JPS5837267B2 - ムキケイリヨウコウゾウブツ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は主として土木建築用材料に用いられる無機軽量
構造物の製造方法に関するものである。

しかして本発明の無機軽量構造物の製造方法とはコンク
リートスラツジにシリカ含有量が６０〜７０重量φでか
つ粒径が実質的に０、０８ｍｍ以下の砕石粉塵を混合し
、混合物の水分含有量が２０重量％（以下単に咎とする
）から３５％の状態において圧縮戒型し、即時脱型後オ
ートクレープ処理することを骨子とするものであり、本
発明は極めて安価な軽量建築用材料を提供することを目
的とするものである。

本発明の特徴は、上記したようにカルシウム含有物質と
してのコンクリートスラッジとシリヵ含有物質としての
砕石粉塵との混合物にＡＬＣの手法を適用して珪酸カル
シウム反応を併なう乾式或型による再生無機軽量構造物
を得ることにある。

本発明をさらに具体的に説明すれは、本発明に係るコン
クリートスラッジとは、セメントや生コンクリートの取
扱所から排出される洗滌排水を沈澱池にて停滞させた際
に生ずる沈澱物をいい、王としてセメント分を含み、含
水率はほぼ６０〜７０％程度のものである。

上記コンクリートスラツジに混練する砕石粉塵とは砕石
工場において発生した粉塵を集塵機により集めたもので
、砕石用原石としては通常安山岩と硬質砂岩が用いられ
、或分としては砕石粉と泥土粉との混合物であり、シリ
カ分を６０〜７０％含むもので、また粒度は０．０８ｍ
ｍ以下の微細なものである。

砕石粉塵は微粉であるので飛散しやすく、吸水すれば泥
状となるので、コンクリートスラッジと同様な公害源と
なるものであるが、この処理方法としては、現在のとこ
ろアスファルトに若干混和して舗装用として使用される
以外に確定的な処理利用方法がない。

本発明の方法にか５る砕石粉塵を用いることは、公害防
止のみならず、使用に際して粉砕０必要もなく、高度利
用が可能となる。

コンクリートスランジと砕石粉塵とは、固形分で５０
： ５０〜４０：６０重量比に混合することが最も望ま
しいが広範囲（７５：２５〜２０：８０）にわたって圧
縮強度が３ ０ ｋｇ／ｃ劇上を示すので、上記混合比
は本発明を限定するものではない。

（ＪＩＳ Ｋ５４１．６によりＡＬＣ圧縮強度は３０
ｋｇ／ｃｒＡ以上とされている） 混線物の含水率は、２０〜３５％、更に望ましくは２５
〜３０％の範囲にすべきである。

何となれは、２０％以下では混合物が粉塵として飛散し
易く、取扱いにくい。

また圧縮或型時の圧縮力を過大としなければ成型困難で
あり、型くずれし易い。

３５％以上では、泥状で即時脱型が困難であり、また、
型詰めした混線物をオートクレープ処理する際、混線物
が収縮して変形したり、ひマわれが発生し易い。

、ただし３５％以上でも圧縮戒型時の滲出水を除去すれ
ば、結果として、水分は３５％以下となるので、前記し
た問題はなくなるが、滲出水を除去する工程、設備が必
要となる。

砕石粉塵は珪砂産業廃棄物やシリコン合金またはは金属
シリコン製造時に発生するダスト等の他のシリカ含有廃
棄物に比してシリカ含有量が低いので戒形後のオートク
レープ養生において硬度の発現が遅れがちであり、上記
のような含水率の限定には特に配慮が必要である。

混合物は所望の形状の型枠に充填し、圧縮成型し、即時
脱型する。

オートクレープ養生前においては戒形物は低シリ力含有
量のために実質的に未硬化の状態であるから脱型に際し
て若干柔軟であり、成形物を損傷することなく脱型出来
る。

また成形物脱型の際もし損傷しても補修は容易である。

即時脱型してからオートクレープ中にて養生され成形物
は硬化して製品となる。

上記含水率の限定範囲であればこのように即時脱型が可
能であり、脱型して戒形物のみをオートクレープに入れ
ることが出来るから、型枠を付したま＼で或形物をオー
トクレープ中に入れる場合に比してオートクレープの空
間効率は著るしく向上しかくして生産性が大巾に向上す
るのである。

