JPH01179707A - 窒化珪素および炭素の複合物の製造方法 - Google Patents
窒化珪素および炭素の複合物の製造方法Info
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- JPH01179707A JPH01179707A JP63002683A JP268388A JPH01179707A JP H01179707 A JPH01179707 A JP H01179707A JP 63002683 A JP63002683 A JP 63002683A JP 268388 A JP268388 A JP 268388A JP H01179707 A JPH01179707 A JP H01179707A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）発明の目的
［産業上の利用分野］
本発明は、窒化珪素および炭素の複合物およびその製造
方法に関し、特に炭化珪素粉末、炭化珪素ウィスカもし
くは炭化珪素繊維中の炭化珪素を分解して窒化珪素およ
び炭素を生成せしめてなる窒化珪素および炭素の複合物
およびその製造方法に関するものである。
方法に関し、特に炭化珪素粉末、炭化珪素ウィスカもし
くは炭化珪素繊維中の炭化珪素を分解して窒化珪素およ
び炭素を生成せしめてなる窒化珪素および炭素の複合物
およびその製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来この種の窒化珪素Σよび炭素の複合物およびその製
造方法としては、窒化珪素繊維の表面に対し化学蒸着に
より炭素なコーチインクして複合化するもの以外、全く
提案されたものがなかった。
造方法としては、窒化珪素繊維の表面に対し化学蒸着に
より炭素なコーチインクして複合化するもの以外、全く
提案されたものがなかった。
［解決すべき問題点］
しかしながらこれでは、炭素のコーティングの厚さを調
節することが困難で大量生産に適しない欠点があり、ま
た窒化珪素および炭素の粉末状複合物あるいはウィスカ
複合物を全く製造できない欠点かあり、ひいては窒化珪
素粉末、窒化珪素ウィスカあるいは窒化珪素繊維を複合
化することによってその素材強化能力などの特性を改善
てきない欠点かあった。
節することが困難で大量生産に適しない欠点があり、ま
た窒化珪素および炭素の粉末状複合物あるいはウィスカ
複合物を全く製造できない欠点かあり、ひいては窒化珪
素粉末、窒化珪素ウィスカあるいは窒化珪素繊維を複合
化することによってその素材強化能力などの特性を改善
てきない欠点かあった。
そこて本発明は、これらの欠点を解決するために、窒化
珪素および炭素の複合物３よびその製造方法を提供せん
とするものである。
珪素および炭素の複合物３よびその製造方法を提供せん
とするものである。
（２）発明の構成
［問題点の解決手段］
本発明により提供される問題点の解決手段は、「窒化珪
素および炭素を同一の粉末粒子。
素および炭素を同一の粉末粒子。
ウィスカもしくは繊維内に包有してなることを特徴とす
る窒化珪素および炭素の複合物」 である。
る窒化珪素および炭素の複合物」 である。
本発明により提供される問題点の他の解決手段は、
「純度か５０重量％以上である炭化珪素粉末。
炭化珪素ウィスカもしくは炭化珪素繊維中の炭化珪素を
分解して窒化珪素および炭素を生成する分解工程を包有
してなることを特徴とする窒化珪素および炭素の複合物
の製造方法」 である。
分解して窒化珪素および炭素を生成する分解工程を包有
してなることを特徴とする窒化珪素および炭素の複合物
の製造方法」 である。
［作用］
本発明にかかる窒化珪素および炭素の複合物は、窒化珪
素および炭素を同一の粉末粒子、ウィスカもしくは繊維
内に包有してなるのて、窒化珪素粉末、窒化珪素ウィス
カもしくは窒化珪素繊維をそれぞれ炭素によって微細に
複合化する作用をなし、ひいては窒化珪素粉末、窒化珪
素ウィスカもしくは窒化珪素繊維の素材強化能力などの
