JPH01171829A - 射出成形機の型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は射出成形機の型締装置に係り、特に金型の開閉
操作を補助シリンダにて行ない、圧締操作を主シリンダ
にて行なう形式の型締装置に関するものである。

（従来技術） 射出成形機の型締装置の一種に、タイロッドにて連結さ
れた固定盤と受圧盤との間に可動盤を配設し、該可動盤
と該受圧盤との間に配設された補助シリンダにて該可動
盤を該固定盤に対して接近・離隔移動させることにより
、それら可動盤と固定盤との間で金型の開閉操作を行な
うようにする一方、該可動盤を該固定盤に対して型締シ
リンダにて押圧させることにより、それら可動盤と固定
盤との間で金型の圧締操作を行なうようにしたものがあ
る。そして、このような型締装置の中に、受圧盤と可動
盤との間に配設した型締シリンダにて可動盤を直接押圧
する直圧式のものに比べて、型締シリンダの全長を短く
できると共に、使用作動油量を少なくできる、所謂ハイ
ドロメカニカル式の型締装置がある。

第７図には、そのようなハイドロメカニカル式型締装置
の一例が示されている。すなわち、そこにおいて、１は
、可動盤２を図中左右方向に移動させて、固定盤３との
間で金型４の高速型開閉を行なう補助シリンダであって
、可動盤２とタイロッド５で固定盤３に連結された受圧
盤６との間に配設されている。一方、金型４の圧締操作
を行なう型締シリンダ７は、受圧盤６に配設されており
、その型締シリンダ７の型締ラム８の先端面に対して中
間受圧盤９が配設されている。

そして、ここでは、可動盤２に対して、受圧盤６に向か
って延びるようにディスタンスロッド１０が設けられて
いる一方、中間受圧盤９に対して、該ディスタンスロッ
ド１０の挿通を許容する貫通孔１１が形成せしめら耗て
おり、さらに、かかる中間受圧盤９に対して、かかる貫
通孔１１内へのディスタンスロッド１０の挿入を許容す
る挿入許容位置と、これを阻止するロック位置との間で
選択的に移動せしめられるロックプレート１２が設けら
れている。

このようなハイドロメカニカル式型締装置によれば、ロ
ックプレート１２を上記挿入許容位置に移動させた状態
で、前記補助シリンダ１を作動させることにより、可動
盤２を高速で移動させて、金型４の高速型開閉操作を行
なうことができるのであり（第７図下半部参照）、また
ロックプレート１２を上記ロック位置に移動させた状態
で、型締シリンダ７の型締ラム８を突出作動させること
により、該型締シリンダ７の押圧力をディスタンスロッ
ド１０を介して可動盤２に作用させて、金型４の圧締操
作を行なうことができるのである（第７図上半部参照）
。

そして、かかる型締装置では、上記補助シリンダ１によ
る金型４の高速型開閉操作時において、型締ラム８を移
動させる必要がないことから、直圧式のものに比べて、
型締シリンダ７の長さを短くできるのであり、またその
使用作動油量を著しく低減することができるのである。

なお、第７図において、１３は、金型４の型開時におい
て、ロックプレート１２とディスタンスロッド１０との
間にロックプレート１２の移動を許容する間隙を形成す
るための引戻シリンダであり、１４は、その間隙幅を設
定するためのストツパである。

（問題点） しかしながら、このような従来のハイドロメカニカル式
〇型締装置においては、上述のように、型締シリンダが
受圧盤に配設されていたため、その構造上、前記中間受
圧盤（９）の如き中間強度部材を省略することができず
、それ故、装置が複雑で、製作性に劣るといった問題が
あった。

