JPH01180288A - 汚泥焼却灰の処理方法 - Google Patents
汚泥焼却灰の処理方法Info
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- JPH01180288A JPH01180288A JP63002929A JP292988A JPH01180288A JP H01180288 A JPH01180288 A JP H01180288A JP 63002929 A JP63002929 A JP 63002929A JP 292988 A JP292988 A JP 292988A JP H01180288 A JPH01180288 A JP H01180288A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、汚泥焼却灰の処理方法に関するものである。
（従来技術とその問題点）
現在、たとえば、下水汚泥等の汚泥は、−旦、この汚泥
を焼却炉で焼却したのち処分するようにしている。
を焼却炉で焼却したのち処分するようにしている。
ところで、この焼却灰の処分方法として種々の方法があ
る。
る。
ａ、焼却灰を灰ホッパから取出し、そのままあるいは加
湿後、埋立処分地に投棄する方法がある。
湿後、埋立処分地に投棄する方法がある。
この場合、単位重量当たりの焼却灰の容積が大きく、埋
立処分地の寿命（処分期間）が短い。また、この方法で
は、埋立処分後、風雨によって飛散、流出し、特に、焼
却灰中に重金属が含有していると、その溶出により二次
公害が発生する危険性があり、環境衛生上好ましくない
。
立処分地の寿命（処分期間）が短い。また、この方法で
は、埋立処分後、風雨によって飛散、流出し、特に、焼
却灰中に重金属が含有していると、その溶出により二次
公害が発生する危険性があり、環境衛生上好ましくない
。
ｂ、また、前記焼却灰をセメントあるいは石灰等と混合
したのち造粒、固化し、これを埋立処分地に投棄する方
法がある。
したのち造粒、固化し、これを埋立処分地に投棄する方
法がある。
この方法では、ａに記載の問題点は解消されるが、造粒
、固化に添加剤を混合するので、その分だけ処分量が増
加する。
、固化に添加剤を混合するので、その分だけ処分量が増
加する。
Ｃ０さらに、前記焼却灰を溶融炉で溶融したのち冷却し
、その後粉砕して埋立処分地へ投棄したり、コンクリー
ト骨材として利用する方法がある。
、その後粉砕して埋立処分地へ投棄したり、コンクリー
ト骨材として利用する方法がある。
この場合、焼却灰を溶融するために、溶融炉が必要で、
設備、およびその運転のためにコスト・高となるという
問題点を有する。
設備、およびその運転のためにコスト・高となるという
問題点を有する。
（発明の目的）
本発明者らは、汚泥焼却灰の性状を種々検討の結果、こ
の焼却灰には、一般に、カルシウム等の結合材が、石灰
系焼却灰で２０〜５０％、高分子系焼却灰で３〜ｌＯ％
含有されている点に着目し、前記従来の問題点を容易に
除去し得ると共に、タイルやレンガ等の建設資材として
利用できる処理方法を提供することを目的とする。
の焼却灰には、一般に、カルシウム等の結合材が、石灰
系焼却灰で２０〜５０％、高分子系焼却灰で３〜ｌＯ％
含有されている点に着目し、前記従来の問題点を容易に
除去し得ると共に、タイルやレンガ等の建設資材として
利用できる処理方法を提供することを目的とする。
・ （問題点を解決すべき手段）
前記目的を達成するために、本発明にかかる汚泥焼却灰
の処理方法は、石灰系あるいは高分子系下水汚泥焼却灰
を他の成分を加えることなくそのまま、面圧０．３ ｔ
／ ｃ ｍ”２ 、Ｏｔ ／ ｃ ｍ”で加圧成形し
、その後、９５０〜１２００℃の温度で１〜２０分間焼
成するようにしたものである。
の処理方法は、石灰系あるいは高分子系下水汚泥焼却灰
を他の成分を加えることなくそのまま、面圧０．３ ｔ
／ ｃ ｍ”２ 、Ｏｔ ／ ｃ ｍ”で加圧成形し
、その後、９５０〜１２００℃の温度で１〜２０分間焼
成するようにしたものである。
（実施例）
つぎに、本発明を実施例である図面にしたがって説明す
る。
る。
まず、因示しない公知の焼却炉で焼却され、灰ホッパｌ
に貯えられた下水汚泥等の焼却灰Ｗは、切出機２からコ
ンベア３により灰供給ホッパ４に切出される。
に貯えられた下水汚泥等の焼却灰Ｗは、切出機２からコ
ンベア３により灰供給ホッパ４に切出される。
そして、ホッパ４から定量供給機５によって、所定量の
焼却灰Ｗは、粉末成形プレス機６に供給され、ここで、
焼却灰Ｗはその性状および成形の形状により面圧０．３
ｔ／ｃｍ２〜２−０ｔ／ｃｍ２で加圧され、焼却灰Ｗ
中のカルシウム分が結合材として作用し、表１に示すよ
うに、その容積は約１／３に減少して成形される。
焼却灰Ｗは、粉末成形プレス機６に供給され、ここで、
焼却灰Ｗはその性状および成形の形状により面圧０．３
ｔ／ｃｍ２〜２−０ｔ／ｃｍ２で加圧され、焼却灰Ｗ
中のカルシウム分が結合材として作用し、表１に示すよ
うに、その容積は約１／３に減少して成形される。
表１
ついで、プレス機６から取出された焼却灰の成形体は、
コンベア７により焼成炉８へ搬送され、ここで、９５０
°０−１２００℃で約１〜２′θ分焼成し、その容積を
表２に示すように減少させ、タイルやレンガ等の建設資
材を得る。
コンベア７により焼成炉８へ搬送され、ここで、９５０
°０−１２００℃で約１〜２′θ分焼成し、その容積を
表２に示すように減少させ、タイルやレンガ等の建設資
材を得る。
しかも、従来一部で行われている汚泥と添加材の焼成が
早くて４〜５時間、場合によっては２４時間掛かるのが
本発明では同じ温度で２０分以下で可能である。
早くて４〜５時間、場合によっては２４時間掛かるのが
本発明では同じ温度で２０分以下で可能である。
表２
なお、表１．２において、焼却灰の種類Ａ、 Ｂは次の
ものである。
ものである。
Ａ： 石灰＋塩化第２鉄系脱水ケーキを多段式焼却炉で
焼却したもの Ｂ： 高分子系脱水ケーキを流動層焼却炉で焼却したも
の また、本発明により処理後の焼成品を分析試験し得られ
た結果と建設資材の規格基値を対比したものを表３に示
す。
