JPH0370558B2 - - Google Patents
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- JPH0370558B2 JPH0370558B2 JP292988A JP292988A JPH0370558B2 JP H0370558 B2 JPH0370558 B2 JP H0370558B2 JP 292988 A JP292988 A JP 292988A JP 292988 A JP292988 A JP 292988A JP H0370558 B2 JPH0370558 B2 JP H0370558B2
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- Japan
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- incineration ash
- ash
- incinerated
- sludge incineration
- firing
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、汚泥焼却灰の処理方法に関するもの
である。 （従来技術とその問題点） 現在、たとえば、下水汚泥等の汚泥は、一旦、
この汚泥を焼却炉で焼却したのち処分するように
している。 ところで、この焼却灰の処分方法として種々の
方法がある。 ａ 焼却灰を灰ホツパから取出し、そのままある
いは加湿後、埋立処分地に投棄する方法があ
る。 この場合、単位重量当たりの焼却灰の容積が
大きく、埋立処分地の寿命（処分期間）が短
い。また、この方法では、埋立処分後、風雨に
よつて飛散、流出し、特に、焼却灰中に重金属
が含有していると、その溶出により二次公害が
発生する危険性があり、環境衛生上好ましくな
い。 ｂ また、前記焼却灰をセメントあるいは石灰等
と混合したのち造粒、固化し、これを埋立処分
地に投棄する方法がある。 この方法では、ａに記載の問題点は解消され
るが、造粒、固化に添加剤を混合するので、そ
の分だけ処分量が増加する。 ｃ さらに、前記焼却灰を溶融炉で溶融したのち
冷却し、その後粉砕して埋立処分地へ投棄した
り、コンクリート骨材として利用する方法があ
る。 この場合、焼却灰を溶融するために、溶融炉
が必要で、設備、およびその運転のためにコス
ト高となるという問題点を有する （発明の目的） 本発明者らは、汚泥焼却灰の性状を種々検討の
結果、下水焼却灰には、一般に、カルシウム分
が、石灰、塩化第二鉄を凝集剤として脱水処理す
る下水汚泥の焼却灰である石灰系焼却灰で20〜50
％（CaO換算で25〜55重量％）、ポリマーを凝集
剤として脱水処理する下水汚泥の焼却灰である高
分子系焼却灰で３〜10％（CaO換算で５〜15重量
％）含有されている点に着目し、前記従来の問題
点を容易に除去し得ると共に、タイルやレンガ等
の建設資材として利用できる処理方法を提供する
ことを目的とする。 （問題点を解決すべき手段） 前記目的を達成するために、本発明にかかる汚
泥焼却灰の処理方法は、石灰系あるいは高分子系
下水汚泥焼却灰を他の成分を加えることなくその
まま、粉末成形プレス機によつて面圧0.3t／cm2〜
2.0t／cm2で一軸圧縮成形し、この成形体を950〜
1200℃の焼成温度で焼成して焼成体とするように
したものである。 （実施例） つぎに、本発明を実施例である図面にしたがつ
て説明する。 まず、図示しない公知の焼却炉で焼却され、灰
ホツパ１に貯えられた下水汚泥の焼却灰ｗは、切
出機２からコンベア３により灰供給ホツパ４に切
出される。 そして、ホツパ４から定量供給機５によつて、
所定量の焼却灰ｗは、粉末成形プレス機６に供給
され、ここで、焼却灰ｗはその性状および成形の
形状により面圧0.3t／cm2〜2.0t／cm2で一軸圧縮さ
れ、焼却灰ｗ中のカルシウム分が結合材として作
用し、表１に示すように、その容積は約1/3に減
少して成形される。 なお、粉末成形プレス機６による成形時の面圧
を0.3t／cm2〜2.0t／cm2とするのは、面圧が0.3t／cm2
以下では、成形体の強度が弱く、運搬あるいは搬
送にあたり種々の問題、たとえば破損、亀裂等が
生じる一方、2.0t／cm2以上としても、成形体の強
度よおびプレスによる容積減少率はあまり変化な
く、ただプレス機の大形化を来すだけで実用的で
ないからである。
である。 （従来技術とその問題点） 現在、たとえば、下水汚泥等の汚泥は、一旦、
この汚泥を焼却炉で焼却したのち処分するように
している。 ところで、この焼却灰の処分方法として種々の
方法がある。 ａ 焼却灰を灰ホツパから取出し、そのままある
いは加湿後、埋立処分地に投棄する方法があ
る。 この場合、単位重量当たりの焼却灰の容積が
大きく、埋立処分地の寿命（処分期間）が短
い。また、この方法では、埋立処分後、風雨に
よつて飛散、流出し、特に、焼却灰中に重金属
が含有していると、その溶出により二次公害が
発生する危険性があり、環境衛生上好ましくな