（解決手段） ここにおいて、本発明は、このような事情を背景として
、上記従来のハイドロメカニカル式〇型締装置と同様の
利点を有する型締装置であって、従来のハイドロメカニ
カル式の型締装置よりも製作性に優れたものを提供する
ために為されたものであり、その要旨とするところは、
タイロッドにて連結された固定盤と受圧盤との間に可動
盤を配設し、該可動盤と該受圧盤との間に配設した補助
シリンダにて該可動盤を該固定盤に対して接近・離隔移
動させることにより、それら可動盤と固定盤との間で金
型の開閉操作を行なうようにする一方、該可動盤を該固
定盤に対して複数の型締シリンダにて押圧させることに
より、それら可動盤と固定盤との間で金型の圧締操作を
行なうようにした射出成形機の型締装置において、前記
複数の型締シリンダを、前記受圧盤と対面する前記可動
盤の背面側に配設すると共に、それら型締シリンダのそ
れぞれのピストンロッドから前記受圧盤に向かって延び
出すように所定長さのディスタンスロッドを設け、且つ
前記受圧盤に該ディスタンスロッドの挿通を許容する貫
通孔を形成して、前記補助シリンダにて前記可動盤が該
受圧盤に接近せしめられたときに、該ディスタンスロッ
ドが該貫通孔内に挿入せしめられ得るように為す一方、
該受圧盤に対して、所定の駆動手段にて、該ディスタン
スロッドの該貫通孔内への挿入を許容する位置とかかる
挿入を阻止する位置とに選択的に移動せしめられるロッ
ク部材を配設し、該ロック部材による該ディスタンスロ
ッドの挿入阻止状態において、前記型締シリンダのピス
トンロッドを突出作動せしめることにより、該ディスタ
ンスロッドを・該ロック部材に当接させて、該型締シリ
ンダに基づく押圧力を前記可動盤に作用せしめ得るよう
にしたことにある。

（作用・効果） このような型締装置によれば、前記従来のハイドロメカ
ニカル式の型締装置と同様に、直圧式のものに比べて、
主シリンダの全長を短（できる、使用作動油量を少なく
できる等といった効果が得られることは勿論、可動盤に
配設されたディスタンスロッドの受圧盤側への移動を阻
止するロック部材を受圧盤に直接設けて、従来のハイド
ロメカニカル式型締装置の如き中間強度部材を省略する
ことができるのであり、従って、その分、従来のハイド
ロメカニカル式〇型締装置よりも、装置を簡略化して、
その製作性を向上させることができるのである。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
その一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

先ず、第１図において、２０は、固定金型２２が装着さ
れる固定盤であって、ベース２４上に固設されている。

また、同図において、２６は、タイロッド２８によって
固定盤２０に連結された受圧盤であって、図中左右方向
に移動可能にベース２４上に配設されている。なお、か
かる受圧盤２６は、タイロッド２８に螺合されたナツト
３６が、チェーン３２およびスプロケット３４を介して
電動モータ３０にて回動せしめられることにより、固定
盤２０に対して接近・離隔移動せしめられるようになっ
ている。ここでは、それら電動モータ３０、チェーン３
２．スプロケット３４．ナンド３６等から受圧盤２６の
移動機構が構成されているのである。

上記固定盤２０と受圧盤２６との間には、タイロッド２
８に案内されて第１図中左右方向に移動せしめられる可
動盤３８が設けられており、この可動盤３８と受圧盤２
６との間に補助シリンダ４０．４０が配設されている。

そして、可動盤３８は、それら補助シリンダ４０．４０
によって図中左右方向に高速で移動せしめられ得るよう
になっており、かかる補助シリンダ４０．４０による可
動盤３８の移動作動に基づいて、可動盤３８に配設され
た可動金型４２と前記固定盤２０に配設された固定金型
２２との高速型開閉操作が行なわれるようになっている
。

受圧盤２６と対面する可動盤３８の背面側には、機軸芯
回りに略等間隔に４つ（ここでは、そのうちの２つが示
されている）の型締シリンダ４４が設けられている。そ
して、それら型締シリンダ４４の受圧盤２６側に突出せ
しめられたピストンロッド４６の先端部に対して、それ
ぞれ、所定長さのディスタンスロッド４８がその一端部
において同軸的に取り付けられている。

一方、受圧盤２６には、それぞれのディスタンスロッド
４８と同心的に、それらディスタンスロッド４８の挿通
を許容する４つの貫通孔５０が形成されており、また、
第１図および第２図に示されているよ□うに、可動盤３
８と対面する受圧盤２６の前面には、それぞれ、２本の
ディスタンスロッド４８に対応して、それらディスタン
スロッド４８の貫通孔５０内への挿入を阻止し得る二組
のロック装置５２．５２が設けられている。

