JPH01176540A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPH01176540A JPH01176540A JP33669087A JP33669087A JPH01176540A JP H01176540 A JPH01176540 A JP H01176540A JP 33669087 A JP33669087 A JP 33669087A JP 33669087 A JP33669087 A JP 33669087A JP H01176540 A JPH01176540 A JP H01176540A
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- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
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- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 8
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は着色剤供給装置を備えた射出成形機に関する。
(従来の技術)
成形品を着色する場合、加熱筒のフィードゾーンに形成
された供給孔から着色剤(染料・顔料)を高圧ポンプに
よって供給するのが一般で、従来は高圧ポンプとして吐
出量が一定の定吐出量ポンプが使用されていた。
された供給孔から着色剤(染料・顔料)を高圧ポンプに
よって供給するのが一般で、従来は高圧ポンプとして吐
出量が一定の定吐出量ポンプが使用されていた。
(発明が解決しようとする問題点)
上記従来例のように定吐出量ポンプを用いる場合には、
成形品の大きさ、主スクリュの回転数、主スクリュの後
退速度などにより、原料樹脂に対して着色剤の過多、過
小が生じて着色の濃淡が一定せず、色むらが発生してい
た。
成形品の大きさ、主スクリュの回転数、主スクリュの後
退速度などにより、原料樹脂に対して着色剤の過多、過
小が生じて着色の濃淡が一定せず、色むらが発生してい
た。
そこで高圧ポンプのオン・オフを交互に繰返すことによ
り着色剤の供給を断続させることが提案されているが、
この方法による場合にも着色むらが発生しやすく、問題
の解決にはなりえなかった。
り着色剤の供給を断続させることが提案されているが、
この方法による場合にも着色むらが発生しやすく、問題
の解決にはなりえなかった。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
、成形品の着色が安定して行える射出成形機を得ること
を目的とする。
、成形品の着色が安定して行える射出成形機を得ること
を目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、主スクリュの樹脂送り量に応じて着色剤の吐
出量が変化する可変容量ポンプを備えている。
出量が変化する可変容量ポンプを備えている。
(作 用)
原料樹脂の可塑化時の主スクリュによる樹脂送り量は主
スクリュの回転数または後退速度にほぼ比例する。した
がって主スクリュの回転数または後退速度に応じて着色
剤の吐出量を変化させることにより、着色剤の吐出量の
過多、過小が防止される。
スクリュの回転数または後退速度にほぼ比例する。した
がって主スクリュの回転数または後退速度に応じて着色
剤の吐出量を変化させることにより、着色剤の吐出量の
過多、過小が防止される。
(発明の効果)
上記のごとく主スクリュの回転数および後退速度が変化
しても着色剤の供給量は適正に保持されるので、着色が
安定し、色むらがなくなる。
しても着色剤の供給量は適正に保持されるので、着色が
安定し、色むらがなくなる。
(実 施 例)
以下本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
図面において、1は加熱筒、2は主スクリュで、主スク
リュ2は加熱筒lに回転往復動自在に嵌挿されている。
リュ2は加熱筒lに回転往復動自在に嵌挿されている。
加熱筒1のフィードゾーンにおける後端部には原料樹脂
を供給するホッパ3が取り付けられ、さらに該フィード
ゾーンにおけるホッパ3よりも前方の側には加熱筒lの
側壁を貫通する供給孔4が形成され、供給孔4には着色
剤を供給する管路5の一端が接続され、管路5の他端に
は着色剤が貯留されたタンク6が接続されている。タン
ク6に貯留された着色剤は可変容量ポンプ7によって加
熱筒lに圧送される。同ポンプ7の駆動は回転数が可変
の可変速モータ8によって行われる。
を供給するホッパ3が取り付けられ、さらに該フィード
ゾーンにおけるホッパ3よりも前方の側には加熱筒lの
側壁を貫通する供給孔4が形成され、供給孔4には着色
剤を供給する管路5の一端が接続され、管路5の他端に
は着色剤が貯留されたタンク6が接続されている。タン
ク6に貯留された着色剤は可変容量ポンプ7によって加
熱筒lに圧送される。同ポンプ7の駆動は回転数が可変
の可変速モータ8によって行われる。
他方主スクリュ2の回転はオイルモータ9によって行わ
れる。本発明は主スクリュ2の回転数と可変速モータ8
との回転数を同期させることにより着色の安定を図ろう
とするもので、この両者の同期は次のようにして行う。
れる。本発明は主スクリュ2の回転数と可変速モータ8
との回転数を同期させることにより着色の安定を図ろう
とするもので、この両者の同期は次のようにして行う。
すなわち、オイルモータ9の回転数を検出する回転数検
出器10から出力された信号を回転数可変モータアンプ
11に入力する。同アンプ11の出力値は回転比調整設
定器12により調整可能で成形品の大きさ、着色する色
の法談等に応じて調整する。
出器10から出力された信号を回転数可変モータアンプ
11に入力する。同アンプ11の出力値は回転比調整設
定器12により調整可能で成形品の大きさ、着色する色
の法談等に応じて調整する。
