JPH0533886B2 - - Google Patents
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- JPH0533886B2 JPH0533886B2 JP62336690A JP33669087A JPH0533886B2 JP H0533886 B2 JPH0533886 B2 JP H0533886B2 JP 62336690 A JP62336690 A JP 62336690A JP 33669087 A JP33669087 A JP 33669087A JP H0533886 B2 JPH0533886 B2 JP H0533886B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は着色剤供給装置を備えた射出成形機に
関する。
関する。
（従来の技術）
成形品を着色する場合、加熱筒のフイードゾー
ンに形成された供給孔から着色剤（染料・顔料）
を高圧ポンプによつて供給するのが一般で、従来
は高圧ポンプとして吐出量が一定の定吐出量ポン
プが使用されていた。
ンに形成された供給孔から着色剤（染料・顔料）
を高圧ポンプによつて供給するのが一般で、従来
は高圧ポンプとして吐出量が一定の定吐出量ポン
プが使用されていた。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来例のように定吐出量ポンプを用いる場
合には、成形品の大きさ、主スクリユの回転数、
主スクリユの後退速度などにより、原料樹脂に対
して着色剤の過多、過小が生じて着色の濃淡が一
定せず、色むらが発生していた。
合には、成形品の大きさ、主スクリユの回転数、
主スクリユの後退速度などにより、原料樹脂に対
して着色剤の過多、過小が生じて着色の濃淡が一
定せず、色むらが発生していた。
そこで高圧ポンプのオン・オフを交互に繰返す
ことにより着色剤の供給を断続させることが提案
されているが、この方法による場合にも着色むら
が発生しやすく、問題の解決にはなりえなかつ
た。
ことにより着色剤の供給を断続させることが提案
されているが、この方法による場合にも着色むら
が発生しやすく、問題の解決にはなりえなかつ
た。
本発明は、上記問題点を解決するためになされ
たもので、成形品の着色が安定して行える射出成
形機を得ることを目的とする。
たもので、成形品の着色が安定して行える射出成
形機を得ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、加熱筒に回転往復動自在に嵌挿され
た主スクリユの樹脂送り量に比例するスクリユ回
転数またはスクリユ後退速度を検出する検出器
と、 該検出器からの信号を入力し、成形品の大き
さ、着色すべき色の濃淡等に応じた設定モータ回
転数との差異を修正した電気信号を可変速モータ
に出力するための制御手段と、 前記加熱筒に連通する管路に接続され、前記可
変速モータの設定された回転数で加熱筒内に着色
剤を供給する可変容量ポンプとを備え、 前記主スクリユの樹脂送り量に比例して着色剤
の吐出量を調整可能にしたことを特徴としてい
る。
た主スクリユの樹脂送り量に比例するスクリユ回
転数またはスクリユ後退速度を検出する検出器
と、 該検出器からの信号を入力し、成形品の大き
さ、着色すべき色の濃淡等に応じた設定モータ回
転数との差異を修正した電気信号を可変速モータ
に出力するための制御手段と、 前記加熱筒に連通する管路に接続され、前記可
変速モータの設定された回転数で加熱筒内に着色
剤を供給する可変容量ポンプとを備え、 前記主スクリユの樹脂送り量に比例して着色剤
の吐出量を調整可能にしたことを特徴としてい
る。
（作用）
原料樹脂の可塑化時の主スクリユによる樹脂送
り量は、スクリユ回転数またはスクリユ後退速度
に比例する。したがつて、可変容量ポンプを駆動
する可変速モータの回転数を電気的に制御するこ
とにより、加熱筒に直接供給される着色剤の供給
量がスクリユの後退速度または回転数に応じて比
例制御され、成形品の大きさ、着色すべき色の濃
淡等をきめ細かく調整することが可能となる。こ
の結果、着色剤の吐出量の過多、過小が防止され
て、適正な着色が行われる。
り量は、スクリユ回転数またはスクリユ後退速度
に比例する。したがつて、可変容量ポンプを駆動
する可変速モータの回転数を電気的に制御するこ
とにより、加熱筒に直接供給される着色剤の供給
量がスクリユの後退速度または回転数に応じて比
例制御され、成形品の大きさ、着色すべき色の濃
淡等をきめ細かく調整することが可能となる。こ
の結果、着色剤の吐出量の過多、過小が防止され
て、適正な着色が行われる。
（発明の効果）
上記のごとく主スクリユの回転数および後退速
度が変化しても着色剤の供給量は適正に保持され