これらロック装置５２．５２は、それぞれ、対応する２
つの貫通孔５０を同時に閉塞する閉塞位置と同時に開放
する開放位置との間で移動せしめられるロック部材とし
てのロックプレート５４と、ロックプレート５４を上記
閉塞位置と開放位置との間で案内する案内部材５６と、
ロックプレート５４を案内部材５６に沿って上記閉塞位
置と開放位置との間で移動せしめる駆動手段としての油
圧シリンダ５８とから成っている。

ここにおいて、ロックプレート５４は、対応する２つの
貫通孔５０の配設方向に長い長手短形板状を成しており
、その長手方向の中間部には、ディスタンスロッド４８
の直径よりも大径の通孔６０が形成されている。また、
案内部材５６は、Ｕ字状断面を有しており、そのＵ字部
の両端部で受圧盤２６に固設されて、そのＵ字部の底壁
部と受圧盤２６との間でロックプレート５４をその長手
方向に案内するようになっている。さらに、油圧シリン
ダ５８は、ロックプレート５４の長手方向と平行に受圧
盤２６に取り付けられており、そのピストンロッド６２
の先端部においてロックプレート５４から延び出させら
れたアーム６４に連結されている。

そして、ここでは、案内部材５６の底壁部に対して、各
ディスタンスロッド４８が摺動可能に嵌合せしめられる
所定長さのガイド孔６６．６６が形成されており、油圧
シリンダ５８のピストンロッド６２が引込作動せしめら
れたとき、各対応する案内部材５６のガイド孔６６と受
圧盤２６の貫通孔５０とがロックプレート５４にて遮断
せしめられるようになっている一方、油圧シリンダ５８
のピストンロッド６２が突出作動せしめられたとき、ロ
ックプレート５４が一方の貫通孔５０を閉塞する位置か
ら外れると共に、ロッドプレート５４の通孔６０が他方
の貫通孔５０と一致する位置に移動せしめられて、それ
ら各対応するガイド孔６６と貫通孔５０とが相互に連通
せしめられるようになっている。

つまり、油圧シリンダ５８のピストンロッド６２が突出
作動せしめられた状態では、第３図に示されているよう
に、ディスタンスロッド４８、ひいては可動盤３８が、
ロックプレート５４によって阻止されることなく、受圧
盤２６側に移動せしめられ得るようになっているのであ
り、逆に、油圧シリンダ５８のピストンロッド６２が引
込作動せしめられた状態では、ディスタンスロッ５、ド
４８がロックプレート５４に当接することに基づいて、
可動盤３８の受圧盤２６側への移動が阻止せしめられる
ようになっているのである。

従って、かかる型締装置によれば、各ロック装置５２の
油圧シリンダ５８のピストンロッド６２を突出作動させ
た状態で、前記補助シリンダ４０を作動させることによ
り、金型２２，４２の高速型開閉操作を行なうことがで
きるのであり、また各ロック装Ｗ５２の油圧シリンダ５
８のピストンロッド６２を引込作動させた状態で、型締
シリンダ４４のピストンロッド４６を突出作動させるこ
とにより、各ディスタンスロッド４８を各ロック装置５
２のロックプレート５４に当接させ、型締シリンダ４４
に基づく押圧力をその反力として可動盤３８に作用させ
て、可動盤３８と固定盤２０との間で金型２２，４２の
圧締操作を行なうことができるのである。

そして、ここでは、上記金型２２．４２の高速型開閉操
作時において、型締シリンダ４４のピストンロッド４６
を型締シリンダ４４の本体に対して移動させる必要がな
いことから、従来のハイドロメカニカル式〇型締装置と
同様、直圧式のものに比べて、型締シリンダ４４の全長
を短くできると共に、その使用作動油量を著しく低減す
ることができるのである。

