JPH0338288A - 下水汚泥焼却灰を原料とする成形体の製造法 - Google Patents
下水汚泥焼却灰を原料とする成形体の製造法Info
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- JPH0338288A JPH0338288A JP1172199A JP17219989A JPH0338288A JP H0338288 A JPH0338288 A JP H0338288A JP 1172199 A JP1172199 A JP 1172199A JP 17219989 A JP17219989 A JP 17219989A JP H0338288 A JPH0338288 A JP H0338288A
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は下水処理場等において発生する下水汚泥焼却灰
から例えば組合せ式の歩道用敷石(インターロックブロ
ック)のような一定寸法の成形体を製造するための下水
汚泥焼却灰を原料とする成形体の製造法に関するもので
ある。
から例えば組合せ式の歩道用敷石(インターロックブロ
ック)のような一定寸法の成形体を製造するための下水
汚泥焼却灰を原料とする成形体の製造法に関するもので
ある。
(従来の技術)
下水処理場において下水汚泥を焼却した際に発生する焼
却灰の取扱いについては多くの地方自治体が頭を傷めて
おり、最も一般的には埋立処分が行われている。しかし
埋立適地は次第に減少しているに反して、焼却灰は毎日
確実に発生するものであるから、焼却灰を“更に減容し
た形で処分することが求められている。そこで本出願人
等は特公昭59−33547号公報に示されるように、
下水汚泥の焼却灰を微粉炭その他のバインダーとともに
下方式吸引炉内において自己燃焼させつつ焼結し、セメ
ント用の軽量骨材を製造する方法を発明し、既に一部実
用に供されている。ところがこの方法はバンイダーにコ
ストがかかり、本来は無価値なものを価値あるものに変
換させようとする目的から考えると経清的にやや問題が
残されていた。またこのような従来法によっては強度の
小さい不定形の骨材しか製造することができず、より価
値の高い強度の大きい物品を得ることはできなかった(
発明が解決しようとする課題) 本発明は上記したような従来の問題点を解決して、添加
物を全く必要とせず、しかも例えば歩道用敷石等として
も使用できる強度及び寸法精度に優れた下水汚泥焼却灰
を原料とする成形体の製造法を提供するために完成され
たものである。
却灰の取扱いについては多くの地方自治体が頭を傷めて
おり、最も一般的には埋立処分が行われている。しかし
埋立適地は次第に減少しているに反して、焼却灰は毎日
確実に発生するものであるから、焼却灰を“更に減容し
た形で処分することが求められている。そこで本出願人
等は特公昭59−33547号公報に示されるように、
下水汚泥の焼却灰を微粉炭その他のバインダーとともに
下方式吸引炉内において自己燃焼させつつ焼結し、セメ
ント用の軽量骨材を製造する方法を発明し、既に一部実
用に供されている。ところがこの方法はバンイダーにコ
ストがかかり、本来は無価値なものを価値あるものに変
換させようとする目的から考えると経清的にやや問題が
残されていた。またこのような従来法によっては強度の
小さい不定形の骨材しか製造することができず、より価
値の高い強度の大きい物品を得ることはできなかった(
発明が解決しようとする課題) 本発明は上記したような従来の問題点を解決して、添加
物を全く必要とせず、しかも例えば歩道用敷石等として
も使用できる強度及び寸法精度に優れた下水汚泥焼却灰
を原料とする成形体の製造法を提供するために完成され
たものである。
(課題を解決するための手段)
上記の課題を解決するためになされた本発明は、下水汚
泥を焼却処理した際に発生する焼却灰を水や添加物等を
加えることなく真空状態で圧縮成形したうえ、焼成炉内
で1000〜1050°Cの温度で焼成することを特徴
とするものである。
泥を焼却処理した際に発生する焼却灰を水や添加物等を
加えることなく真空状態で圧縮成形したうえ、焼成炉内
で1000〜1050°Cの温度で焼成することを特徴
とするものである。
次に本発明を図面を参照しつつ更に詳細に説明する。
第1図に模式的に示すように、本発明においては下水汚
泥の焼却灰を真空プレス成形機によって真空状態で圧1
1成形する。焼却灰の粒径は一般的には50μ前後であ
る。このとき、本発明においては従来の常識に反して焼
却灰中に水も添加物も加えず、焼却灰のみを圧l1iI
威形する。成形圧力は100〜3000kg/c−程度
とすればよいが、圧力が低すぎると成形強度が低下して
焼成までの搬送工程で崩れ易く、逆に必要以上に圧力を
高めることは設備が大型化し高価となるため、実用的に
は500〜1000kg/c−程度の成形圧力で圧縮成
形することが好ましい、なお圧縮成形品は次工程で焼成
収縮するため、その収縮分を見込んだ大きさに成形する
ものとする。
泥の焼却灰を真空プレス成形機によって真空状態で圧1
1成形する。焼却灰の粒径は一般的には50μ前後であ
