JPH01174582A - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
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- JPH01174582A JPH01174582A JP62334251A JP33425187A JPH01174582A JP H01174582 A JPH01174582 A JP H01174582A JP 62334251 A JP62334251 A JP 62334251A JP 33425187 A JP33425187 A JP 33425187A JP H01174582 A JPH01174582 A JP H01174582A
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属−プラスチックの接着、特に鋼板−ポリ
塩化ビニル樹脂の接着に適した接着剤組載物に関し、よ
り詳しくは低温接着性に優れた接着剤組成物に関する。
塩化ビニル樹脂の接着に適した接着剤組載物に関し、よ
り詳しくは低温接着性に優れた接着剤組成物に関する。
鋼板に塩ビフィルムをラミネートあるいは鋼板に塩ビゾ
ルをコーティングしてなるいわゆる塩ビ鋼板は、美粧性
、耐久性が優れていることから、従来より家電製品、鋼
製家具製品、建材、日用小物等の各種用途に使用されて
おり、その生産量も年々増加している。
ルをコーティングしてなるいわゆる塩ビ鋼板は、美粧性
、耐久性が優れていることから、従来より家電製品、鋼
製家具製品、建材、日用小物等の各種用途に使用されて
おり、その生産量も年々増加している。
塩ビ鋼板の製造方法としては、鋼板に接着剤を塗布し焼
き付けた後、塩ビフィルムをラミネートする方法、接着
剤を塗布し焼き付けた後、さらに塩ビゾルを塗布し焼き
付ける方法、あるいは接゛着剤を塗布し焼き付は食後、
塩ビ樹脂をシート状態で押し出しつつ加圧融着する方法
等が知られている。しかし、匹ずれの方法による場合に
おいても、接着剤中の溶剤を除去し、かつ接着剤の性能
を十分発揮させるためには、通常板温200℃以上での
高温接着が必要とされ−てきた。現在では、この接着剤
としては、塩ビとの親和性が比較的良好なポリメチルメ
タクリレートを主成分とし、これにカルボキシル基、グ
リフジル基等の官能基を導入したアクリル系樹脂に、エ
ポ中7樹脂、フェノール樹脂等を配合し、高温で活性化
させ、架橋することによつで凝集力を強くし、接漕力を
付与する溶剤型のアクリル系接着剤が多く使用されてい
る。
き付けた後、塩ビフィルムをラミネートする方法、接着
剤を塗布し焼き付けた後、さらに塩ビゾルを塗布し焼き
付ける方法、あるいは接゛着剤を塗布し焼き付は食後、
塩ビ樹脂をシート状態で押し出しつつ加圧融着する方法
等が知られている。しかし、匹ずれの方法による場合に
おいても、接着剤中の溶剤を除去し、かつ接着剤の性能
を十分発揮させるためには、通常板温200℃以上での
高温接着が必要とされ−てきた。現在では、この接着剤
としては、塩ビとの親和性が比較的良好なポリメチルメ
タクリレートを主成分とし、これにカルボキシル基、グ
リフジル基等の官能基を導入したアクリル系樹脂に、エ
ポ中7樹脂、フェノール樹脂等を配合し、高温で活性化
させ、架橋することによつで凝集力を強くし、接漕力を
付与する溶剤型のアクリル系接着剤が多く使用されてい
る。
しかしながら、近年、生産性向上を目的としたラインス
ピードの高速化にともない、接着温度の低温イiが強く
望まれている。ま友、高温(板温度200C以上)では
、ラミネートする際に塩ビが熱軟化しやすく、エンボス
模様がくずれ製品外観を損ねることがある。このような
ことから低温接着性が良好な塩ビ鋼板用の接着剤の出現
が望まれているが、従来のアクリル系接着剤では、接着
温度を板温200℃未満の低温にすると塩ビとの親和性
が大幅に低下し、架橋反応も不十分になることから実用
性能を満なすのは非常に困難であった。
ピードの高速化にともない、接着温度の低温イiが強く
望まれている。ま友、高温(板温度200C以上)では
、ラミネートする際に塩ビが熱軟化しやすく、エンボス
模様がくずれ製品外観を損ねることがある。このような
ことから低温接着性が良好な塩ビ鋼板用の接着剤の出現
が望まれているが、従来のアクリル系接着剤では、接着
温度を板温200℃未満の低温にすると塩ビとの親和性
が大幅に低下し、架橋反応も不十分になることから実用
性能を満なすのは非常に困難であった。
一方、線状飽和ポリエステル樹脂をベースレジンとする
接着剤は、塩ビとの親和性が良好で板温160〜180