特性をそれぞれ改善する作用をなす。
素および炭素を同一の粉末粒子、ウィスカもしくは繊維
内に包有してなるのて、窒化珪素粉末、窒化珪素ウィス
カもしくは窒化珪素繊維をそれぞれ炭素によって微細に
複合化する作用をなし、ひいては窒化珪素粉末、窒化珪
素ウィスカもしくは窒化珪素繊維の素材強化能力などの
特性をそれぞれ改善する作用をなす。
また本発明にかかる窒化珪素および炭素の複合物の製造
方法は、純度か５０重量％以上である炭化珪素粉末、炭
化珪素ウィスカもしくは炭化珪素繊維中の炭化珪素を分
解工程で分解することにより窒化珪素および炭素を生成
してなるので、窒化珪素粉末、窒化珪素ウィスカもしく
は窒化珪素繊維をそれぞれ炭素によって直接に複合化す
る作用をなし、ひいては窒化珪素粉末、窒化珪素ウィス
カもしくは窒化珪素繊維を大量かつ廉価に製造すること
を可能とする作用をなし、併せて炭化珪素粉末、炭化珪
素ウィスカもしくは炭化珪素繊維のサイズを予め選択す
ることによって窒化珪素および炭素の複合物のサイズを
適宜に調節する作用をなす。
方法は、純度か５０重量％以上である炭化珪素粉末、炭
化珪素ウィスカもしくは炭化珪素繊維中の炭化珪素を分
解工程で分解することにより窒化珪素および炭素を生成
してなるので、窒化珪素粉末、窒化珪素ウィスカもしく
は窒化珪素繊維をそれぞれ炭素によって直接に複合化す
る作用をなし、ひいては窒化珪素粉末、窒化珪素ウィス
カもしくは窒化珪素繊維を大量かつ廉価に製造すること
を可能とする作用をなし、併せて炭化珪素粉末、炭化珪
素ウィスカもしくは炭化珪素繊維のサイズを予め選択す
ることによって窒化珪素および炭素の複合物のサイズを
適宜に調節する作用をなす。
［実施例］
次に本発明について、実施例を挙げ具体的に説明する。
まず本発明にかかる窒化珪素および炭素の複合物の一実
施例について、その詳細を説明する。
施例について、その詳細を説明する。
本発明にかかる窒化珪素および炭素の複合物は、窒化珪
素ＳＩ３Ｎ４および炭素Ｃを同一の粉末粒子、ウィスカ
もしくは繊維内に包有している。換言すれば、本発明の
複合物は、窒化珪素粉末、窒化珪素ウィスカもしくは窒
化珪素繊維と、その窒化珪素粉末、窒化珪素ウィスカも
しくは窒化珪素繊維の内部に含まれた炭素Ｃとから形成
されている。
素ＳＩ３Ｎ４および炭素Ｃを同一の粉末粒子、ウィスカ
もしくは繊維内に包有している。換言すれば、本発明の
複合物は、窒化珪素粉末、窒化珪素ウィスカもしくは窒
化珪素繊維と、その窒化珪素粉末、窒化珪素ウィスカも
しくは窒化珪素繊維の内部に含まれた炭素Ｃとから形成
されている。
炭素Ｃは、本発明の窒化珪素および炭素の複合物の表面
近傍に存在しており、セラミックスあるいは金属などに
対して強化剤として添加分散されたとき、本発明の窒化
珪素および炭素の複合物とセラミックスあるいは金属な
どとが互いに反応することを抑制し、その破壊靭性値を
改善向上せしめる。
近傍に存在しており、セラミックスあるいは金属などに
対して強化剤として添加分散されたとき、本発明の窒化
珪素および炭素の複合物とセラミックスあるいは金属な
どとが互いに反応することを抑制し、その破壊靭性値を
改善向上せしめる。
更に本発明にかかる窒化珪素および炭素の複合物の製造
方法の一実施例について、その詳細を説明する。
方法の一実施例について、その詳細を説明する。
純度が５０重量％以」二である炭化珪素粉末、炭化珪素
ウィスカもしくは炭化珪素繊維を、それぞれ出発原料と
して準備する。炭化珪素粉末、炭化珪素ウィスカもしく
は炭化珪素繊維のサイズは、本発明の窒化珪素および炭
素の複合物のサイズに応して所望により適宜選択すれば
よい。
ウィスカもしくは炭化珪素繊維を、それぞれ出発原料と
して準備する。炭化珪素粉末、炭化珪素ウィスカもしく
は炭化珪素繊維のサイズは、本発明の窒化珪素および炭
素の複合物のサイズに応して所望により適宜選択すれば
よい。
出発原料としての炭化珪素粉末、炭化珪素ウィスカもし
くは炭化珪素繊維中の炭化珪素ＳｉＣを、分解工程によ