回転数可変モータアンプ11からの信号は可変速モータ
8に出力され、可変速モータ8の回転数が制御される。
8に出力され、可変速モータ8の回転数が制御される。
この可変速モータ8の回転数は検出センサ13で検出さ
れ、検出信号は回転数可変モータアンプ11にフィード
バックされる。
れ、検出信号は回転数可変モータアンプ11にフィード
バックされる。
このフィードバック信号、つまり実際の可変速モータ8
の回転数と回転数可変モータアンプ11による設定値と
が異なる場合には、同アンプ11によって可変速モータ
8の回転数が修正される。14は可変速モータ8の回転
数を表示するモータ回転数表示計、15は主スクリュ2
の回転数を表示するスクリュの回転数表示計で、これら
は回転数可変モータアンプ11に接続されている。16
は管路5に設けられた逆止弁で、着色剤の逆流を防止す
るものである。17はリリーフ弁で、可変容量ポンプ7
と逆止弁18との間の管路5から分岐された側路18に
介装され、設定範囲を超えた着色剤をタンク6に逃がす
ようになっている。
の回転数と回転数可変モータアンプ11による設定値と
が異なる場合には、同アンプ11によって可変速モータ
8の回転数が修正される。14は可変速モータ8の回転
数を表示するモータ回転数表示計、15は主スクリュ2
の回転数を表示するスクリュの回転数表示計で、これら
は回転数可変モータアンプ11に接続されている。16
は管路5に設けられた逆止弁で、着色剤の逆流を防止す
るものである。17はリリーフ弁で、可変容量ポンプ7
と逆止弁18との間の管路5から分岐された側路18に
介装され、設定範囲を超えた着色剤をタンク6に逃がす
ようになっている。
つぎに上記構成に係る射出成形機の作用について述べる
。原料樹脂を可塑化する場合、オイルモータ9によって
主スクリュ2を回転させ、同時にホッパ3から原料樹脂
を供給するとともに着色剤を加熱筒lに供給する。ホッ
パ3から供給された原料樹脂は主スクリュ2によって可
塑化されつつ加熱筒1の前端部に移送され、他方主スク
リュ2は加熱筒lの前端部に計量蓄積された可塑化後の
樹脂圧によって後退させられる。
。原料樹脂を可塑化する場合、オイルモータ9によって
主スクリュ2を回転させ、同時にホッパ3から原料樹脂
を供給するとともに着色剤を加熱筒lに供給する。ホッ
パ3から供給された原料樹脂は主スクリュ2によって可
塑化されつつ加熱筒1の前端部に移送され、他方主スク
リュ2は加熱筒lの前端部に計量蓄積された可塑化後の
樹脂圧によって後退させられる。
このときの主スクリュ20回転数はオイルモータ9の回
転数と等しく、したがってオイルモータ9の回転数を主
スクリュ2の回転数として回転数検出器10により検出
する。検出された信号は回転数可変モータアンプ11に
入力される。同アンプ11にはあらかじめ成形品の大き
さ、着色すべき色の法談等に応じ再変速モータ8の回転
数が設定されており、回転数検出器10から同アンプ1
1に出力された信号は設定された範囲内に比例換算され
た後、可変速モータ8に出力される。すなわち可変速モ
ータ8の回転数は主スクリュ2の回転数に応じて比例制
御されるため、可変容量ポンプ7から吐出される着色剤
の吐出量も主スクリュ2の回転数に比例して制御される
ことになる。いいかえれば着色剤の供給量は主スクリュ
2による原料樹脂の送り量に比例して制御されるので、
−度回転数調整ボリューム12によって供給量を調整す
れば以後は安定した着色が行える。
転数と等しく、したがってオイルモータ9の回転数を主
スクリュ2の回転数として回転数検出器10により検出
する。検出された信号は回転数可変モータアンプ11に
入力される。同アンプ11にはあらかじめ成形品の大き
さ、着色すべき色の法談等に応じ再変速モータ8の回転
数が設定されており、回転数検出器10から同アンプ1
1に出力された信号は設定された範囲内に比例換算され
た後、可変速モータ8に出力される。すなわち可変速モ
ータ8の回転数は主スクリュ2の回転数に応じて比例制
御されるため、可変容量ポンプ7から吐出される着色剤
の吐出量も主スクリュ2の回転数に比例して制御される
ことになる。いいかえれば着色剤の供給量は主スクリュ
2による原料樹脂の送り量に比例して制御されるので、
−度回転数調整ボリューム12によって供給量を調整す
れば以後は安定した着色が行える。
第2図は本発明の他の実施例を示すもので、第1図と同
一符号は同一部分または相当部分を示すものとする。本
実施例では主スクリュの回転数ではなく後退速度に応じ
て着色剤の供給量を制御する点において第一実施例と相
異なる。
一符号は同一部分または相当部分を示すものとする。本
実施例では主スクリュの回転数ではなく後退速度に応じ
て着色剤の供給量を制御する点において第一実施例と相
異なる。
すなわち同図に示すように、スクリュ後退速度検出器1
9によって主スクリュ2の後退速度を検出し、検出信号
を回転数可変モータアンプ11に入力する。以後の過程
は第一実施例と同様である。この主スクリュ2の後退速
度は主スクリュ2による原料樹脂の送り量とほぼ比例す
るので、着色剤の供給量を主スクリュ2の後退速度に応
じて比例制御することにより安定した着色が行える。
9によって主スクリュ2の後退速度を検出し、検出信号
を回転数可変モータアンプ11に入力する。以後の過程
は第一実施例と同様である。この主スクリュ2の後退速
度は主スクリュ2による原料樹脂の送り量とほぼ比例す
るので、着色剤の供給量を主スクリュ2の後退速度に応
じて比例制御することにより安定した着色が行える。
ところでこのように主スクリュ2の後退速度に応じて可
変速モータ8の回転数を制御するようにすると、主スク
リュによる樹脂送りに異常が生じた場合に着色剤の供給
を停止させることができる。すなわち着色剤の供給量が
多過ぎる場合、原料樹脂が主スクリュ2との間でスリッ
プして主スクリュ2が後退しない場合があり、このよう
な場合には主スクリュ2の後退速度が零になり、着色剤
の供給を停止する。つまり成形品が着色されないため樹
脂送りに異常が生じたことが検出できる。なお、この場
合サンプリング時間を設定し、サンプリング時間に主ス