℃での低温接着ができることは知られているが、耐水性
が不十分で、厳しい接着性能の要求される屋外用途等に
は使用できないのが現状である。
接着剤は、塩ビとの親和性が良好で板温160〜180
℃での低温接着ができることは知られているが、耐水性
が不十分で、厳しい接着性能の要求される屋外用途等に
は使用できないのが現状である。
本発明の目的は、従来の塩ビ鋼板の接着剤では接着温度
として板温か200℃以上の高温が必要とされてい九が
、160℃程度の低−板温でも接着が可能で6す、がつ
耐水性等の接着性能にも優れポットライフの長い、接着
剤組成物を提供することにある。
として板温か200℃以上の高温が必要とされてい九が
、160℃程度の低−板温でも接着が可能で6す、がつ
耐水性等の接着性能にも優れポットライフの長い、接着
剤組成物を提供することにある。
本発明の要旨とするところは、
(a) ジカルボン酸中にイソフタル酸成分30〜7
0モル係及びテレフタル酸成分30〜70モル係を含有
するジカルボン酸成分、 伽) 多価アルコール成分中にエチレングリフール2〜
50モル%、ネオペンチルクリー−ル40〜90モル%
、1.4−シクロヘキサンジメタノール0〜40モル係
及び2級水酸基を有する多価アルコール0ル30 し、かつエチレングリコールド1,4−’/クロヘキサ
ンジメタツールの合計が5〜60モル僑である多価アル
コール成分、及び (a) (a)成分100モルに対して12〜10モ
ルのトリアジシ化合物 とを共重合して得られるポリエステル樹脂[A)100
重量部及びポリイソシアネート化合物〔B11〜20重
量部を主成分とする接着剤組成物にある。
0モル係及びテレフタル酸成分30〜70モル係を含有
するジカルボン酸成分、 伽) 多価アルコール成分中にエチレングリフール2〜
50モル%、ネオペンチルクリー−ル40〜90モル%
、1.4−シクロヘキサンジメタノール0〜40モル係
及び2級水酸基を有する多価アルコール0ル30 し、かつエチレングリコールド1,4−’/クロヘキサ
ンジメタツールの合計が5〜60モル僑である多価アル
コール成分、及び (a) (a)成分100モルに対して12〜10モ
ルのトリアジシ化合物 とを共重合して得られるポリエステル樹脂[A)100
重量部及びポリイソシアネート化合物〔B11〜20重
量部を主成分とする接着剤組成物にある。
本発明で用いられるポリエステル樹脂CAI ’に構成
するジカルボン酸成分にはイソフタル酸成分c以下IF
ム成分という)50〜70モル%及びテレフタル酸成分
(以下TPム成分という)30〜70モル%が含まれて
いる。工Pム成分がジカルボン酸成分中30モル係未満
の場合、又は、TPム成分がジカルボン酸成分中70モ
ルSを越える場合で框、接着剤組成物の低温加工性が低
下し、逆に、IFム成分が70モル係を越える場合、又
は、TPム成分が30モル憾未満の場合では接着剤組成
物の接着性、耐熱性が低下し、好ましくない。
するジカルボン酸成分にはイソフタル酸成分c以下IF
ム成分という)50〜70モル%及びテレフタル酸成分
(以下TPム成分という)30〜70モル%が含まれて
いる。工Pム成分がジカルボン酸成分中30モル係未満
の場合、又は、TPム成分がジカルボン酸成分中70モ
ルSを越える場合で框、接着剤組成物の低温加工性が低
下し、逆に、IFム成分が70モル係を越える場合、又
は、TPム成分が30モル憾未満の場合では接着剤組成
物の接着性、耐熱性が低下し、好ましくない。
又、ポリエステル樹脂〔ム〕を構成する多価ア#:f−
ル成分KHエチレングリコール(以下]!!Qという)
、ネオペンチルグリコールC以下1aPGという)、1
.4−7クロヘキサンジメタノール(以下1.4− O
HD Mという)及び2級水酸基を有する多価アルコー
ルがそれぞれジオール成分中に2〜50モル%、40〜
90モル俤、0〜40モル僑及び0〜30モル鳴でかつ
KGと1.4− CJ 11 D Mの合計量が5〜6
0モル係含まれている。
ル成分KHエチレングリコール(以下]!!Qという)
、ネオペンチルグリコールC以下1aPGという)、1
.4−7クロヘキサンジメタノール(以下1.4− O
HD Mという)及び2級水酸基を有する多価アルコー
ルがそれぞれジオール成分中に2〜50モル%、40〜
90モル俤、0〜40モル僑及び0〜30モル鳴でかつ
KGと1.4− CJ 11 D Mの合計量が5〜6
0モル係含まれている。
Iff(1が2モル鳴未滴の場合、又11jMPGが9
0モル鳴を越える場合には重合度が上がりにくいため軟
化温度が低下し、接着剤組成物の耐熱性が低くなり、好
ましくない。逆に、gGが50モル係を越える場合、又