って全て分解することにより窒化珪素Ｓｉ、Ｎ、および
炭素Ｃを生成せしめる。すなわち１００気圧以上の窒素
分圧を有する雰囲気中て］２００℃の温度以上に加熱し
て熱間静水圧プレス処理を行なうことにより、次式の如
く ３Ｓ＋Ｃ： ＋ ２Ｎ２ → Ｓｌ：ＩＮ４ ＋ ：
ｌＣ炭化珪素粉末、炭化珪素ウィスカもしくは炭化珪素
繊維中の炭化珪素ＳｉＣを全て分解し、窒化珪素Ｓ１：
ｉｌＬおよび炭素Ｃを生成して窒化珪素および炭素の複
合物を作成する。
くは炭化珪素繊維中の炭化珪素ＳｉＣを、分解工程によ
って全て分解することにより窒化珪素Ｓｉ、Ｎ、および
炭素Ｃを生成せしめる。すなわち１００気圧以上の窒素
分圧を有する雰囲気中て］２００℃の温度以上に加熱し
て熱間静水圧プレス処理を行なうことにより、次式の如
く ３Ｓ＋Ｃ： ＋ ２Ｎ２ → Ｓｌ：ＩＮ４ ＋ ：
ｌＣ炭化珪素粉末、炭化珪素ウィスカもしくは炭化珪素
繊維中の炭化珪素ＳｉＣを全て分解し、窒化珪素Ｓ１：
ｉｌＬおよび炭素Ｃを生成して窒化珪素および炭素の複
合物を作成する。
換言すれば、上述の分解工程を所定の時間だけ持続せし
めることにより、出発原料すなわち炭化珪素粉末、炭化
珪素ウィスカもしくは炭化珪素繊維中の炭化珪素ＳｉＣ
を、全て窒化珪素５ｉＪ４および炭素Ｃに分解すること
かでき、ひいては窒化珪素粉末、窒化珪素ウィスカもし
くは窒化珪素繊維を炭素Ｃによってそれぞれ複合化した
窒化珪素および炭素の複合物を生成できる。
めることにより、出発原料すなわち炭化珪素粉末、炭化
珪素ウィスカもしくは炭化珪素繊維中の炭化珪素ＳｉＣ
を、全て窒化珪素５ｉＪ４および炭素Ｃに分解すること
かでき、ひいては窒化珪素粉末、窒化珪素ウィスカもし
くは窒化珪素繊維を炭素Ｃによってそれぞれ複合化した
窒化珪素および炭素の複合物を生成できる。
加えて本発明にかかる窒化珪素および炭素の複合物およ
びその製造方法の一実施例を、−層良く理解するために
、具体的な数値を挙げ詳細に説明する。
びその製造方法の一実施例を、−層良く理解するために
、具体的な数値を挙げ詳細に説明する。
（実施例１）
純度か９５重量％以上てかつ平均粒径が０．９ルである
炭化珪素粉末中の炭化珪素ＳｉＧを、 １００気圧以上
の窒素分圧を有する雰囲気中て、１７００℃の温度に加
熱して熱間静水圧プレス処理を２時間にわたり実行した
。
炭化珪素粉末中の炭化珪素ＳｉＧを、 １００気圧以上
の窒素分圧を有する雰囲気中て、１７００℃の温度に加
熱して熱間静水圧プレス処理を２時間にわたり実行した
。
これにより炭化珪素粉末中の炭化珪素ＳｉＣは、第１表
に示した如く、全て窒化珪素Ｓｉ：＋Ｌおよび炭素Ｃに
分解され、ひいては窒化珪素および炭素の粉末状複合物
が生成された。
に示した如く、全て窒化珪素Ｓｉ：＋Ｌおよび炭素Ｃに
分解され、ひいては窒化珪素および炭素の粉末状複合物
が生成された。
窒化珪素および炭素の粉末状複合物は、表面か黒色を呈
していたが、大気中で０．５時間にわたり８００℃の温
度に加熱することによって酸化したところ、白色ないし
白縁色を呈するようになった。
していたが、大気中で０．５時間にわたり８００℃の温
度に加熱することによって酸化したところ、白色ないし
白縁色を呈するようになった。
そののち窒化珪素および炭素の粉末状複合物の組成を分
析したところ、大半の炭素Ｃか酸化され二酸化炭素ＣＯ
２として除去されており、炭素Ｃが０．５重量％に減少
していた。このとき大気中の酸素０２は、窒化珪素およ
び炭素の粉末状複合物の内部に対して侵入しないことか
知られているのて、その表面の色彩の変化から炭素Ｃの
酸化はその表面て生しており、ひいては炭素Ｃかその表
面近傍にに存在していたものと判断てきた。
析したところ、大半の炭素Ｃか酸化され二酸化炭素ＣＯ
２として除去されており、炭素Ｃが０．５重量％に減少
していた。このとき大気中の酸素０２は、窒化珪素およ
び炭素の粉末状複合物の内部に対して侵入しないことか
知られているのて、その表面の色彩の変化から炭素Ｃの
酸化はその表面て生しており、ひいては炭素Ｃかその表