る。このとき、本発明においては従来の常識に反して焼
却灰中に水も添加物も加えず、焼却灰のみを圧l1iI
威形する。成形圧力は100〜3000kg/c−程度
とすればよいが、圧力が低すぎると成形強度が低下して
焼成までの搬送工程で崩れ易く、逆に必要以上に圧力を
高めることは設備が大型化し高価となるため、実用的に
は500〜1000kg/c−程度の成形圧力で圧縮成
形することが好ましい、なお圧縮成形品は次工程で焼成
収縮するため、その収縮分を見込んだ大きさに成形する
ものとする。
次に圧縮成形品はコンベア等の適宜の手段によって焼成
炉内へ搬入され、1000〜1050°Cの温度で焼成
される。ここで焼成温度を1000〜1050°Cとし
たのは、1000℃未満では十分に焼成することができ
ず、逆に1050℃を越えると一部に軟化溶融が生し始
めて圧縮成形品の形状が崩れるおそれがあるためである
。なお焼却灰の種類によっても最適な焼11i温度は異
なり、高分子凝集剤を用いた下水汚泥の焼却灰の場合は
は1010〜1030°Cが最適である、更にまた第2
図に示されるように、焼成温度と容積収縮率との間にも
一定の関係があり、更にこの関係は真空プレス成形機に
よる成形圧力や焼却灰の種類によっても変化する。しか
し焼却灰の種類、成形圧力、焼成温度等はすべて既知で
あるか自由に制御できるものであるから、焼成時の容積
収縮率は正確に制御することが可能であり、例えば歩道
用敷石のように寸法精度が要求される成形体を焼成する
ことができる。
炉内へ搬入され、1000〜1050°Cの温度で焼成
される。ここで焼成温度を1000〜1050°Cとし
たのは、1000℃未満では十分に焼成することができ
ず、逆に1050℃を越えると一部に軟化溶融が生し始
めて圧縮成形品の形状が崩れるおそれがあるためである
。なお焼却灰の種類によっても最適な焼11i温度は異
なり、高分子凝集剤を用いた下水汚泥の焼却灰の場合は
は1010〜1030°Cが最適である、更にまた第2
図に示されるように、焼成温度と容積収縮率との間にも
一定の関係があり、更にこの関係は真空プレス成形機に
よる成形圧力や焼却灰の種類によっても変化する。しか
し焼却灰の種類、成形圧力、焼成温度等はすべて既知で
あるか自由に制御できるものであるから、焼成時の容積
収縮率は正確に制御することが可能であり、例えば歩道
用敷石のように寸法精度が要求される成形体を焼成する
ことができる。
このようにして得られた成形体は全く添加物を加えてい
ないにもかかわらずコンクリートと同程度の強度を持つ
、これは焼却灰を真空状態で圧縮成形するために緻密な
構造体が得られ、この構造体中の焼却灰が相互に強固に
焼結するためであるしかもこの構造体の内部には空気や
水が含まれていないので、焼成の際に内部から気泡や水
蒸気が膨張して構造体中に強度低下の原因となるような
りランクを生しさせることもないためである。
ないにもかかわらずコンクリートと同程度の強度を持つ
、これは焼却灰を真空状態で圧縮成形するために緻密な
構造体が得られ、この構造体中の焼却灰が相互に強固に
焼結するためであるしかもこの構造体の内部には空気や
水が含まれていないので、焼成の際に内部から気泡や水
蒸気が膨張して構造体中に強度低下の原因となるような
りランクを生しさせることもないためである。
従って本発明の方法によって製造された成形体は歩道用
敷石をはじめ、強度と寸法精度とを必要とする広範な用
途に適するものである。
敷石をはじめ、強度と寸法精度とを必要とする広範な用
途に適するものである。
(実施例)
下水処理場から発生した高分子凝集剤を用いた下水汚泥
の焼却灰を、水分も添加物も加えることなく真空プレス
成形機の型枠内に充填し、真空中で500 kg/cd
の成形圧力で圧縮成形した。得られた圧縮成形品は硬い
もので、通常の機械的ハンドリング法によっても形状が
崩れるおそれはなく、これを焼成炉中にセットして酸化
性雰囲気中で1020″CX4時間焼威したところ、5
0%の容積収縮が生ずるとともに強固に焼結され、10
0 x 200 x 60’のインターロック式の歩道
用敷石が得られた。
の焼却灰を、水分も添加物も加えることなく真空プレス
成形機の型枠内に充填し、真空中で500 kg/cd
の成形圧力で圧縮成形した。得られた圧縮成形品は硬い
もので、通常の機械的ハンドリング法によっても形状が
崩れるおそれはなく、これを焼成炉中にセットして酸化
性雰囲気中で1020″CX4時間焼威したところ、5
0%の容積収縮が生ずるとともに強固に焼結され、10
0 x 200 x 60’のインターロック式の歩道
用敷石が得られた。
(発明の効果)
本発明は以上に説明したように、従来は全く価値のない
ものとして処分に困っていた下水汚泥焼却灰を原料とし
て、強度と寸法精度に優れた有用物を製造することがで
きるものであり、しかもその製造工程においては一切の
添加物を用いる必要がないから極めて経済性に優れたも
のである。よって本発明は従来の問題点を一掃した下水
汚泥焼却灰を原料とする成形体の製造法として、産業の
発展に寄与するところは極めて大である。
ものとして処分に困っていた下水汚泥焼却灰を原料とし