はNPGが40モル憾未溝の場合には接着剤組成物の溶
剤溶解性が低下したシ、又は接着性が低下するので好ま
しくない。 □ 1、4− CII D Mは接着剤組成物の、特に塩化
ビニル樹脂に対する接着性の向上に寄与するもノテある
が、1.4−.011 D Mが40モル%?:越える
場合及びBQと1,44−0HDの合計量が5モル憾未
満ではポリエステル樹脂〔ム〕の重合度が低下するので
好ましくない。又、l1fGとt4−OI!DMの釡計
量が60モル憾を越えると接着剤組成物の接着性が低下
し、好ましくない。
0モル鳴を越える場合には重合度が上がりにくいため軟
化温度が低下し、接着剤組成物の耐熱性が低くなり、好
ましくない。逆に、gGが50モル係を越える場合、又
はNPGが40モル憾未溝の場合には接着剤組成物の溶
剤溶解性が低下したシ、又は接着性が低下するので好ま
しくない。 □ 1、4− CII D Mは接着剤組成物の、特に塩化
ビニル樹脂に対する接着性の向上に寄与するもノテある
が、1.4−.011 D Mが40モル%?:越える
場合及びBQと1,44−0HDの合計量が5モル憾未
満ではポリエステル樹脂〔ム〕の重合度が低下するので
好ましくない。又、l1fGとt4−OI!DMの釡計
量が60モル憾を越えると接着剤組成物の接着性が低下
し、好ましくない。
2級水酸基を有する多価アルコールは接着剤組成物のポ
ットライフの向上に寄与しているが、30モル鳴を越え
ると重合性が悪くなり、接着性が低下するので好ましく
ない。
ットライフの向上に寄与しているが、30モル鳴を越え
ると重合性が悪くなり、接着性が低下するので好ましく
ない。
該多価アルコールの具体例としては、例えば′L4−シ
クロヘキサンジオール、1.4−ビス(2−ヒドロキク
プロピルオキシ)ベンゼン、2.2−ビス(4−ヒドロ
キクプロビルシクロヘキクル)プロパン、久2−ビス(
4−(2−ヒドロキクプロピルオキシ)フェニル)プロ
パン、t2−プロパンジオール、1,2−ブタンジオー
ル、t2−ペンタンジオール、1.2−ヘキサンジオー
ル、2.3−ブタンジオール、t5−ブタンジオール、
グリ七りン等が挙げられる。
クロヘキサンジオール、1.4−ビス(2−ヒドロキク
プロピルオキシ)ベンゼン、2.2−ビス(4−ヒドロ
キクプロビルシクロヘキクル)プロパン、久2−ビス(
4−(2−ヒドロキクプロピルオキシ)フェニル)プロ
パン、t2−プロパンジオール、1,2−ブタンジオー
ル、t2−ペンタンジオール、1.2−ヘキサンジオー
ル、2.3−ブタンジオール、t5−ブタンジオール、
グリ七りン等が挙げられる。
本発明に用いられるトリアジン化合゛物としては、例え
ば、メラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、
プロピルグアナミン、イソプロピルグアナミン等が挙げ
られ、ジカルボン酸成分(a) 100モルに対して1
2〜10モルで用いられる。12モル未満では金属との
接着性が低くな夛、耐水性の点で好ましくない。逆に、
10モルを超えると溶剤溶解性が低下し、場合によって
はゲル化するので好ましくない。
ば、メラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、
プロピルグアナミン、イソプロピルグアナミン等が挙げ
られ、ジカルボン酸成分(a) 100モルに対して1
2〜10モルで用いられる。12モル未満では金属との
接着性が低くな夛、耐水性の点で好ましくない。逆に、
10モルを超えると溶剤溶解性が低下し、場合によって
はゲル化するので好ましくない。
共重合ポリエステル樹脂〔ム〕の製造に際しては、従来
公知の共重合ポリエステル樹脂の重合操作がそのまま適
用できる。列えばジカルボン酸成分と多価アルコール成
分とを直接重縮合させてエステル化してもよいし、ある
いにジカルボン酸のエステル形成性誘導体と多価アルコ
ール成分とをエステル交換し、加熱減圧下で重縮合反応
を実施してポリエステル樹脂を得てもよい。これらの場
合、必要に応じて公知の反応促進触媒や耐熱安定剤を添
加使用してもよい。
公知の共重合ポリエステル樹脂の重合操作がそのまま適
用できる。列えばジカルボン酸成分と多価アルコール成
分とを直接重縮合させてエステル化してもよいし、ある
いにジカルボン酸のエステル形成性誘導体と多価アルコ
ール成分とをエステル交換し、加熱減圧下で重縮合反応
を実施してポリエステル樹脂を得てもよい。これらの場
合、必要に応じて公知の反応促進触媒や耐熱安定剤を添
加使用してもよい。
本発明で用いられるポリイソシアネート化合物(nla
、2以上のイソシアネート基を有する化合物であれば、