ところで、前記型締シリンダ４４は、第４図に詳細に示
されているように、そのピストン６８の可動盤３８側に
第一の加圧室７０を備えると共に、そのピストン６８′
の受圧盤２６側に第二の加圧室７２を備えた復動シリン
ダとされており、第一の加圧室７０に作動油圧が作用せ
しめられたとき、そのピストンロフト４６が受圧盤２６
側へ突出作動せしめられるようになっていると共に、第
二の加圧室７２に作動油圧が作用せしめられたとき、そ
のピストンロッド４６が可動盤３８側に引込作動せしめ
られるようになっている。そして、ここでは、かかる型
締シリンダ４４のピストン６８に、ピストンロッド７４
が型締シリンダ４４の第一の加圧室７０内に寸法；Ｓだ
け突出し得る状態で、子シリンダ７６が設けられており
、この子シリンダ７６の存在に基づいて、型締シリンダ
４４のピストン６８の移動ストロークが必要最小限の大
きさに設定できるようになっていると共に、金型２２．
４２のキャビティ内への樹脂材料の過充填時におけるデ
ッドロックが良好に防止できるようになっている。

すなわち、子シリンダ７６のピストン７８の受圧盤２６
側には、前記型締シリンダ４４の第二の加圧室７２に連
通せしめられた、該第二の加圧室７２よりも断面積の大
きい加圧室８０が設けられており、その型締シリンダ４
４の第二の加圧室７２に作動油圧が作用せしめられて、
型締シリンダ４４のピストンロッド４６が引込作動せし
められるとき、子シリンダ７６のピストンロッド７４が
型締シリンダ４４の第一の加圧室７０内に突出せしめら
れるようになっている。そして、かかる第一の加圧室７
０側に突出した子シリンダ７６のピストンロッド７４が
可動盤３８側のシリンダ壁に当接することに基づいて、
型締シリンダ４４のピストンロッド４６の引込位置が規
定されるようになっている。

一方、型締シリンダ４４の第一の加圧室７０側に作動油
圧が作用せしめられるピストンロッド４６の突出作動時
においては、第５図に示されているように、子シリンダ
７６の可動盤３８側の加圧室８２にその第一の加圧室７
０を通じて作動油圧が作用せしめられて、その子シリン
ダ７６のピストンロッド７４が受圧盤２６側に引込作動
せしめられるようになっている。そして、これにより、
型締シリンダ４４のピストン６８と第一の加圧室７０の
可動盤３８例のシリンダ壁との間に、該ピストン６８の
実際の移動ストローク：Ｇよりも前記寸法：Ｓだけ大き
い間隙：αが形成せしめられるようになっており、後述
するように、かかる間隙：α（ここでは、厳密には、子
シリンダ７６のピストンロッド７４とシリンダ壁との間
の間隙：β）の存在に基づいて、キャビティ内への樹脂
材料の過充填時におけるデッドロックが良好に防止され
るようになっている。

このような型締装置では、通常の型締作動に先立って、
先ず、電動モータ３０にて受圧盤２６を移動させて、第
１図に示すように、金型２２，４２の型閉状態において
、各ディスタンスロッド４８と各ロック装置５２のロッ
クプレート５４との間に所定の隙間：Ｇが形成せしめら
れるように、受圧盤２６を位置決めする。そして、かか
る受圧盤２６の位置決め後において、通常の型締作動を
行なうようにする。なお、上記隙間：Ｇは、前記型締シ
リンダ４４のピストン６８の移動ストローク：Ｇに対応
するものであるため、成形サイクルを短縮する都合上、
ロックプレート５４のスムーズな移動を許容する範囲で
できるだけ小さく設定する。

ところで、この型締装置では、かかる受圧盤２６の位置
決め完了後、前述のように、各ロック装置５２の油圧シ
リンダ５８のピストンロッド６２の突出作動状態下にお
いて、補助シリンダ４０゜４０が作動せしめられて、金
型２２，４２の高速型開閉操作が行なわれる一方、それ
ら油圧シリンダ５８のピストンロッド６２の引込作動状
態下において、各型締シリンダ４４のピストンロッド４
６が突出作動せしめられて、金型２２，４２の圧締操作
が行なわれ、これによって金型２２，２４の型締作動が
行なわれることとなるが、補助シリンダ４０．４０によ
る金型２２，４２の高速型開閉時においては、各型締シ
リンダ４４の第二の加圧室７２に対して作動油圧を作用
せしめるようにする。