面近傍にに存在していたものと判断てきた。
工丈施Ａスよ
熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
が１０００気圧とされ、そのときの温度か１４５０℃と
されたことを除き、実施例１が反復された。
が１０００気圧とされ、そのときの温度か１４５０℃と
されたことを除き、実施例１が反復された。
この時の結果は、第１表に示されており、実施例１と同
様に、炭化珪素粉末中の炭化珪素ＳｉＣが、全て窒化珪
素５ＩＪ４および炭素Ｃに分解され、ひいては窒化珪素
および炭素の粉末状複合物が生成された。
様に、炭化珪素粉末中の炭化珪素ＳｉＣが、全て窒化珪
素５ＩＪ４および炭素Ｃに分解され、ひいては窒化珪素
および炭素の粉末状複合物が生成された。
（比較例１）
熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
か９気圧とされ、そのときの温度か１７７０００とされ
、かつ時間か１０時間とされたことを除き、実施例１が
反復された。
か９気圧とされ、そのときの温度か１７７０００とされ
、かつ時間か１０時間とされたことを除き、実施例１が
反復された。
この時の結果は、第１表に示されているが、炭化珪素粉
末中の炭化珪素ＳｉＣは、実施例１とは異なり、窒化珪
素Ｓｉ３Ｎ、および炭素Ｃに全く分解されなかった。
末中の炭化珪素ＳｉＣは、実施例１とは異なり、窒化珪
素Ｓｉ３Ｎ、および炭素Ｃに全く分解されなかった。
（比較例２および３）
熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の温度が１
２５０℃および１４５０℃とされ、かつ時間が４時間お
よび２時間とされたことを除き、それぞれ実施例１が反
復された。
２５０℃および１４５０℃とされ、かつ時間が４時間お
よび２時間とされたことを除き、それぞれ実施例１が反
復された。
この時の結果は、第１表に示されているが、炭化珪素粉
末中の炭化珪素ＳｉＣは、実施例１とは異なり、殆ど窒
化珪素Ｓｉ：＋！Ｌおよび炭素Ｃに分解されなかった。
末中の炭化珪素ＳｉＣは、実施例１とは異なり、殆ど窒
化珪素Ｓｉ：＋！Ｌおよび炭素Ｃに分解されなかった。
（比較例４および５）
熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の温度か１
２００℃および１３５０℃とされ、かつ時間か４時間お
よび２時間とされたことを除き、それぞれ実施例２か反
復された。
２００℃および１３５０℃とされ、かつ時間か４時間お
よび２時間とされたことを除き、それぞれ実施例２か反
復された。
この時の結果は、第１表に示されているが、炭化珪素粉
末中の炭化珪素ＳｉＧは、実施例２とは異なり、殆ど窒
化珪素Ｓ！ＪＬおよび炭素Ｃに分解されなかった。
末中の炭化珪素ＳｉＧは、実施例２とは異なり、殆ど窒
化珪素Ｓ！ＪＬおよび炭素Ｃに分解されなかった。
（実施例３）
純度が９５重量％以上でかつ平均外径および平均長さが
それぞれ０．５ｐＬおよび２０ｇである炭化珪素ウィス
カ中の炭化珪素ＳｉＣを、 １００気圧以上の窒素置圧
を有する雰囲気中て、１７００℃の温度に加熱して熱間
静水圧プレス処理を２時間にわたり実行した。
それぞれ０．５ｐＬおよび２０ｇである炭化珪素ウィス
カ中の炭化珪素ＳｉＣを、 １００気圧以上の窒素置圧
を有する雰囲気中て、１７００℃の温度に加熱して熱間
静水圧プレス処理を２時間にわたり実行した。
これにより炭化珪素ウィスカ中の炭化珪素ＳｉＣは、第
２表に示した如く、全て窒化珪素５ｉＪ４および炭素Ｃ
に分解され、窒化珪素および炭素のウィスカ複合物が生
成された。
２表に示した如く、全て窒化珪素５ｉＪ４および炭素Ｃ
に分解され、窒化珪素および炭素のウィスカ複合物が生
成された。
窒化珪素および炭素のウィスカ複合物は、表面が黒色を
呈していたが、大気中で０．５時間にわたり８００℃の
温度に加熱することによって酸化したところ、白色ない
し白縁色を呈するようになった。