るので、着色が安定し、色むらがなくなる。
度が変化しても着色剤の供給量は適正に保持され
るので、着色が安定し、色むらがなくなる。
（実施例）
以下本発明の実施例を、図面を参照しながら説
明する。図面において、１は加熱筒、２は主スク
リユで、主スクリユ２は加熱筒１に回転往復動自
在に嵌挿されている。加熱筒１のフイードゾーン
における後端部には原料樹脂を供給するホツパ３
が取り付けられ、さらに該フイードゾーンにおけ
るホツパ３よりも前方の側には加熱筒１の側壁を
貫通する供給孔４が形成され、供給孔４には着色
剤を供給する管路５の一端が接続され、管路５の
他端には着色剤が貯留されたタンク６が接続され
ている。タンク６に貯留された着色剤は可変容量
ポンプ７によつて加熱筒１に圧送される。同ポン
プ７の駆動は回転数が可変の可変速モータ８によ
つて行われる。
明する。図面において、１は加熱筒、２は主スク
リユで、主スクリユ２は加熱筒１に回転往復動自
在に嵌挿されている。加熱筒１のフイードゾーン
における後端部には原料樹脂を供給するホツパ３
が取り付けられ、さらに該フイードゾーンにおけ
るホツパ３よりも前方の側には加熱筒１の側壁を
貫通する供給孔４が形成され、供給孔４には着色
剤を供給する管路５の一端が接続され、管路５の
他端には着色剤が貯留されたタンク６が接続され
ている。タンク６に貯留された着色剤は可変容量
ポンプ７によつて加熱筒１に圧送される。同ポン
プ７の駆動は回転数が可変の可変速モータ８によ
つて行われる。
他方主スクリユ２の回転はオイルモータ９によ
つて行われる。本発明は主スクリユ２の回転数と
可変速モータ８との回転数を同期させることによ
り着色の安定を図ろうとするもので、この両者の
同期は次のようにして行う。すなわち、オイルモ
ータ９の回転数を検出する回転数検出器１０から
出力された信号を回転数可変モータアンプ１１に
入力する。同アンプ１１の出力値は回転比調整設
定器１２により調整可能で成形品の大きさ、着色
する色の濃淡等に応じて調整する。
つて行われる。本発明は主スクリユ２の回転数と
可変速モータ８との回転数を同期させることによ
り着色の安定を図ろうとするもので、この両者の
同期は次のようにして行う。すなわち、オイルモ
ータ９の回転数を検出する回転数検出器１０から
出力された信号を回転数可変モータアンプ１１に
入力する。同アンプ１１の出力値は回転比調整設
定器１２により調整可能で成形品の大きさ、着色
する色の濃淡等に応じて調整する。
回転数可変モータアンプ１１からの信号は可変
速モータ８に出力され、可変速モータ８の回転数
が制御される。この可変速モータ８の回転数は検
出センサ１３で検出され、検出信号は回転数可変
モータアンプ１１にフイードバツクされる。この
フイードバツク信号、つまり実際の可変速モータ
８の回転数と回転数可変モータアンプ１１による
設定値とが異なる場合には、同アンプ１１によつ
て可変速モータ８の回転数が修正される。回転数
可変モータアンプ１１と回転比調整設定器１２
は、検出器１０からの信号を入力し、成形品の大
きさ、着色すべき色の濃淡等に応じた設定モータ
回転数との差異を修正した電気信号を可変速モー
タ８に出力するための制御手段を構成する。１４
は可変速モータ８の回転数を表示するモータ回転
数表示計、１５は主スクリユ２の回転数を表示す
るスクリユの回転数表示計で、これらは回転数可
変モータアンプ１１に接続されている。１６は管
路５に設けられた逆止弁で、着色剤の逆流を防止
するものである。１７はリリーフ弁で、可変容量
ポンプ７と逆止弁１６との間の管路５から分岐さ
れた側路１８に介装され、設定範囲を超えた着色
剤をタンク６に逃がすようになつている。
速モータ８に出力され、可変速モータ８の回転数
が制御される。この可変速モータ８の回転数は検
出センサ１３で検出され、検出信号は回転数可変
モータアンプ１１にフイードバツクされる。この
フイードバツク信号、つまり実際の可変速モータ
８の回転数と回転数可変モータアンプ１１による
設定値とが異なる場合には、同アンプ１１によつ
て可変速モータ８の回転数が修正される。回転数
可変モータアンプ１１と回転比調整設定器１２
は、検出器１０からの信号を入力し、成形品の大
きさ、着色すべき色の濃淡等に応じた設定モータ
回転数との差異を修正した電気信号を可変速モー
タ８に出力するための制御手段を構成する。１４
は可変速モータ８の回転数を表示するモータ回転
数表示計、１５は主スクリユ２の回転数を表示す
るスクリユの回転数表示計で、これらは回転数可
変モータアンプ１１に接続されている。１６は管
路５に設けられた逆止弁で、着色剤の逆流を防止
するものである。１７はリリーフ弁で、可変容量
ポンプ７と逆止弁１６との間の管路５から分岐さ
れた側路１８に介装され、設定範囲を超えた着色