クリュ2の後退速度が零であれば、着色剤の供給を停止
することができる。
変速モータ8の回転数を制御するようにすると、主スク
リュによる樹脂送りに異常が生じた場合に着色剤の供給
を停止させることができる。すなわち着色剤の供給量が
多過ぎる場合、原料樹脂が主スクリュ2との間でスリッ
プして主スクリュ2が後退しない場合があり、このよう
な場合には主スクリュ2の後退速度が零になり、着色剤
の供給を停止する。つまり成形品が着色されないため樹
脂送りに異常が生じたことが検出できる。なお、この場
合サンプリング時間を設定し、サンプリング時間に主ス
クリュ2の後退速度が零であれば、着色剤の供給を停止
することができる。
第1図は本発明に係る射出成形機の略示図、第2図は本
発明の他の実施例を示す略示図である。 1 ・・・ 加熱筒 2 ・・・ 主スクリュ 5 ・・・ 管路 7 ・・・ 可変容量ポンプ 特許出願人 株式会社 名機製作所 (ほか2名)
発明の他の実施例を示す略示図である。 1 ・・・ 加熱筒 2 ・・・ 主スクリュ 5 ・・・ 管路 7 ・・・ 可変容量ポンプ 特許出願人 株式会社 名機製作所 (ほか2名)
Claims (3)
- (1)主スクリュが回転往復動自在に嵌挿された加熱筒
に着色剤を供給する管路を接続し、 該管路に、前記主スクリュの樹脂送り量に 応じて着色剤の吐出量が変化する可変容量ポンプを設け
たことを特徴とする射出成形機。 - (2)可変容量ポンプの吐出量は主スクリュの回転数に
応じて変化することを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の射出成形機。 - (3)可変容量ポンプの吐出量は主スクリュの後退速度
に応じて変化することを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33669087A JPH01176540A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33669087A JPH01176540A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 射出成形機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01176540A true JPH01176540A (ja) | 1989-07-12 |
JPH0533886B2 JPH0533886B2 (ja) | 1993-05-20 |
Family
ID=18301800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33669087A Granted JPH01176540A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 射出成形機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01176540A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03251420A (ja) * | 1990-03-01 | 1991-11-08 | Meiki Co Ltd | 射出成形機における液状着色剤の注入制御方法及びそのための注入装置 |
JPH0420416U (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-20 | ||
JPH04156320A (ja) * | 1990-10-19 | 1992-05-28 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形方法 |
JPH04156312A (ja) * | 1990-10-20 | 1992-05-28 | Shisuko:Kk | 着色樹脂成形装置 |
EP1400332A1 (fr) * | 2002-09-18 | 2004-03-24 | Amcor Limited | Procédé et dispositif de dosage d'un additif à l'entrée d'une presse à injecter, et presse à injecter équipée d'un dispositif de dosage |
EP1948417A1 (en) * | 2005-11-16 | 2008-07-30 | Medifiq Healthcare Oy | Method for dosing additive in injection-moulding unit, and injection-moulding unit |
EP2127846A1 (de) | 2008-05-30 | 2009-12-02 | Hunold + Knoop Kunststofftechnik GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung von Kunststoffen |
WO2014155409A1 (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形方法、及び、射出成形装置 |
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Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62255108A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-06 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP33669087A patent/JPH01176540A/ja active Granted
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