特に限定されることなく各種のものを使用することがで
きる。代表的なポリイソシアネート化合物(Elとして
は、λ4−トリレンジインシアネー)、4.4’−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、ジアニシジンジイソン
アネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジインシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、
t5−ナフタレンジイソシアネート、トリス(4−フェ
ニルイソシアネートチオフォスエート)、N、N’−(
4,4’−ジメチル−へ31−ジフェニルジイソシアネ
ート)ウレジオン、<a;’a’−トリメチルーへ4′
5#−トリイックアネート−λ4.6− )リフェニル
シアヌレート、2.6−ライフシアネートメチルカプロ
エート等が挙げられる。
、2以上のイソシアネート基を有する化合物であれば、
特に限定されることなく各種のものを使用することがで
きる。代表的なポリイソシアネート化合物(Elとして
は、λ4−トリレンジインシアネー)、4.4’−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、ジアニシジンジイソン
アネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジインシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、
t5−ナフタレンジイソシアネート、トリス(4−フェ
ニルイソシアネートチオフォスエート)、N、N’−(
4,4’−ジメチル−へ31−ジフェニルジイソシアネ
ート)ウレジオン、<a;’a’−トリメチルーへ4′
5#−トリイックアネート−λ4.6− )リフェニル
シアヌレート、2.6−ライフシアネートメチルカプロ
エート等が挙げられる。
ポリインシアネート化合物CB] d、共重合ボリエス
テル樹脂〔A〕100重量部に対して、1〜20重量部
の量で添加される。ポリイソシアネート化合物の添加量
が1重量部未満では接着性、耐水性が不十分となり、ま
な、20重量部を超えるとポットライフが短くなるため
適当ではない。
テル樹脂〔A〕100重量部に対して、1〜20重量部
の量で添加される。ポリイソシアネート化合物の添加量
が1重量部未満では接着性、耐水性が不十分となり、ま
な、20重量部を超えるとポットライフが短くなるため
適当ではない。
本発明の接着剤組成物には、上記の主成分の他に、酸化
チタン、カーボンブラック等の無機顔料、フタロシアニ
ンブルー、赤色レーキ顔料等の有機顔料、ストロンチウ
ムクロメート、カルシウムクロメート、バリウムクロメ
ート等のクロム化合物や塩基性クロム酸塩鉛、鉛酸カル
シウム等の鉛化合物等の無機防錆顔料等を添加してもよ
い。
チタン、カーボンブラック等の無機顔料、フタロシアニ
ンブルー、赤色レーキ顔料等の有機顔料、ストロンチウ
ムクロメート、カルシウムクロメート、バリウムクロメ
ート等のクロム化合物や塩基性クロム酸塩鉛、鉛酸カル
シウム等の鉛化合物等の無機防錆顔料等を添加してもよ
い。
本発明の接着剤組成物は、溶剤に溶解させて使用するこ
とができ、溶剤としては、ベンゼン、トルエン、アセト
ン、クロロホルム、酢fR工fル、酢酸−n−ブチル、
ジオキサン、テトラヒドロフラン、フクロヘキサノン、
メチルエチルケトン、フェノール等の溶剤の一種またに
二種以上の混合物を使用することができる。
とができ、溶剤としては、ベンゼン、トルエン、アセト
ン、クロロホルム、酢fR工fル、酢酸−n−ブチル、
ジオキサン、テトラヒドロフラン、フクロヘキサノン、
メチルエチルケトン、フェノール等の溶剤の一種またに
二種以上の混合物を使用することができる。
本発明の接着組成物は、従来の塩ビ鋼板の接着に際して
は接着温度として板温か200℃以上の高温が必要とさ
れていたが、160℃程度の低−板温でも接着を可能と
するものであシ、かつ耐水性等の接着性能にも優れてい
る。
は接着温度として板温か200℃以上の高温が必要とさ
れていたが、160℃程度の低−板温でも接着を可能と
するものであシ、かつ耐水性等の接着性能にも優れてい
る。
〔実施例]
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
〔実施列1〕
テレフタル酸400モル、イソフタル酸2.00モル、
エチレングリコールα24モル、ネオペン?ル/!Jコ
ール工36モル、t4−シクロヘキサンジメタノール1
96モル、1.2−プロパンジオール124モルおよび
