JPH01178386A - 鉛クラッド鋼帯の製造設備 - Google Patents
鉛クラッド鋼帯の製造設備Info
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- JPH01178386A JPH01178386A JP33668687A JP33668687A JPH01178386A JP H01178386 A JPH01178386 A JP H01178386A JP 33668687 A JP33668687 A JP 33668687A JP 33668687 A JP33668687 A JP 33668687A JP H01178386 A JPH01178386 A JP H01178386A
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- Japan
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- lead
- plating
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉛クラッド鋼板の製造設備に関するものであ
る。
る。
鉛クラッド鋼板の製造方法としては、溶融鉛−錫合金め
っき鋼板を基材とし、その表面に鉛板をクラッドするこ
とが知られている（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆｔｈｅ Ｉｎ
５ｔｉｔｕｄｅ ｏｆ Ｍｅｔａｌｓ、９８． （１
９７０）、 ｐ８〜１６など）。
っき鋼板を基材とし、その表面に鉛板をクラッドするこ
とが知られている（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆｔｈｅ Ｉｎ
５ｔｉｔｕｄｅ ｏｆ Ｍｅｔａｌｓ、９８． （１
９７０）、 ｐ８〜１６など）。
このような溶融鉛−錫合金めっき鋼板をベースとする鉛
クラッドにおいては、溶融鉛−錫合金めっき設備が非常
に大掛かりなものとなり設備投資額がかさむという難点
を持つ。
クラッドにおいては、溶融鉛−錫合金めっき設備が非常
に大掛かりなものとなり設備投資額がかさむという難点
を持つ。
又、鉛−錫めっき層の上層は、圧着する鉛板との接合を
容易にする機能を持つものであるが、溶融めっき法であ
るため、接合を容易にする機能を具備させる最小限のめ
っき量に制御することが困難であり、過大なめっき量と
なる。
容易にする機能を持つものであるが、溶融めっき法であ
るため、接合を容易にする機能を具備させる最小限のめ
っき量に制御することが困難であり、過大なめっき量と
なる。
更に、溶融めっきでは、鋼板が加熱されるため材質上悪
影響を受けやすく、クラッド鋼板の加工性を高めるため
に必要な機械的特性を付与することが困難になるなどの
欠点を伴うものである。
影響を受けやすく、クラッド鋼板の加工性を高めるため
に必要な機械的特性を付与することが困難になるなどの
欠点を伴うものである。
本発明の特徴とするところは、酸洗装置、電気ニッケル
めっき装置または電気銅めっき装置を連設し、鉛板圧着
装置に鉛板供給装置を付設した鉛クラッド鋼板の製造設
備に関するものである。
めっき装置または電気銅めっき装置を連設し、鉛板圧着
装置に鉛板供給装置を付設した鉛クラッド鋼板の製造設
備に関するものである。
本発明者らは、前記のごとき溶融鉛−錫合金めっきを用
いて鉛板との圧接を容易にする機能に代わり、クラッド
する鉛板と同様の鉛めっき層により鉛との接合を容易に
し、この鉛めっき層と鋼板との密着性を確保するため、
綱板にニッケルあるいは銅めっきを施すことにより、優
れた性質を持つ鉛クラッド鋼板を製造する装置を開発し
た。
いて鉛板との圧接を容易にする機能に代わり、クラッド
する鉛板と同様の鉛めっき層により鉛との接合を容易に
し、この鉛めっき層と鋼板との密着性を確保するため、
綱板にニッケルあるいは銅めっきを施すことにより、優
れた性質を持つ鉛クラッド鋼板を製造する装置を開発し
た。
即ち、本発明設備の機能としては、ステンレス鋼板など
の鋼板を脱脂、酸洗などの洗浄を施し、次いでニッケル
又は銅めっきを電気めっき法により施す。ステンレス鋼
板の場合は必要に応じて酸洗前に安定酸化膜を除去する
表面研削装置を挿入する。めっき量としては、次いで施
す鉛めっきの密着性を確保するものであり、基地（鋼板
表面）の微小露出部が残らない様に被覆（めっき）すれ
ばよく、約１．０ｇ／ボで十分である。
の鋼板を脱脂、酸洗などの洗浄を施し、次いでニッケル
又は銅めっきを電気めっき法により施す。ステンレス鋼
板の場合は必要に応じて酸洗前に安定酸化膜を除去する
表面研削装置を挿入する。めっき量としては、次いで施
す鉛めっきの密着性を確保するものであり、基地（鋼板
表面）の微小露出部が残らない様に被覆（めっき）すれ
ばよく、約１．０ｇ／ボで十分である。
ついで、鉛めっきを施すものであるが、これは、前記の
如くクラッドする鉛板との接合性を確保するもので微小
露出部が残らない程度に少量めっき（約１．０ｇ／ボ）
