JPH01174612A

JPH01174612A - 複合繊維

Info

Publication number: JPH01174612A
Application number: JP62332432A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Sano; 毅佐野; Ryosuke Kamei; 亀井　良祐; Toyoaki Tanaka; 豊秋田中
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1987-12-28
Filing date: 1987-12-28
Publication date: 1989-07-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は芯層と鞘層との間の・接着強度が高く、特に不
織布用の熱ｍ竹繊維として好適な複合ｍ維に関する。

（従来の技術〕ｔＩＩｉ生材料等の分野では、熱融１１１ｔｌＩからな
る不織布が広く用いられているが、これをつくるため芯
層と鞘層とによって構成された、熱！ｉ！着性の−Ｉす
れた種々な芯鞘型の複合繊維が開発されている。

」７記芯鞘ｊＪ複合繊維（以下複合繊維という）は、異
種の熱可塑性樹脂を芯層または鞘層としてつくられるた
め、芯鞘界面のｇｉｎ剥離が生じ易く、熱融着によって
不織布をつくる際に強度が低下するという問題点がある
。

従来、接着性を改良する方法として芯層および鞘層に使
用するそれぞれの熱可塑性樹脂をブレンドして、これを
芯層或いは鞘層のいずれか一方に使用する方法、または
芯層および鞘層の間に接着性樹脂よりなる中間層を介在
さける方法が行なわれている。

（発明が解決しようとする問題点〕しかし、上記ブレンドづる方法は、例えば芯層にポリエ
チレンテレフタレートを用い、鞘層にボリエヂレンおよ
びポリエチレンテレフタレートのブレンド樹脂を用いた
複合繊維のように、ブレンドした側の樹脂にフィブリル
化が発生するという難点がある。

また、芯鞘ｗｉｔに接着性樹脂よりなる中１１１層を設
５ける、いわゆるＷｉ構造においては、ノズル工作精度
上の問題や、製糸技術の複雑化などの制約条件を受ける
。

本発明者等は上記の問題点を解決し、芯鞘間の接着強度
の＾い複合繊維を得るべく鋭意研究した結果１、芯鞘間
の界面面積を大きくすれば接着強度が増大することを知
見した。

本発明は上記の知見に嬶づいてなされたもので、熱ａｌ
ｔの際、剥離、フィブリル化の発生がな（、しかも容易
につくることが出来る複合繊維を提供することを目的と
する。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上記の目的を達成すべくなされたもので、そ
の要旨は、熱可塑性樹脂からなる芯層と、該芯層の熱可
塑性樹脂の融点より１０℃以上低い融点を有する熱可塑
性樹脂からなる鞘層とによりて構成された複合ｇｉ緒で
あって、該複合繊維の横断面形状が円形であり、かつ芯
層の横断面形状が非円形形状であることを特徴とする複
合繊維にある。

〔発明の具体的構成おＪ、び作用〕

本発明に係る複合繊維の芯層或いは鞘層に用いられる熱
可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピ
レンなどのポリオレフィン系樹脂、ナイロン６或いはナ
イロン６６などのポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂な
どがあげられる。これらの熱可塑性樹脂には、酸化防止
剤、熱安定剤、耐候剤、滑剤、染料、顔料など、通常の
添加剤を添加して使用１Ｊることが出来る。さらに、芯
鞘間の接着力を高めるため、鞘層の熱可塑性樹脂にポリ
オレフィンに不飽和カルボン酸またはその酸無水物をグ
ラフトした酸変性ポリオレフィン、エチレン−無水マレ
イン酸−メチルメタクリレート三元共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート
共重合体等の接着性樹脂を添加してもよい。

芯層の熱可塑性樹脂と鞘層の熱可塑性樹脂との組合わせ
は、鞘層の熱可塑性樹脂の融点が芯層の熱可塑性樹脂の
融点より１０℃以上低いことが必須要件であり、また、
複合繊維の物理的性能、同じ紡糸条件下におけるそれぞ
れの成形性を低下させないように選択することが望まし
い。

融点の差が１０℃未満では、複合繊維を熱融着して不織
布等をつくる際に芯層も溶融変形して強度が低下する。

複合繊維をつくるには、２台の押出機を用いて、芯層の
熱可塑性樹脂および鞘層の熱可塑性樹脂をそれぞれ樹脂
に適した濃度で、加熱した二層ノズルより押出し複合繊
維を紡糸した後、所定の雰囲気温度で冷却する。次いで
、所定の温度で延伸する。