このようにすれば、前述のように、子シリンダ７６のピ
ストンロッド７４がシリンダ壁に当接する引込位置にピ
ストンロッド４６が保持された状態で、金型２２，４２
の高速型開閉が行なわれるのであり、第４図に示されて
いるように、それら金型２２．４２の型閉時において、
各ディスタンスロッド４８と各ロック装置５２のロック
プレート５４との間に前記隙間：Ｇが形成されると共に
、型締シリンダ４４のピストン６８と可動盤３８側のシ
リンダ壁との間に前記隙間：Ｓが形成されるのである。

従って、この状態から型締シリンダ４４のピストンロッ
Ｖ４６を突出作動させ、ディスタンスロッド４８をロッ
クプレート５４に当接させて金型２２．４２の圧締操作
を行なえば、型締シリンダ４４のピストン６８とシリン
ダ壁との間に前記間隙：α（＝　Ｓ　十Ｇ）が形成され
るのであり、金型２２．４２のキャビティ内に樹脂材料
が過充填されたとき、可動盤３８がその間隙：α（実際
には、間隙：β）の存在に基づいて受圧盤２６側に移動
せしめられて、デッドロックが良好に回避されるのであ
る。

なお、かかる樹脂材料の過充填による可動盤３８の移動
は、第６図に示されているように、型締シリンダ４４の
第一の加圧室７０内の作動油がリリーフ弁８４を通じて
排出されることにより、許容されることとなる。また、
上記デッドロックを防止するための隙間：βは、任意の
大きさに設定することが可能であるが、一般には、第６
図に示されているように、最大射出量の樹脂材料を２度
射出しても、子シリンダ７６のピストンロッド７４とシ
リンダ壁との間に所定の隙間：γが形成される大きさに
設定されることとなる。

以上説明したように、かかる本実施例の型締装置によれ
ば、従来のハイドロメカニカル式型締装置と同様、直圧
式のものに比べて、主シリンダの全長を短くできると共
に、使用作動油量を著しく少なくできるのであり、しか
もそのような効果を、従来のハイドロメカニカル式の型
締装置の中間受圧盤の如き中間強度部材を用いることな
く得ることができるのである。そしてそれ故、従来のハ
イドロメカニカル式型締装置と同様の機能を、より製作
性に優れた簡単な構造によって有利に達成することがで
きるのである。

また、本実施例の型締装置によれば、型締シリンダ４４
として子シリンダ７６を内蔵した復動シリンダが採用ぎ
れ、型締シリンダ４４のピストンロッド４６の移動スト
ロークを増大させることなく、キャビティ内への樹脂材
料の過充填時におけるデッドロックを良好に回避できる
ようにされていることから、型締シリンダ４４の作動時
間を有利に短縮して、型締サイクル、ひいては射出成形
サイクルを有利に短縮できるといった利点もあるのであ
る。

さらに、・本実施例では、４つの型締シリンダ４４が機
軸芯回りに等間隔で配設されていることから、第１図に
示されているように、それら型締シリンダ４４の中央部
にエジェクタ機構８６を支障な（設けることができると
いった利点もあるのである。

以上、本発明の一実施例を詳細に説明したが、これは文
字通りの例示であり、本発明がかかる具体例に限定され
ることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種
々なる変更、修正、改良等を施した態様で実施できるこ
とは、言うまでもないところである。

例えば、前記実施例では、型締シリンダ４４が機軸芯回
りに等間隔に４つ配設されていたが、かかる型締シリン
ダ４４の配設形態および配設数は、必要に応じて適宜変
更することが可能であり、また型締シリンダ４４として
単動シリンダ構造のものを採用することも可能である。