い。 ｂ また、前記焼却灰をセメントあるいは石灰等
と混合したのち造粒、固化し、これを埋立処分
地に投棄する方法がある。 この方法では、ａに記載の問題点は解消され
るが、造粒、固化に添加剤を混合するので、そ
の分だけ処分量が増加する。 ｃ さらに、前記焼却灰を溶融炉で溶融したのち
冷却し、その後粉砕して埋立処分地へ投棄した
り、コンクリート骨材として利用する方法があ
る。 この場合、焼却灰を溶融するために、溶融炉
が必要で、設備、およびその運転のためにコス
ト高となるという問題点を有する （発明の目的） 本発明者らは、汚泥焼却灰の性状を種々検討の
結果、下水焼却灰には、一般に、カルシウム分
が、石灰、塩化第二鉄を凝集剤として脱水処理す
る下水汚泥の焼却灰である石灰系焼却灰で20〜50
％（CaO換算で25〜55重量％）、ポリマーを凝集
剤として脱水処理する下水汚泥の焼却灰である高
分子系焼却灰で３〜10％（CaO換算で５〜15重量
％）含有されている点に着目し、前記従来の問題
点を容易に除去し得ると共に、タイルやレンガ等
の建設資材として利用できる処理方法を提供する
ことを目的とする。 （問題点を解決すべき手段） 前記目的を達成するために、本発明にかかる汚
泥焼却灰の処理方法は、石灰系あるいは高分子系
下水汚泥焼却灰を他の成分を加えることなくその
まま、粉末成形プレス機によつて面圧0.3t／cm2〜
2.0t／cm2で一軸圧縮成形し、この成形体を950〜
1200℃の焼成温度で焼成して焼成体とするように
したものである。 （実施例） つぎに、本発明を実施例である図面にしたがつ
て説明する。 まず、図示しない公知の焼却炉で焼却され、灰
ホツパ１に貯えられた下水汚泥の焼却灰ｗは、切
出機２からコンベア３により灰供給ホツパ４に切
出される。 そして、ホツパ４から定量供給機５によつて、
所定量の焼却灰ｗは、粉末成形プレス機６に供給
され、ここで、焼却灰ｗはその性状および成形の
形状により面圧0.3t／cm2〜2.0t／cm2で一軸圧縮さ
れ、焼却灰ｗ中のカルシウム分が結合材として作
用し、表１に示すように、その容積は約1/3に減
少して成形される。 なお、粉末成形プレス機６による成形時の面圧
を0.3t／cm2〜2.0t／cm2とするのは、面圧が0.3t／cm2
以下では、成形体の強度が弱く、運搬あるいは搬
送にあたり種々の問題、たとえば破損、亀裂等が
生じる一方、2.0t／cm2以上としても、成形体の強
度よおびプレスによる容積減少率はあまり変化な
く、ただプレス機の大形化を来すだけで実用的で
ないからである。
【表】
ついで、粉末成形プレス機６から取出された焼
却灰の成形体は、コンベア７により焼却炉８へ搬
送され、ここで、焼成温度である950℃〜1200℃
まで加熱されて、所定時間、たとえば約１〜20分
間保持して焼成され、その容積は表２に示すよう
に減少して焼成体となる。しかも、従来一部で行
われている汚泥と添加剤からなる成形体の焼成が
早くて４〜５時間、場合によつては24時間掛かる
のが本発明では同じ温度で20分以下で可能であ
る。
却灰の成形体は、コンベア７により焼却炉８へ搬
送され、ここで、焼成温度である950℃〜1200℃
まで加熱されて、所定時間、たとえば約１〜20分
間保持して焼成され、その容積は表２に示すよう
に減少して焼成体となる。しかも、従来一部で行
われている汚泥と添加剤からなる成形体の焼成が
早くて４〜５時間、場合によつては24時間掛かる
のが本発明では同じ温度で20分以下で可能であ
る。
【表】
【表】
なお、表１，２において、焼却灰の種類Ａ，Ｂ
は次のものである。 Ａ：石灰＋塩化第２鉄系脱水ケーキを多段式焼却
炉で焼却したもの（石灰系下水汚泥焼却灰） Ｂ：高分子系脱水ケーキを流動層焼却炉で焼却し
たもの（高分子系下水汚泥焼却灰） また、本発明により処理後の焼成体を分析試験
し得られた結果と建設資材の規格値を対比したも
のを表３に示す。
は次のものである。 Ａ：石灰＋塩化第２鉄系脱水ケーキを多段式焼却
炉で焼却したもの（石灰系下水汚泥焼却灰） Ｂ：高分子系脱水ケーキを流動層焼却炉で焼却し
たもの（高分子系下水汚泥焼却灰） また、本発明により処理後の焼成体を分析試験
し得られた結果と建設資材の規格値を対比したも
のを表３に示す。
【表】
この表からも明らかなように、本発明により得
られた焼成体はタイルやレンガ等の建築資材とし
て十分利用し得る。 （発明の効果） 以上のように、本発明の下水汚泥焼却灰の処理
方法によれば、下水焼却灰のカルシウム分に着目
し、添加剤を加えることなくこれを粉末成形プレ
ス機によつて成形することにより容積を減少させ
て成形体とし、これを焼成してその容積をさらに
減少させ、つまり、焼却灰を1/4〜1/6の容積とす
るため、取り扱いが容易であるばかりか、二次公
害も防止できる。 また、焼成体を安価な建設資材として使用する
ことが可能である。
られた焼成体はタイルやレンガ等の建築資材とし
て十分利用し得る。 （発明の効果） 以上のように、本発明の下水汚泥焼却灰の処理
方法によれば、下水焼却灰のカルシウム分に着目