この際、二層ノズルの鞘層形成部分は円形、芯層形成部
分は非円形となっている。例えば第１図の（ａ）　、　
（ｂ）　、　（ｃ）および（ｄ）に横断面図を示すよう
に、複合１１１の円形鞘層２に囲まれる芯層３は、６角
形、長方形、正方形、十字形等の非円形に形成される。

本発明でいう円形とは、真円度が１：１のものに限らず
、冷却、延伸等の紡糸条件によって上記真円１立を保持
していないものをも含めて円形という。

円形は非円形形状と同じ面積の場合、外周の艮ざが最も
短かいので、芯層３も円形であれば、芯層横断面積／複
合１１１ｆｔ横断面積＝Ａと覆れば、芯層外周長さ＝複合ｉａｕ外周長さｘＪ八で表わされる
（Ａｄ）。

しかし、本発明においては、芯層が非円形であるため、芯層外周長さ一視合繊緒外周長さＸＢ７Ａとなる（Ｂ＞
１＞。

Ａ＜１であれば鞘層２は芯層３を囲繞して複合ＩＪＨが
形成出来るが、鞘層２が少な過ぎると熱融着性が低下し
、また、多過ぎると芯ＩＰｊ３が細くなって物理的性能
が低下する。そのため、Ａは０゜５〜０．８の範囲が好
ましい。

また、Ｂが大きい程、鞘層２と芯層３との接触面積が大
きくなり、接着が強くなる。Ｂの値は、例えば第２図に
示すように、芯Ｈ３の外周形状を複雑とすることによっ
て大きくすることは出来るが、現実には二層ノズルの作
製が出来なくなるので、１．７以上とすることは困難で
、本発明においては、１．１〜１．７の範囲が好ましい
。

〔実施例〕

次に実施例、比較例を示して本発明を説明する。

実施例１〜１１およびヰ較例１〜３芯層の熱可塑性樹脂としてメルトフローレート（ＶＦＲ
）３０９／１０分（ＪＩＳ　　Ｋ−６７５８）、融点１
６０℃のポリプロピレン（ＰＰ）を用い、鞘層の熱可塑
性樹脂としてＶＦＲ２０ｔ／１０分（ＪＩＳ　　Ｋ−６
７６０）、融点１３０℃の高密度ポリスチレン（ＨＤＰ
Ｅ）を用い、ｑｏ。

０３履の複合繊維を製造した。

複合繊維の製造は２台の押出機を用い、芯層用のＰＰを
２７０℃、鞘層用のＨＤ　Ｐ　Ｅを２８０℃で押出し、
２８０℃に加熱した二層ノズルを用いて複合繊維を紡糸
し、５０℃の雰囲気で冷却した。

次いで１２０℃で３（８に延伸した。

その際、芯層横所面積／複合ｍ緒横断面積＝Ａを種々変
えるとともに、芯層の断面形状を変えて、芯層断面外周
／複合繊維断面外周ＸＪＡ、で表わされるＢを変化させ
、それぞれの複合繊維における芯鞘界面の接着性を調べ
た。結果を第１表に示す。

実施例１２〜１３および比較例４融点の異なる熱可塑性樹脂を用い、融点の低い方を鞘層
として各種相合わせて、芯層が十字形で、Ａ−０，７、
Ｂ−１，５２の、径が０．０３ａｍの複合ｕｒｎをつく
り、芯鞘１１間の接着性および熱融着加工後の芯層の変
形状態をしらべた。結果を第２表に示り゛。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明に係る複合繊組は、上記の構成
となっているので、芯鞘層間の接着性がよく、またこれ
を融着して不織布等をつくる場合、融着性がよく、しか
も芯層が鞘層の融着に伴なってつぶれて変形することが
ないので、強度が低下しく１い等、多くの長所を有する
。

【図面の簡単な説明】

第１図の（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）および（ｄ）
は、本発明に係る複合繊組の一部の例を示す横断面図、
第２図は二層ノズルの作製が困難な場合の例を示す第１
図相当図である。１・・・複合ｍ雑、２・・・鞘層、３・・・８腑。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱可塑性樹脂からなる芯層と、該芯層の熱可塑性
樹脂の融点より１０℃以上低い融点を有する熱可塑性樹
脂からなる鞘層とによつて構成された複合繊維であつて
、該複合繊維の横断面形状が円形であり、かつ芯層の横
断面形状が非円形形状であることを特徴とする複合繊維
。
（２）芯層横断面積／複合繊維横断面積をＡとした場合
、芯層横断面の外周の長さが、複合繊維横断面の外周の
長さ×１．１√Ａ以上であることを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項記載の複合繊維。