JPS62255108A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPS62255108A JPS62255108A JP9914086A JP9914086A JPS62255108A JP S62255108 A JPS62255108 A JP S62255108A JP 9914086 A JP9914086 A JP 9914086A JP 9914086 A JP9914086 A JP 9914086A JP S62255108 A JPS62255108 A JP S62255108A
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 28
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1866—Feeding multiple materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は２種以上の液状樹脂材料をスクリコにより混
練し、金型に射出して成形を行う機械に関するものであ
る。
練し、金型に射出して成形を行う機械に関するものであ
る。
一般に２液性のシリコンゴムなとの液状樹脂を着色材ど
共に混練して射出成形を行う場合には、ドラム缶、ベー
ル化等の材料貯蔵タンクから、ベールポンプ、フォロワ
ープレート付ベールポンプなとの原ｆ！１供給ポンプに
より材料を定圧田川し、原料供給ポンプより吐出された
材料を更に定昂供給竹のあるプライミングポンプ、ギヤ
ポンプ、ビス１〜ンポンプ、スクリコポンプ等の定昂田
用ポンプで射出装置に定量供給している。
共に混練して射出成形を行う場合には、ドラム缶、ベー
ル化等の材料貯蔵タンクから、ベールポンプ、フォロワ
ープレート付ベールポンプなとの原ｆ！１供給ポンプに
より材料を定圧田川し、原料供給ポンプより吐出された
材料を更に定昂供給竹のあるプライミングポンプ、ギヤ
ポンプ、ビス１〜ンポンプ、スクリコポンプ等の定昂田
用ポンプで射出装置に定量供給している。
−に記従来技術では、製品が変わり８１吊速度が変わる
ごとに定量吐出ポンプの田用石の調整を必要どし、作業
が複鮪化覆るばかりか、材ｒ１の供給はスクリュの作動
に無関係に常に一定に行われるので、目量精度がバラツ
キ易く、特に２種以上の材料の供給を行った場合には、
各材料の混合比率制度の確保が困難で、強電ムラ、色１
１うなどが発生し易く、装置も複雑化して］ス１へかか
さむ等の問題点があった。
ごとに定量吐出ポンプの田用石の調整を必要どし、作業
が複鮪化覆るばかりか、材ｒ１の供給はスクリュの作動
に無関係に常に一定に行われるので、目量精度がバラツ
キ易く、特に２種以上の材料の供給を行った場合には、
各材料の混合比率制度の確保が困難で、強電ムラ、色１
１うなどが発生し易く、装置も複雑化して］ス１へかか
さむ等の問題点があった。
この発明は、上記事情に鑑みて４にされたものであって
、簡１３４な構成で、計母速度が変わっても調整を必要
とせず、計量精瓜の良い液状樹脂の供給装置を具備する
射出成形機を提供覆−ることを目的とするものである。
、簡１３４な構成で、計母速度が変わっても調整を必要
とせず、計量精瓜の良い液状樹脂の供給装置を具備する
射出成形機を提供覆−ることを目的とするものである。
上記目的によるこの発明は、複数種の液状材料をスクリ
ュにより混練して射出する成形機であって、吐出用ポン
プを備えた液状材わ１の貯蔵タンクと、射出装置の供給
口とにわたり配設された供給路のチェックバルブと開閉
バルブとの間に、上記貯蔵タンクからの液状材料を受入
れるシリンダと、上記スクリュの後退移動に連動して、
液状材料を射出装置に送出づ−るピストンとからなる供
給装置を具備することを要旨とするものである。
ュにより混練して射出する成形機であって、吐出用ポン
プを備えた液状材わ１の貯蔵タンクと、射出装置の供給
口とにわたり配設された供給路のチェックバルブと開閉