し、添加剤を加えることなくこれを粉末成形プレ
ス機によつて成形することにより容積を減少させ
て成形体とし、これを焼成してその容積をさらに
減少させ、つまり、焼却灰を1/4〜1/6の容積とす
るため、取り扱いが容易であるばかりか、二次公
害も防止できる。 また、焼成体を安価な建設資材として使用する
ことが可能である。
第１図は本発明にかかる汚泥焼却灰の処理方法
を示すフローチヤートである。 ｗ〜焼却灰、１，４〜ホツパ、５〜定量供給
機、６〜粉末成形プレス、８〜焼成炉。
を示すフローチヤートである。 ｗ〜焼却灰、１，４〜ホツパ、５〜定量供給
機、６〜粉末成形プレス、８〜焼成炉。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カルシウム分20〜50％を含む石灰系下水汚泥
焼却灰を、粉末成形プレス機によつて面圧0.3t／
cm2〜2.0t／cm2で一軸圧縮成形し、この成形体を
950〜1200℃の焼成温度で焼成して、焼成体とす
ることを特徴とする汚泥焼却灰の処理方法。 ２ カルシウム分３〜10％を含む高分子系下水汚
泥焼却灰を、粉末成形プレス機によつて面圧
0.3t／cm2〜2.0t／cm2で一軸圧縮成形し、この成形
体を950〜1200℃の焼成温度で焼成して、焼成体
とすることを特徴とする汚泥焼却灰の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63002929A JPH01180288A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 汚泥焼却灰の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63002929A JPH01180288A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 汚泥焼却灰の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01180288A JPH01180288A (ja) | 1989-07-18 |
| JPH0370558B2 true JPH0370558B2 (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=11543034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63002929A Granted JPH01180288A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 汚泥焼却灰の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01180288A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2642195B2 (ja) * | 1989-07-04 | 1997-08-20 | 日本碍子 株式会社 | 下水汚泥焼却灰を原料とする成形体の製造法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54149273A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-22 | Ebara Infilco Co Ltd | Method of solidifying fine powder embers |
| JPS574227A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-09 | Ebara Infilco Co Ltd | Manufacture of dephosphorizing agent |
-
1988
- 1988-01-08 JP JP63002929A patent/JPH01180288A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54149273A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-22 | Ebara Infilco Co Ltd | Method of solidifying fine powder embers |
| JPS574227A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-09 | Ebara Infilco Co Ltd | Manufacture of dephosphorizing agent |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01180288A (ja) | 1989-07-18 |
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