剤をタンク６に逃がすようになつている。
つぎに上記構成に係る射出成形機の作用につい
て述べる。原料樹脂を可塑化する場合、オイルモ
ータ９によつて主スクリユ２を回転させ、同時に
ホツパ３から原料樹脂を供給するとともに着色剤
を加熱筒１に供給する。ホツパ３から供給された
原料樹脂は主スクリユ２によつて可塑化されつつ
加熱筒１の前端部に移送され、他方主スクリユ２
は加熱筒１の前端部に計量蓄積された可塑化後の
樹脂圧によつて後退させられる。
て述べる。原料樹脂を可塑化する場合、オイルモ
ータ９によつて主スクリユ２を回転させ、同時に
ホツパ３から原料樹脂を供給するとともに着色剤
を加熱筒１に供給する。ホツパ３から供給された
原料樹脂は主スクリユ２によつて可塑化されつつ
加熱筒１の前端部に移送され、他方主スクリユ２
は加熱筒１の前端部に計量蓄積された可塑化後の
樹脂圧によつて後退させられる。
このときの主スクリユ２の回転数はオイルモー
タ９の回転数と等しく、したがつてオイルモータ
９の回転数を主スクリユ２の回転数として回転数
検出器１０により検出する。検出された信号は回
転数可変モータアンプ１１に入力される。同アン
プ１１はあらかじめ成形品の大きさ、着色すべき
色の濃淡等に応じ可変速モータ８の回転数が設定
されており、回転数検出器１０から同アンプ１１
に出力された信号は設定された範囲内に比例換算
された後、可変速モータ８に出力される。すなわ
ち可変速モータ８の回転数は主スクリユ２の回転
数に応じて比例制御されるため、可変容量ポンプ
７から吐出される着色剤の吐出量も主スクリユ２
の回転数に比例して制御されることになる。いい
かえれば着色剤の供給量は主スクリユ２による原
料樹脂の送り量に比例して制御されるので、一度
回転数調整ボリユーム１２によつて供給量を調整
すれば以後は安定した着色が行える。
タ９の回転数と等しく、したがつてオイルモータ
９の回転数を主スクリユ２の回転数として回転数
検出器１０により検出する。検出された信号は回
転数可変モータアンプ１１に入力される。同アン
プ１１はあらかじめ成形品の大きさ、着色すべき
色の濃淡等に応じ可変速モータ８の回転数が設定
されており、回転数検出器１０から同アンプ１１
に出力された信号は設定された範囲内に比例換算
された後、可変速モータ８に出力される。すなわ
ち可変速モータ８の回転数は主スクリユ２の回転
数に応じて比例制御されるため、可変容量ポンプ
７から吐出される着色剤の吐出量も主スクリユ２
の回転数に比例して制御されることになる。いい
かえれば着色剤の供給量は主スクリユ２による原
料樹脂の送り量に比例して制御されるので、一度
回転数調整ボリユーム１２によつて供給量を調整
すれば以後は安定した着色が行える。
第２図は本発明の他の実施例を示すもので、第
１図と同一符号は同一部分または相当部分を示す
ものとする。本実施例では主スクリユの回転数で
はなく後退速度に応じて着色剤の供給量を制御す
る点において第一実施例と相異なる。すなわち同
図に示すように、スクリユ後退速度検出器１９に
よつて主スクリユ２の後退速度を検出し、検出信
号を回転数可変モータアンプ１１に入力する。以
後の過程は第一実施例と同様である。この主スク
リユ２の後退速度は主スクリユ２による原料樹脂
の送り量とほぼ比例するので、着色剤の供給量を
主スクリユ２の後退速度に応じて比例制御するこ
とにより安定した着色が行える。
１図と同一符号は同一部分または相当部分を示す
ものとする。本実施例では主スクリユの回転数で
はなく後退速度に応じて着色剤の供給量を制御す
る点において第一実施例と相異なる。すなわち同
図に示すように、スクリユ後退速度検出器１９に
よつて主スクリユ２の後退速度を検出し、検出信
号を回転数可変モータアンプ１１に入力する。以
後の過程は第一実施例と同様である。この主スク
リユ２の後退速度は主スクリユ２による原料樹脂
の送り量とほぼ比例するので、着色剤の供給量を
主スクリユ２の後退速度に応じて比例制御するこ
とにより安定した着色が行える。
ところでこのように主スクリユ２の後退速度に
応じて可変速モータ８の回転数を制御するように
すると、主スクリユによる樹脂送りに異常が生じ
た場合に着色剤の供給を停止させることができ
る。すなわち着色剤の供給量が多過ぎる場合、原
料樹脂が主スクリユ２との間でスリツプして主ス
クリユ２が後退しない場合があり、このような場
合には主スクリユ２の後退速度が零になり、着色
剤の供給を停止する。つまり成形品が着色されな
いため樹脂送りに異常が生じたことが検出でき
る。なお、この場合サンプリング時間を設定し、
サンプリング時間に主スクリユ２の後退速度が零
であれば、着色剤の供給を停止することができ
る。
応じて可変速モータ８の回転数を制御するように
すると、主スクリユによる樹脂送りに異常が生じ