バルブとの間に、上記貯蔵タンクからの液状材料を受入
れるシリンダと、上記スクリュの後退移動に連動して、
液状材料を射出装置に送出づ−るピストンとからなる供
給装置を具備することを要旨とするものである。
上記構成では供給路を閉鎖した状態において、吐出用ポ
ンプを作動すると、貯蔵タンクの液状材料が供給装置の
シリンダにピストンを押出しながら貯蓄される。このシ
リンダ内の液状材わ１は、供給路を開いてスクリュを後
退移動させたときに、スクリュと共に移動で−るビス１
ヘンにより供給路に送出され、チェックバルブにＪ、り
逆流すること＜ｋく、更に射出装置のバレルに供給され
る。
ンプを作動すると、貯蔵タンクの液状材料が供給装置の
シリンダにピストンを押出しながら貯蓄される。このシ
リンダ内の液状材わ１は、供給路を開いてスクリュを後
退移動させたときに、スクリュと共に移動で−るビス１
ヘンにより供給路に送出され、チェックバルブにＪ、り
逆流すること＜ｋく、更に射出装置のバレルに供給され
る。
次にこの発明を図示の例により訂細に説明する。
この実施例は２種の液状樹脂を材料とする場合のインラ
インスクリュ式射出成形機を示すものである。
インスクリュ式射出成形機を示すものである。
図中１は射出装置、２，３＆ま貯蔵タンクで吐出用ポン
プ２１．３１を有する、このは貯蔵タンク２．３から射
出装置１の供給口１１には、供給路２２．３２が配設し
である。
プ２１．３１を有する、このは貯蔵タンク２．３から射
出装置１の供給口１１には、供給路２２．３２が配設し
である。
この各供給路２２．３２の貯蔵タンク側には、チェック
バルブ２３．３３が設ＧＪてあり、にた供給口側には開
閉バルブ２４．３４とが設けである。
バルブ２３．３３が設ＧＪてあり、にた供給口側には開
閉バルブ２４．３４とが設けである。
４．５は供給装置で、シリンダ４１’、５１とビス１〜
ン４２．５２とからなり、該シリンダ４１゜５１はＬ記
供給路２２．３２のチェックバルブ２３．３３と開閉バ
ルブ２／１．３４との間にそれぞれ接続され、供給路２
２．３２が閉鎖されているどき、ポンプ圧ににり貯蔵タ
ンク２，３からの液状材１１を受入れるＪ：うになって
いる。
ン４２．５２とからなり、該シリンダ４１゜５１はＬ記
供給路２２．３２のチェックバルブ２３．３３と開閉バ
ルブ２／１．３４との間にそれぞれ接続され、供給路２
２．３２が閉鎖されているどき、ポンプ圧ににり貯蔵タ
ンク２，３からの液状材１１を受入れるＪ：うになって
いる。
この供給装置を４．５は、シリンダ後端に突設したねじ
軸４３．５３を、射出装置１の射出シリンダ１２上に設
【Ｊだ支持部材１３にナラ１〜止めして、射出シリンダ
１２に並設され、ピストンロッドの先端はスクリ］１１
の後端の射出ラム１５に設けた押圧板１６に当接しであ
る。
軸４３．５３を、射出装置１の射出シリンダ１２上に設
【Ｊだ支持部材１３にナラ１〜止めして、射出シリンダ
１２に並設され、ピストンロッドの先端はスクリ］１１
の後端の射出ラム１５に設けた押圧板１６に当接しであ
る。
次に動作にイ４いて説明する。
第１図に示す射出完了状態において、射出シリンダ１２
の後室に油圧を供給するど、射出ラム１５ど共にスクリ
ュ１４が前進し、スクリュ前部に蓄積された樹脂がノズ
ルより射出される。このとき押圧板１６も前進移動する
が、ピストン／Ｉ２゜５２のロッドは、押圧板１６に設
するだ（Ｊでね連結されていないため、ビス１−ン／Ｉ
２，５２は連動しない。
の後室に油圧を供給するど、射出ラム１５ど共にスクリ
ュ１４が前進し、スクリュ前部に蓄積された樹脂がノズ
ルより射出される。このとき押圧板１６も前進移動する
が、ピストン／Ｉ２゜５２のロッドは、押圧板１６に設
するだ（Ｊでね連結されていないため、ビス１−ン／Ｉ
２，５２は連動しない。
次に吐出用ポンプ２１．３１を作動して、貯蔵タンク２
．３の液状材１’ｌＡ、Ｂを供給路２２゜３２に吐出さ
せると、供給路内の液状材料は、供給路２２，３２か開
閉バルブ２４．３／Ｉにｊ；り閉鎖されているｌ〔めに
、供給装置４．５のシリンダ４１．５１に入る。