呈していたが、大気中で０．５時間にわたり８００℃の
温度に加熱することによって酸化したところ、白色ない
し白縁色を呈するようになった。
そののち窒化珪素および炭素のウィスカ複合物の組成を
分析したところ、大半の炭素Ｃが酸化され二酸化炭素Ｃ
０２として除去されており、炭素Ｃか０．５重量％に減
少していた。このとき大気中の酸素０２は、窒化珪素Σ
よび炭素のウィスカ複合物の内部に対して侵入しないこ
とが知られているのて、その表面の色彩の変化から炭素
Ｃの酸化はその表面て生しており、ひいては炭素Ｃがそ
の表面近傍にに存在していたものと判断てきた。
分析したところ、大半の炭素Ｃが酸化され二酸化炭素Ｃ
０２として除去されており、炭素Ｃか０．５重量％に減
少していた。このとき大気中の酸素０２は、窒化珪素Σ
よび炭素のウィスカ複合物の内部に対して侵入しないこ
とが知られているのて、その表面の色彩の変化から炭素
Ｃの酸化はその表面て生しており、ひいては炭素Ｃがそ
の表面近傍にに存在していたものと判断てきた。
（実施例４）
熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
か１０００気圧とされ、そのときの温度か１４５０℃と
されたことを除き、実施例３が反復された。
か１０００気圧とされ、そのときの温度か１４５０℃と
されたことを除き、実施例３が反復された。
この時の結果は、第２表に示されており、実施例３と同
様に、炭化珪素ウィスカ中の炭化珪素ＳｉＣが、全て窒
化珪素Ｓｉ、Ｎ４および炭素Ｃに分解され、ひいては窒
化珪素および炭素のウィスカ複合物が生成された。
様に、炭化珪素ウィスカ中の炭化珪素ＳｉＣが、全て窒
化珪素Ｓｉ、Ｎ４および炭素Ｃに分解され、ひいては窒
化珪素および炭素のウィスカ複合物が生成された。
（比較例６）
熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
か９気圧とされ、そのときの温度が１７７０℃とされ、
かつ時間か１０時間とされたことを除き、実施例３か反
復された。
か９気圧とされ、そのときの温度が１７７０℃とされ、
かつ時間か１０時間とされたことを除き、実施例３か反
復された。
この時の結果は、第２表に示されているが、炭化珪素ウ
ィスカ中の炭化珪素ＳｉＣは、実施例３とは異なり、窒
化珪素ＳｉＪ＜および炭素Ｃに全く分解されなかった。
ィスカ中の炭化珪素ＳｉＣは、実施例３とは異なり、窒
化珪素ＳｉＪ＜および炭素Ｃに全く分解されなかった。
（比較例７および８）
熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中のの温度が
１２５０℃および１４５０℃とされ、かつ時間か４時間
および２時間とされたことを除き、それぞれ実施例３か
反復された。
１２５０℃および１４５０℃とされ、かつ時間か４時間
および２時間とされたことを除き、それぞれ実施例３か
反復された。
この時の結果は、第２表に示されているが、炭化珪素ウ
ィスカ中の炭化珪素ＳｉＣは、実施例３とは異なり、殆
ど窒化珪素Ｓｉ：＋Ｎ４および炭素Ｃに分解されなかっ
た。
ィスカ中の炭化珪素ＳｉＣは、実施例３とは異なり、殆
ど窒化珪素Ｓｉ：＋Ｎ４および炭素Ｃに分解されなかっ
た。
（比較例９および１０）
熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中のの温度か
１３５０℃および１４５０℃とされ、かつ時間か４時間
および２時間とされたことを除き、それぞれ実施例４か
反復された。
１３５０℃および１４５０℃とされ、かつ時間か４時間
および２時間とされたことを除き、それぞれ実施例４か
反復された。
この時の結果は、第２表に示されているが、炭化珪素ウ
ィスカ中の炭化珪素ＳｉＣは、実施例４とは異なり、殆
ど窒化珪素５ｉＪ４および炭素Ｃに分解されなかった。
ィスカ中の炭化珪素ＳｉＣは、実施例４とは異なり、殆
ど窒化珪素５ｉＪ４および炭素Ｃに分解されなかった。
（実施例５）
純度か５０重量％以上でかつ平均外径が１５用てあって