メラミン[LO4モルを反応器に仕込み、窒素気流中で
185〜240℃に徐々に加熱昇温してエステル化反応
を行なった。その後260℃に昇温して重合触媒として
s b、o、を添加し、徐々に減圧して過剰のジオール
成分を留出させ最終的に1smHg以下で2.5時間重
縮合反応を実施し、極限粘度Cvl −(L 5 sの
共重合ポリエステル〔ム〕を得た。
エチレングリコールα24モル、ネオペン?ル/!Jコ
ール工36モル、t4−シクロヘキサンジメタノール1
96モル、1.2−プロパンジオール124モルおよび
メラミン[LO4モルを反応器に仕込み、窒素気流中で
185〜240℃に徐々に加熱昇温してエステル化反応
を行なった。その後260℃に昇温して重合触媒として
s b、o、を添加し、徐々に減圧して過剰のジオール
成分を留出させ最終的に1smHg以下で2.5時間重
縮合反応を実施し、極限粘度Cvl −(L 5 sの
共重合ポリエステル〔ム〕を得た。
得られた共重合ポリエステル〔ム〕はアルカリ水溶液で
分解し、LGO,)IPLOを用いて組成分析を行なっ
たところ、酸成分ではテレフタル酸/イソフタル酸=5
0150、多価アルコール成分ではエチレングリコール
/ネオペンチルグリコール/ 1.4−7クロヘキサン
ジメタノール/1.2−プロパンジオール=4/71/
29/4のモル比で存在することを確認しな。
分解し、LGO,)IPLOを用いて組成分析を行なっ
たところ、酸成分ではテレフタル酸/イソフタル酸=5
0150、多価アルコール成分ではエチレングリコール
/ネオペンチルグリコール/ 1.4−7クロヘキサン
ジメタノール/1.2−プロパンジオール=4/71/
29/4のモル比で存在することを確認しな。
得られた共重合ポリエステル樹脂100重量部とへキサ
メチレンジイソシアネート(コロネー)HL、日本ポリ
ウレタン■製)3重量部をシクロヘキサノン300重量
部に溶解させて、接着剤溶液を調製した。このようにし
て得な接着剤を室温で放置し、ポットライフを見た。ま
た、この接着剤を(L8m厚の化成処理鋼板(ボンデラ
イトφ3960、日本テストパネル■社製)上に膜厚が
4μmになるように塗布した後、板温を1分間で160
℃に加熱昇温し、次いで塩化ビニールクー トラ貼り合
わせ、冷却して塩ビ鋼板を得た。
メチレンジイソシアネート(コロネー)HL、日本ポリ
ウレタン■製)3重量部をシクロヘキサノン300重量
部に溶解させて、接着剤溶液を調製した。このようにし
て得な接着剤を室温で放置し、ポットライフを見た。ま
た、この接着剤を(L8m厚の化成処理鋼板(ボンデラ
イトφ3960、日本テストパネル■社製)上に膜厚が
4μmになるように塗布した後、板温を1分間で160
℃に加熱昇温し、次いで塩化ビニールクー トラ貼り合
わせ、冷却して塩ビ鋼板を得た。
この塩ビ鋼板に5−間隔のイゲタ(す)カットを入れ食
後、イゲタの中心部をエリクセン試験機で裏面より8−
突き出し、初期の接着性を評価した。ま九、同様に5−
間隔のイゲタカットを入れ食後、塩ビ鋼板を沸水に2時
間浸漬した後と、低温(−20℃×2時間)処理した後
との各々について、エリクセン試験機で裏面より8−突
き出し接着性を評価した。
後、イゲタの中心部をエリクセン試験機で裏面より8−
突き出し、初期の接着性を評価した。ま九、同様に5−
間隔のイゲタカットを入れ食後、塩ビ鋼板を沸水に2時
間浸漬した後と、低温(−20℃×2時間)処理した後
との各々について、エリクセン試験機で裏面より8−突
き出し接着性を評価した。
これらの接着性評価の基準に下記によった。
5 ←→ 3 ←→ 1強制剥離困難
強制剥離可能 自然剥離実施例2〜9および比較例
1〜3 共重合ポリエステル樹脂〔ム〕のジカルボン酸成分、ジ
オール成分およびリン化合物の量と、ポリイソシアネー
ト化合物[B]の種類と量を第1表に示したように変化
させたことを除き、実施例1とをく同様にして接着剤組
成物を製造した。得られた各接着剤組成物につき、実施
lR11と同様にして接着性を好個した結果を第2表に
示した。
強制剥離可能 自然剥離実施例2〜9および比較例
1〜3 共重合ポリエステル樹脂〔ム〕のジカルボン酸成分、ジ
オール成分およびリン化合物の量と、ポリイソシアネー
ト化合物[B]の種類と量を第1表に示したように変化
させたことを除き、実施例1とをく同様にして接着剤組
成物を製造した。得られた各接着剤組成物につき、実施
lR11と同様にして接着性を好個した結果を第2表に
示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)ジカルボン酸中にイソフタル酸成分30〜7
0モル%及びテレフタル酸成分30〜70モル%を含有