た場合に着色剤の供給を停止させることができ
る。すなわち着色剤の供給量が多過ぎる場合、原
料樹脂が主スクリユ２との間でスリツプして主ス
クリユ２が後退しない場合があり、このような場
合には主スクリユ２の後退速度が零になり、着色
剤の供給を停止する。つまり成形品が着色されな
いため樹脂送りに異常が生じたことが検出でき
る。なお、この場合サンプリング時間を設定し、
サンプリング時間に主スクリユ２の後退速度が零
であれば、着色剤の供給を停止することができ
る。
第１図は本発明に係る射出成形機の略示図、第
２図は本発明の他の実施例を示す略示図である。 １……加熱筒、２……主スクリユ、５……管
路、７……可変容量ポンプ。
２図は本発明の他の実施例を示す略示図である。 １……加熱筒、２……主スクリユ、５……管
路、７……可変容量ポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱筒に回転往復動自在に嵌挿された主スク
リユの樹脂送り量に比例するスクリユ回転数また
はスクリユ後退速度を検出する検出器と、 該検出器からの信号を入力し、成形品の大き
さ、着色すべき色の濃淡等に応じた設定モータ回
転数との差異を修正した電気信号を可変速モータ
に出力するための制御手段と、 前記加熱筒に連通する管路に接続され、前記可
変速モータの設定された回転数で加熱筒内に着色
剤を供給する可変容量ポンプとを備え、 前記主スクリユの樹脂送り量に比例して着色剤
の吐出量を調整可能にしたことを特徴とする射出
成形機。 ２ 制御手段は、スクリユ側からの信号に応じた
可変速モータの回転数を設定し、かつ前記モータ
からのフイードバツク信号により可変速モータを
制御するモータアンプと、このアンプの出力値を
調整する回転比調整設定器を備えていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の射出成形
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33669087A JPH01176540A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33669087A JPH01176540A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176540A JPH01176540A (ja) | 1989-07-12 |
| JPH0533886B2 true JPH0533886B2 (ja) | 1993-05-20 |
Family
ID=18301800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33669087A Granted JPH01176540A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01176540A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03251420A (ja) * | 1990-03-01 | 1991-11-08 | Meiki Co Ltd | 射出成形機における液状着色剤の注入制御方法及びそのための注入装置 |
| JPH0420416U (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-20 | ||
| JPH04156320A (ja) * | 1990-10-19 | 1992-05-28 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形方法 |
| JP3136406B2 (ja) * | 1990-10-20 | 2001-02-19 | 株式会社シスコ | 着色樹脂成形装置 |
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1987
- 1987-12-29 JP JP33669087A patent/JPH01176540A/ja active Granted
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|---|---|---|---|---|
| JPS62255108A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-06 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01176540A (ja) | 1989-07-12 |
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