切断により平均長さかＩＯｃ！１とされた炭化珪素繊維
（日本カーボン■社製の炭化珪素繊維「ニカロン」゛）
中の炭化珪素ＳｉＣを、 １００気圧以上の窒素分圧を
有する雰囲気中で、１７００℃の温度に加熱して熱間静
水圧プレス処理を２時間にわたり実行した。
切断により平均長さかＩＯｃ！１とされた炭化珪素繊維
（日本カーボン■社製の炭化珪素繊維「ニカロン」゛）
中の炭化珪素ＳｉＣを、 １００気圧以上の窒素分圧を
有する雰囲気中で、１７００℃の温度に加熱して熱間静
水圧プレス処理を２時間にわたり実行した。
これにより炭化珪素繊維中の炭化珪素ＳｉＣは、第３表
に示した如く、全て窒化珪素５ｉＪ４および炭素Ｃに分
解され、窒化珪素および炭素の繊維状複合物か生成され
た。
に示した如く、全て窒化珪素５ｉＪ４および炭素Ｃに分
解され、窒化珪素および炭素の繊維状複合物か生成され
た。
窒化珪素および炭素の繊維状複合物は、表面か黒色を呈
していたが、大気中て０．５時間にわたり８００℃の温
度に加熱することによって酸化したところ、白色ないし
白縁色を呈するようになった。
していたが、大気中て０．５時間にわたり８００℃の温
度に加熱することによって酸化したところ、白色ないし
白縁色を呈するようになった。
そののち窒化珪素および炭素の繊維状複合物の組成を分
析したところ、大半の炭素Ｃか酸化され二酸化炭素Ｃ０
２として除去されており、炭素Ｃが０．５重量％に減少
していた。このとき大気中の酸素０２は、窒化珪素およ
び炭素の繊維状複合物の内部に対して侵入しないことか
知られているのて、その表面の色彩の変化から炭素Ｃの
酸化はその表面で生じており、ひいては炭素Ｃがその表
面近傍にに存在していたものと判断てきた。
析したところ、大半の炭素Ｃか酸化され二酸化炭素Ｃ０
２として除去されており、炭素Ｃが０．５重量％に減少
していた。このとき大気中の酸素０２は、窒化珪素およ
び炭素の繊維状複合物の内部に対して侵入しないことか
知られているのて、その表面の色彩の変化から炭素Ｃの
酸化はその表面で生じており、ひいては炭素Ｃがその表
面近傍にに存在していたものと判断てきた。
（実施例６）
熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
か１０００気圧にとされ、そのときの温度か１４５０℃
とされたことを除き、実施例５が反復された。
か１０００気圧にとされ、そのときの温度か１４５０℃
とされたことを除き、実施例５が反復された。
この時の結果は、第３表に示されており、実施例５と同
様に、炭化珪素繊維中の炭化珪素ＳｉＣが、全て窒化珪
素Ｓｉ：＋Ｎ、＋および炭素Ｃに分解され、ひいては窒
化珪素および炭素の繊維状複合物か生成された。
様に、炭化珪素繊維中の炭化珪素ＳｉＣが、全て窒化珪
素Ｓｉ：＋Ｎ、＋および炭素Ｃに分解され、ひいては窒
化珪素および炭素の繊維状複合物か生成された。
（比較例１１）
熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
か９気圧とされ、そのときの温度か１７７０００とされ
、かつ時間が１０時間とされたことを除き、それぞれ実
施例５が反復された。
か９気圧とされ、そのときの温度か１７７０００とされ
、かつ時間が１０時間とされたことを除き、それぞれ実
施例５が反復された。
この時の結果は、第３表に示されているが、炭化珪素繊
維中の炭化珪素ＳｉＣは、実施例５とは異なり、窒化珪
素Ｓｉ、Ｎ４および炭素Ｃに全く分解されなかった。
維中の炭化珪素ＳｉＣは、実施例５とは異なり、窒化珪
素Ｓｉ、Ｎ４および炭素Ｃに全く分解されなかった。
（比較例１２および１３）
熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の温度か１
２５０℃および１４５０℃とされ、かつ時間が４時間お
よび２時間とされたことを除き、それぞれ実施例５か反
復された。
２５０℃および１４５０℃とされ、かつ時間が４時間お
よび２時間とされたことを除き、それぞれ実施例５か反