すればよい。
如くクラッドする鉛板との接合性を確保するもので微小
露出部が残らない程度に少量めっき（約１．０ｇ／ボ）
すればよい。
このようにそれぞれめっきした鋼板に鉛板をクラッドす
る圧着装置としては、連続処理が出来るロールによる圧
延機方式が好ましい。圧延による圧着に際しては、まず
最終鉛クラッド鋼板製品として必要な鉛クラッド層の厚
みと、鋼板（基材）との接合に必要な圧下率との関係か
ら、圧延機入側における鉛板の必要板厚が規定される。
る圧着装置としては、連続処理が出来るロールによる圧
延機方式が好ましい。圧延による圧着に際しては、まず
最終鉛クラッド鋼板製品として必要な鉛クラッド層の厚
みと、鋼板（基材）との接合に必要な圧下率との関係か
ら、圧延機入側における鉛板の必要板厚が規定される。
クラッド圧延鋼板の密着力ｉよ圧延時接着界面に生起さ
れるクラッド材（鉛板）と被クラッド材（鋼板）の表層
の活性な鉛同士のファンデルワース力により支配される
ものと認められる。鉛は軟らかい金属であり比較的弱い
圧下刃でも容易に伸ばされ、表面積が増加するため、板
内部にあってガス、水蒸気などを吸着していない活性な
鉛原子が板の表面に現れて、圧延での接合を容易にする
。この圧延での圧下率は高い程良好な接合力（密着力）
をうみだすが、本発明の方法では、見掛けの圧下率３０
％程度で実用上十分な密着力が得られる。
れるクラッド材（鉛板）と被クラッド材（鋼板）の表層
の活性な鉛同士のファンデルワース力により支配される
ものと認められる。鉛は軟らかい金属であり比較的弱い
圧下刃でも容易に伸ばされ、表面積が増加するため、板
内部にあってガス、水蒸気などを吸着していない活性な
鉛原子が板の表面に現れて、圧延での接合を容易にする
。この圧延での圧下率は高い程良好な接合力（密着力）
をうみだすが、本発明の方法では、見掛けの圧下率３０
％程度で実用上十分な密着力が得られる。
この見掛けの圧下率Ｒは次記の如く算出することができ
る。
る。
例えば、５Ｏ３４３０基材においてＲ＝３０％の場合、
基材の板厚減少率は１．０％、鉛板厚減少率（＝（入側
鉛厚−出側鉛厚）／入側鉛厚×１００％）は３５．８％
であった。基材の圧下率は僅かに１．０％であることか
ら、クラッド圧延前後で基材の機械的特性値の変化はほ
とんど認められなかった。また、鉛は加工硬化を殆どし
ない金属であることから、鉛クラッド鋼板の加工性は元
の鋼板と殆どかわらない。
基材の板厚減少率は１．０％、鉛板厚減少率（＝（入側
鉛厚−出側鉛厚）／入側鉛厚×１００％）は３５．８％
であった。基材の圧下率は僅かに１．０％であることか
ら、クラッド圧延前後で基材の機械的特性値の変化はほ
とんど認められなかった。また、鉛は加工硬化を殆どし
ない金属であることから、鉛クラッド鋼板の加工性は元
の鋼板と殆どかわらない。
しかして、このような鉛クラッド鋼板は、鋼板の片面ま
たは両面に鉛をクラッドすることができ、例えば、片面
鉛クラッド鋼板の場合、基材がステンレス鋼板において
は耐蝕性があり、防錆処理を施すことなく用いることが
できる。即ち、ステンレス鋼板の場合、ニッケルまたは
銅めっきは、鉛板をクラッドする側の片面のみでよい力
ξ基材が一般の普通鋼板の場合は、他面の防錆処理が必
要になる。例えば、片面にニッケルまたは銅めっきする
際に他面にも、つまり両面めっきを施すことにより防錆
処理を兼ねることができる。
たは両面に鉛をクラッドすることができ、例えば、片面
鉛クラッド鋼板の場合、基材がステンレス鋼板において
は耐蝕性があり、防錆処理を施すことなく用いることが
できる。即ち、ステンレス鋼板の場合、ニッケルまたは
銅めっきは、鉛板をクラッドする側の片面のみでよい力
ξ基材が一般の普通鋼板の場合は、他面の防錆処理が必
要になる。例えば、片面にニッケルまたは銅めっきする
際に他面にも、つまり両面めっきを施すことにより防錆
処理を兼ねることができる。
従って、例えば、片面鉛クラッド鋼板専用設備の場合は
、電気ニッケルめっき又は電気銅めっきのみ両面に処理
できるようにし、電気鉛めっき以下、圧着装置に付設す
る鉛板供給装置などは、片面に供給する様に付設する。
、電気ニッケルめっき又は電気銅めっきのみ両面に処理
できるようにし、電気鉛めっき以下、圧着装置に付設す
る鉛板供給装置などは、片面に供給する様に付設する。
ステンレス鋼板を基材に用いる時は、全ての装置を片側
の処理専用とすることができる。
の処理専用とすることができる。
また、両面クラッド鋼板製造設備においては、片面クラ
ッド鋼板の場合は不要な側の供給装置を停止すればよい
ので、任意に片面、両面の鉛クラッド鋼板を製造するこ
とができる。
ッド鋼板の場合は不要な側の供給装置を停止すればよい
ので、任意に片面、両面の鉛クラッド鋼板を製造するこ
とができる。
次に本発明の実施例を挙げる。
第１図において、巻き戻しリール１から綱帯２を巻き戻
し、酸洗装置３で鋼帯２の酸洗洗浄を施し、水洗溝４で
水洗し、次いで電気ニッケル銅めっき装置５または電気
銅めっき装置５へ鋼帯を導き、ニッケルまたは銅めっき
を鋼帯２の両面に施し、該めっき鋼帯２を水洗溝４ａへ
導き水洗後、電気鉛めっき装置６へ導き、ニッケルまた