．３の液状材１’ｌＡ、Ｂを供給路２２゜３２に吐出さ
せると、供給路内の液状材料は、供給路２２，３２か開
閉バルブ２４．３／Ｉにｊ；り閉鎖されているｌ〔めに
、供給装置４．５のシリンダ４１．５１に入る。
このときの液圧によりピストン−４２，５２が前進移動
する。この移動はビス１−ンロツドが先に前進移動した
押圧板１６に設するところまで牛し、これにより液状材
１１Ａ、Ｂは各シリンダ／！１２’。
する。この移動はビス１−ンロツドが先に前進移動した
押圧板１６に設するところまで牛し、これにより液状材
１１Ａ、Ｂは各シリンダ／！１２’。
５２にて１ｆｔｌされることになり、またその吊はビス
１−ン４２．５２の移動量、即ち、スクリユ１１４によ
って射出される量に等しいしのとなる。
１−ン４２．５２の移動量、即ち、スクリユ１１４によ
って射出される量に等しいしのとなる。
射出が完了したのち、開閉バルブ２４．３４を切換、第
２図に示すように供給路２２．３２を問いてから、射出
シリンダ１２の前室に圧油を供給すると、射出ラム１５
及び割出スクリュ１４と抑圧板１６が後退移動する。
２図に示すように供給路２２．３２を問いてから、射出
シリンダ１２の前室に圧油を供給すると、射出ラム１５
及び割出スクリュ１４と抑圧板１６が後退移動する。
この後退移動でピストンロッドが抑圧板１６により押戻
され、シリンダ４１．５１内の液状材料Ａ、Ｂはピスト
ン４２．５２によってそれぞれ供給路２２．３２に押出
される、これににり供給路内の液状材料は、１つの供給
路口１１から回転しつつ後退しているバレル１７内のス
クリュ１４の周囲に圧入され、況練されながらスクリュ
先方へど送出しされる。
され、シリンダ４１．５１内の液状材料Ａ、Ｂはピスト
ン４２．５２によってそれぞれ供給路２２．３２に押出
される、これににり供給路内の液状材料は、１つの供給
路口１１から回転しつつ後退しているバレル１７内のス
クリュ１４の周囲に圧入され、況練されながらスクリュ
先方へど送出しされる。
十記スクリコ１４が停止するど、ビス１〜ン４２゜５２
による液状材＄３１Ａ、Ｂの押出し供給も停止する。し
たがって、液状材Ｆ’ｌＡ、Ｂの供給子は常にスクリュ
１／ｌのｔ＊ ’＞Ｎ ｆｆｉに比例し、シリンダ４１
゜５１からの供給子も一定量となる。
による液状材＄３１Ａ、Ｂの押出し供給も停止する。し
たがって、液状材Ｆ’ｌＡ、Ｂの供給子は常にスクリュ
１／ｌのｔ＊ ’＞Ｎ ｆｆｉに比例し、シリンダ４１
゜５１からの供給子も一定量となる。
Ｊ：た供給子を変更する場合には上記ねじ軸４３゜５３
と、これを止着しているナツトとによりシリンダ位置を
前後に移動すればよく、シリンダごとに設定位置を変え
て２つの液状４．ＩＩＩＡ、Ｂの供給子を調整すること
もできる。
と、これを止着しているナツトとによりシリンダ位置を
前後に移動すればよく、シリンダごとに設定位置を変え
て２つの液状４．ＩＩＩＡ、Ｂの供給子を調整すること
もできる。
（発明の効果〕
この発明は貯蔵タンク内の液状材料を、供給路の途中に
設（ｊたシリンダとビス１〜ンどからなる供給装置に一
時的に貯え、この液状月別をスクリュの後退移動に連動
させて射出装置に送出する構成よりなることから、粒状
樹脂を材料とする通常の射出成形機と同様に、スクリュ
の後退移動により４帛を行うことができる。
設（ｊたシリンダとビス１〜ンどからなる供給装置に一
時的に貯え、この液状月別をスクリュの後退移動に連動
させて射出装置に送出する構成よりなることから、粒状
樹脂を材料とする通常の射出成形機と同様に、スクリュ
の後退移動により４帛を行うことができる。
またスクリ］の後コｌ移動が変更されて士）、供給製四
側を王れに合わせて変更する必要もむく、常に一定量の
月別のｈ１吊と供給をなすことができる。
側を王れに合わせて変更する必要もむく、常に一定量の
月別のｈ１吊と供給をなすことができる。
しかも液状月別はシリンダから強制的に送り出されるた
め、２種以上の材料でも混合比率は常に一定であり、計
埴速度にバラツキが生じても混合比率が変動することが