復された。
この時の結果は、第３表に示されているが、炭化珪素繊
維中の炭化珪素ＳｉＣは、実施例５とは異なり、殆ど窒
化珪素Ｓｉ３Ｎ４および炭素Ｃに分解されなかった。
維中の炭化珪素ＳｉＣは、実施例５とは異なり、殆ど窒
化珪素Ｓｉ３Ｎ４および炭素Ｃに分解されなかった。
（比較例１４および１５）
熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の温度か１
２００℃および１３５０℃とされ、かつ時間が４時間お
よび２詩間とされたことを除き、それぞれ実施例６が反
復された。
２００℃および１３５０℃とされ、かつ時間が４時間お
よび２詩間とされたことを除き、それぞれ実施例６が反
復された。
この時の結果は、第３表に示されているが、炭化珪素繊
維中の炭化珪素ＳｉＧは、実施例６とは異なり、殆ど窒
化珪素ＳｉＪ、＋および炭素Ｃに分解されなかった。
維中の炭化珪素ＳｉＧは、実施例６とは異なり、殆ど窒
化珪素ＳｉＪ、＋および炭素Ｃに分解されなかった。
（３）発明の効果
上述より明らかなように本発明にかかる窒化珪素および
炭素の複合物は、 窒化珪素および炭素を同一の粉末粒子。
炭素の複合物は、 窒化珪素および炭素を同一の粉末粒子。
ウィスカもしくは繊維内に包有し
てなるので、
（ｉ）窒化珪素粉末、窒化珪素ウィスカもしくは窒化珪
素繊維を炭素によって微細 に複合化てきる効果 を有し、ひいては （ｉｉ）窒化珪素粉末、窒化珪素ウィスカもしくは窒化
珪素繊維の素材強化能力な ど（たとえば破壊靭性値の改善渣力） の特性を一層改善てきる効果 を有する。
素繊維を炭素によって微細 に複合化てきる効果 を有し、ひいては （ｉｉ）窒化珪素粉末、窒化珪素ウィスカもしくは窒化
珪素繊維の素材強化能力な ど（たとえば破壊靭性値の改善渣力） の特性を一層改善てきる効果 を有する。
また本発明にかかる窒化珪素および炭素の複合物の製造
方法は、 純度か５０重量％以上である炭化珪素粉末。
方法は、 純度か５０重量％以上である炭化珪素粉末。
炭化珪素ウィスカもしくは炭化珪素繊維中の炭化珪素を
分解して窒化珪素および炭素を生成する分解工程 を包有してなるのて、 （ｉ） 炭化珪素粉末、炭化珪素ウィスカもしくは炭化
珪素繊維から直接に窒化珪素 および炭素の複合物を生成てきる効果 を有し、ひいては （ｉ ｉ）同時に大量の窒化珪素および炭素の複合物を
廉価に生成できる効果 を有し、併せて （ｉｉｉ）炭化珪素粉末、炭化珪素ウィスカもしくは炭
化珪素繊維のサイズを予め選択 することにより、窒化珪素および炭素 の複合物のサイズを適宜に調節できる 効果 を有する。
分解して窒化珪素および炭素を生成する分解工程 を包有してなるのて、 （ｉ） 炭化珪素粉末、炭化珪素ウィスカもしくは炭化
珪素繊維から直接に窒化珪素 および炭素の複合物を生成てきる効果 を有し、ひいては （ｉ ｉ）同時に大量の窒化珪素および炭素の複合物を
廉価に生成できる効果 を有し、併せて （ｉｉｉ）炭化珪素粉末、炭化珪素ウィスカもしくは炭
化珪素繊維のサイズを予め選択 することにより、窒化珪素および炭素 の複合物のサイズを適宜に調節できる 効果 を有する。
Claims (3)
- （１）窒化珪素および炭素を同一の粉末粒子、ウィスカ
もしくは繊維内に包有してなることを特徴とする窒化珪
素および炭素の複合物。 - （２）純度が５０重量％以上である炭化珪素粉末、炭化
珪素ウィスカもしくは炭化珪素繊維中の炭化珪素を分解
して窒化珪素および炭素を生成する分解工程を包有して
なることを特徴とする窒化珪素および炭素の複合物の製
造方法。 - （３）分解工程が、１００気圧以上の窒素分圧を有する
雰囲気中で１２００℃以上の温度に加熱して熱間静水圧
プレス処理を行なうことにより達成されてなることを特
徴とする特許請求の範囲第（２）項記載の窒化珪素およ