焼却したもの Ｂ： 高分子系脱水ケーキを流動層焼却炉で焼却したも
の また、本発明により処理後の焼成品を分析試験し得られ
た結果と建設資材の規格基値を対比したものを表３に示
す。
表３
※Ｊ Ｉ Ｓ Ａ３２０９−１９８７
この表からも明らかなように、本発明により得られた焼
成品はタイル等の建築資材として十分利用し得る。
成品はタイル等の建築資材として十分利用し得る。
（発明の効果）
以上のように、本発明の汚泥焼却灰の処理方法によれば
、焼却灰のカルシウム分に着目し、添加剤を加えること
なくこれを成形することにより容積を減少させて成形体
とし、これを焼成してその容積をさらに減少させ、つま
り、焼却灰を１／４〜１／６の容積とするため、取り扱
いが容易であるばかりか、二次公害も防止できる。
、焼却灰のカルシウム分に着目し、添加剤を加えること
なくこれを成形することにより容積を減少させて成形体
とし、これを焼成してその容積をさらに減少させ、つま
り、焼却灰を１／４〜１／６の容積とするため、取り扱
いが容易であるばかりか、二次公害も防止できる。
また、成形体を安価な建設資材として使用することが可
能である。
能である。
第１図は本発明にかかる汚泥焼却灰の処理方法を示すフ
ローチャートである。 Ｗ〜焼却灰、１．４〜ホツパ、５〜定量供給機、６〜粉
末成形プレス、８〜焼成炉。 特許出願人 中外炉工業株式会社
ローチャートである。 Ｗ〜焼却灰、１．４〜ホツパ、５〜定量供給機、６〜粉
末成形プレス、８〜焼成炉。 特許出願人 中外炉工業株式会社
Claims (2)
- （１）カルシウム分２０〜５０％を含む石灰系下水汚泥
焼却灰を、面圧０．３ｔ／ｃｍ＾２〜２．０ｔ／ｃｍ＾
２で加圧成形し、その後、９５０〜１２００℃の温度で
１〜２０分間焼成することを特徴とする汚泥焼却灰の処
理方法。 - （２）カルシウム分３〜１０％を含む高分子系下水汚泥
焼却灰を、面圧０．３ｔ／ｃｍ＾２〜２．０ｔ／ｃｍ＾
２で加圧成形し、その後、９５０〜１２００℃の温度で
１〜２０分間焼成することを特徴とする汚泥焼却灰の処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63002929A JPH01180288A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 汚泥焼却灰の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63002929A JPH01180288A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 汚泥焼却灰の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01180288A true JPH01180288A (ja) | 1989-07-18 |
| JPH0370558B2 JPH0370558B2 (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=11543034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63002929A Granted JPH01180288A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 汚泥焼却灰の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01180288A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0338288A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-19 | Ngk Insulators Ltd | 下水汚泥焼却灰を原料とする成形体の製造法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54149273A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-22 | Ebara Infilco Co Ltd | Method of solidifying fine powder embers |
| JPS574227A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-09 | Ebara Infilco Co Ltd | Manufacture of dephosphorizing agent |
-
1988
- 1988-01-08 JP JP63002929A patent/JPH01180288A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54149273A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-22 | Ebara Infilco Co Ltd | Method of solidifying fine powder embers |
| JPS574227A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-09 | Ebara Infilco Co Ltd | Manufacture of dephosphorizing agent |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0338288A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-19 | Ngk Insulators Ltd | 下水汚泥焼却灰を原料とする成形体の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0370558B2 (ja) | 1991-11-08 |
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