は銅めっきの上層に鉛めっきを施し、水洗溝４ｂで水洗
後、乾燥装置１２にて表面の付着水分を乾燥させ、圧着
装置７（圧延機）へ導く、一方巻戻機１ａ。
し、酸洗装置３で鋼帯２の酸洗洗浄を施し、水洗溝４で
水洗し、次いで電気ニッケル銅めっき装置５または電気
銅めっき装置５へ鋼帯を導き、ニッケルまたは銅めっき
を鋼帯２の両面に施し、該めっき鋼帯２を水洗溝４ａへ
導き水洗後、電気鉛めっき装置６へ導き、ニッケルまた
は銅めっきの上層に鉛めっきを施し、水洗溝４ｂで水洗
後、乾燥装置１２にて表面の付着水分を乾燥させ、圧着
装置７（圧延機）へ導く、一方巻戻機１ａ。
ブラッシロール８からなる鉛板供給装置９の巻戻ａｌａ
から鉛板１０を巻き戻し、鋼帯２との接触面をブラッシ
ロール８で研磨して活性化した後、圧着装置の入側の鋼
帯２の片面に供給し、板２と圧着し、鉛クラッド鋼板の
製品として巻き取り機１１へ巻き取る。
から鉛板１０を巻き戻し、鋼帯２との接触面をブラッシ
ロール８で研磨して活性化した後、圧着装置の入側の鋼
帯２の片面に供給し、板２と圧着し、鉛クラッド鋼板の
製品として巻き取り機１１へ巻き取る。
両面鉛クラッド鋼板を製造する場合は、他の鉛板供給装
置９ｂからも、鉛板１０ｂを圧着装置７の入側鋼帯２の
他面側に供給し、圧着せしめるものである。
置９ｂからも、鉛板１０ｂを圧着装置７の入側鋼帯２の
他面側に供給し、圧着せしめるものである。
〔発明の効果］
かくすることにより、低コストの設備となり、また鉛ク
ラッド鋼板も熱影響を受けないので、鉛クラッド鋼板の
加工性は基材の加工性と同様に優れたものとすることが
でき、品質を向上させることができるなどの効果が得ら
れる。
ラッド鋼板も熱影響を受けないので、鉛クラッド鋼板の
加工性は基材の加工性と同様に優れたものとすることが
でき、品質を向上させることができるなどの効果が得ら
れる。
第１図は本発明の実施例を示す説明図である。
１．１ａ・・・巻き出し機、２・・・鋼帯、３・・・酸
洗装置、４，４ａ、４ｂ・・・水洗漕、５・・・電気ニ
ッケルまたは電気銅めっき装置、６・・・電気鉛めっき
装置、７・・・圧着装置、８．８ｂ・・・プラッシロー
ル、９．９ｂ・・・鉛板供給装置、１０，１０ｂ・・・
鉛板、１１・・・巻き取り機、１２・・・乾燥装置。
洗装置、４，４ａ、４ｂ・・・水洗漕、５・・・電気ニ
ッケルまたは電気銅めっき装置、６・・・電気鉛めっき
装置、７・・・圧着装置、８．８ｂ・・・プラッシロー
ル、９．９ｂ・・・鉛板供給装置、１０，１０ｂ・・・
鉛板、１１・・・巻き取り機、１２・・・乾燥装置。
Claims (1)
- 酸洗装置、電気ニッケルめっき装置又は電気銅めっき装
置、電気鉛めっき装置、鉛圧着装置を連設し、鉛板圧着
装置に鉛板供給装置を付設した鉛クラッド鋼板の製造設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33668687A JPH01178386A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 鉛クラッド鋼帯の製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33668687A JPH01178386A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 鉛クラッド鋼帯の製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178386A true JPH01178386A (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=18301754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33668687A Pending JPH01178386A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 鉛クラッド鋼帯の製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01178386A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101050924B1 (ko) | 2011-01-28 | 2011-07-20 | 조금숙 | 레이저빔을 이용한 팬시용 우드 제품 제조 방법 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP33668687A patent/JPH01178386A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101050924B1 (ko) | 2011-01-28 | 2011-07-20 | 조금숙 | 레이저빔을 이용한 팬시용 우드 제품 제조 방법 |
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