び炭素の複合物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63002683A JP2553371B2 (ja) | 1988-01-09 | 1988-01-09 | 窒化珪素および炭素の複合物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63002683A JP2553371B2 (ja) | 1988-01-09 | 1988-01-09 | 窒化珪素および炭素の複合物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01179707A true JPH01179707A (ja) | 1989-07-17 |
| JP2553371B2 JP2553371B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=11536094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63002683A Expired - Lifetime JP2553371B2 (ja) | 1988-01-09 | 1988-01-09 | 窒化珪素および炭素の複合物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2553371B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008019105A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Ibiden Co Ltd | 複合セラミック粉末とその製造方法ならびに不定形耐火物 |
| CN114014659A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-08 | 新疆农六师碳素有限公司 | 一种铝用炭素产品高端化新型材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6163509A (ja) * | 1984-07-02 | 1986-04-01 | ダウ コ−ニング コ−ポレ−シヨン | 窒化珪素含有セラミツクの製造法 |
| JPS62125015A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-06-06 | Toa Nenryo Kogyo Kk | 高純度窒化珪素繊維およびその製法 |
-
1988
- 1988-01-09 JP JP63002683A patent/JP2553371B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6163509A (ja) * | 1984-07-02 | 1986-04-01 | ダウ コ−ニング コ−ポレ−シヨン | 窒化珪素含有セラミツクの製造法 |
| JPS62125015A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-06-06 | Toa Nenryo Kogyo Kk | 高純度窒化珪素繊維およびその製法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008019105A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Ibiden Co Ltd | 複合セラミック粉末とその製造方法ならびに不定形耐火物 |
| CN114014659A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-08 | 新疆农六师碳素有限公司 | 一种铝用炭素产品高端化新型材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2553371B2 (ja) | 1996-11-13 |
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