なく、強度ムラ、色ムラの発生もなく高品質な成形を安
定して行うことができる。また構造が簡単なので小形化
、］ス［−ダウン等を図ることもできるなとの特長を有
する。
め、２種以上の材料でも混合比率は常に一定であり、計
埴速度にバラツキが生じても混合比率が変動することが
なく、強度ムラ、色ムラの発生もなく高品質な成形を安
定して行うことができる。また構造が簡単なので小形化
、］ス［−ダウン等を図ることもできるなとの特長を有
する。
図面はこの発明に係る射出成形機を例示Ｊ−る（９ので
、第１図は射出完了後の縦断面図、第２図は材料計量完
了時の縦断面図である。 １・・・・・・射出装置 １１・・・・・・供
給口１２・・・・・・射出シリンダ １４・・・・・
・スクリュ１５・・・・・・射出ラム １６・・
・・・・押圧板２．３・・・・・・貯蔵タンク ２１．３１・・・・・・吐出要ポンプ ２２，３２・・・・・・供給路 ２３．３３・・・・・・チェックバルブ２４．３４・・
・・・・開閉バルブ ４．５・・・・・・供給装置 ４１．５１・・・・・・シリンダ ４２．５２・・・・・・ピストン 特許出願人 日精樹脂工業株式会４手続補正書 １．事件の表示 昭和６１年 特 許 願 第９９１／ｌｏ号２、発明の
名称 射出成形機 ３、補正をする者 事Ｙ１との関係 出 願 人 名 称 日精樹脂工業株式会社４、代理人 住 所 東京都港区南青山−丁目１番１号５、補正命
令の日付（自発） （発送日）昭和 年 月 日 ６、補正の対象 ７、補正の内容 （１）明細書中を下記のとおり補正します。 （２）明細書第７頁第９行から第１３行目［また供給量
・・・することもできる。」を下記のとおり補正します
。 「また供給比率を変更する場合には、供給装置４．５を
径の異なるものに変更すれば良く、クッション量の変更
は上記ねじ軸４３．５３と、これを止着しているナツト
とによりシリンダ位置を前後に移動すれば良い。 更に液状材料が、主材料と硬化剤と着色剤というように
３種以上である場合には、材料の数に応じて供給装置、
供給路、チェックバルブ、開閉バルブを増設すれば良い
。開閉バルブは方向切換弁に限らず、チェックバルブ２
３．３３よりクラッキング圧が大で、供給装置４．５の
吐出圧よりクラッキング圧の小さいばね人のチェックバ
ルブであっても良い。１ 以 上
、第１図は射出完了後の縦断面図、第２図は材料計量完
了時の縦断面図である。 １・・・・・・射出装置 １１・・・・・・供
給口１２・・・・・・射出シリンダ １４・・・・・
・スクリュ１５・・・・・・射出ラム １６・・
・・・・押圧板２．３・・・・・・貯蔵タンク ２１．３１・・・・・・吐出要ポンプ ２２，３２・・・・・・供給路 ２３．３３・・・・・・チェックバルブ２４．３４・・
・・・・開閉バルブ ４．５・・・・・・供給装置 ４１．５１・・・・・・シリンダ ４２．５２・・・・・・ピストン 特許出願人 日精樹脂工業株式会４手続補正書 １．事件の表示 昭和６１年 特 許 願 第９９１／ｌｏ号２、発明の
名称 射出成形機 ３、補正をする者 事Ｙ１との関係 出 願 人 名 称 日精樹脂工業株式会社４、代理人 住 所 東京都港区南青山−丁目１番１号５、補正命
令の日付（自発） （発送日）昭和 年 月 日 ６、補正の対象 ７、補正の内容 （１）明細書中を下記のとおり補正します。 （２）明細書第７頁第９行から第１３行目［また供給量
・・・することもできる。」を下記のとおり補正します
。 「また供給比率を変更する場合には、供給装置４．５を
径の異なるものに変更すれば良く、クッション量の変更
は上記ねじ軸４３．５３と、これを止着しているナツト
とによりシリンダ位置を前後に移動すれば良い。 更に液状材料が、主材料と硬化剤と着色剤というように
３種以上である場合には、材料の数に応じて供給装置、
供給路、チェックバルブ、開閉バルブを増設すれば良い
。開閉バルブは方向切換弁に限らず、チェックバルブ２
３．３３よりクラッキング圧が大で、供給装置４．５の
吐出圧よりクラッキング圧の小さいばね人のチェックバ
ルブであっても良い。１ 以 上
Claims (1)