するジカルボン酸成分、 (b)多価アルコール成分中にエチレングリコール2〜
50モル%、ネオペンチルグリコール40〜90モル%
、1,4−シクロヘキサンジメタノール0〜40モル%
及び2級水酸基を有する多価アルコール0〜30モル%
を含有し、かつエチレングリコールと1,4−シクロヘ
キサンジメタノールの合計が5〜60モル%である多価
アルコール成分、及び(c)(a)成分100モルに対
して0.2〜10モルのトリアジン化合物 とを共重合して得られるポリエステル樹脂 〔A〕100重量部及びポリイソシアネート化合物〔B
〕1〜20重量部を主成分とする接着剤組成物。 2、2級水酸基を有する多価アルコールが、1,4−シ
クロヘキサンジオール、1,4−ビス(2−ヒドロキシ
プロピルオキシ)ベンゼン、1,4−ビス(2−ヒドロ
キシプロピルオキシ)シクロヘキサン、2,2−ビス(
4−ヒドロキシシクロヘキシル)プロパン、2,2−ビ
ス(4−(2−ヒドロキシプロピルオキシ)フェニル)
プロパン、1,2−プロパンジオール、1,2−ブタン
ジオール、1,2−ペンタンジオール、1,2−ヘキサ
ンジオール、2,3−ブタンジオール、1,3−ブタン
ジオール及びグリセリンより選ばれる少なくとも1種で
あることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の接着
剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62334251A JPH01174582A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62334251A JPH01174582A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 接着剤組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01174582A true JPH01174582A (ja) | 1989-07-11 |
Family
ID=18275241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62334251A Pending JPH01174582A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01174582A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010075023A1 (en) * | 2008-12-15 | 2010-07-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Copolyesters with enhanced tear strength |
WO2021067553A1 (en) * | 2019-10-04 | 2021-04-08 | INVISTA North America S.à r.l. | Guanamines and bis-guanamines useful in polyols and foams |
WO2023243701A1 (ja) * | 2022-06-17 | 2023-12-21 | 株式会社クラレ | ポリエステル及びそれからなる成形品 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62334251A patent/JPH01174582A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010075023A1 (en) * | 2008-12-15 | 2010-07-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Copolyesters with enhanced tear strength |
WO2021067553A1 (en) * | 2019-10-04 | 2021-04-08 | INVISTA North America S.à r.l. | Guanamines and bis-guanamines useful in polyols and foams |
WO2023243701A1 (ja) * | 2022-06-17 | 2023-12-21 | 株式会社クラレ | ポリエステル及びそれからなる成形品 |
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