。この吸引ファン
９を電動機９１によって作動させれば、前記燃焼室Ｂ内
の燃焼ガスは内胴６外に強制排出される。又、この際、
燃焼室Ｂ内は負圧化されるため、前記細孔７１．６１を
介して二次空気が燃焼室Ｂ内に流入するとともに前記混
合気がコントロール部２から燃焼室Ｂに流入する。
る。又、９は吸引ファンであり、前記内胴６における前
記排気口６３の外壁に設置されている。この吸引ファン
９を電動機９１によって作動させれば、前記燃焼室Ｂ内
の燃焼ガスは内胴６外に強制排出される。又、この際、
燃焼室Ｂ内は負圧化されるため、前記細孔７１．６１を
介して二次空気が燃焼室Ｂ内に流入するとともに前記混
合気がコントロール部２から燃焼室Ｂに流入する。
上記実施例においては、吸引ファンを燃焼室Ｂの上部に
設置して、二次空気および混合気を燃焼室Ｂに吸引流入
させたが、この発明はかかる場合に限定されず、送風機
（送風ファン）を燃焼室Ｂの外側に設置して二次空気お
よび混合気を燃焼室Ｂに加圧流入させる場合を排除する
ものではない。
設置して、二次空気および混合気を燃焼室Ｂに吸引流入
させたが、この発明はかかる場合に限定されず、送風機
（送風ファン）を燃焼室Ｂの外側に設置して二次空気お
よび混合気を燃焼室Ｂに加圧流入させる場合を排除する
ものではない。
また、上記実施例にあっては、細孔６１の筒体６１１を
燃焼室Ｂ側に突出させたが、内胴６の外側に突出させる
こともできる。
燃焼室Ｂ側に突出させたが、内胴６の外側に突出させる
こともできる。
この発明に係るガスバーナー用二次空気孔構造は、
内胴の下部にガスバーナー部を設置するとともにこのガ
スバーナー部の周壁面に所要数の細孔を形成し、この細
孔を介して前記ガスバーナー部に二次空気を流入させる
ガスバーナー用二次空気孔構造において、 前記細孔の周縁に筒体を一体成形するとともにこの筒体
を前記側壁面に対して略垂直方向に突出させたため、細
孔の周縁の強度が向上するものである。
スバーナー部の周壁面に所要数の細孔を形成し、この細
孔を介して前記ガスバーナー部に二次空気を流入させる
ガスバーナー用二次空気孔構造において、 前記細孔の周縁に筒体を一体成形するとともにこの筒体
を前記側壁面に対して略垂直方向に突出させたため、細
孔の周縁の強度が向上するものである。
よって、この発明のかかるガスバーナー用二次空気孔構
造を使用すれば、前記細孔に対してガスバーナー部の熱
応力が繰り返し作用しても、かかる細孔の周縁に亀裂は
生じにくいものである。
造を使用すれば、前記細孔に対してガスバーナー部の熱
応力が繰り返し作用しても、かかる細孔の周縁に亀裂は
生じにくいものである。
なお、前記筒体を前記内胴の内側に突出させると、内胴
の外側に突起物がなくなるため、内胴の取り扱いがしや
すいものである。
の外側に突起物がなくなるため、内胴の取り扱いがしや
すいものである。
また、前記筒体をバーリーグ加工によって形成すれば、
この発明の二次空気孔構造が製造しやすいものである。
この発明の二次空気孔構造が製造しやすいものである。
また、前記筒体をプレス成形し、その先端面に細孔を形
成すれば、細孔の内周縁の強度は一層向上するため、か
かる内周縁に亀裂は一層生じにくいものである。
成すれば、細孔の内周縁の強度は一層向上するため、か
かる内周縁に亀裂は一層生じにくいものである。
図面はこの発明に係るガスバーナー用二次空気孔構造の
実施例を示すものであり、 第１図は正面断面図、 第２図は第１図におけるｎ−ｎ線断面図、第３図は第２
図における■部拡大断面図、第４図は第３図に相当する
他の実施例である。 １ ・・・ ガスバーナー部 ６ ・・・ 内胴 ６１．７１・・・ 細孔 ６１１・・・ 筒体 特 許 出 願 人 工イケン工業株式会社第１ 図 ｒ：１ ―。 第２図 第３図 第４図
実施例を示すものであり、 第１図は正面断面図、 第２図は第１図におけるｎ−ｎ線断面図、第３図は第２
図における■部拡大断面図、第４図は第３図に相当する
他の実施例である。 １ ・・・ ガスバーナー部 ６ ・・・ 内胴 ６１．７１・・・ 細孔 ６１１・・・ 筒体 特 許 出 願 人 工イケン工業株式会社第１ 図 ｒ：１ ―。 第２図 第３図 第４図
Claims (6)
- （１）、内胴の下部にガスバーナー部を設置するととも
にこのガスバーナー部の周壁面に所要数の細孔を形成し
、この細孔を介して前記ガスバーナー部に二次空気を流
入させるガスバーナー用二次空気孔構造において、 前記細孔の周縁に筒体を一体成形するとともにこの筒体
を前記側壁面に対して略垂直方向に突出させたことを特
徴とするガスバーナー用二次空気孔構造。 - （２）、前記細孔を前記内胴の側壁面に形成したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガスバーナー用
二次空気孔構造。 - （３）、前記細孔を二次空気管の壁画に形成したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガスバーナー用
二次空気孔構造。 - （４）、前記筒体を前記ガスバーナ部の内側に突出させ
たことを特徴とする請求項第１項、第２項又は第３項記
載のガスバーナー用二次空気孔構造。 - （５）、前記筒体をバーリーグ加工によって形成したこ
とを特徴とする請求項第１項、第２項、第３項又は第４
記載のガスバーナー用二次空気孔構造。 - （６）、前記筒体をプレス成形し、その先端面に細孔を
形成したことを特徴とする請求項第１項、第２項、第３
項又は第４記載のガスバーナー用二次空気孔構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP734288A JPH01184322A (ja) | 1988-01-17 | 1988-01-17 | ガスバーナー用二次空気孔構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP734288A JPH01184322A (ja) | 1988-01-17 | 1988-01-17 | ガスバーナー用二次空気孔構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01184322A true JPH01184322A (ja) | 1989-07-24 |
Family
ID=11663268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP734288A Pending JPH01184322A (ja) | 1988-01-17 | 1988-01-17 | ガスバーナー用二次空気孔構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01184322A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03168506A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-22 | Dainichi Kogyo Kk | 燃焼器 |
| JPH03170713A (ja) * | 1989-11-29 | 1991-07-24 | Dainichi Kogyo Kk | 燃焼器 |
| CN102221204A (zh) * | 2010-04-14 | 2011-10-19 | 洛阳市工程机械设计所有限公司 | 凸台点燃式燃烧器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328306B2 (ja) * | 1973-11-21 | 1978-08-14 | ||
| JPS62297613A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 高負荷燃焼装置 |
-
1988
- 1988-01-17 JP JP734288A patent/JPH01184322A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328306B2 (ja) * | 1973-11-21 | 1978-08-14 | ||
| JPS62297613A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 高負荷燃焼装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03168506A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-22 | Dainichi Kogyo Kk | 燃焼器 |
| JPH03170713A (ja) * | 1989-11-29 | 1991-07-24 | Dainichi Kogyo Kk | 燃焼器 |
| CN102221204A (zh) * | 2010-04-14 | 2011-10-19 | 洛阳市工程机械设计所有限公司 | 凸台点燃式燃烧器 |
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