また、受圧盤２６の貫通孔５０内へのディスタンスロッ
ド４８の挿入を阻止するためのロック装置としては、ロ
ック部材としてのロックプレートを一軸回りに回動せし
める回動タイプのものを採用することが可能であり、受
圧盤２６を固定盤２０に対して接近・離隔移動させる移
動機構としても、種々の構造のものを採用することが可
能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う型締装置の一例を示す要部断面
説明図であり、第２図は、そのｕ−ｎ断面図であり、第
３図は、第１図の型締装置の異なる作動形態を示す一部
断面説明図である。第４図は、第１図の型締装置の要部
を拡大して示す断面説明図であり、第５図および第６図
は、それぞれ、第４図とは異なる作動形態における第４
図の一部に対応する断面図である。第７図は、従来例を
示す説明断面図である。 ２０：固定盤　　　　　２２：固定金型２６：受圧盤　
　　　　２８：タイロッド３８：可動盤　　　　　４０
：補助シリンダ４２：可動金型　　　　４４：型締シリ
ンダ４６：ピストンロッド（型締シリンダの）４８：デ
ィスタンスロッド ５０：貫通孔　　　　　５２：ロック装置５４：ロック
プレート（ロック部材） ５６：案内部材 ５８：油圧シリンダ（駆動手段） ６０：通孔　　　　　　６６：ガイド孔６８：ピストン
（型締シリンダの） ７０：第一の加圧室　　７２：第二の加圧室７４：ピス
トンロッド（子シリンダの）７６：子シリンダ ７８：ピストン（子シリンダの）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）タイロッドにて連結された固定盤と受圧盤との間
   に可動盤を配設し、該可動盤と該受圧盤との間に配設し
   た補助シリンダにて該可動盤を該固定盤に対して接近・
   離隔移動させることにより、それら可動盤と固定盤との
   間で金型の開閉操作を行なうようにする一方、該可動盤
   を該固定盤に対して複数の型締シリンダにて押圧させる
   ことにより、それら可動盤と固定盤との間で金型の圧締
   操作を行なうようにした射出成形機の型締装置において
   、 前記複数の型締シリンダを、前記受圧盤と対面する前記
   可動盤の背面側に配設すると共に、それら型締シリンダ
   のそれぞれのピストンロッドから前記受圧盤に向かって
   延び出すように所定長さのディスタンスロッドを設け、
   且つ前記受圧盤に該ディスタンスロッドの挿通を許容す
   る貫通孔を形成して、前記補助シリンダにて前記可動盤
   が該受圧盤に接近せしめられたときに、該ディスタンス
   ロッドが該貫通孔内に挿入せしめられ得るように為す一
   方、該受圧盤に対して、所定の駆動手段にて、該ディス
   タンスロッドの該貫通孔内への挿入を許容する位置とか
   かる挿入を阻止する位置とに選択的に移動せしめられる
   ロック部材を配設し、該ロック部材による該ディスタン
   スロッドの挿入阻止状態において、前記型締シリンダの
   ピストンロッドを突出作動せしめることにより、該ディ
   スタンスロッドを該ロック部材に当接させて、該型締シ
   リンダに基づく押圧力を前記可動盤に作用せしめ得るよ
   うにしたことを特徴とする射出成形機の型締装置。
2. （２）前記型締シリンダが、そのピストンの両側にそれ
   ぞれ加圧室を備えた復動シリンダであって、前記可動盤
   側の第一の加圧室に作用せしめられる作動油圧により、
   前記ピストンロッドが突出作動せしめられるようになっ
   ていると共に、前記受圧盤側の第二の加圧室に作用せし
   められる作動油圧により、該ピストンロッドが引込作動
   せしめられるようになっており、且つ、該型締シリンダ
   のピストンに、ピストンロッドが該型締シリンダの第一
   の加圧室内に所定寸法突出可能に配設された復動式の子
   シリンダが内蔵されて、該子シリンダのピストンロッド
   の突出作動と引込作動とが、それぞれ、前記型締シリン
   ダのピストンロッドの引込作動と突出作動とに連動して
   行なわれるようになっている特許請求の範囲第１項記載
   の型締装置。
3. （３）前記受圧盤が、所定の移動機構により、前記固定
   盤に対して接近・離隔移動せしめられ得るようになって
   いる特許請求の範囲第１項または第２項記載の型締装置
   。