て、強度と寸法精度に優れた有用物を製造することがで
きるものであり、しかもその製造工程においては一切の
添加物を用いる必要がないから極めて経済性に優れたも
のである。よって本発明は従来の問題点を一掃した下水
汚泥焼却灰を原料とする成形体の製造法として、産業の
発展に寄与するところは極めて大である。
第1図は本発明の詳細な説明する模式的な正面図、第2
図は焼成温度と容積収縮率との関係を示すグラフである
。 第 1 図 下に汚滉焼却反 第 図 焼り温羨
図は焼成温度と容積収縮率との関係を示すグラフである
。 第 1 図 下に汚滉焼却反 第 図 焼り温羨
Claims (1)
- 下水汚泥を焼却処理した際に発生する焼却灰を水や添
加物等を加えることなく真空状態で圧縮成形したうえ、
焼成炉内で1000〜1050℃の温度で焼成すること
を特徴とする下水汚泥焼却灰を原料とする成形体の製造
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1172199A JP2642195B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 下水汚泥焼却灰を原料とする成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1172199A JP2642195B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 下水汚泥焼却灰を原料とする成形体の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0338288A true JPH0338288A (ja) | 1991-02-19 |
JP2642195B2 JP2642195B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=15937421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1172199A Expired - Fee Related JP2642195B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 下水汚泥焼却灰を原料とする成形体の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2642195B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0871596A (ja) * | 1994-09-01 | 1996-03-19 | Kobe Recycle Tec:Kk | 汚泥炭化処理システムおよび方法 |
JP2012026818A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Ngk Insulators Ltd | 放射性シリコーンオイルの処理方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS574227A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-09 | Ebara Infilco Co Ltd | Manufacture of dephosphorizing agent |
JPH01180288A (ja) * | 1988-01-08 | 1989-07-18 | Chugai Ro Co Ltd | 汚泥焼却灰の処理方法 |
-
1989
- 1989-07-04 JP JP1172199A patent/JP2642195B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS574227A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-09 | Ebara Infilco Co Ltd | Manufacture of dephosphorizing agent |
JPH01180288A (ja) * | 1988-01-08 | 1989-07-18 | Chugai Ro Co Ltd | 汚泥焼却灰の処理方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0871596A (ja) * | 1994-09-01 | 1996-03-19 | Kobe Recycle Tec:Kk | 汚泥炭化処理システムおよび方法 |
JP2012026818A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Ngk Insulators Ltd | 放射性シリコーンオイルの処理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2642195B2 (ja) | 1997-08-20 |
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