- 複数種の液状材料をスクリュにより混練して射出する成
形機であって、吐出用ポンプを備えた液状材料の貯蔵タ
ンクと、射出装置の供給口とにわたり配設された供給路
のチェックバルブと開閉バルブとの間に、上記貯蔵タン
クからの液状材料を受入れるシリンダと、上記スクリュ
の後退移動に連動して液状材料を射出装置に送出するピ
ストンとからなる供給装置を具備することを特徴とする
射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9914086A JPS62255108A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9914086A JPS62255108A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62255108A true JPS62255108A (ja) | 1987-11-06 |
| JPH0444888B2 JPH0444888B2 (ja) | 1992-07-23 |
Family
ID=14239399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9914086A Granted JPS62255108A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62255108A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01176540A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Meiki Co Ltd | 射出成形機 |
| CN103802274A (zh) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | 日精树脂工业株式会社 | 液态树脂成型装置 |
| CN103921413A (zh) * | 2013-01-16 | 2014-07-16 | 日精树脂工业株式会社 | 双液用注塑机 |
-
1986
- 1986-04-28 JP JP9914086A patent/JPS62255108A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01176540A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Meiki Co Ltd | 射出成形機 |
| JPH0533886B2 (ja) * | 1987-12-29 | 1993-05-20 | Meiki Seisakusho Kk | |
| CN103802274A (zh) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | 日精树脂工业株式会社 | 液态树脂成型装置 |
| CN103921413A (zh) * | 2013-01-16 | 2014-07-16 | 日精树脂工业株式会社 | 双液用注塑机 |
| CN103921413B (zh) * | 2013-01-16 | 2016-05-04 | 日精树脂工业株式会社 | 双液用注塑机 |
| US9987603B2 (en) | 2013-01-16 | 2018-06-05 | Nissei Plastic Industrial, Ltd. | Injecting machine for injecting mixture of two different liquids in first-in and first-out manner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0444888B2 (ja) | 1992-07-23 |
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