養生条件は圧力１０ｋｇ／ａａ、温度１８０゜Ｃ程度で
５時間前後行なわれる。

加温・加圧は、通常オートクレープ内に蒸気を吹き込む
ことにより行なわれる。

かくして砕石粉塵中のシリカ或分とコンクリートスラツ
ジ中のセメント成分とが反応して混合物は硬化する。

この際、砕石粉塵は前記したように径０．０８ｍｍ以下
の微細な粉体であるからシリカ含有量が低いとい減ども
セメント成分と密に接触して上記含水率の範囲内では反
応が円滑に進み、成形物の硬度の発現が早くなるのであ
る。

オートクレープ処理後そのままあるいは、所望ならば適
当な形状に切削し製品とする。

かくして、得られた再生無機軽量構造物は、不燃性建材
等に特に有用である。

以上に述べたように本発明はコンクリートスラツジに砕
石粉塵を混練するものであるから、砕石粉塵の低シリカ
含有率のために、混練物の水分含有量を２０〜３５俤の
状態にして反応を円滑ならしめるが、該水分含有量の範
囲では砕石粉塵の適度な粒径のために混練物の成形性は
極めてよく、また砕石粉塵の低シリ力含有率のためにオ
ートクレープ養生前の混線物を成形する時点では、混線
物は実質的に未硬化の状態であり、適度の強度と柔軟性
を合せ有するが故に即時脱型が可能であり、かつ脱型の
際成形物を損傷することが少なく、また例え損傷したと
しても補修は簡単である。

更に即時脱型が可能であるということは成形工程が短縮
されるばかりでなくオートクレープ中に成形物のみが入
れることが出来るのでオートクレープの空間効率が向上
し、かくして生産効率は着るしく高くなる。

また砕石粉塵は実質的に粒径が０．０８ｍ以下であり、
微粉状であるから粉砕の必要はなく、シリカ含有量率が
低くてもオートクレープ養生においては上記水分含有量
範囲内で硬化反応が円滑に起るのである。

かくして本発明はコンクリートスラツジと砕石粉塵と云
う公害源のおそれの充分ある廃棄物を有効に利用し、し
かも砕石粉塵の低シリカ含有率かつ微粉状である性質を
混線物の水分含有量の調節と云う手段によって見事に利
用して本発明の上記効果に結びつけたものであり、本発
明による製品は型安定性がよくかつ軽量な割に機械的強
度に優れ、亀裂等の発生する危険も少なく、また原料は
勿論のこと生産コストも極めて安いものであるから製品
も極めて安いものになる。

以下に本発明の方法をさらに具体的に説明するための実
施例を上げる。

実施例 １ コンクリートスラツジ（含水率６０％）と砕石粉塵（珪
石、シリカ含有量６４重量大粒径０．０８ｕ以下）とを
１：１重量比に混合すれば、混合物の含水率は３０％、
コンクリートスラツジと砕石粉塵との固形分重量比はほ
ぼ２９：７１になる。

上記混合物はオートクレープ養生前に硬化せず、上記混
合物を型込めし１５ｋｇ／ｃ！Ｕの圧力にて圧縮成型し
、即時脱型してからオートクレープ中にて圧力１０ｋｇ
／ｃｔ＠度１８０℃で５時間養生を行なう。

以上のようにして得られた再生無機構造物は、絶乾かさ
比重１．０、 した。

圧縮強度８０ｋｇ／ｃｎｉを示

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コンクＩｆ−トスラツジにシリカ含有量が６０〜７
   ０重量多でかつ粒径が実質的に０．０８ｍｍ以丁の砕石
   粉塵を混合し、混合部の水分含有量が２０重量多から３
   ５重量多の状態において圧縮成型し即時脱型後、オート
   クレープ処理をすることを特徴とする無機軽量構造物の
   製造方法。